一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆的制作方法

一种耐温1300
℃
环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆
技术领域
1.本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆。


背景技术：

2.防火电缆，现阶段应用较广的防火线缆主要有ul系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类，现阶段防火电缆大多采用外壳防火的形式阻绝电缆起火，但此种方式只能对外部火源起效，而对高温起火并没有明显的预防以及对抗效果，有鉴于此我们提出一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆，可以通过外部的不滴落无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃护套来对抗外部高温引起的起火现象，且能在高温影响下形成瓷釉膜有效隔绝火源以及高温，同时能通过内部结构隔绝氧气避免创造起火条件。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆，包括电缆的外壳，所述外壳由外护套、第二隔氧层以及第二隔火层组成，所述外护套、第二隔氧层以及第二隔火层依次连接，所述第二隔火层内设置有多个导体，所述导体外部依次包裹有绝缘、第一隔火层以及第一隔氧层，所述第一隔氧层外部且于第二隔火层间设置有填充料。
5.进一步的，所述外护套为挤包耐高温1300℃的不滴落无卤低烟聚烯烃护套料制成，所述外护套内径与第二隔氧层的外径相适应，所述外护套与第二隔氧层黏合。
6.进一步的，所述第二隔氧层由缆芯挤包陶瓷化聚烯烃材料制成，所述第二隔氧层的内径与第二隔火层相适应，且同样与第二隔火层黏合。
7.进一步的，所述第二隔火层由无碱玻璃纤维带制成，所述第二隔火层为双层绕包工艺，所述第二隔火层的搭盖率≥50%。
8.进一步的，所述导体于第二隔火层内均匀设置有多个，所述导体由高纯度优质无氧杆拉制多股退火铜单线经分层紧压绞合而成，所述导体的外径与绝缘内径相同，所述绝缘的外部黏合第一隔火层。
9.进一步的，所述第一隔火层由若干层陶瓷化硅橡胶复合带黏合形成。
10.进一步的，所述第一隔氧层由挤包不滴落无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃形成。
11.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、该电缆在极端火灾条件下如常规导弹袭击及严重自然灾害等导致的火灾、温度达到1300℃极限值下，电缆仍可保持正常运行。符合gb 31247-2014标准阻燃性能b1级的要求，同时满足按gb/t 19216.21及bs 6387标准规定的方法，火焰温度加温至1300℃按c（单纯耐火）、w（耐火加水）、z（耐火加机械振动）顺序进行试验，线路保持完整性。 电缆导体采
用符合gb/t 3956-2008的第2种退火铜导体；导体外绕包合成云母带作为绝缘层，接着绕包陶瓷化硅橡胶复合带作为第一隔火层，外面挤包陶瓷化聚烯烃作为第一隔氧层；绝缘线芯成缆，线芯间隙采用无碱玻璃纤维填充确保缆芯圆整；缆芯外绕包无碱玻璃纤维带作为第二隔火层，隔火层外挤包无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃作为第二隔氧层；然后挤包耐温1300℃不滴落无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃护套。
12.2、选用的材料具备有益的阻燃性核耐火型。无论是陶瓷化硅橡胶材料还是陶瓷化局烯烃材料，均有结壳速度快，壳体坚硬的特性。在350℃～1600℃有焰或无焰情况下，能烧结成坚硬的铠装壳体，温度越高、时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬，残余物为纯陶瓷无机物，陶瓷状铠装体在烧蚀的过程中能形成致密的蜂窝状细微孔，同时表面能形成一层瓷釉膜可以起到很好的阻火、隔热、隔温的效果。
13.3、该材料烧蚀后的断面会形成均匀的微孔陶瓷，其导热系数很低，能起到非常好的隔热、隔温、阻火效果。
14.4、耐高低温性能优越，可在-40℃～90℃的温度下长期使用，烧蚀后的陶瓷化壳体耐高温可达到1830℃，且机械强度高，烧蚀后的陶瓷铠装支撑弯曲强度可达8.0mpa以上。
15.5、本电缆具有足够的安全性和突出的环保性，不延燃、不熔融、不滴落，不会造成二次火灾，烟气毒性达到za1级，即小白鼠吸入烟气30min后，三天没有变化，所以对人体不会造成伤害，属于环保材料；材料的烟密度（透光率）可达80%；材料及烟气无卤、无毒、无味、无重金属、无可致神经系统障碍的磷氮类物质，达到或超过环保标准的要求。
16.附图说明
17.图1为本发明的截面结构示意图。
18.图中：1、导体；2、绝缘；3、第一隔火层；4、第一隔氧层；5、填充料；6、第二隔火层；7、第二隔氧层；8、外护套。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示：一种耐温1300℃环保矿物复合绝缘柔性防火低压电力电缆，包括电缆的外壳，所述外壳由外护套8、第二隔氧层7以及第二隔火层6组成，所述外护套8、第二隔氧层7以及第二隔火层6依次连接，所述第二隔火层6内设置有多个导体1，所述导体1外部依次包裹有绝缘2、第一隔火层3以及第一隔氧层4，所述第一隔氧层4外部且于第二隔火层6间设置有填充料5，具体而言导体外绕包合成云母带作为绝缘层，接着绕包陶瓷化硅橡胶复合带作为第一隔火层，外面挤包陶瓷化聚烯烃作为第一隔氧层；绝缘线芯成缆，线芯间隙采用无碱玻璃纤维填充确保缆芯圆整；缆芯外绕包无碱玻璃纤维带作为第二隔火层，隔火层外挤包无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃作为第二隔氧层；然后挤包耐温1300℃不滴落无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃护套。
21.根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述外护套8为挤包耐高温1300℃的不滴落无卤低烟聚烯烃护套料制成，所述外护套8内径与第二隔氧层7的外径相适应，所述外护套8与第二隔氧层7黏合，外护套为耐高温材料构成具有良好的隔温以及耐灼烧特性，外护套内部包裹的第二隔氧层能有效隔绝氧气进入避免内部充氧造成起火现象。
22.根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述第二隔氧层7由缆芯挤包陶瓷化聚烯烃材料制成，所述第二隔氧层7的内径与第二隔火层6相适应，且同样与第二隔火层6黏合，第二隔氧层为缆芯挤包陶瓷化聚烯烃材料，既能隔绝氧气进入又能在外部温度过高时产生瓷化外壳有效保护内部结构；所述第二隔火层6由无碱玻璃纤维带制成，所述第二隔火层6为双层绕包工艺，所述第二隔火层6的搭盖率≥50%。
23.根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述导体1于第二隔火层6内均匀设置有多个，所述导体1由高纯度优质无氧杆拉制多股退火铜单线经分层紧压绞合而成，所述导体1的外径与绝缘2内径相同，所述绝缘2的外部黏合第一隔火层3，导体设置多个能有效增强导电性，绝缘层包裹在导体的外部既能防止导体漏电造成高温起火，又能避免意外接触造成事故损伤；所述第一隔火层3由若干层陶瓷化硅橡胶复合带黏合形成，所述第一隔氧层4由挤包不滴落无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃形成，所述填充料5为无碱玻璃纤，无碱玻璃纤具有良好的绝缘性。
24.本发明的使用方法：导体外绕包合成云母带作为绝缘层，接着绕包陶瓷化硅橡胶复合带作为第一隔火层，外面挤包陶瓷化聚烯烃作为第一隔氧层；绝缘线芯成缆，线芯间隙采用无碱玻璃纤维填充，隔火层外挤包无卤低烟阻燃陶瓷化聚烯烃作为第二隔氧层；然后在最外层包裹陶瓷化聚烯烃材质的外护套。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。