显示装置及其制造方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制造方法。


背景技术：

2.请参照图1，其显示现有技术中的显示装置的示意图。柔性显示装置10包括柔性显示面板11、第一粘胶层12和背板13。第一粘胶层12设置在柔性显示面板11和背板13之间，用于黏接柔性显示面板11和背板13。背板13用于支撑柔性显示面板11。背板13包括金属板14、第二粘胶层15和保护层16。在现有技术中，金属板14一般采用不锈钢材料，利用其具备高弹性及高强度的特性来起到支撑柔性显示面板11的作用。并且，在金属板14上形成多个镂空结构以降低不锈钢的弹性模量，进而确保柔性显示装置10能够卷曲或者折叠。然而，以不锈钢金属板14构成背板13会使得柔性显示装置10的散热性能较差。
3.有鉴于此，有必要提出一种显示装置及其制造方法，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的问题，本技术的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，其能改善显示装的散热性能较差的问题。
5.为达成上述目的，本技术提供一种显示装置，包括：显示面板；金属膜，包括基底层和多条细丝，其中所述基底层包括第一面和相对所述第一面的第二面，所述多条细丝形成在所述基底层的所述第一面；以及粘胶层，设置在所述显示面板和所述金属膜之间，其中所述基底层的所述第二面通过所述粘胶层与所述显示面板黏接。
6.在一些实施例中，所述金属膜的所述基底层和所述多条细丝一体成型。
7.在一些实施例中，每一所述细丝的末端包括倒钩结构。
8.在一些实施例中，所述显示面板包括：基板，通过所述粘胶层与所述基底层的所述第二面黏接；显示功能层，设置在所述基板上；以及偏光片，设置在所述显示功能层上。
9.本技术还提供一种显示装置的制造方法，包括：提供显示面板和基底层，其中所述基底层包括第一面和相对所述第一面的第二面；在所述基底层的所述第一面形成多条细丝；以及将所述显示面板黏接至所述基底层的所述第一面，其中所述基底层和所述多条细丝共同构成金属膜，以及所述金属膜配置为支撑所述显示面板。
10.在一些实施例中，当在所述基底层的所述第一面形成所述多条细丝时，所述制造方法还包括：通过机械搓丝法在所述基底层的所述第一面形成所述多条细丝。
11.在一些实施例中，当在所述基底层的所述第一面形成所述多条细丝时，所述制造方法还包括：在所述基底层的所述第一面形成图案化层；去除部分的未被所述图案化层覆盖的所述基底层以在所述基底层的所述第一面形成多条竖直状细丝；以及对所述基底层的所述多条竖直状细丝施加压力以弯折所述多条竖直状细丝，进而在所述基底层的所述第一面形成所述多条细丝。
12.在一些实施例中，每一所述细丝的末端包括倒钩结构金属膜。
13.在一些实施例中，所述金属膜的所述基底层和所述多条细丝一体成型。
14.在一些实施例中，在提供显示面板的步骤中，所述制造方法还包括：提供基板；在所述基板上设置显示功能层；以及在所述显示功能层上设置偏光片。所述制造方法还包括：在所述基板和所述基底层之间设置粘胶层，以及通过所述粘胶层将所述基板与所述基底层的所述第二面黏接。
15.本技术通过提供具有多条细丝的金属膜，提高了显示装置的散热性能。再者，金属膜的细丝的末端包括倒钩结构，使得金属膜形成具有魔术贴结构的勾面。利用魔术贴的原理，显示装置可被贴附在带有对应的表面微结构的物体上，进而提高了应用上的广度。此外，相较于先前技术，本技术避免了使用制造难度高且材料利用率低的具有多个镂空结构不锈钢板，因此大幅度地降低生产难度和生产成本。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1显示现有技术中的显示装置的示意图。
18.图2显示根据本技术的实施例的显示装置的元件爆炸图。
19.图3显示图2的显示装置的剖面图。
20.图4显示图3的显示装置的a部分的放大图。
21.图5a至图5e显示一系列的显示装置的示意图，用以说明根据本技术的第一实施例的显示装置的制造方法。
22.图6a至图6e显示一系列的显示装置的示意图，用以说明根据本技术的第二实施例的显示装置的制造方法。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参照图2和图3，图2显示根据本技术的实施例的显示装置的元件爆炸图，以及图3显示图2的显示装置的剖面图。显示装置100包括显示面板110、粘胶层120、金属膜130、柔性电路板140和驱动电路板150。粘胶层120设置在显示面板110和金属膜130之间，配置为连接显示面板110和金属膜130。并且，金属膜130配置为支撑显示面板110。显示面板110包括基板111、显示功能层112和偏光片113。柔性电路板140和驱动电路板150设置在显示功能层112的一侧，并且与显示功能层112电连接。显示功能层112设置在基板111上，以及偏光片113设置在显示功能层112上。
25.可选地，本技术的显示装置100可以是柔性显示装置或非柔性显示装置，包括但不限于液晶显示装置、有机发光二极管(oled)显示装置等。当显示装置100为柔性时，显示装置100具有可弯曲、可折叠的特性，并且显示面板110和金属膜130分别为柔性显示面板和柔
性金属膜。此外，当显示装置100为oled显示装置时，显示面板110的显示功能层112包含oled元件。
26.如图3所示，金属膜130包括基底层131和多条细丝132。基底层131包括第一面1311和相对第一面1311的第二面1312。多条细丝132形成在基底层131的第一面1311。金属膜130的基底层131的第二面1312通过粘胶层120与显示面板110的基板111黏接。
27.在本实施例中，金属膜130由散热性能佳的材质制成，例如铝或铜。利用蚀刻或机械搓丝等方式在金属膜130的基底层131的第一面1311形成多条细丝132。通过控制细丝132的尺寸，可控制单位面积中的细丝132的数量。提高细丝132的数量可有效地增加金属膜130的散热面积，使得显示装置100具有良好的散热性能。在一实施例中，每一细丝132的横截面的直径介于0.05mm至1mm之间。较佳地，金属膜130的基底层131和多条细丝132一体成型，进而避免多条细丝132容易与基底层131分离。
28.请参照图4，其显示图3的显示装置的a部分的放大图。细丝132的末端包括倒钩结构1321，使得基底层131的第一面1311形成魔术贴结构的勾面。利用魔术贴的原理，显示装置100可被贴附在带有对应的表面微结构的物体上，进而提高了应用上的广度。同理，显示装置100也可被简易地与物体分离。再者，当本技术的显示装置100为柔性时，通过金属膜130，本技术的显示装置100可被贴附在具有对应的表面微结构的曲面上。此外，利用魔术贴原理，细丝132也可以是与勾面对应的毛面结构，同样可以贴附在带有对应表面微结构的物体上，本技术不做具体限定。相较于现有技术，本技术避免了使用制造难度高且材料利用率低的具有多个镂空结构不锈钢板，因此大幅度地降低生产难度和生产成本。
29.请参照图5a至图5e，其显示一系列的显示装置的示意图，用以说明根据本技术的第一实施例的显示装置的制造方法。
30.首先，如图5a所示，提供显示面板210和基底层231。显示面板210包括基板211、显示功能层212和偏光片213。基板211配置为与基底层231黏接。显示功能层212设置在基板211上，以及偏光片213设置在显示功能层212上。可选地，本技术的显示装置可以是柔性显示装置或非柔性显示装置。当显示装置为柔性时，显示装置具有可弯曲、可折叠的特性。此外，当显示装置为oled显示装置时，显示面板210的显示功能层212包含oled元件。
31.接着，通过机械搓丝法在基底层231的第一面2311形成多条细丝232。具体来说，如图5b所示，基底层231包括第一面2311和相对第一面2311的第二面2312。将基底层231放置在表面处理机20中。表面处理机20包括多个凸刺21。如图5c所示，控制表面处理机20朝基底层231移动，并且将凸刺21与基底层231接触。接着，控制表面处理机20将凸刺21刺入基底层231的第一面2311。在一些实施例中，凸刺21刺入基底层231的深度约0.1至1mm。如图5d所示，固定基底层231，并且控制表面处理机20沿着基底层231的第一面2311移动以在基底层231的第一面2311形成多条细丝232。随着表面处理机20的移动，细丝232的长度逐渐增加，使得细丝232的末端沿着凸刺21的表面延伸至与凸刺21的底座互相抵触。通过凸刺21的底座的限制，细丝232的末端弯折成倒钩结构。
32.最后，如图5e所示，将显示面板210黏接至基底层231的第二面2312，进而形成显示装置200。具体来说，显示面板210通过粘胶层220黏接至基底层231。基底层231和多条细丝232共同构成金属膜230。金属膜230配置为支撑显示面板210。
33.在本实施例中，金属膜230由散热性能佳的材质制成，例如铝或铜。通过控制细丝
232的尺寸，可控制单位面积中的细丝232的数量。提高细丝232的数量可有效地增加金属膜230的散热面积，使得显示装置200具有良好的散热性能。在一实施例中，每一细丝232的横截面的直径介于0.05mm至1mm之间。再者，由于金属膜230的基底层231和多条细丝232一体成型，避免了多条细丝232容易与基底层231分离。另一方面，细丝232的末端包括倒钩结构，使得基底层231的第一面2311形成魔术贴结构的勾面。利用魔术贴的原理，显示装置200可被贴附在带有对应的表面微结构的物体上。同理，显示装置200也可被简易地与物体分离。再者，当本技术的显示装置200为柔性时，通过金属膜230，本技术的显示装置200可被贴附在具有对应的表面微结构的曲面上。因此，在应用领域上，本技术的显示装置200具有极高的广度。请参照图6a至图6e，其显示一系列的显示装置的示意图，用以说明根据本技术的第二实施例的显示装置的制造方法。
34.首先，如图6a所示，提供显示面板310和基底层331。基底层331包括第一面3311和相对第一面3311的第二面3312。显示面板310包括基板311、显示功能层312和偏光片313。基板311配置为与基底层331的第二面3312黏接。显示功能层312设置在基板311上，以及偏光片313设置在显示功能层312上。可选地，本技术的显示装置可以是柔性显示装置或非柔性显示装置。当显示装置为柔性时，显示装置具有可弯曲、可折叠的特性。此外，当显示装置为oled显示装置时，显示面板310的显示功能层312包含有机发光二极管(oled)元件。
35.接着，在基底层331的第一面3311形成多条细丝332。具体来说，如图6b所示，通过光掩膜和对应的光蚀刻工艺，在基底层331的第一面3311形成图案化层4。如图6c所示，将基底层331放入化学蚀刻机中，并且通过化学液去除部分的未被图案化层4覆盖的基底层331，以在基底层331的第一面3311形成多条竖直状细丝332’。如图6d所示，去除图案化层4，并且将蚀刻后的基底层331放入下压机30中。通过下压机30对基底层331的多条竖直状细丝332’加压力以弯折多条竖直状细丝332’，进而在基底层331的第一面3311形成多条细丝332。
36.最后，如图6e所示，通过粘胶层将显示面板310的基板311黏接至基底层331的第二面3312，进而形成显示装置300。具体来说，显示面板310通过粘胶层320黏接至基底层331。基底层331和多条细丝332共同构成金属膜330。金属膜330配置为支撑显示面板310。
37.在本实施例中，金属膜330由散热性能佳的材质制成，例如铝或铜。通过控制细丝332的尺寸，可控制单位面积中的细丝232的数量。提高细丝332的数量可有效地增加金属膜330的散热面积，使得显示装置300具有良好的散热性能。在一实施例中，每一细丝332的横截面的直径介于0.05mm至1mm之间。再者，由于金属膜330的基底层331和多条细丝332一体成型，避免了多条细丝332容易与基底层331分离。另一方面，细丝332的末端包括倒钩结构，使得基底层331的第一面3311形成魔术贴结构的勾面。利用魔术贴的原理，显示装置300可被贴附在带有对应的表面微结构的物体上。同理，显示装置300也可被简易地与物体分离。再者，当本技术的显示装置300为柔性时，通过金属膜330，本技术的显示装置300可被贴附在具有对应的表面微结构的曲面上。因此，在应用领域上，本技术的显示装置300具有极高的广度。
38.综上所述，本技术通过提供具有多条细丝的金属膜，提高了显示装置的散热性能。再者，金属膜的细丝的末端包括倒钩结构，使得金属膜形成具有魔术贴结构的勾面。利用魔术贴的原理，显示装置可被贴附在带有对应的表面微结构的物体上，进而提高了应用上的广度。此外，相较于现有技术，本技术避免了使用制造难度高且材料利用率低的具有多个镂
空结构不锈钢板，因此大幅度地降低生产难度和生产成本。
39.以上对本技术实施例所提供的一种显示装置及其制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。