带屏蔽连接的圆形插接连接器的制作方法

1.本发明基于具有屏蔽连接的圆形插接连接器，特别是根据独立权利要求1的类型的具有推挽式锁定装置的圆形插接连接器。
2.需要这种类型的圆形插接连接器，以便将电缆、特别是包含导电芯线的电缆连接到设备和/或其他电缆。特别是在数据传输领域，需要具有高电磁兼容性(emv)的电缆和插接连接器。为此，电缆和至少其中包含的芯线用导电线、金属丝网和/或箔包裹。为了通过插接连接器传输这种屏蔽，使用了各种用于屏蔽连接的手段。


背景技术：

3.在现有技术中，优选地使用由导电材料制成的弹性元件，以便将电磁屏蔽从导电电缆通过插接连接器传递到配对插接连接器上。
4.通常建议使用弹簧垫圈，尤其是在圆形插接连接器的情况下。使用用于屏蔽连接的波纹弹簧垫圈在圆形插接连接器的情况下特别受欢迎。
5.使用弹簧垫圈，包括波纹弹簧垫圈的缺点是，在具有所谓的推挽式锁定装置的圆形插接连接器的情况下缺乏使用安全性。由于锁定的工作方式，使用简单的弹簧垫圈无法充分确保，在操作和可能发生的振动期间也能可靠地保证屏蔽连接。
6.德国专利商标局在本技术的优先权申请中检索了以下现有技术：de 2528186 a1、gb 1032946 a和us 4,423,919a。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，为已知的具有推挽式锁定装置的圆形插接连接器配备用于屏蔽连接的元件，其可以简单且成本有效地制造并且可以可靠地使用。
8.所述目的通过独立权利要求的主题得以解决。
9.本发明的有利设计方案在从属权利要求和以下描述中说明。
10.根据本发明的实施方式提出了一种用于线路的可拆卸连接的圆形插接连接器，所述圆形插接连接器具有用于容纳至少一个绝缘体的至少一个壳体元件和用于可拆卸地连接到配对插接连接器的至少一个锁定元件。在此，所述壳体元件容纳至少一个环绕的弹簧元件。所述弹簧元件用于连接电磁屏蔽件并且由导电材料制成，并且卓越之处在于，所述弹簧元件具有至少一个保持在所述壳体元件中的至少一个凹陷部中的环和至少一个基本上轴向延伸的翼。
11.术语“线路”优选地是指电缆的导电芯线。此外，可以使用光信号线或导电线和/或光信号线和/或流体线的组合。“壳体元件”尤其是指圆形插接连接器的至少一个导电组件，其位于与配对插接连接器的连接区域中。壳体元件特别优选设计为金属套筒。为了连接到导体和/或具有导体的电缆，圆形插接连接器可以具有各种壳体元件，例如用于将圆形插接连接器连接到应力消除件和/或电缆出口的联管螺母。
12.具有至少一个用于容纳至少一个接触元件的通孔的塑料柱体通常用作绝缘体。接
触元件建立电和/或光和/或流体传输与相应的接触元件的连接。相应的接触元件通常位于对应于圆形插接连接器的配对插接连接器中或相应的附装壳体中。
13.锁定元件是指与配对插接连接器相互作用从而防止插接连接的不希望的释放的构件。根据本发明的用于屏蔽连接的弹簧元件在使用所谓的推挽式锁定机构时特别有利。这种锁定机构被设计成具有卡锁形状，使得当插接连接器插在一起时各个卡锁形状彼此相互作用。该连接可以通过在至少一个插接连接器中借助释放形式例如卡钩向为此目的而设置的壳体元件施加拉力而容易地释放。在这种情况下，释放形状例如作用在至少一个锁定元件上并且将其从相应的锁定元件释放。
14.根据本发明的弹簧元件由导电材料制成。特别地，弹簧元件由金属材料制成，特别是提供了含铜的合金，并且非常特别优选使用铜铍合金。
15.在本发明的公开内容中，首先至少一个径向凹槽可以被理解为凹陷部，弹簧元件的至少一个环可以插入到该径向凹槽中。特别有利地，凹陷部还设计有至少一个基本上轴向布置的袋部，该袋部设计用于至少部分地容纳弹簧元件的翼。
16.一个优选的实施方式提出，弹簧元件的翼与圆形插接连接器的插接方向相反地定向，使得环指向配对插接连接器的方向。这意味着，在圆形插接连接器与配对插接连接器的插接过程中，在任何情况下，配对插接连接器首先在弹簧元件的环上被引导，即在到达并接触弹簧元件的翼之前。
17.该实施方式简化了圆形插接连接器与配对插接连接器的插接过程，并使配对插接连接器能够牢固地接触弹簧元件。
18.一个巧妙的实施方式规定，所述翼具有至少一个凹曲率，所述凹曲率基本上在假想柱体的外部延伸，所述假想柱体的底面由所述环的内径形成。
19.这意味着布置在环上的翼这样成型，使得其远离壳体元件和弹簧元件的环。在达到最大偏转后，翼继续远离环延伸，但至少部分地又朝向壳体元件延伸。该实施方式不仅简化了圆形插接连接器与配对插接连接器的插接过程，而且还简化了插接连接的释放过程，因为锁定元件以简单的方式在弹簧元件上引导。
20.在一个巧妙的实施方式中，所述翼具有至少一个凹曲率所述凹曲率的最大偏转基本上在假想柱体的外部延伸，所述假想柱体的底面由所述环的外径形成。该实施方式确保了配对插接连接器与弹簧元件的可靠接触。这以简单和有效的方式确保了屏蔽连接。理想地，弹簧元件的翼在此这样成型，使得圆形插接连接器在壳体元件的两个点处与弹簧元件接触。壳体元件和弹簧元件之间的第一接触点在此是弹簧元件的环。在圆形插接连接器与配对插接连接器的插接状态中产生第二接触点。在此，翼的最高偏转确保翼与配对插接连接器的接触。该接触点又在圆形插接连接器的壳体元件的方向上挤压翼，使得翼的端部与壳体元件接触，由此至少产生、优选加强第二接触点。
21.一个有用的实施方式提出，所述弹簧元件具有与所述锁定元件的数量相同数量的翼，其中所述数量大于或等于两个。
22.弹簧元件优选地设计为具有三个、四个或五个翼。特别地，提供了具有至少六个翼的实施方式。该实施方式实现了圆形插接连接器与匹配插接连接器的牢固锁定和稳定的屏蔽连接。
23.一个特别巧妙的实施方式建议，所述弹簧元件的翼和相同数量的锁定元件围绕所
述壳体元件的周边交替布置。以这种方式有利地加强了圆形插接连接器与匹配插接连接器的屏蔽连接和锁定。该实施方式在使用推挽式锁定机构时特别有利。以此方式，配对插接连接器的锁定元件和/或锁定形状既与圆形插接连接器的锁定元件又与它的弹簧元件牢固地接触。特别地，该实施方式规定，配对插接连接器的径向环绕的卡锁钩可以与圆形插接连接器的锁定元件锁定接合，其中锁定元件之间的弹簧元件正好贴靠在配对插接连接器的这些卡锁钩上，因此确保屏蔽的连接。
24.一种实施方式规定，所述弹簧元件至少通过所述环与所述壳体元件形成导电连接，并且至少利用所述翼的偏转与所述配对插接连接器形成导电连接。该实施方式能够在减小的安装空间进行安装，其中翼的长度刚好足以形成曲率。然而，即使在插接状态，翼的端部也不会压到插接连接器的壳体元件上。因此，翼的端部设计为自由浮动。特别是，这种设计使圆形插接连接器更容易插接配对插接连接器。
25.特别优选的实施方式中，弹簧元件至少通过所述环和所述翼的至少一个端部区域与所述壳体元件形成导电连接，并且至少利用所述翼的偏转与所述配对插接连接器形成导电连接。这个实施方式基本上比前面提到的实施方式长一点，但提供了圆形插接连接器或圆形插接连接器的壳体元件和使用的配对插接连接器的更可靠接触的优点。
26.在一个巧妙的实施方式中，弹簧元件具有至少一个环，所述环的翼在与所述插接方向相反的方向上变形至少60
°
地设置在所述环上。该实施方式使弹簧元件能够更牢固地装配在圆形插接连接器的壳体元件上，由此也可以更简单和可靠地使用具有自由浮动翼的实施方式。特别地，在此提出了一种弹簧元件，其翼在环上基本上变形90
°
。成型特别是指弯曲方法，特别是辊弯、模弯或自由弯曲和/或倒圆，但也可以想到轧制的方式。其他成型方法的使用是可以想象的并且通常是本领域技术人员已知的。因此得出具有至少一个至少基本上轴向延伸的翼的弹簧元件的与纵向轴线同心地定向的环。
27.一个改进的实施方式还规定，弹簧元件布置在所述壳体元件中的凹陷部中，其中所述环在所述壳体元件中的另一凹陷部中插入。这意味着，特别是在具有轴向定向的翼的同心定向的环的情况下，弹簧元件基本上被容纳在壳体元件的凹陷部中，其中环被布置在另一凹陷部中，特别是周向凹槽中。弹簧元件与圆形插头插接连接器的壳体元件的特别有利的接触可以通过该凹陷部中的凹陷部来建立。此外，更容易将根据本发明的翼以自由悬挂的方式布置在圆形插接连接器中。
附图说明
28.本发明的实施例在附图中示出并且在下文中更详细地解释。附图中：
29.图1示出了根据本发明的圆形插接连接器的透视图；
30.图2示出了根据本发明的用于屏蔽连接的弹簧元件的透视图；
31.图3示出了重点在于具有包括凹形翼的弹簧元件的屏蔽连接在插入状态下的部分剖视图；
32.图4示出了重点在于具有包括凹形浮动翼的弹簧元件的屏蔽连接在插入状态下的部分剖视图；
33.图5示出了根据本发明的替代圆形插接连接器的透视图；
34.图6示出了根据本发明的用于屏蔽连接的替代弹簧元件的透视图；
35.图7示出了重点在于具有包括凹形翼的替代弹簧元件的屏蔽连接在插入状态下的部分剖视图；
36.图8示出了重点在于具有包括凹形浮动翼的替代弹簧元件的屏蔽连接在插入状态下的部分剖视图；
37.这些附图包含部分简化的示意图。在某些情况下，相同的附图标记用于同样、但必要情况下不相同的元件。相同元件的不同视图可以不同地缩放。
38.诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”之类的方向说明指的是相应的图示，并且可能会因所示元件而改变。
具体实施方式
39.图1示出了根据本发明的圆形插接连接器1的插接区域，其中，圆形插接连接器1具有至少两个壳体元件2和2'。在此，壳体元件2容纳绝缘体3。壳体元件2中的凹陷部沿着壳体元件2的外周容纳锁定元件4。锁定元件4设计为卡锁钩并且设置用于推挽式锁定机构。同样可以看到被壳体元件2容纳的用于屏蔽连接的弹簧元件6。弹簧元件6位于基本一致的凹陷部7中，其中凹陷部7的一部分容纳弹簧元件6的环绕环8。弹簧元件6的翼9在凹陷部7的袋状区域中保持在锁定元件4之间。此外可以看出，锁定元件4和弹簧元件6的翼9在壳体元件2上周向交替。还清楚的是，布置在弹簧元件6的环8上的翼9与插接方向rs相反地定向。为了将锁定元件4与弹簧元件6分开，在圆形插接连接器1的所示实施方式中可以看到壳体元件2上的接片，该接片由锁定元件4的凹陷部和用于弹簧元件6的凹陷部7形成。
40.图2示出了根据本发明的弹簧元件6，由此可以清楚地看到弹簧元件6的结构。例如通过冲压方法制造的弹簧元件6首先具有环8，该环8具有间隙。该间隙来自制造方法和随后的成型方法，例如轧制方法或辊弯方法。设置用于接触配对插接连接器5的翼9与环8材料锁合地连接。为此，翼9通常在冲压方法中成型或留在环8上。在成形方法中，翼9被赋予其向外指向的凹入形状。原则上，翼9可以使用材料锁合的方法，例如通过钎焊方法或焊接方法连接到环8。翼9基本上保持在一个假想柱体的外部，该柱体的直径假设为环的内径di。翼9各自具有端部，其中在优选实施方式中，端部保留在假想的空心柱体内，其底面基本上可以由环8的外径da和内径d
l
表示。
41.图3和图4示出了一种插接连接的基本可比的结构，其具有插接连接器1和配对插接连接器5。然而，在此弹簧元件6的实施方式不同。在图3中，弹簧元件6示出为具有翼9，该翼从环8延伸到壳体元件2'。在此，与插接方向rs相反布置的翼9的端部至少在一定程度上与壳体元件2接触。图4示出了比翼9短的翼9'。该翼9'不接触壳体元件2。弹簧元件6仅通过环8接触壳体元件2。尽管缩短了设计，但翼9'通过环8保持在壳体元件2上的固定位置并且可以实现类似的安全屏蔽连接。弹簧元件6的不同翼9和9'的凹入形状在两幅图中都特别清楚。图3和图4还清楚地说明了为什么凹形翼9和9'简化了圆形插接连接器1和配对插接连接器5之间的插接过程。配对插接连接器5中的卡锁钩10由弹簧元件6的凹形实施方式通过翼9和9'引导。弹簧元件6在插接过程中以及在插接连接的释放过程中均不抑制该过程，或者至少在较小程度上抑制该过程。
42.图5至8示出了圆形插接连接器1的替代实施方式。首先，在此建立与圆形插接连接器1基本相同的结构。然而，由于弹簧元件6'的替代实施方式，壳体元件2的改变也是必要
的。由于弹簧元件6'具有环8'，其在形状和定向上让人联想到固定环，因此为凹陷部7设置另一凹陷部7'是有意义的。为此，建议将凹陷部7'成型为与环8'基本一致的凹槽。为了使翼9继续基本上轴向延伸，它们必须在环8'上成形。为此提供了下沉弯曲方法(senkbiegeverfahren)。为了使翼9在圆形插接连接器1的壳体元件2上继续基本轴向定向，翼9必须以至少大于或等于45
°
的角度成型在环8'上。特别优选选择大于或等于60
°
的角度，尤其是基本上90
°
的角度。接合在优选设计为凹槽的凹陷部7'中的环8'以特别有利的方式沿轴向方向固定弹簧元件6'。
43.即使本发明的不同方面或特征在附图中分别以组合方式示出，除非另有说明，对本领域技术人员来说很明显地，所示和讨论的组合并不是唯一可能的。特别地，来自不同实施例的彼此对应的单元或特征组合可以彼此交换。附图标记列表1
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圆形插接连接器2
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壳体元件3
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绝缘体4
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锁定元件5
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配对插接连接器6
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弹簧元件7
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凹陷部8
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环9
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翼10
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卡锁钩rsꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插接方向daꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外径diꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内径