一种显示装置及其制备方法与流程

一种显示装置及其制备方法
1.本技术为申请日为2019年06月29日，申请号为201910579404.3，发明创造名称为“一种显示装置及其制备方法”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其制备方法。


背景技术：

3.一般显示装置中会组装柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)，以通过柔性电路板传输信号。柔性电路板在制备过程中会出现应力，由于应力的作用会导致柔性电路板的绑定处出现断线的风险，导致显示装置的可靠性降低。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示装置及其制备方法，用以提高显示装置的可靠性。
5.本发明实施例提供了一种显示装置，包括：
6.柔性显示面板，包括：柔性基板，所述柔性基板包括依次设置的显示区、台阶区和弯折区；
7.触控基板，位于所述柔性显示面板的出光侧；所述触控基板包括有效触控区与绑定区；所述有效触控区覆盖所述显示区；
8.第一粘合层，位于所述柔性显示面板与所述触控基板之间；
9.支撑层，填充于所述触控基板和所述柔性显示面板之间的间隙，所述支撑层在所述柔性基板的正投影至少覆盖所述绑定区与所述台阶区的正对区域。
10.可选地，在本发明实施例中，所述支撑层在所述柔性基板的正投影覆盖所述显示区的边缘和所述台阶区。
11.可选地，在本发明实施例中，所述支撑层还填充于正投影覆盖的所述显示区的边缘和所述台阶区分别与所述触控基板的正对区域之间的间隙中。
12.可选地，在本发明实施例中，所述支撑层在所述触控基板的正投影还覆盖所述触控基板的绑定区，且除所述绑定区与所述台阶区的正对区域之外，所述支撑层与所述柔性显示面板之间具有间隙。
13.可选地，在本发明实施例中，所述显示装置还包括：位于所述触控基板背离所述柔性显示面板的一侧的触控柔性电路板；
14.所述触控柔性电路板与所述绑定区电连接。
15.可选地，在本发明实施例中，所述柔性显示面板还包括：位于所述柔性基板面向所述支撑层一侧的保护层；
16.所述保护层在所述柔性基板的正投影覆盖所述绑定区与所述台阶区的正对区域。
17.可选地，在本发明实施例中，所述保护层在所述柔性基板的正投影还覆盖所述弯折区。
18.可选地，在本发明实施例中，所述显示装置还包括：位于所述触控基板背离所述柔性基板一侧的保护盖板，以及位于所述保护盖板与所述触控基板之间的第二粘合层；
19.所述第二粘合层覆盖所述触控基板。
20.可选地，在本发明实施例中，所述显示装置还包括：位于所述柔性基板背离所述触控基板一侧的第一承载层；
21.所述第一承载层在所述柔性基板的正投影覆盖所述显示区和所述台阶区。
22.可选地，在本发明实施例中，所述显示装置还包括：位于所述触控基板背离所述柔性基板一侧的保护盖板，位于所述保护盖板与所述触控基板之间的第三粘合层，以及位于所述柔性基板背离所述触控基板一侧的第二承载层；
23.所述第三粘合层在所述触控基板的正投影与所述触控基板的绑定区不交叠，所述第二承载层在所述柔性基板的正投影覆盖所述显示区和所述台阶区。
24.相应地，本发明实施例还提供了一种上述显示装置的制备方法，包括：
25.分别形成所述柔性显示面板和所述触控基板；
26.在所述触控基板的入光侧或所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成所述支撑层；
27.在所述柔性显示面板的柔性基板和所述触控基板之间形成第一粘合层，将所述柔性显示面板和所述触控基板进行贴合，并使所述支撑层填充于所述触控基板和所述柔性显示面板之间的间隙。
28.可选地，在本发明实施例中，在所述触控基板的入光侧形成的所述支撑层的弹性模量不小于所述柔性基板的基底的弹性模量；且在所述触控基板的入光侧形成的所述支撑层的弹性模量不小于所述触控基板的基底的弹性模量。
29.可选地，在本发明实施例中，所述在所述触控基板的入光侧形成所述支撑层，包括：
30.采用聚酰亚胺和紫外固化胶中的至少一种在所述触控基板的入光侧形成所述支撑层。
31.可选地，在本发明实施例中，在所述柔性显示面板的柔性基板和所述触控基板之间形成第一粘合层之前，还包括：
32.在所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成所述保护层；其中，所述保护层在所述柔性基板的正投影覆盖所述绑定区与所述台阶区的正对区域。
33.可选地，在本发明实施例中，所述形成所述柔性显示面板之后，且在所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成所述支撑层之前，还包括：
34.在所述柔性基板的出光侧形成保护层；其中，所述保护层在所述柔性基板的正投影覆盖所述绑定区与所述台阶区的正对区域。
35.可选地，在本发明实施例中，在所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成的所述支撑层的弹性模量小于所述柔性基板的基底的弹性模量；且在所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成所述支撑层的弹性模量小于所述触控基板的基底的弹性模量。
36.可选地，在本发明实施例中，所述在所述柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成所述支撑层，包括：
37.采用硅酮胶、亚克力胶以及丙烯酸胶中的至少一种在所述柔性基板的出光侧形成
所述支撑层。
38.本发明有益效果如下：
39.本发明实施例提供的显示装置及其制备方法，通过将柔性显示面板与触控基板通过第一粘合层进行结合，以及使有效触控区覆盖显示区，可以使显示装置实现触控功能。并且，通过在触控基板和柔性显示面板之间的间隙中填充支撑层，且支撑层在柔性基板的正投影至少覆盖绑定区与台阶区的正对区域，不仅可以填充触控基板和柔性显示面板之间的间隙，还可以提高绑定区的强度，从而可以降低弯折断线的风险。
附图说明
40.图1为相关技术中的显示装置的结构示意图；
41.图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；
42.图3为本发明实施例提供的一种显示装置的具体结构示意图；
43.图4为本发明实施例提供的另一种显示装置的具体结构示意图；
44.图5为本发明实施例提供的又一种显示装置的具体结构示意图；
45.图6为本发明实施例提供的又一种显示装置的具体结构示意图；
46.图7为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图；
47.图8为本发明实施例提供的又一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
50.需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
51.一般可以实现触控功能的触控基板通常设置有触摸电极，以使触摸基板可以具有触控输入功能，允许用户通过使用手指或触控笔直接输入信息，从而可以代替鼠标或键盘。为了使显示装置可以实现触控功能，一般将触控基板和显示装置中的显示面板进行组合。
52.随着显示技术的发展，全面屏以其具有较大的屏占比、超窄的边框，与普通的显示屏相比，可以大大提高观看者的视觉效果，从而受到了广泛的关注。一般为了提高显示装置(例如手机)的屏占比，可以将下边框面积减小。在针对下边框面积提高屏占比的方案中，通
常将显示面板设置为柔性显示面板，以将柔性显示面板的柔性基板位于下边框位置处的部分进行弯折，以弯折至显示区的背光侧，以减少下边框的宽度。并且，再通过弯折至显示面板背光侧的部分与驱动芯片进行绑定。
53.如图1所示，显示装置可以包括：柔性显示面板1，位于柔性显示面板1的出光侧的触控基板2，位于柔性显示面板1和触控基板2之间的第一粘合层3，位于触控基板2背离柔性显示面板1一侧的保护盖板4，位于触控基板2与保护盖板4之间的第二粘合层5与触控柔性电路板6。其中，触控基板2具有绑定区t1，触控柔性电路板6与绑定区t1电连接。在显示装置的制备过程中，一般在形成柔性显示面板1和触控基板2之后，将触控基板2与柔性显示面板1通过第一粘合层3进行贴合。之后将触控基板2与保护盖板4通过第二粘合层5进行贴合。
54.在显示装置的制备过程中，还需要将触控基板2的绑定区t1与触控柔性电路板6进行绑定(bonding)以使其相互电连接。由于触控基板2的膜层厚度较小(小于0.05mm)，绑定的宽度较小，强度较弱。在实际应用中，触控柔性电路板6需要弯折到显示面板的背光侧进行固定。然而，在触控柔性电路板6弯折时，由于触控柔性电路板6的拉扯应力集中，可能会导致触控基板2上的线路容易断裂。并且，由于第一粘合层3的存在，使得柔性显示面板1和触控基板2之间具有间隙d1。在第二粘合层5与绑定区t1的触控柔性电路板6进行贴合时，绑定区t1易受力弯折，可能会导致绑定区t1出现断线的风险。
55.有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示装置，用于降低绑定区被弯折断线的风险，提高显示装置的可靠性。
56.本发明实施例提供了一种显示装置，如图2所示，可以包括：柔性显示面板100、位于柔性显示面板100的出光侧的触控基板200、位于柔性显示面板100与触控基板200之间的第一粘合层300，以及填充于触控基板200和柔性显示面板100之间的间隙d1中的支撑层400。其中，柔性显示面板100包括：柔性基板110，柔性基板110包括依次设置的显示区a1、台阶区a2和弯折区a3。触控基板200包括有效触控区t2与绑定区t1，有效触控区t2覆盖显示区a1。支撑层400在柔性基板110的正投影至少覆盖绑定区t1与台阶区a2的正对区域z。
57.本发明实施例提供的显示装置，通过将柔性显示面板与触控基板通过第一粘合层进行结合，以及使有效触控区覆盖显示区，可以使显示装置实现触控功能。并且，通过在触控基板和柔性显示面板之间的间隙中填充支撑层，且支撑层在柔性基板的正投影至少覆盖绑定区与台阶区的正对区域，不仅可以填充触控基板和柔性显示面板之间的间隙，还可以提高绑定区的强度，从而可以降低弯折断线的风险。
58.在具体实施时，在本发明实施例中，柔性基板的显示区可以包括多个像素单元，每个像素单元包括多个子像素。示例性地，像素单元可以包括红色子像素，绿色子像素以及蓝色子像素，这样可以通过红绿蓝进行混色，以实现彩色显示。或者，像素单元也可以包括红色子像素，绿色子像素、蓝色子像素以及白色子像素，这样可以通过红绿蓝白进行混色，以实现彩色显示。当然，在实际应用中，像素单元中的子像素的发光颜色可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
59.有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)、量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，qled)等电致发光二极管具有自发光、低能耗等优点，在具体实施时，柔性显示面板可以是柔性电致发光显示面板，在本发明实施例中，子像素可以包括位于柔性基板的基底上的电致发光二极管以及用于驱动电致发光二极管发光
的驱动电路。其中，电致发光二极管包括层叠设置的阳极、发光层以及阴极。进一步地，电致发光二极管可以包括：oled和qled中的至少一种。并且，一般驱动电路可以包括驱动晶体管、开关晶体管等多个晶体管以及存储电容，其具体结构和工作原理可以与现有技术中的相同，在此不作赘述。
60.在具体实施时，在本发明实施例中，如图2所示，显示基板110上的膜层120可以具有电致发光二极管、用于驱动电致发光二极管发光的驱动电路，以及封装薄膜等膜层。当然，这些膜层可以与相关技术中的膜层基本相同，在此不作赘述。
61.需要说明的是，在具体实施时，在本发明实施例中，显示区a1周围存在一些虚拟(dummy)区域，该虚拟区域可以作为部分膜层(例如第一粘合层300)对位等作用的缓冲区域。当然，在实际应用中，该虚拟区域也可以与相关技术中的基本相同，在此不作赘述。
62.在具体实施时，在本发明实施例中，触控基板的有效触控区可以包括多个触控电极。示例性地，可以使触控电极为互电容电极，从而可以将互电容技术与显示技术进行结合，以使显示装置采用互电容技术实现触控功能。也可以使触控电极为自电容电极，从而可以将自电容技术与显示技术进行结合，以使显示装置采用自电容技术实现触控功能。
63.在具体实施时，在本发明实施例中，结合图2与图3所示，显示装置还可以包括：位于触控基板200背离柔性显示面板100的一侧的触控柔性电路板210；且触控柔性电路板210与绑定区t1电连接。示例性地，触控基板的绑定区包括多个触控绑定端子(pad)，以通过这些触控绑定端子与触控柔性电路板210电连接。从而可以将触控柔性电路板210输出的信号通过这些触控绑定端子出入到触控电极中，以及通过触控绑定端子(pad)将触控电极的感应信号传输到触控柔性电路板210。
64.在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，显示装置还可以包括：位于触控基板200背离柔性基板110一侧的保护盖板500，以及位于保护盖板500与触控基板200之间的第二粘合层600；其中，第二粘合层600覆盖触控基板200。这样通过使第二粘合层600覆盖触控基板200，不仅可以将第二粘合层600与触控基板200的有效触控区t2进行粘合，还将第二粘合层600延伸到触控基板200的绑定区t1上方，以使第二粘合层600也覆盖触控基板200的绑定区t1，从而利用第二粘合层600可以粘住绑定区t1的触控柔性电路板210，可以减小触控柔性电路板210弯折向上变形的幅度以及减小触控柔性电路板210弯折向下变形的幅度，进一步降低触控柔性电路板210弯折时绑定区t1的断线风险。
65.需要说明的是，在制备过程中，由于本发明中设置了支撑层400，在将第二粘合层600与绑定区t1的触控柔性电路板210进行贴合时，由于支撑层400的作用，可以减小绑定区t1受力的弯折，从而降低绑定区t1出现断线的风险。并且，由于支撑层400的作用，第二粘合层600与绑定区t1的触控柔性电路板210进行贴合时，也可以对绑定区t1进行适当力度的压合，以使第二粘合层600与绑定区t1的触控柔性电路板210可以完全粘合，以使粘合牢固。这样在触控柔性电路板210弯折到柔性显示面板的背光侧时，可以降低与触控柔性电路板210粘合的第二粘合层600边缘处出现脱落(peeling)的风险，从而进一步可以防止绑定区t1被弯折断线的问题。在具体实施时，在本发明实施例中，第一粘合层的材料可以包括oca(optically clear adhesive)光学胶。当然，在实际应用中，第一粘合层的材料也可以采用其他材料，在此不作限定。
66.在具体实施时，在本发明实施例中，第二粘合层的材料可以包括oca光学胶。当然，
在实际应用中，第二粘合层的材料也可以采用其他材料，在此不作限定。
67.在具体实施时，在本发明实施例中，柔性基板的基底的材料可以包括聚酰亚胺(polyimide，pi)。当然，在实际应用中，柔性基板的基底的材料也可以采用其他材料，在此不作限定。
68.在具体实施时，在本发明实施例中，触控基板的基底的材料也可以包括聚酰亚胺(polyimide，pi)。当然，在实际应用中，触控基板的基底的材料也可以采用其他材料，在此不作限定。
69.在具体实施时，在本发明实施例中，支撑层的材料可以包括：聚酰亚胺(polyimide，pi)、紫外固化胶、硅酮胶、亚克力胶、丙烯酸胶中的至少一种。并且，需要说明的是，在柔性基板的基底、触控基板的基底以及支撑层的材料为聚酰亚胺时，为了使支撑层的弹性模量不小于柔性基板的基底和触控基板的基底的弹性模量，此时可以调整加入到聚酰亚胺溶液中的添加剂的量和种类，这需要根据实际应用环境进行设计确定，在此不作限定。
70.需要说明的是，在实际工艺中，由于工艺条件的限制，也可能会有一些偏差，因此本发明实施例中的相同只要大致满足上述条件即可，均属于本发明的保护范围。例如，本发明实施例中的相同指的可以是误差允许范围内的相同。
71.在实际应用中，一般触控柔性电路板210需要弯折至柔性显示面板100的背光侧，柔性基板110的弯折区a3也需要弯折至柔性显示面板100的背光侧，为了预留出弯折区a3的弯折空间，在沿由台阶区a2指向显示区a1的方向上，绑定区t1的宽度需要设置的比台阶区a2的宽度大。当然，绑定区t1的宽度和台阶区a2的宽度可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
72.在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，支撑层400在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1的边缘和台阶区a2。这样可以使支撑层400在由台阶区a2指向显示区a1的方向上进行延伸，以延伸至触控基板200的有效触控区t2的边缘，进而可以提高有效触控区t2的边缘到绑定区t1的强度，进一步降低断线的风险。
73.在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，支撑层400在触控基板200的正投影还覆盖触控基板200的绑定区t1。这样可以提高触控基板200的绑定区t1的强度，进一步降低断线风险。
74.一般通过柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)、驱动芯片、印制电路板(printed circuit board，pcb)中的至少一种元件，向柔性基板的显示区a1输出信号，以控制显示区a1点亮。在具体实施时，在本发明实施例中，结合图2与图3所示，柔性基板还可以包括位于弯折区a3背离台阶区a2一侧的显示绑定区a4。进一步地，柔性基板还可以包括多条信号线，这些信号线由绑定区a4延伸至显示区a1。示例性地，显示绑定区a4也可以包括与信号线对应电连接的显示绑定端子(pad)，以通过这些显示绑定端子与柔性电路板、驱动芯片以及印制电路板中的至少一种进行绑定。这样可以将柔性电路板、驱动芯片以及印制电路板中的至少一种输出的信号通过显示绑定端子和信号线传输到显示区a1，以驱动显示区a1点亮。
75.在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，柔性显示面板还可以包括：位于柔性基板110面向支撑层400一侧的保护层120；其中，保护层120在柔性基板110的正投影覆盖
绑定区t1与台阶区a2的正对区域。这样可以通过保护层120对柔性基板110台阶区a2的上的走线进行保护，降低支撑层400对走线的影响。并且，一般台阶区不设置用于显示的像素单元，因此台阶区通常不设置电致发光二极管和驱动电路，而是设置一些走线。这样使得台阶区一般也不设置封装薄膜，本发明实施例通过设置保护层可以对台阶区a2中的走线进行保护。
76.在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，保护层120在柔性基板110的正投影还覆盖弯折区a3。一般弯折区也不设置用于显示的像素单元，因此弯折区上通常不设置电致发光二极管和驱动电路，而是设置一些走线。这样使得弯折区上一般也不设置封装薄膜，本发明实施例通过设置保护层，可以通过保护层120进一步对柔性基板110弯折区a3的上的走线进行保护，这样在将弯折区a3进行弯折时，可以降低弯折区a3中走线断线的风险。
77.在具体实施时，在本发明实施例中，保护层的材料可以包括紫外固化胶。当然，本发明包括但不限于此。
78.在制备过程中，可以将支撑层先制备在触控基板200上，再将触控基板200与柔性显示面板100通过第一粘合层300进行贴合。然而，第一粘合层300具有一定的厚度，并且，柔性显示面板100上的膜层也具有一定的厚度，为了考虑柔性显示面板100上膜层的公差和第一粘合层300的贴附公差，需要预留一些空间，以满足公差的要求。在具体实施时，在本发明实施例中，结合图2与图3所示，可以在除绑定区t1与台阶区a2的正对区域z之外，使支撑层400与柔性显示面板100之间具有间隙。在实际应用中，由于实现不同功能的显示装置所需求的上述公差不同，因此，支撑层400与柔性显示面板100之间的间隙的数值可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
79.在具体实施时，如图3所示，显示装置还可以包括：位于柔性基板110背离触控基板200一侧的第一承载层130；并且第一承载层130在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1和台阶区a2。由于柔性基板110的基底较软，通过设置第一承载层130，将柔性基板110的显示区a1和台阶区a2进行支撑，以使显示区a1和台阶区a2平整，从而防止柔性基板110卷曲。并且，由于第一承载层130在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1和台阶区a2，还可以使第一承载层130至少覆盖部分的支撑层400，从而可以通过第一承载层130承载支撑层400弯折时的应力，防止支撑层400从触控基板200上脱落(peeling)。以及，由于第二粘结层600也覆盖至少部分绑定区t1，当弯折触控柔性电路板210时，第二粘结层600可以承受弯折应力，且第一承载层130辅助支撑层400承受弯折应力。这样在总的弯折应力不变的情况下，应力发生了分散，使得各部分承受的应力都大大下降，进一步可以避免弯折断线和脱落的问题。
80.在具体实施时，如图3所示，显示装置还可以包括：位于触控基板200与第二粘合层600之间的偏振片140。其中，偏振片140在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1。示例性地，偏振片140在柔性基板110的正投影与显示区a1重叠。
81.在实际应用中，柔性电路板、驱动芯片、印制电路板一般位于柔性基板110的背光侧，柔性基板110的弯折区a3和显示绑定区a4可以通过弯折工艺，弯折至柔性显示面板100的背光侧，从而可以使显示绑定区a4与柔性电路板、驱动芯片、印制电路板中的至少一种元件进行绑定。
82.在实际应用中，触控柔性电路板210也需要通过弯折工艺，弯折至柔性显示面板100的背光侧，以使触控柔性电路板210与驱动芯片、印制电路板中的至少一种元件进行绑
定。
83.在具体实施时，如图3所示，显示装置还可以包括：位于第一承载层130背离柔性基板110一侧的空间填充层150、位于空间填充层150与第一承载层130之间的层间粘合层160。这样可以通过层间粘合层160将空间填充层150与第一承载层130进行粘结，并通过空间填充层150将柔性基板110的弯折区a3的弯折空间和触控柔性电路板210的弯折空间限定出来。
84.在具体实施时，空间填充层150的材料可以包括泡棉。当然，本发明实施例包括但不限于此。
85.在具体实施时，层间粘合层160可以包括复合胶带。当然，本发明实施例包括但不限于此。
86.在具体实施时，如图3所示，显示装置还可以包括：位于空间填充层150背离柔性基板110一侧的第三承载层170。由于柔性基板110的基底较软，通过设置第一承载层130，将弯折到柔性基板110的背光侧的弯折区a3的部分区域进行支撑，以使该区域平整，从而防止该部分卷曲。
87.在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
88.如图4所示，本发明实施例提供了另一种显示装置的结构示意图。其针对上述实施例中的部分实施方式进行了变形。下面仅说明本实施例与上述实施例的区别之处，其相同之处在此不作赘述。
89.在具体实施时，在本发明实施例中，如图4所示，显示装置还可以包括：位于触控基板200背离柔性基板110一侧的保护盖板500，位于保护盖板500与触控基板200之间的第三粘合层700，以及位于柔性基板110背离触控基板200一侧的第二承载层180；其中，第三粘合层700在触控基板200的正投影与触控基板200的绑定区t1不交叠，第二承载层180在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1和台阶区a2。这样可以通过设置第二承载层180，以及将柔性基板110的显示区a1和台阶区a2进行支撑，以使显示区a1和台阶区a2平整，从而防止柔性基板110卷曲。并且，通过第三粘合层700将保护盖板500与触控基板200进行贴合。以及，偏振片140位于触控基板200与第三粘合层700之间。进一步地，由于第二承载层180在柔性基板110的正投影覆盖显示区a1和台阶区a2，还可以使第二承载层180至少覆盖部分的支撑层400，从而可以通过第二承载层180承载支撑层400弯折时的应力，防止支撑层400从触控基板200上脱落(peeling)。并且，当弯折触控柔性电路板210时，第二承载层180辅助支撑层400承受弯折应力。这样在总的弯折应力不变的情况下，应力发生了分散，使得各部分承受的应力都大大下降，进一步可以避免弯折断线和脱落的问题。
90.由于第二承载层180的设置，可以使第三粘合层700在触控基板200的正投影与触控基板200的绑定区t1不交叠，这样可以直接避免贴合第三粘合层700时，按压力度对绑定区t1的影响，从而可以使第三粘合层700的设计更简单。
91.在具体实施时，在本发明实施例中，第三粘合层的材料可以包括oca光学胶。当然，在实际应用中，第三粘合层的材料也可以采用其他材料，在此不作限定。
92.如图5与图6所示，本发明实施例提供了又一种显示装置的结构示意图。其针对上述实施例中的部分实施方式进行了变形。下面仅说明本实施例与上述实施例的区别之处，其相同之处在此不作赘述。
93.在制备过程中，也可以将支撑层先制备在柔性基板110的出光侧上，再将触控基板200与柔性显示面板100通过第一粘合层300进行贴合。在具体实施时，在本发明实施例中，如图5与图6所示，支撑层400还填充于正投影覆盖的显示区a1的边缘和台阶区a2分别与触控基板200的正对区域之间的间隙中。这样还可以进一步提高台阶区a2的强度，在弯折区a3进行弯折时，降低台阶区a2的断线风险。由于支撑层制备在柔性基板上，这样可以根据第一粘合层的厚度，设计支撑层的厚度，以使支撑层填充间隙，进一步地提高邦定区t1的强度。
94.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图7所示，可以包括如下步骤：
95.s701、分别形成柔性显示面板和触控基板；
96.s702、在触控基板的入光侧形成支撑层；其中，支撑层的具体实施方式可以参见上述实施例，在此不作赘述。
97.s703、在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合，并使支撑层填充于触控基板和柔性显示面板之间的间隙。
98.本发明实施例提供的显示装置的制备方法，可以将支撑层先制备在触控基板上，可以增强触控基板的绑定区的强度。这样在制备工艺过程中可以进一步防止触控基板的绑定区弯折断线。之后再将具有支撑层的触控基板与柔性显示面板通过第一粘合层进行贴合。
99.在具体实施时，在本发明实施例中，可以使在触控基板的入光侧形成的支撑层的弹性模量不小于柔性基板的基底的弹性模量；且在触控基板的入光侧形成的支撑层的弹性模量不小于触控基板的基底的弹性模量。这样可以提高支撑性能。
100.在具体实施时，在本发明实施例中，在触控基板的入光侧形成支撑层，可以包括：
101.采用聚酰亚胺和紫外固化胶中的至少一种在触控基板的入光侧形成支撑层。
102.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间形成第一粘合层之前，还可以包括：
103.在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成保护层；其中，保护层在柔性基板的正投影覆盖绑定区与台阶区的正对区域。其中，保护层的具体实施方式可以参见上述实施例，在此不作赘述。
104.在具体实施时，在本发明实施例中，形成柔性显示面板和触控基板的具体过程可以与相关技术中的基本相同，在此不作赘述。
105.在具体实施时，在本发明实施例中，在形成触控基板之后，还可以包括：在触控基板的出光侧形成偏振片。这样以使将触控基板和偏振片复合为一体。
106.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合之后，还可以包括：在偏振片背离触控基板一侧依次形成第二粘合层和保护盖板，或者在偏振片背离触控基板一侧依次形成第三粘合层和保护盖板。
107.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间
形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合之后，还可以包括：在柔性基板背离阵列基板一侧形成第一承载层、层间粘合层、空间填充层以及第三承载层，或者，在柔性基板背离阵列基板一侧形成第二承载层、层间粘合层、空间填充层以及第三承载层。
108.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图8所示，可以包括如下步骤：
109.s801、分别形成柔性显示面板和触控基板；
110.s802、在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成支撑层；其中，支撑层的具体实施方式可以参见上述实施例，在此不作赘述。
111.s803、在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合，并使支撑层填充于触控基板和柔性显示面板之间的间隙。
112.本发明实施例提供的显示装置的制备方法，可以将支撑层先制备在柔性显示面板的柔性基板上，在形成支撑层时，可以防止形成支撑层的材料流动而脱落的问题。之后再将具有支撑层的柔性显示面板与触控基板通过第一粘合层进行贴合。
113.在具体实施时，在本发明实施例中，形成柔性显示面板之后，且在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成支撑层之前，还可以包括：
114.在柔性基板的出光侧形成保护层；其中，保护层在柔性基板的正投影覆盖绑定区与台阶区的正对区域。其中，保护层的具体实施方式可以参见上述实施例，在此不作赘述。
115.一般柔性基板的基底较软，而触控基板与柔性显示面板之间设置有支撑层，为了防止支撑层刮伤柔性基板的基底，在具体实施时，在本发明实施例中，可以使在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成的支撑层的弹性模量小于柔性基板的基底的弹性模量。从而可以使支撑层比柔性基板的基底的软，从而可以进一步防止支撑层刮伤柔性基板的基底。
116.一般触控基板的基底较软，而触控基板与柔性显示面板之间设置有支撑层，为了防止支撑层刮伤触控基板的基底，在具体实施时，在本发明实施例中，可以使在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成的支撑层的弹性模量小于触控基板的基底的弹性模量。从而可以使支撑层比触控基板的基底的软，从而可以进一步防止支撑层刮伤触控基板的基底。
117.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板的出光侧形成支撑层，可以包括：采用硅酮胶、亚克力胶以及丙烯酸胶中的至少一种在柔性基板的出光侧形成支撑层。这样采用较软的材料可以进一步填充上述间隙，提高支撑层的性能。并且，先将支撑层制备在柔性显示面板的柔性基板上，这样在形成支撑层时，可以防止形成支撑层的材料流动而脱落的问题。
118.在具体实施时，在本发明实施例中，形成柔性显示面板和触控基板的具体过程可以与相关技术中的基本相同，在此不作赘述。
119.在具体实施时，在本发明实施例中，在形成触控基板之后，还可以包括：在触控基板的出光侧形成偏振片。这样以使将触控基板和偏振片复合为一体。
120.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合之后，还可以包括：在偏振片背离触控基板一侧依次形成第二粘合层和保护盖板，或者在偏振片背离触控基板一侧依次形成第三粘合层和保护盖板。
121.在具体实施时，在本发明实施例中，在柔性显示面板的柔性基板和触控基板之间
形成第一粘合层，将柔性显示面板和触控基板进行贴合之后，还可以包括：在柔性基板背离阵列基板一侧形成第一承载层、层间粘合层、空间填充层以及第三承载层，或者，在柔性基板背离阵列基板一侧形成第二承载层、层间粘合层、空间填充层以及第三承载层。
122.本发明实施例提供的显示装置及其制备方法，通过将柔性显示面板与触控基板通过第一粘合层进行结合，以及使有效触控区覆盖显示区，可以使显示装置实现触控功能。并且，通过在触控基板和柔性显示面板之间的间隙中填充支撑层，且支撑层在柔性基板的正投影至少覆盖绑定区与台阶区的正对区域，不仅可以填充触控基板和柔性显示面板之间的间隙，还可以提高绑定区的强度，从而可以降低弯折断线的风险。
123.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。