一种可热融线缆及其热熔方法与流程

1.本发明属于电器引线设计领域，尤其是涉及一种可热融线缆及其热熔方法。


背景技术：

2.自行车和电动车行业，电器之间的引线较多，且每种产品使用的单股引线数量和长度规格多种多样，在加工时，需要将多个单股引线使用热缩管或者护套管集合成一根“粗线”，在集合成粗线时，因为不同产品使用不同长度不同数量的引线，在使用热缩管或套护套管“穿线”时很容易出现损伤或错误，且不能使用机械，只能人工逐个穿线，效率极低。此发明就是为解决在不同规格不同数量集合成粗线过程中形成统一加工工艺，且能够完全使用机械设备加工，提升品质的同时，极大提高生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种可热融线缆，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种可热融线缆，包括引线导体、第一层护套保护层和第二层护套保护层，所述第一层护套保护层、第二层护套保护层均为中空圆柱结构，所述引线导体为圆柱结构，所述第一层护套保护层内部固定套接引线导体，第一层护套保护层外部套接至第二层护套保护层。
6.进一步的，所述引线导体为单芯结构。
7.进一步的，所述引线导体为多芯结构。
8.进一步的，所述第一层护套保护层、第二层护套保护层之间设有润滑材料。
9.进一步的，所述润滑材料的材质为滑石粉类。
10.进一步的，所述第一层护套保护层、第二层护套保护层均为柔性材质，所述第一层护套保护层的熔点值大于第二层护套保护层的熔点值。
11.进一步的，所述第一层护套保护层的软化温度大于210℃，第一层护套保护层的熔点温度大于240℃。
12.进一步的，所述第二层护套保护层的熔点温度小于210℃。
13.相对于现有技术，本发明所述的一种可热融线缆具有以下优势：
14.(1)本发明所述的一种可热融线缆，结构简单，设计合理，通过两层护套保护层的热熔点差异值实现多个单股融化形成一个整体的多股引线，而且简化了热熔工艺，经济实用。
15.本发明的另一目的在于提出一种可热融线缆的热熔方法，以解决现有热熔工艺的不足。
16.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
17.一种可热融线缆的热熔方法，包括以下步骤：
18.s1、按照所需加热的芯线股数设计热熔设备的两个加热块的形状；
19.s2、对加热块进行加热预处理，并依据所需加热的芯线股数控制温度参数范围值；
20.s3、将所需加热的芯线放入加热块的加热槽中，两端预留出距离，用于工作人员或设备抓紧定位；
21.s4、将两个加热块压合，并给出预紧力，并依据所需加热的芯线股数控制预紧力的压力值范围，同时使用加热棒对所需加热的芯线进行加热升温；
22.s5、当加热块温度达到第二层护套保护层的软化温度点时，开始对加热块进行加压；
23.s6、继续加热至温度达到第二层护套保护层的熔点时，停止加热并保温保压；
24.s7、保压后即可将引线连同加热块取下降温，温度达到设定温度阈值以下时，即可打开加热块取出成品线。
25.进一步的，在步骤s7中的所述设定温度阈值为100℃。
26.相对于现有技术，本发明所述的一种可热融线缆的热熔方法具有以下优势：
27.(1)本发明所述的一种可热融线缆的热熔方法，解决了在不同规格不同数量集合成粗线过程中问题，且形成统一加工工艺，且能够完全使用机械设备加工，避免出现损伤或错误，提升品质的同时，极大提高生产效率，易于推广。
附图说明
28.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1为本发明实施例所述的可热融线缆剖视图；
30.图2为本发明实施例所述的可热融线缆整体结构示意图；
31.图3为本发明实施例所述的4股可热融线缆热熔步骤示意图；
32.图4为本发明实施例所述的4股可热融线缆热熔安装示意图。
33.附图标记说明：
34.101、引线导体；102、第一层护套保护层；103、二层护套保护层。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
39.如图1至图4所示，一种可热融线缆，包括引线导体101、第一层护套保护层102和第二层护套保护层103，所述第一层护套保护层102、第二层护套保护层103均为中空圆柱结构，所述引线导体101为圆柱结构，所述引线导体101可以为单芯结构也可以为多芯结构，所述第一层护套保护层102内部固定套接引线导体101，第一层护套保护层102外部套接至第二层护套保护层103，所述第一层护套保护层102、第二层护套保护层103之间设有润滑材料。所述润滑材料的材质为滑石粉类。本可热融线缆结构简单，设计合理，通过两层护套保护层的热熔点差异值实现多个单股融化形成一个整体的多股引线，而且简化了热熔工艺，经济实用。
40.在本实施例里，如图1-2所示：101是一般采用铜材质的引线导体；102为导体的第一层护套保护层；103为导体的第二层护套保护层。
41.与普通线材不一致的地方有：1.单股引线具有两侧护套保护层；2.第一层护套保护层102的热熔点较高，一般在240℃以上，第二层护套保护层103的热熔点相对较低，在180℃以下。通常情况下第一层护套保护层102与第二层护套保护层103之间应当有滑石粉类的润滑材料，以增加成品线材的绕曲性。
42.如此设计的目的在于，当多根这种双层护套单股芯线放在一起时，使用较低温度，比如180℃，可以将第二层护套保护层103融化，此时第一层护套保护层102因为温度没有达到其熔点240℃所以并未融化，多股引线第二层护套保护层103融化后相互粘连并在定型设备中冷却成型，形成一个整体的多股引线。如下图3所示，是举例4根单股芯线通过热熔后形成一根粗线。
43.所述第一层护套保护层102、第二层护套保护层103均为柔性材质，所述第一层护套保护层102的熔点值大于第二层护套保护层103的熔点值。所述第一层护套保护层102的软化温度大于210℃，第一层护套保护层102的熔点温度大于240℃。所述第二层护套保护层103的熔点温度小于210℃。
44.在本实施例里，240℃和180℃两个参数只是举例，主要是为表达熔点相差较大的不同护套材质，且第二层护套保护层103材质熔点相对较低很多。
45.第一层护套保护层102使用较高熔点的柔性材质，软化温度大于210℃，熔点温度大于240℃，典型的材质有聚四氟乙烯类材料。
46.第二层护套保护层103应使用熔点较低的柔性材质，熔点温度应小于210℃，典型的材质有聚氨酯pu类材料。两者熔点温差较大时对多股热熔成型时越有利。
47.一种可热融线缆的热熔方法，包括以下步骤：
48.s1、按照所需加热的芯线股数设计热熔设备的两个加热块的形状；
49.s2、对加热块进行加热预处理，并依据所需加热的芯线股数控制温度参数范围值；
50.s3、将所需加热的芯线放入加热块的加热槽中，两端预留出距离(距离长度可以视实际情况而定，但不能影响工作人员或设备抓紧定位)，用于工作人员或设备抓紧定位；
51.s4、将两个加热块压合，并给出预紧力，并依据所需加热的芯线股数控制预紧力的
压力值范围，压力值范围依据实际需加热股数的芯线而定，同时使用加热棒对所需加热的芯线进行加热升温；
52.s5、当加热块温度达到第二层护套保护层103的软化温度点时，开始对加热块进行加压；
53.s6、继续加热至温度达到第二层护套保护层103的熔点时，停止加热并保温保压；
54.s7、保压后即可将引线连同加热块取下降温，温度达到设定温度阈值以下时，即可打开加热块取出成品线。在步骤s7中的所述设定温度阈值为100℃。本可热融线缆的热熔方法解决了在不同规格不同数量集合成粗线过程中问题，且形成统一加工工艺，且能够完全使用机械设备加工，避免出现损伤或错误，提升品质的同时，极大提高生产效率，易于推广。
55.实施例1
56.以四芯线举例，即使用4各单股的上述芯线，热熔成一根多芯线材：
57.a、两个加热块(加热块为现有的热熔设备里的部件)，中间有设定好的形状，举例中按照圆形设计；
58.b、先使用现有的电加热棒对加热块进行加热预处理，温度控制在+80℃～+100℃；
59.c、将4根单股上述芯线放入加热块的加热槽中，两端预留出一段距离，用于抓紧定位；
60.d、此时将两个加热块压合，并给出一定的预紧力，压力控制在0.5kg左右，同时使用加热棒加热升温；
61.e、当加热块温度达到第二层护套保护层103的软化温度点时，一般是在+110℃～+120℃，开始加压至5kg；
62.f、继续加热至温度达到第二层护套保护层103的熔点时，例如180℃时，停止加热并保温保压一段时间，例如5s；
63.g、保压后即可将引线连同加热块取下降温，温度达到100℃以下时，即可打开加热块取出成品线。
64.实施例2
65.以八芯线举例，即使用8个单股的上述芯线，热熔成一根多芯线材：
66.a、两个加热块，中间有设定好的形状，举例中按照圆形设计；
67.b、先使用电加热棒对加热块进行加热预处理，温度控制在+90℃～+110℃；
68.c、将8根单股上述芯线放入加热块的加热槽中，两端预留出一段距离，用于抓紧定位；
69.d、此时将两个加热块压合，并给出一定的预紧力，压力控制在0.75kg～1.25kg左右，由于单股芯线数量增加，为保证温度充分扩散至各芯线，预热后可保持一段时间，例如5s，然后使用加热棒加热升温；
70.e、当加热块温度达到第二层护套保护层103的软化温度点时，一般是在+120℃～+130℃，开始加压至7kg；
71.f、继续加热至温度达到第二层护套保护层103的熔点时，例如180℃时，停止加热并保温保压一段时间，例如20s；
72.g、保压后即可将引线连同加热块取下降温，温度达到100℃以下时，即可打开加热块取出成品线。
73.本热熔方法可以将不同数量上述单股芯线融合成一根整体的成品线，不同数量的单股芯线融合成一根整体成品线时，热熔过程中各阶段变化的参数有：
74.ⅰ
、加热块中加热槽的形状和大小；
75.ⅱ
、加热预处理达到目标温度所使用的时间；
76.ⅲ
、预紧力；
77.ⅳ
、加热块达到软化温度点温度的所用时间；
78.ⅴ
、加热块加热达到第二层护套保护层103熔点的温度的所用时间以及达到目标温度后的保压力和保压时间；
79.ⅵ
、降温可能的所用时间。
80.上述参数变化均依据实际需要加热的芯线股数而定，并不是固定范围值。且本可热融线缆的热熔方法对芯线的股数热熔不局限于4股和8股，可以为多股。
81.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。