一种可控式OLED器件制备用印刷装置的制作方法

一种可控式oled器件制备用印刷装置
技术领域
1.本发明涉及oled技术领域，尤其涉及一种可控式oled器件制备用印刷装置。


背景技术：

2.目前，随着显示技术的逐渐发展，oled等器件因其优良的显示性能得到各方的关注。常规采用蒸镀方式制作oled等发光器件面临材料利用率低、需要超精细掩膜等问题，造成生产成本较高。为进一步降低oled等发光器件的生产成本，可采用印刷工艺制作oled等器件。为此亟需一种可控式oled器件制备用印刷装置，来提高工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可控式oled器件制备用印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可控式oled器件制备用印刷装置，包括工作台、输送台、印刷组件以及下料组件。
6.工作台上顺序排布有基板，工作台的一侧设有推料机构、以使得基板向工作台的另一侧运动，且工作台远离推料机构的一侧设有挡料机构。
7.输送台相邻工作台设置，且输送台用于向工作台上输送基板。
8.印刷组件包括安装在工作台上方的顶板、安装在顶板一侧的喷墨头和烘干装置。
9.下料组件安装于顶板，下料组件用于将基板从挡料机构的一侧转移至另一侧。
10.进一步的，工作台上从挡料机构到推料机构的方向上，依次设有下料工位、静置工位、烘干工位、喷墨工位，基板在喷墨工位处由喷墨头进行喷墨，基板在烘干工位进行烘干，基板在下料工位处进行下料。
11.进一步的，推料机构包括安装在工作台一侧的驱动件、与驱动件的伸缩端连接的推板，推板用于推动基板。
12.进一步的，挡料机构包括开设在基板顶面的限位槽、通过一销轴转动安装在限位槽内的限位板，销轴的外侧安装有扭力弹簧，扭力弹簧使得限位板的一端伸出限位槽、以阻挡基板，限位板的另一端具有尾板，限位槽的底面设有阻挡尾板的挡块，挡块阻挡尾板以用于阻挡限位板向靠近基板的一侧翻转。
13.进一步的，下料组件包括安装在底板上的连接架、通过一转轴转动连接于连接架的伸缩杆，驱动转轴转动的驱动单元以及安装在伸缩杆末端的压头，顶板上还安装有导向单元，其中，驱动单元驱动伸缩杆转动，导向单元能够使得伸缩杆的长度改变。
14.进一步的，驱动单元包括安装在转轴上的从动齿轮、安装在顶板上的电机以及与电机的输出轴联接的驱动齿轮，其中，驱动齿轮和从动齿轮啮合连接。
15.进一步的，伸缩杆包括杆一、杆二，其中，杆二上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑动板，杆一靠近杆二的一侧固定有连接杆，连接杆的另一端和滑动板连接，且滑
动板和滑槽的内壁通过多个弹簧连接。
16.进一步的，导向单元包括与连接杆连接的引导柱、与顶板连接的连杆以及安装在连杆底部的弧形板，弧形板上开设有导向孔，导向孔为弧形孔，且导向孔的轴心与转轴的中心线偏心设置。
17.进一步的，当伸缩杆运动至竖直状态时，压头开始接触于基板，伸缩杆继续向前运动使得压头带动基板越过挡料机构运动至挡料机构的另一侧。
18.进一步的，压头为锥形结构，且压头为软质橡胶制成，压头的顶端和杆一的底端活动连接。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明设计的印刷装置，包括工作台、输送台、印刷组件以及下料组件。工作台上顺序排布有基板，工作台的一侧设有推料机构、以使得基板向工作台的另一侧运动，且工作台远离推料机构的一侧设有挡料机构。输送台相邻工作台设置，且输送台用于向工作台上输送基板。印刷组件包括安装在工作台上方的顶板、安装在顶板一侧的喷墨头和烘干装置。下料组件安装于顶板，下料组件用于将基板从挡料机构的一侧转移至另一侧。
21.本发明中在工作台上从挡料机构到推料机构的方向上，依次设有下料工位、静置工位、烘干工位、喷墨工位，基板在喷墨工位处由喷墨头进行喷墨，基板在烘干工位进行烘干，基板在下料工位处进行下料。能够连续性工作，有效提高工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附
23.图中：
24.图1为本发明在下料组件工作前的整体结构示意图；
25.图2为本发明在下料组件工作后的整体结构示意图；
26.图3为本发明在下料组件工作中的整体结构示意图；
27.图4为本发明的局部结构俯视图；
28.图5为本发明的图1中a处放大图；
29.图6为本发明的图1的b处放大图。
30.图中：工作台1、基板2、喷墨头3、烘干装置4、安装支架5、顶板6、连杆7、电机8、驱动齿轮9、连接架10、从动齿轮11、导向孔12、弧形板13、杆一14、压头15、杆二16、输送台17、驱动件18、推板19、滑动板20、滑槽21、弹簧22、引导柱23、连接杆24、限位槽25、限位板26、销轴27、尾板28、挡块29。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.参见图1-6，一种可控式oled器件制备用印刷装置，包括工作台1、输送台17、印刷组件以及下料组件。
38.工作台1上顺序排布有基板2，工作台1的一侧设有推料机构、以使得基板2向工作台1的另一侧运动，且工作台远离推料机构的一侧设有挡料机构。
39.输送台17相邻工作台1设置，且输送台17用于向工作台1上输送基板2。
40.印刷组件包括安装在工作台1上方的顶板6、安装在顶板6一侧的喷墨头3和烘干装置4。
41.下料组件安装于顶板6，下料组件用于将基板2从挡料机构的一侧转移至另一侧。
42.工作台1上从挡料机构到推料机构的方向上，依次设有下料工位、静置工位、烘干工位、喷墨工位，基板2在喷墨工位处由喷墨头3进行喷墨，基板2在烘干工位进行烘干，基板2在下料工位处进行下料。
43.推料机构包括安装在工作台一侧的驱动件18、与驱动件18的伸缩端连接的推板19，推板19用于推动基板2。
44.挡料机构包括开设在基板1顶面的限位槽25、通过一销轴27转动安装在限位槽25内的限位板26，销轴27的外侧安装有扭力弹簧，扭力弹簧使得限位板26的一端伸出限位槽25、以阻挡基板2，限位板26的另一端具有尾板28，限位槽25的底面设有阻挡尾板28的挡块29，挡块29阻挡尾板28以用于阻挡限位板26向靠近基板2的一侧翻转。
45.下料组件包括安装在底板6上的连接架10、通过一转轴转动连接于连接架10的伸缩杆，驱动转轴转动的驱动单元以及安装在伸缩杆末端的压头15，顶板6上还安装有导向单元，其中，驱动单元驱动伸缩杆转动，导向单元能够使得伸缩杆的长度改变。
46.驱动单元包括安装在转轴上的从动齿轮11、安装在顶板6上的电机8以及与电机8的输出轴联接的驱动齿轮9，其中，驱动齿轮9和从动齿轮11啮合连接。
47.伸缩杆包括杆一14、杆二16，其中，杆二16上沿其长度方向开设有滑槽21，滑槽21内滑动设有滑动板20，杆一14靠近杆二16的一侧固定有连接杆24，连接杆24的另一端和滑动板20连接，且滑动板20和滑槽21的内壁通过多个弹簧22连接。
48.导向单元包括与连接杆24连接的引导柱23、与顶板6连接的连杆7以及安装在连杆7底部的弧形板13，弧形板13上开设有导向孔12，导向孔12为弧形孔，且导向孔12的轴心与转轴的中心线偏心设置。
49.当伸缩杆运动至竖直状态时，压头15开始接触于基板，伸缩杆继续向前运动使得压头15带动基板越过挡料机构运动至挡料机构的另一侧。
50.压头15为锥形结构，且压头15为软质橡胶制成，压头15的顶端和杆一的底端活动连接。
51.本装置在使用时，基板2在工作台上整齐排布，基板2依次经过喷墨工位、烘干工位、静置工位以及下料工位能够完成基板2的印刷，具体工作时，当有基板2达到下料工位时，下料组件工作，电机带动驱动齿轮转动使得伸缩杆旋转，由于导向单元的作用，使得伸缩杆在旋转的过程中长度改变，当伸缩杆运动至竖直时，压头和下料工位上的基板2接触，当伸缩杆继续旋转，伸缩杆继续变长，使得压头和基板2之间的静摩擦力增大，此时能够带动基板2推动限位板26转动，使得基板2最终越过限位板，然后电机反转，使得伸缩杆复位，由推料机构推动工作台1上的基板2向前运动一个基板尺寸的距离，如此往复，能够实现印刷时的连续性下料，提高工作效率。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。