一种刹把断电开关的制作方法

1.本发明涉及一种刹把断电开关。


背景技术：

2.刹把断电开关在正常状态下为常闭状态，当刹车把手运动，使得开关的驱动件运动，从而形成一个断电的信号，当施加在刹车把手上的力消失，刹把断电开关又恢复到初始状态。
3.现有的刹把断电开关，其是通过一个导电件的两端分别连接两个导电片，从而实现电气连通的效果，导电件的下端上设有弹簧，通过弹簧起到导电件的复位效果。而且两个导电片均为7字型设置，当导电片与基座连接固定后，导电件很难安装至7字型的下方。同时，由于弹簧的存在，导致在安装过程中，操作人员需要通过手动挤压弹簧，然后实现导电件的安装固定效果。此种操作安装方式，操作困难，不能实现快速安装。同时，操作人员长期挤压弹簧，手容易受伤，生产效率低下。
4.此外，由于刹把断电开关的尺寸限制，故导电件的尺寸较小，导电件具体为圆柱形，直径为1.2mm，长度为5.4mm，进一步增加了整体的安装难度。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种刹把断电开关。
6.本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刹把断电开关，其中，包括基座、盖板、按钮、与基座固定的第一导电片与第二导电片、导电件、第一复位件、第二复位件以及封板，基座内设有上、下开口的容纳腔，盖板与上开口连接固定，按钮穿过盖板伸入至容纳腔内，按钮下端通过导电件与第一复位件连接，第一导电片与第二导电片均为7字型，第一导电片与第二导电片均位于导电件的运动轨迹上，第一复位件一端与导电件相抵，另一端与封板相抵，第二复位件一端与导电件相抵，另一端与按钮相抵，封板与下开口连接固定。
7.采用此种结构设置，在安装过程中，首先先将第一导电片与第二导电片与基座连接固定，由于两个导电片均为7字型设置，其7字型的顶端位于上方，然后再将按钮部分伸入至容纳腔内，再通过盖板与上开口连接固定，使得按钮固定在容纳腔内，且按钮可以相对于容纳腔垂直上下运动；接下来，从基座的下开口安装导电件，从下方安装不需要按压弹簧，也不需要从侧面伸入至7字型下方，直接进行导电件的安装，而且由于两个导电片的限定，此时导电件形成了限位固定的效果，最后将第一复位件安装至容纳腔内，使得第一复位件一端与导电件相抵，在重力作用下，导电件与第一复位件可以很好的实现一个固定效果，最后通过封板将下开口封闭，从而实现完整的安装效果。相对于现有技术中的各种问题，此种情况下，从上下两端分别进行安装的方式，提高了整体的安装效率，降低操作人员的工作难度，同时，此种安装方式，还可以适用于自动化操作，可以直接代替人工，进一步增加了装配的效率。采用第二复位件的设置，使得在正常状态下，导向件与第一导电片、第二导电片连
接，此处如果出现误碰或者正常的抖动，导致按钮发生轻微的下压，由于第二复位件的作用，按钮会有一定的缓冲行程，按钮发生轻微的下压操作，并不会使得第一导电片与第二导电片断开，从而确保在正常状态下继续工作，不会发生误操作现象。
8.其中，容纳腔的侧壁上设有两个对称设置的第一滑槽，导电件的两端在第一滑槽内滑动。
9.第一滑槽的设置，使得导电件在垂直上下滑动过程中，起到一个导向效果，提高整体滑动的效率。
10.其中，容纳腔的侧壁上设有两个对称设置的第二滑槽，按钮上设有与第二滑槽适配的滑动部。
11.第二滑槽的设置，使得按钮整体在垂直上下滑动过程中，也起到了一个导向效果，提高按钮滑动的效率。
12.其中，按钮上设有第一固定腔，导电件部分位于第一固定腔内，第一复位件伸入至第一固定腔内与导电件相抵。
13.第一固定腔的设置，使得导电件更好的与按钮配合，实现一个联动效果，第一复位件部分伸入至第一固定腔内，使得第一复位件起到一定的支撑导向效果，防止在使用过程中，第一复位件发生偏移，影响到复位效果。
14.其中，第一固定腔上设有第一限位凸起，第一限位凸起位于导电件的运动轨迹上。
15.第一限位凸起的设置，形成了导电件的限位固定效果，使得导电件只能在第一固定腔内滑动，防止在使用过程中导电件发生脱落。
16.其中，第一限位凸起包括第一斜面、第一平面以及第一限位面，第一斜面通过第一平面与第一限位面连接，第一限位面位于导电件的运动轨迹上。
17.第一限位凸起在安装过程中，导电件先沿着第一斜面形成一个导向效果，然后在第一平面上滑动至第一固定腔内，导电件进入至第一固定腔内后，形成一个固定效果，第一限位面位于导电件的运动轨迹上，从而实现一个限位固定的效果。
18.其中，第一固定腔上设有第二限位凸起，第二限位凸起与第一限位凸起所在边壁配合形成第一通道，第二限位凸起与第一限位凸起配合形成第二通道，第一通道与第二通道连通，第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。
19.采用第一通道与第二通道的设置，进一步提高整体的一个导向安装效果，同时也防止导电件从第一固定腔内滑出。
20.其中，按钮上设有与第一固定腔连通的第二固定腔，第二复位件一端与第二固定腔相抵，另一端与导电件相抵。
21.采用第二固定腔的设置，使得第二复位件更好的实现一个固定效果，防止发生偏移，同时，第二复位件不易从第二固定腔内滑出。
22.其中，第一复位件与第二复位件为同轴心设置。
23.第一复位件与第二复位件采用同轴心设置，两者配合，形成双重缓冲复位的效果，提高整体的使用寿命以及复位的效率。
24.其中，封板上设有第一定位凸起，下开口上设有第一缺口，第一定位凸起伸入至第一缺口内。
25.第一定位凸起的设置，使得封板更好的与下开口连接固定，实现一个封闭效果。
26.其中，封板上设有第二定位凸起，下开口上设有第二缺口，第二定位凸起伸入至第二缺口内。
27.第二定位凸起的设置，与第一定位凸起配合，使得封板与下开口之间的连接固定效果更佳，更好的实现封闭效果。
28.其中，还包括防水套，防水套套设在按钮上，防水套位于盖板与上开口之间。
29.采用防水套的设置，使得上开口实现一个防水密封的效果。
30.其中，盖板与上开口为卡扣连接。
31.采用卡扣连接的方式，使得盖板与上开口之间连接更为方便，同时也可以进行拆卸。
32.其中，封板上设有固定柱，第一复位件套设在固定柱上。
33.固定柱的设置，使得第一复位件更好的实现一个固定效果。
34.其中，封板与下开口为卡扣连接。
35.采用卡扣连接的设置，使得封板与下开口连接固定，从而实现一个固定封板的效果。
36.其中，封板与下开口为激光焊接。
37.采用激光焊接的方式，使得封板与下开口形成一体化，从而确保整体的密封效果，提高整体的密封等级，此处封板与下开口还可以通过超声波熔接焊焊接固定。
附图说明
38.图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例1的剖视图；图3是本发明实施例1另一个角度的剖视图；图4是本发明实施例1另一个角度的剖视图；图5是本发明实施例1中基座的结构示意图；图6是本发明实施例1中基座另一个角度的结构示意图；图7是本发明实施例1中按钮的结构示意图；图8是本发明实施例1中按钮的主视图；图9是本发明实施例1中第一导电片的主视图；图10是本发明实施例1中封板的结构示意图。
具体实施方式
39.实施例1：参照附图1-10所示，一种刹把断电开关，包括基座10、盖板11、按钮12、防水套13、第一导电片14、第二导电片15、导电件16、第一复位件17、第二复位件18以及封板19。
40.首先需要说明的是，本实施例中的刹把断电开关主要用于电动车的刹车系统上，其尺寸较小，整体的大小大概为15*9*9mm，故而体积较小，在安装过程中，存在一定的安装难度。
41.基座10上设有容纳腔101，容纳腔101为上下贯穿基座10设置，故而形成了上开口102与下开口103，顾名思义，上开口102即位于基座10的上方，下开口103位于基座10的下
方。上开口102用于与盖板11配合，实现盖板11的连接固定效果。本实施例中，上开口102的上方设有一个第一凹腔1021，第一凹腔1021侧面上设有固定孔1022，防水套13部分嵌入至第一凹腔1021内，盖板11与第一凹腔1021呈卡扣连接固定，从而使得防水套13位于第一凹腔1021与盖板11之间，形成一个防水效果。
42.下开口103则是用于与封板19配合，实现下开口103的封闭效果。本实施例中，为了使得封板19与下开口103之间更好的实现密封效果，故下开口103的下方上设有第二凹腔1031，第二凹腔1031的尺寸大于下开口103的设置，从而形成一个凹陷固定的效果。下开口103上设有第一缺口1032以及第二缺口1033，第一缺口1032与第二缺口1033为对向设置，例如第一缺口1032位于下开口103的前侧壁上，第二缺口1033位于下开口103的后侧壁上。进一步，此处需要说明的是，第一缺口1032与第二缺口1033为阶梯设置，第一缺口1032部分位于下开口103的边壁上，部分延伸至第二凹腔1031的边壁，从而实现一个阶梯效果，同理，第二缺口1033也为阶梯设置。
43.容纳腔101内设有第一滑槽1011、第二滑槽1012以及固定槽1013，第一滑槽1011与第二滑槽1012的数量均为两个，两个第一滑槽1011为对称设置，两个第二滑槽1012也为对称设置，第一滑槽1011用于与导电件16配合，第二滑槽1012用于与按钮12配合。此处需要说明的是，第一滑槽1011与第二滑槽1012并非位于同一个面上，即两个第一滑槽1011的假想中心连线与两个第二滑槽1012的假想中心连线为垂直设置。
44.固定槽1013的数量为两个，两个固定槽1013分别位于第二滑槽1012的两侧上，此处固定槽1013用于与第一导电片14、第二导电片15连接固定，其具体为7字型的前端伸入至固定槽1013内，从而确保第一导电片14、第二导电片15与基座10之间的连接固定效果。
45.除此之外，壳体外壁上还设有用于安装固定的安装环以及第二卡接凸起，此处为简单的结构，故本实施例中不详细展开描述。
46.盖板11与第一凹腔1021的结构适配，可以为方形，也可以为锥台型，也可以为圆柱型，其具体的形状根据第一凹腔1021的形状调整。本实施例中盖板11优选为锥台型。盖板11的边壁上设有与固定孔1022配合的第一卡接凸起111，此处第一卡接凸起111的数量至少为两个，从而实现了盖板11与基座10之间的连接固定效果。此处需要说明的是，盖板11为中空设置，使得按钮12可以穿过盖板11伸出至基座10外。本实施例中，为了整体的美观性，优选盖板11顶面与基座10顶面为共面设置。
47.按钮12上端为圆柱形，按钮12的上端上设有环形限位槽121，环形限位槽121与防水套13配合，从而实现防水套13套设在按钮12上的效果。此处按钮12与基座10装配后，圆柱形部分从盖板11向外伸出，操作人员或者其他驱动装置通过驱动按钮12上端，从而实现连通与分断的效果。
48.按钮12下端两侧上均设有滑动部122，两个滑动部122分别在两个第二滑槽1012上滑动，从而实现按钮12相对于容纳腔101垂直上下滑动的效果。进一步，此处为了保证滑动部122在滑动过程中，更好的实现滑动效果，本实施例中优选，在滑动部122的底端上设有倒角。
49.按钮12内设有第一固定腔123以及第二固定腔124，第一固定腔123与第二固定腔124为上下连通设置，且第一固定腔123的截面尺寸大于第二固定腔124的截面尺寸，故而第一固定腔123与第二固定腔124的连接处上同样也形成阶梯设置。
50.第一固定腔123位于第二固定腔124的下方上，且第一固定腔123朝向下方贯穿整个按钮12。第一固定腔123的侧壁上设有前开口1231以及后开口1232，前开口1231与后开口1232均朝向下方贯穿整个按钮12，且前开口1231与后开口1232位于对称设置，用于实现导电件16的安装效果。前开口1231、后开口1232与两个滑动部122并非位于同一边壁上。此处前开口1231与后开口1232的结构一致，故此处仅描述其中一处开口的结构。前开口1231的一个侧壁上设有第一限位凸起124，对应的侧面上设有第二限位凸起125，第一限位凸起124为朝向前开口1231中间凸出，第一限位凸起124包括第一斜面1241、第一平面1242以及第一限位面1243，第一斜面1241位于第一限位凸起124的下方，第一斜面1241通过第一平面1242与第一限位面1243连接，此处第一平面1242为垂直水平面设置，第一限位面1243则是与水平面为平行设置，故而第一平面1242与第一限位面1243形成垂直连接。第一限位面1243位于导电件16的运动轨迹上。
51.第二限位凸起125也是朝向第一限位凸起124延伸，第二限位凸起125与第一限位凸起124的区别在于，第二限位凸起125为矩形设置，第二限位凸起125的侧壁长度大于第一平面1242的长度，故而，第二限位凸起125与前开口1231的边壁配合形成第一通道1251，第二限位凸起125与第一平面1242配合形成第二通道1252，第一通道1251与第二通道1252连通，第一通道1251的尺寸大于第二通道1252的尺寸。采用第一通道1251与第二通道1252的设置，进一步提高整体的一个导向安装效果，同时也防止导电件16从第一固定腔123内滑出。此处需要说明的是，第一限位面1243与第二限位凸起125的顶面为共面设置，两者共同形成了导电件16的限位固定效果。
52.在安装过程中，导电件16先沿着第一通道1251滑动，然后通过第一斜面1241滑动至第二通道1252内，由于第一斜面1241的导向效果，导电件16在第一平面1242上滑动至第一固定腔123内，导电件16进入至第一固定腔123内后，形成一个固定效果，第一限位面1243位于导电件16的运动轨迹上，从而实现一个限位固定的效果。
53.此处还需要说明的是，第一固定腔123的形状优选为圆柱形，从而使得第一复位件17更好的实现一个导向与支撑的效果。
54.第二固定腔124则是位于第一固定腔123的上方，且第二固定腔124的截面尺寸小于第一固定腔123的截面尺寸。第二固定腔124仅下端与第一固定腔123连通，其余位置均为封闭设置，第二复位件18位于第二固定腔124内，且第二复位件18与第二固定腔124的顶面相抵。
55.防水套13其整体为锥台形设置，防水套13整体为套设在按钮12上，此处优选为防水套13的顶端嵌入至环形限位槽121内，从而实现基本的定位固定效果。防水套13的下端固定在第一凹腔1021内，然后通过盖板11与基座10扣合，实现防水套13的固定效果。此处防水套13优选为橡胶材质。
56.第一导电片14与第二导电片15的结构一致，通过导电件16的垂直上下往复运动，实现了第一导电片14与第二导电片15之间的电气连通或断开的效果。第一导电片14与第二导电片15为平行设置，其均部分固定在容纳腔101内，其余部分穿出至基座10外，从而实现一个外部与内部之间的连通效果。此处两者的结构相同，故仅描述其中一个导电片的结构。
57.第一导电片14包括固定部141以及引脚部142，固定部141与引脚部142连接，且为一体成型设置，第一导电片14为7字型结构，固定部141包括7字型的顶端以及部分，固定部
141位于容纳腔101内固定，且本实施例中，优选为，固定部141固定在固定槽1013内。固定部141朝向下设置有拱形缺口143，拱形缺口143位于导电件16的垂直向上的运动轨迹上，需要说明的是，拱形缺口143并未伸入至固定槽1013内，其为悬空设置，起到与导电件16之间的电气连接效果。本领域技术人员，也可以在此基础上，增设导向面或导向结构，使得导电件16更好的进入至拱形缺口143内。
58.引脚部142部分伸出至基座10外，引脚伸出至基座10外的结构可以为插针式，也可以为贴片式，本领域技术人员可以根据实际需求选择不同的方式。进一步，为了提高引脚部142与基座10之间的连接强度，引脚部142上还可以增设倒刺结构。此处引脚部142为从上开口102进入至容纳腔101内，然后从基座10底面伸出，从而实现第一导电片14与第二导电片15之间的电气连接效果。除此之前，第一导电片14与第二导电片15也可以与基座10一体注塑成型，提高两者之间的连接稳定性。
59.导电件16为圆柱形，其在容纳腔101内为水平固定，且相对于容纳腔101呈垂直上下滑动，导电件16的两端分别在第一滑槽1011内滑动。装配完成后，导电件16的下端通过第一复位件17与封板19连接固定，导电件16的上端通过第二复位件18与第二固定腔124的顶面连接固定，从而形成了一个夹持固定的效果。导电件16在安装过程中，导电件16滑动至第一固定腔123内，此处需要说明的是，导电件16仅是部分位于第一固定腔123内，其两端从前开口1231、后开口1232伸出，两端伸出至在第一滑槽1011上滑动，为了减少摩擦阻力，故本实施例中，导电件16的两端与第一滑槽1011并未相抵。同时，拱形缺口143位于导电件16的垂直向上的运动轨迹上，第一限位面1243位于导电件16的垂直向下的运动轨迹上，故而，导电件16的行程距离得到一定限制。
60.正常状态下，导电件16位于拱形缺口143内，从而实现第一导电片14与第二导电片15之间的电气连通效果。当下压按钮12，使得导电件16垂直向下运动，此时第一导电片14与第二导电片15位于分断状态。同时，由于第一限位面1243的限制效果，导电件16无法过度运动。
61.第一复位件17一端与导电件16相抵，另一端与封板19相抵，且第一复位件17套设在封板19的固定柱上。第一复位件17主要起到按钮12的复位效果，使得导电件16可以快速复位。此处，第一复位件17部分伸入至第一固定腔123内，从而使得第一复位件17与导电件16相抵，第一复位件17部分伸入至第一固定腔123的结构设置，使得第一复位件17形成一定的导向与支撑效果，防止在使用过程中，第一复位件17发生偏移。本实施例中，第一复位件17优选为直弹簧。
62.第二复位件18则是位于第二固定腔124内，第二复位件18一端与第二固定腔124的顶面相抵，其另一端与导电件16相抵。本实施例中，第二复位件18的尺寸小于第一复位件17的尺寸。采用第二复位件18的设置，使得在正常状态下，导向件与第一导电片14、第二导电片15连接，此处如果出现误碰或者正常的抖动，导致按钮12发生轻微的下压，由于第二复位件18的作用，按钮12会有一定的缓冲行程，按钮12发生轻微的下压操作，并不会使得第一导电片14与第二导电片15断开，从而确保在正常状态下继续工作，不会发生误操作现象。此处，第二复位件18也为直弹簧。缓冲行程的范围为5-20丝。
63.本实施例中，第一复位件17与第二复位件18为同轴心设置。第一复位件17与第二复位件18采用同轴心设置，两者配合，形成双重缓冲复位的效果，提高整体的使用寿命以及
复位的效率。
64.封板19用于封闭下开口103。封板19上设有第一定位凸起191、第二定位凸起192以及固定柱193，第一定位凸起191与第二定位凸起192均位于封板19的边壁上，第一定位凸起191与第一缺口1032配合，第二定位凸起192与第二缺口1033配合，本实施例中，第一定位凸起191与第二定位凸起192同样也为阶梯设置，从而使得封板19与下开口103之间的接触面积更大。固定柱193为封板19朝向容纳腔101一侧上，固定柱193用于第一复位件17的套设支撑效果，提高第一复位件17的固定强度。
65.封板19用于封闭下开口103，此处封板19与下开口103之间可以为卡扣连接，通过卡接凸起形成一个扣合的效果；可以通过激光焊接，使得封板19与下开口103的连接处烧融形成一体结构；也可以通过超声波熔接焊，使得封板19与下开口103的连接处烧融形成一体结构。本实施例中，为了提高封板19与下开口103之间的密封等级，故优选采用激光焊接，使得实现一个密闭效果，提高整体的防护等级。在激光焊接时，可以通过工装夹具使得封板19与下开口103牢牢固定，防止第一复位件17储能释放，使得封板19与下开口103分离。
66.其整体的装配步骤为，首先先将第一导电片14与第二导电片15与基座10连接固定，然后再将按钮12部分伸入至容纳腔101内，同时防水套13套设在按钮12上，再通过盖板11与上开口102连接固定，形成了上开口102的一个封闭固定的效果；接下来，从基座10的下开口103安装第二复位件18，将第二复位件18安装至第二固定腔124内，再进行导电件16的安装，将导电件16安装至第一固定腔123内，继续将第一复位件17安装至容纳腔101内，使得第一复位件17一端与导电件16相抵，最后通过封板19将下开口103封闭，封板19与下开口103激光焊接固定，从而实现完整的安装效果。
67.采用此种结构设置，形成了两个操作步骤，在两个导电片固定后，先进行上开口102的安装，由于重力作用下，使得按钮12、防水套13可以快速实现一个安装效果，通过盖板11即可实现按钮12、防水套13与基座10之间的固定效果。当上开口102安装完成后，将基座10整体翻转180
°
，进行下开口103的安装，此时由于重力作用，按钮12会垂直向下运动，在容纳腔101内流出空间，再将第二复位件18、导电件16、第一复位件17逐步进行安装，安装过程中，第二复位件18、第一复位件17在重力作用下，可以快速进行安装效果，相对于现有技术中的各种问题，此种情况下，从上下两端分别进行安装的方式，提高了整体的安装效率，降低操作人员的工作难度，同时，此种安装方式，还可以适用于自动化操作，可以直接代替人工，进一步增加了装配的效率。