一种电力线管切割装置的制作方法

1.本发明属于线缆切割设备技术领域，具体涉及一种电力线管切割装置。


背景技术：

2.目前市场中使用的线缆切割设备有多种，根据线缆的粗细使得的切割设备也不一致，细线缆方便的只需要老虎钳即可，对于一些粗的线缆就需要使用一些大型的切割设备，但是现有设备中线切割线缆再去除线缆外表皮去除之后才能连接线缆，在去除外表皮时需要人工进行去除，存在效率低，容易对内部线缆造成损伤的缺陷，同时现有切割线缆的装置均是采用在线缆的两侧对线缆进行切割，切割后的线缆端部容易出现变形，切割端口不整齐。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种电力线管切割装置。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种电力线管切割装置，包括支撑机构、转动连接在所述支撑机构后侧的动力机构、竖直滑动连接在所述支撑机构后侧的挤压机构、水平滑动连接在所述支撑机构上的移动机构及固定连接在所述支撑机构前端的切割机构，所述移动机构上连接有去皮机构，所述加压机构与所述切割机构之间通过传动机构传动连接，所述传动机构连接在所述支撑机构的下侧。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑支架，所述支撑支架的后侧设置有限制卡槽，所述支撑支架的两侧设置有限位凸台，所述支撑支架上转动连接有两个丝杆，每个所述丝杆的一侧固定连接有支撑斜摩擦轮，每个所述支撑斜摩擦轮与所述支撑支架之间设置有复位弹簧。
7.优选的，所述动力机构包括转动连接在所述支撑支架上的动力滚轮，所述动力滚轮的两侧均固定连接有1/2斜摩擦轮，每个所述1/2斜摩擦轮分别与每个所述支撑斜摩擦轮之间传动连接。
8.优选的，所述挤压机构包括挤压支架，所述挤压支架与所述支撑支架之间设置有弹簧，所述挤压支架的上侧转动连接与挤压滚轮，所述挤压滚轮的一侧固定连接有第一斜齿轮，所述挤压支架上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮之间传动连接，所述第一传动杆的下端与转动连接在所述支撑支架上的蜗杆套筒之间传动连接，所述挤压支架的设置有限位杆。
9.优选的，所述移动机构包括转动连接在所述支撑支架上的移动支架，所述移动支架上固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴上固定连接有移动齿轮，所述移动支架与两个所述丝杆之间螺纹连接。
10.优选的，所述移动支架的左右两端均滑动连接有限位滑架、移动滑架及限位销，所
述限位销与所述移动支架之间设置有第一弹性件，每个所述限位滑架上均设置有限位沉孔，位于同一侧的所述限位滑架与移动滑架之间均通过移动连杆连接，每个所述移动滑架的端部均固定连接有移动斜块。
11.优选的，所述去皮机构包括转动连接在所述移动支架上的去皮支架，所述去皮支架上滑动连接有去皮滑架，所述去皮滑架与去皮支架之间设置有第二弹性件，所述去皮支架的外部固定有外齿环，所述去皮滑架的两侧均固定连接有去皮齿条。
12.优选的，所述去皮支架的两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端转动连接在所述去皮支架上并在其末端固定连接有去皮齿轮，所述去皮齿轮与所述去皮齿条之间啮合连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有去皮刀。
13.优选的，所述切割机构包括固定连接在所述支撑支架上的切割支架，所述切割支架上设置有六边形的切割滑槽，所述切割滑槽内滑动连接有六个切割刀，每个所述切割刀上均设置有切割凸台，所述切割支架上转动连接有切割转架，所述切割转架上圆周设置有六个切割槽孔，每个所述切割刀上的所述切割凸台分别滑动连接在每个所述切割槽孔内。
14.优选的，所述传动机构包括转动连接在所述支撑支架上的第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆套筒之间啮合连接，所述第二传动杆的另一端固定连接有带轮，所述带轮与所述切割转架之间通过传动链传动连接。
15.本发明的有益效果为：
16.该装置可以在拉动线缆使用时，利用线缆与动力机构及挤压机构之间的摩擦力带动移动机构在支撑机构上座往复移动机构，在此过程中配合去皮机构切割线缆的外表皮，进而将线缆外表皮分成螺旋段，这样的设置可以在线缆连接时迅速将线缆外表皮去除，同时不会对线缆内部的铜丝造成损伤，同时可以保障线缆外表皮的端面整齐。
17.该装置可以利用线缆的反向移动动转动，进而使得在切割的过程中切割刀由线缆四周向的中部切割，这样的设置与传统装置相比较，可以防止在线缆的两侧切割造成线缆切割端的变形；
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的支撑机构结构示意图；
21.图3是本发明的动力机构及挤压机构结构示意图；
22.图4是本发明的移动机构结构示意图；
23.图5是本发明的去皮机构轴侧结构示意图；
24.图6是本发明的去皮机构上侧结构示意图；
25.图7是本发明的切割机构结构示意图；
26.图8是本发明的传动机构结构示意图。
27.图中：1－支撑机构，101－支撑支架，102－限制卡槽，103－限位凸台，104－丝杆，105－支撑斜摩擦轮，2－动力机构，201－动力滚轮，202－1/2斜摩擦轮，3－挤压机构，301－挤压支架，302－挤压滚轮，303－第一斜齿轮，304－第二斜齿轮，305－第一传动杆，306－蜗杆套筒，4－移动机构，401－移动支架，402－移动电机，403－移动齿轮，404－限位
销，405－限位滑架，406－限位沉孔，407－移动滑架，408－移动斜块，409－移动连杆，5－去皮机构，501－去皮支架，502－去皮滑架，503－第二弹性件，504－外齿环，505－去皮齿条，506－去皮齿轮，507－电动伸缩杆，508－去皮刀，6－切割机构，601－切割支架，602－切割滑槽，603－切割刀，604－切割凸台，605－切割转架，606－切割槽孔，7－传动机构，701－第二传动杆，702－蜗轮，703－带轮，704－传动链。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
29.下面结合图1－8说明本发明的具体实施方式，一种电力线管切割装置，包括支撑机构1、转动连接在所述支撑机构1后侧的动力机构2、竖直滑动连接在所述支撑机构1后侧的挤压机构3、水平滑动连接在所述支撑机构1上的移动机构4及固定连接在所述支撑机构1前端的切割机构6，所述移动机构4上连接有去皮机构5，所述加压机构与所述切割机构6之间通过传动机构7传动连接，所述传动机构7连接在所述支撑机构1的下侧。
30.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图2，所述支撑机构1包括支撑支架101，所述支撑支架101的后侧设置有限制卡槽102，所述支撑支架101的两侧设置有限位凸台103，所述支撑支架101上转动连接有两个丝杆104，每个所述丝杆104的一侧固定连接有支撑斜摩擦轮105，每个所述支撑斜摩擦轮105与所述支撑支架101之间设置有复位弹簧；所述动力机构2包括转动连接在所述支撑支架101上的动力滚轮201，所述动力滚轮201的两侧均固定连接有1/2斜摩擦轮202，每个所述1/2斜摩擦轮202分别与每个所述支撑斜摩擦轮105之间传动连接；挤压机构3上移后，挤压机构3与动力滚轮201夹持在线缆的两侧，线缆在移动的过程将会在动力滚轮201与线缆之间的摩擦力带动动力滚轮201进行转动，进而带动两侧的1/2斜摩擦轮202进行转动；1/2斜摩擦轮202在转动的过程中会与支撑斜摩擦轮105之间摩擦带动支撑斜摩擦轮105进行转动，进而带动与之固定连接的丝杆104进行转动，利用丝杆104与移动机构4之间的螺纹连接推动移动机构4向前移动，当1/2斜摩擦轮202与支撑摩擦轮之间脱离接触后，在复位弹簧的作用下，丝杆104将会翻转，进而带动移动机构4恢复至原位置。
31.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图3，所述挤压机构3包括挤压支架301，所述挤压支架301与所述支撑支架101之间设置有弹簧，所述挤压支架301的上侧转动连接与挤压滚轮302，所述挤压滚轮302的一侧固定连接有第一斜齿轮303，所述挤压支架301上转动连接有第一传动杆305，所述第一传动杆305的上端固定连接有第二斜齿轮304，所述第二斜齿轮304与所述第一斜齿轮303之间传动连接，所述第一传动杆305的下端与转动连接在所述支撑支架101上的蜗杆套筒306之间传动连接，所述挤压支架301的设置有限位杆307；将限位杆307移动至限位卡槽的外侧，在弹簧的作用下推动挤压支架301向上移动，将挤压滚轮302夹在动力滚轮201之间，通过转动挤压支架301下方的，线缆在移动的过程中将会带动挤压滚轮302进行转动，挤压滚轮302通过第一斜齿轮303和第一传动杆305带动蜗杆套筒306进行转动。
32.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图4，所述移动机构4包括转动连接在所述支撑支架101上的移动支架401，所述移动支架401上固定连接有移动电机402，所述移动电机402的输出轴上固定连接有移动齿轮403，所述移动支架401与两个所述丝杆104
之间螺纹连接；所述移动支架401的左右两端均滑动连接有限位滑架405、移动滑架407及限位销404，所述限位销404与所述移动支架401之间设置有第一弹性件，每个所述限位滑架405上均设置有限位沉孔406，位于同一侧的所述限位滑架405与移动滑架407之间均通过移动连杆409连接，每个所述移动滑架407的端部均固定连接有移动斜块408；通过驱动移动电机402带动移动齿轮403进行转动，进而带动去皮机构5进行转动，移动机构4移动至支撑支架101前端后，两侧的限位滑架405将会撞击位于前侧的限位凸台103，滑动连接在移动支架401上的限位滑架405将会向移动支架401的后侧滑动，进而推动移动滑架407向中间移动挤压去皮机构5；当移动机构4移动至支撑机构1后侧时，限位滑架405将会撞击位于后侧的限位凸台103，滑动连接在移动支架401上的限位滑架405将会向移动支架401的前侧滑动，拉动移动滑架407向两侧移动；位于移动支架401上的限位销404，可配合限位滑架405上的限位沉孔406，对限位滑架405的位置进行固定，使得只有限位滑架405撞击限位凸台103之后才能克服第一弹性件弹力之后限位滑架405才能移动。
33.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图5－6，所述去皮机构5包括转动连接在所述移动支架401上的去皮支架501，所述去皮支架501上滑动连接有去皮滑架502，所述去皮滑架502与去皮支架501之间设置有第二弹性件503，所述去皮支架501的外部固定有外齿环504，所述去皮滑架502的两侧均固定连接有去皮齿条505；所述去皮支架501的两侧均设置有电动伸缩杆507，所述电动伸缩杆507的固定端转动连接在所述去皮支架501上并在其末端固定连接有去皮齿轮506，所述去皮齿轮506与所述去皮齿条505之间啮合连接，所述电动伸缩杆507的伸缩端固定连接有去皮刀508；移动齿轮403的转动将会与外齿环504进行啮合，进而带动去皮支架501进行转动，在转动的过程中去皮刀508可对线缆的外表皮进行切割，当移动机构4移动至支撑机构1的最前端后，将会挤压去皮滑架502，进而使固定连接在挤压滑架上的去皮齿条505与去皮齿轮506进行啮合，使得去皮刀508的切割方向的延伸线与去皮之间的转动平面相交，这样的设置可以在移动转动向后移动的过程中配合去皮刀508，在线缆的表面形成螺旋形的切割线，当移动机构4移动至支撑机构1的最后端后，移动斜块408离开去皮滑架502之后，利用去皮齿条505与去皮齿轮506的啮合，使得去皮刀508与去皮支架501的转动平面相平衡，进而在移动机构4向前移动时，切割刀603可在线缆的圆周方向转动，进而将线缆外表皮分成螺旋段，这样的设置可以在线缆连接时迅速将线缆外表皮去除；同时不会对线缆内部的铜丝造成损伤，同时可以保障线缆外表皮的端面整齐。
34.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图7，所述切割机构6包括固定连接在所述支撑支架101上的切割支架601，所述切割支架601上设置有六边形的切割滑槽602，所述切割滑槽602内滑动连接有六个切割刀603，每个所述切割刀603上均设置有切割凸台604，所述切割支架601上转动连接有切割转架605，所述切割转架605上圆周设置有六个切割槽孔606，每个所述切割刀603上的所述切割凸台604分别滑动连接在每个所述切割槽孔606内；传动机构7带动切割转架605进行转动，由于切割转架605上设置有切割槽孔606，进而在转动的过程中利用切割槽孔606、切割凸台604及切割滑槽602之间的配合，推动分布在切割支架601上的切割刀603进行滑动，由于切割刀603圆周分布在切割支架601上，进而使得在切割的过程中切割刀603由线缆四周向的中部切割，这样的设置与传统装置相比较，可以防止在线缆的两侧切割造成线缆切割端的变形；由于蜗轮702与支撑支架101之
间设置有第二弹性件503，切割完成后，在第二弹性件503弹性的作用下恢复原有位置。
35.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图8，所述传动机构7包括转动连接在所述支撑支架101上的第二传动杆701，所述第二传动杆701的一端固定连接有蜗轮702，所述蜗轮702与所述蜗杆套筒306之间啮合连接，所述第二传动杆701的另一端固定连接有带轮703，所述带轮703与所述切割转架605之间通过传动链704传动连接；由于蜗杆套筒306与蜗轮702之间啮合连接，蜗杆套筒306将带动蜗轮702进行转动，通过第二传动杆701带动带轮703进行转动，由于带轮703采用棘轮设计，进而只有挤压滚轮302反向转动时才能带动带轮703进行转动，通过传动链704带动切割转架605进行转动，进而切割机构6对线缆进行切割。
36.本发明一种电力线管切割装置，其装置的工作原理为：
37.使用的过程中，线缆在装置的中部穿过，将限位杆307移动至限位卡槽的外侧，在弹簧的作用下推动挤压支架301向上移动，将挤压滚轮302夹在动力滚轮201之间，向前拉动线缆时在摩擦力的作用下将带动动力滚轮201及挤压滚轮302进行转动，动力滚轮201将带动两侧的1/2斜摩擦轮202进行转动；1/2斜摩擦轮202在转动的过程中会与支撑斜摩擦轮105之间摩擦带动支撑斜摩擦轮105进行转动，进而带动与之固定连接的丝杆104进行转动，利用丝杆104与移动机构4之间的螺纹连接推动移动机构4向前移动；通过驱动移动电机402带动移动齿轮403进行转动，进而带动去皮机构5进行转动，移动机构4移动至支撑支架101前端后，两侧的限位滑架405将会撞击位于前侧的限位凸台103，滑动连接在移动支架401上的限位滑架405将会向移动支架401的后侧滑动，进而推动移动滑架407向中间移动挤压去皮机构5；当移动机构4移动至支撑机构1的最前端后，将会挤压去皮滑架502，进而使固定连接在挤压滑架上的去皮齿条505与去皮齿轮506进行啮合，使得去皮刀508的切割方向的延伸线与去皮之间的转动平面相交，这样的设置可以在移动转动向后移动的过程中配合去皮刀508，在线缆的表面形成螺旋形的切割线；当1/2斜摩擦轮202与支撑摩擦轮之间脱离接触后，在复位弹簧的作用下，丝杆104将会翻转，进而带动移动机构4恢复至原位置；当移动机构4移动至支撑机构1后侧时，限位滑架405将会撞击位于后侧的限位凸台103，滑动连接在移动支架401上的限位滑架405将会向移动支架401的前侧滑动，拉动移动滑架407向两侧移动；当移动机构4移动至支撑机构1的最后端后，移动斜块408离开去皮滑架502之后，利用去皮齿条505与去皮齿轮506的啮合，使得去皮刀508与去皮支架501的转动平面相平衡，进而在移动机构4向前移动时，切割刀603可在线缆的圆周方向转动，进而将线缆外表皮分成螺旋端，这样的设置可以在线缆连接时迅速将线缆外表皮去除；通过转动挤压支架301下方的，线缆在移动的过程中将会带动挤压滚轮302进行转动，挤压滚轮302通过第一斜齿轮303和第一传动杆305带动蜗杆套筒306进行转动；蜗杆套筒306将带动蜗轮702进行转动，通过第二传动杆701带动带轮703进行转动，由于带轮703采用棘轮设计，进而只有挤压滚轮302反向转动时才能带动带轮703进行转动，通过传动链704带动切割转架605进行转动，带动切割转架605进行转动，由于切割转架605上设置有切割槽孔606，进而在转动的过程中利用切割槽孔606、切割凸台604及切割滑槽602之间的配合，推动分布在切割支架601上的切割刀603进行滑动，由于切割刀603圆周分布在切割支架601上，进而使得在切割的过程中切割刀603由线缆四周向的中部切割，这样的设置与传统装置相比较，可以防止在线缆的两侧切割造成线缆切割端的变形；由于蜗轮702与支撑支架101之间设置有第二弹性件503，切割完成
后，在第二弹性件503弹性的作用下恢复原有位置。
38.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。