一种复合化成装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种复合化成装置。


背景技术：

2.新能源电池制造过程中，需要经过注液工序、化成分容工序，传统工艺中，单体电芯通过注液口逐个进行定量注液，化成后再进行变量补液，涉及的机械结构复杂，特别在自动化背景下，注液设备具有极其复杂的功能，实际生产中存在故障率高、转运效率低、设备占地大等问题。
3.注液后紧接着进行化成工序，因为首次充电时电芯产气原因，进行单个电芯一对一的负压化成，高温环境下人工进行上万个负压管道的频繁维护，效率低、操作麻烦，目前未有更好的办法；另外电芯在充放电过程中，由于其自身属性，会造成锂离子的不可逆损失，导致容量的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种复合化成装置，包括可开启的箱体，其特征在于，所述箱体内设有电池托盘以及针板，所述箱体上安装有真空阀以及注液阀；
7.所述电池托盘包括托盘主体，所述托盘主体上端滑动连接有多个隔板，所述托盘主体一端设有用于带动所述隔板沿所述托盘主体滑动的夹紧部，所述隔板两侧设有与所述托盘主体连接的侧挡板；所述针板上设有夹片探针。
8.作为本发明进一步的方案：所述箱体包括下箱体和上箱体，所述下箱体上端设有密封垫，所述下箱体上端设有多个肘夹。
9.作为本发明进一步的方案：所述上箱体上设有真空阀、负压表、注液阀，所述下箱体下端设有排液口。
10.作为本发明进一步的方案：所述托盘主体两侧设有平行布置的第一光轴，所述隔板下端两侧分别滑动连接在两侧所述第一光轴上，电池放置在相邻隔板之间。
11.作为本发明进一步的方案：所述托盘主体两端向上凸起形成端部固定板，两端的端部固定板之间活动连接有卡板，所述侧挡板卡接在所述卡板与所述隔板之间。
12.作为本发明进一步的方案：所述夹紧部包括导向杆，所述导向杆穿过所述托盘主体，所述导向杆外端固定连接有调节板，所述导向杆远离所述调节板的一端抵靠在最靠近所述调节板的隔板外侧，所述调节板上设有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端抵靠在所述托盘主体外侧。
13.作为本发明进一步的方案：两侧所述侧挡板与所述托盘主体形成用于放置电池的容纳腔所述侧挡板内侧安装有锂片。
14.作为本发明进一步的方案：所述针板包括两端的底板，两端的所述底板上固定连
接有固定板，所述夹片探针位于两端所述固定板之间。
15.作为本发明进一步的方案：两端所述固定板之间连接有第二光轴，所述第二光轴上滑动连接有多个活动板，每个所述活动板上均固定连接有夹片探针，所述夹片探针上连接有导线，所述箱体上设有航插，所述导线与所述航插连接。
16.作为本发明进一步的方案：相邻所述活动板之间设有套筒，所述套筒套接在所述第二光轴上，最靠近所述固定板的活动板与所述固定板之间设有弹簧，所述弹簧套接在所述第二光轴上，远离所述弹簧一端的固定板上设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿过所述固定板抵靠在所述活动板外侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现注液、化成及预锂工作集成为一体，降低注液工序的复杂性，大大简化注液设备功能，并大幅度降低注液设备的占地面积，将注液功能复合到化成工序，电化学预锂工艺也可在化成工位完成，在原来化成设备位置，集成注液功能以及预锂功能，整体大大减少设备的占地面积、降低设备的投入成本，并可实现电化学预锂需求的密封空间、充放电等条件，具有良好的操作性、经济性。
附图说明
18.图1为本实施例结构示意图；
19.图2为本实施例电池托盘结构示意图；
20.图3为本实施例针板结构示意图。
21.图中：1-下箱体、2-上箱体、21-真空阀、22-负压表、23-注液阀、3-密封垫、4-肘夹、5-排液口、6-电池托盘、61-托盘主体、62-第一光轴、63-隔板、64-侧挡板、65-卡板、66-调节板、67-第一调节螺杆、68-导向杆、7-针板、71-底板、72-固定板、73-第二光轴、74-活动板、75-套筒、76-弹簧、77-夹片探针、78-导线、79-第二调节螺杆、8-电池、9-锂片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种复合化成装置，包括可开启的箱体，箱体包括下箱体1和上箱体2，下箱体1上端设有密封垫3，下箱体1上端设有多个肘夹4，通过肘夹4、密封垫3对下箱体1与上箱体2进行密封连接，上箱体2上设有真空阀21、负压表22、注液阀23，下箱体1下端设有排液口5和航插11。
24.下箱体1内设有电池托盘6，电池托盘6包括托盘主体61，托盘主体61上端滑动连接有多个隔板63，托盘主体61两侧设有平行布置的第一光轴62，隔板63下端两侧分别滑动连接在两侧第一光轴62上，电池8放置在相邻隔板63之间，隔板63两侧设有与托盘主体61连接的侧挡板64，侧挡板64内侧安装有锂片9，托盘主体61两端向上凸起形成端部固定板，两端的端部固定板之间活动连接有卡板65，侧挡板64卡接在卡板65与隔板63之间，两侧侧挡板64与托盘主体61形成用于放置电池的容纳腔，
25.托盘主体61一端设有用于带动隔板63沿托盘主体61滑动的夹紧部，夹紧部包括导
向杆68，导向杆68穿过端部固定板，导向杆68外端固定连接有调节板66，导向杆68远离调节板66的一端抵靠在最靠近调节板66的隔板63外侧，调节板66上设有第一调节螺杆67，第一调节螺杆67一端抵靠在端部固定板外侧。
26.下箱体1内设有针板7，针板7包括两端的底板71，两端的底板71上固定连接有固定板72，夹片探针77位于两端固定板72之间，两端固定板72之间连接有第二光轴73，第二光轴73上滑动连接有多个活动板74，每个活动板74上均固定连接有夹片探针77，夹片探针77上连接有导线78，箱体上设有航插11，导线78与航插11连接，相邻活动板74之间设有套筒75，套筒75套接在第二光轴73上，最靠近固定板72的活动板74与固定板72之间设有弹簧76，弹簧76套接在第二光轴73上，远离弹簧76一端的固定板72上设有第二调节螺杆79，第二调节螺杆79穿过固定板72抵靠在活动板74外侧。
27.本实施例在使用时，首先将电池8放置到电池托盘6内，在放置的过程中，电池8放在相邻的隔板63之间，并且隔板63与侧挡板64之间放置有锂片9，用于在化成过程中进行补锂，同时通过选择第一调节螺杆67，通过第一调节螺杆67带动调节板66向靠近端板固定板的方向移动，进而通过导向杆68推动隔板63运动，以便将电池8夹紧，再将针板7放置到电池托盘6上方，通过调整第二调节螺杆79，通过第二调节螺杆79推动活动板74移动，直到针板7上的夹片探针77与下端的电池8对应位置，电芯极耳及锂片极耳置于各个夹片探针77中间，各夹片探针设置有单独的小弹簧，以保证各电池极耳与探针良好的接触性，拧紧螺杆，将各个极耳夹紧，夹片探针77焊有导线78与下箱体1侧边的航插11连接，再把装载有电池8的电池托盘6以及针板7放置到下箱体1内，最后把上箱体2与下箱体1通过肘夹4夹紧，上箱体2和下箱体1接触面设置有密封垫3，上箱体2开有注液阀23、真空阀21及负压表22，方便电解液注入及化成时抽气，并可检测箱内负压状况，箱体下方设置有排液口5便于电解液排出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。