旋转变压器定位用树脂销部结构的制作方法

1.本发明涉及一种旋转变压器定位用树脂销部结构，特别涉及一种用于通过减少树脂销用树脂部的树脂量并降低注塑成型时的注塑压力来得到成型性的提高的新的改良。


背景技术：

2.以往，作为所使用的用于减少这种部件的树脂的结构，例如可以举出专利文献1的“座椅安全带装置用肩部固定件”的结构。
3.即，如图5和图6所示，肩部固定件7在引导部10的与织带滑动部10a相反侧的部分设有减少了树脂12的壁厚的减厚部10b，该引导部10具有供未图示的织带、即座椅安全带穿过的孔9。就该减厚部10b而言，其织带宽度方向w的长度与引导部10的织带宽度方向w的长度大致相等且设定为沿与织带宽度方向w正交的方向贯通的形状，并且露出了嵌入金属件11的一边。通过该减厚部10b，有效地吸收了成型时的树脂12的收缩，提高了树脂模塑成型的成型性。
4.此外，图3和图4示出了本技术人通过公司内部制作而制作出的旋转变压器(resolver)的现有结构。
5.在图3中，附图标记1所表示的例如是层叠型的环状定子，在该环状定子1的内表面1a每隔规定角度间隔设有朝向内侧一体地突出的突出磁极2。
6.在所述环状定子1的两端面1a、1b(即，正面和背面)，通过注塑成型而形成有一体成型的环状的绝缘罩3。
7.在所述各突出磁极2，隔着所述绝缘罩3以卷绕的方式设有定子绕组4，在所述绝缘罩3的周缘3a通过套环用树脂部16形成有多个套环部5、5a、5b，所述套环部5、5a、5b与该周缘3a为一体并且比所述环状定子1的外径向外侧突出。
8.在所述各套环部5、5a、5b中的一个套环部5，树脂销15设于与所述套环用树脂部16一体成型的树脂销用树脂部17，所述树脂销15与该套环部5一体成型，用于向未图示的对接侧装配旋转变压器时的定位用。
9.需要说明的是，在所述树脂销15，沿其轴向形成有孔15a。
10.所述套环部5的套环用树脂部16和所述树脂销15的树脂销用树脂部17成为在俯视观察时为圆形的结构的一部分相互接合的状态。所述套环用树脂部16的第一外径d1构成为与所述树脂销用树脂部17的第二外径d2相同(d1＝d2)。
11.此外，从所述树脂销15的第二外径d2起到所述突出磁极2为止的长度设定为第一长度l1。
12.在图中观察的所述绝缘罩3的上部位置，与所述套环用树脂部16同样地，朝向外侧与绝缘罩3一体地形成有端子销保持部3a，在该端子销保持部3a设有多个端子销3b来作为信号的输入/输出用。
13.以往的座椅安全带装接用肩部固定件和旋转变压器定位用树脂销部结构由于如上所述地构成而存在如下的问题。
14.即，在图5和图6所示的座椅安全带装置用肩部固定件的情况下，在树脂12的下部形成减厚部10b，由此减少了注塑成型时的树脂的量，得到了成型性的提高，但由于在减厚部10b的附近形成有用于供座椅安全带穿过的孔9，因此当使减厚部10b增大而过于减少树脂量时，孔9会失去强度，树脂量的减少方面存在限度，注塑压力降低也存在限度。
15.此外，在图3和图4所示的现有结构的情况下，多个套环用树脂部16中的一个套环用树脂部16的第一外径d1和与该套环用树脂部16一体成型的树脂销用树脂部17的第二外径d2相同，因此同时成型所述各树脂部16、17时的树脂量过大，而且在该一体成型时，其他各套环用树脂部16、16以及端子销保持部3a和绝缘罩3也同时成型，因此难以得到由一体成型的注塑压力降低实现的成型性的提高。
16.现有技术文献
17.专利文献
18.专利文献1：日本特开2000－177534号公报


技术实现要素：

19.发明所要解决的问题
20.本发明是为了解决如上所述的问题而完成的，特别是通过减少树脂销用树脂部17的树脂量并降低注塑成型时的注塑压力来得到成型性的提高。
21.用于解决问题的方案
22.根据本发明的旋转变压器定位用树脂销部结构由以下部件构成：环状定子，每隔规定角度具有朝向内侧突出的突出磁极；绝缘罩，形成于所述环状定子的各端面；定子绕组，隔着所述绝缘罩设于所述各突出磁极；多个套环部，与所述绝缘罩的周缘为一体并且比所述环状定子的外径突出；以及树脂销，与所述各套环部中的一个一体成型，其中，所述套环部的套环用树脂部和所述树脂销的树脂销用树脂部在俯视观察时互为一体，并且为所述套环用树脂部的第一外径比所述树脂销用树脂部的第二外径大的结构，此外，所述套环用树脂部和所述树脂销用树脂部以一体成型的方式形成并且在俯视观察时为形成葫芦形的结构。
23.发明效果
24.根据本发明的旋转变压器定位用树脂销部结构如上所述地构成，因此能得到如下所述的效果。即，旋转变压器定位用树脂销部结构包括：环状定子，每隔规定角度具有朝向内侧突出的突出磁极；绝缘罩，形成于所述环状定子的各端面；定子绕组，隔着所述绝缘罩设于所述各突出磁极；多个套环部，与所述绝缘罩的周缘为一体并且比所述环状定子的外径突出；以及树脂销，与所述各套环部中的一个一体成型，在上述旋转变压器定位用树脂销部结构中，所述套环部的套环用树脂部和所述树脂销的树脂销用树脂部在俯视观察时互为一体，并且所述套环用树脂部的第一外径比所述树脂销用树脂部的第二外径大，由此，能大幅度地减少树脂销用树脂部的壁厚，能得到由一体成型时的注塑压力降低实现的成型性的提高。
25.此外，所述套环用树脂部和所述树脂销用树脂部以一体成型的方式形成，并且在俯视观察时形成葫芦形，由此，与以往的结构相比很明显减少了树脂销用树脂部的树脂的量。
附图说明
26.图1是表示根据本发明的旋转变压器定位用树脂销部结构的俯视图。
27.图2是图1的a－a线处的树脂销放大剖视图。
28.图3是表示现有结构的俯视图。
29.图4是图3的a－a线处的树脂销放大剖视图。
30.图5是表示现有结构的概略构成图。
31.图6是图5的1b－1b线处的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1：环状定子；1a、1b：端面；2：突出磁极；3：绝缘罩；3a：端子销保持部；3a：周缘；3b：端子销；4：定子绕组；5、5a、5b：套环部；15：树脂销；15a：孔；16：套环用树脂部；17：树脂销用树脂部；d1：第一外径；d2：第二外径；g：树脂销减厚形状；l2：第二长度。
具体实施方式
34.根据本发明的旋转变压器定位用树脂销部结构是通过减少树脂销用树脂部17的树脂量并与以往相比降低注塑成型时的注塑压力来得到成型性的提高的结构。
35.[实施例]
[0036]
以下，结合附图对旋转变压器定位用树脂销部结构的优选的实施方式进行说明。
[0037]
需要说明的是，针对与以往例相同或等效部分，使用相同附图标记进行说明。
[0038]
在图1中，附图标记1所示的部位例如是层叠型的环状定子，在该环状定子1的内表面1a以规定角度间隔设有朝向内侧一体地突出的突出磁极2。
[0039]
在所述环状定子1的两端面1a、1b(即，正面和背面)，通过注塑成型形成有形成为一体的环状的绝缘罩3。
[0040]
在所述各突出磁极2，隔着所述绝缘罩3以卷绕的方式设有定子绕组4，在所述绝缘罩3的周缘3a形成有多个套环部5、5a、5b，所述套环部5、5a、5b与该周缘3a为一体并且比所述环状定子1的外径向外侧突出。
[0041]
在所述各套环部5、5a、5b中的一个套环部5设有树脂销15，所述树脂销15与该套环部5注塑一体成型，用于向未图示的车、工作装置等对方侧装配旋转变压器时的定位用。
[0042]
需要说明的是，在所述树脂销15，沿其轴向形成有孔15a。
[0043]
所述套环部5的套环用树脂部16和所述树脂销15的树脂销用树脂部17在俯视观察时互为一体，通过一体成型，相互破坏圆形而接合为一体状。此外，所述套环用树脂部16的第一外径d1通过未图示的注塑成型用模具而成型为比所述树脂销用树脂部17的第二外径d2大(d1＞d2)。因此，在俯视观察时其俯视形状为d1＞d2而形成葫芦形，由此构成树脂销减厚形状g。
[0044]
此外，从所述树脂销15的第二外径d2起到所述突出磁极2为止的第二长度l2设定为比以往的图4的第一长度l1短，此处也达成了减厚。
[0045]
在图1中观察的所述绝缘罩3的上部位置，与所述套环用树脂部16同样地，朝向外侧与绝缘罩3一体地形成有端子销保持部3a，在该端子销保持部3a设有多个端子销3b来作为信号的输入/输出用。
[0046]
需要说明的是，所述套环用树脂部16和所述树脂销用树脂部17之中，使所述树脂
销用树脂部17的第二外径d2大幅地小于所述套环用树脂部16的第一外径d1(小径化)，由此，能大幅地减少用于构成所述树脂销用树脂部17的树脂(壁厚)的量，能降低注塑成型时的注塑压力，由此达成成型性(照模具样的成型)的提高。
[0047]
产业上的可利用性
[0048]
在根据本发明的旋转变压器定位用树脂销部结构中，将与套环用树脂部16的第一外径(d1)为一体的树脂销用树脂部17的第二外径(d2)设为比第一外径(d1)小，由此，能大幅地减少所述树脂销用树脂部17的树脂材料，能大幅地提高由注塑压力降低实现的成型性，并大幅地提高旋转变压器的生产成品率。