一种显示面板及显示面板的制备方法与流程

本发明涉及显示，尤其是涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术：

1、在制作显示面板例如micro-led屏体时，一般使用键合方式例如acf(anisotropicconductive film，异方性导电胶膜)键合方式实现micro-led和背板电连接。在进行键合时，需要进行acf本压工艺，但是在acf本压阶段会导致led旋转或偏移，最终影响micro-led点亮良率。

技术实现思路

1、本发明提供一种显示面板及显示面板的制备方法，其能够避免发光元件旋转或偏移，提高micro-led点亮良率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种显示面板，包括基板和支撑件：所述基板包括发光元件区和非发光元件区，所述支撑件设置于所述非发光元件区；或，所述支撑件设置于所述发光元件区的发光元件之间；或，所述支撑件既设置于所述非发光元件区又设置于所述发光元件区的发光元件之间。

3、其中，所述支撑件至少部分沿竖直方向延伸，用于在层压时支撑用于保护所述发光元件的缓冲层。

4、其中，所述基板包括：背板；键合层，位于所述背板靠近所述发光元件的一表面；所述支撑件生长或设置在所述键合层表面，和/或所述支撑件生长或设置在所述背板表面，且穿过所述键合层。

5、其中，所述支撑件的排布方式包括米字形排布、十字星排布、十字形排布、弓字形排布、x形排布、六边形排布中任一种或任意组合；所述支撑件设置于横向排列的两个所述发光元件之间；和/或所述支撑件设置于纵向排列的两个所述发光元件之间；和/或所述支撑件设置于三角排布的三个所述发光元件的中心位置；和/或所述支撑件设置于矩形排布的四个所述发光元件的中心位置。

6、其中，所述支撑件为柱状、球状、台阶状、虚拟线路中任一种或任意组合；或，所述支撑件的横截面为矩形、梯形、三角形、圆形、多边形中任一种或任意组合。

7、其中，所述支撑件为整层结构，所述支撑件包括通槽区，所述通槽区与所述发光元件区对应，从而将所述发光元件区从所述通槽区裸露；和/或所述支撑件对应所述发光元件区的位置设置有多个通孔，从而将所述发光元件从所述通孔裸露，优选地，所述支撑件为透明材料。

8、其中，所述支撑件远离所述背板一侧表面与所述发光元件远离所述背板一侧表面平齐。

9、其中，所述支撑件远离所述背板一侧表面比所述发光元件远离所述背板一侧表面高，且高度差小于或等于2微米；和/或，所述支撑件远离所述背板一侧表面比所述发光元件远离所述背板一侧表面低，且高度差小于7微米；和/或，所述支撑件远离所述背板一侧表面与所述发光元件远离所述背板一侧表面平齐。

10、其中，所述显示面板还包括：封装层，所述封装层设置于所述发光元件远离所述基板的一侧，从而将所述发光元件封装。

11、其中，当所述缓冲层与所述非发光元件区在基板上的投影至少部分重合时，所述支撑件设置于所述非发光元件区；当所述发光元件的密度小于预设值，和/或所述发光元件排布不均匀时，所述支撑件设置于所述发光元件之间；当所述发光元件的密度小于预设值，和/或所述发光元件排布不均匀，且所述缓冲层与所述非发光元件区在基板上的投影至少部分重合时，所述支撑件既设置于所述非发光元件区，又设置于所述发光元件之间。

12、其中，所述支撑件设置于所述非发光元件区时，所述支撑件之间的距离为：20～200微米；优选的，各所述支撑件之间的距离，与各所述发光元件之间的距离相同。

13、其中，所述支撑件设置于所述发光元件之间时，所述支撑件为透明材料；优选的，所述支撑柱的材料为氧化硅；和/或所述支撑件设置于所述非发光元件区时，所述支撑件的硬度大于或等于5b；优选的，所述支撑件的材料为铜、塑料、发光元件中至少一种或任意组合。

14、为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种显示面板的制备方法，包括：提供基板，所述基板包括发光元件区和非发光元件区，所述非发光元件区位于所述发光元件区外侧；在所述非发光元件区和/或所述发光元件区设置支撑件；在所述发光元件区设置发光元件，所述发光元件位置与所述支撑件位置错开；在所述发光元件远离所述基板的一侧设置缓冲层，所述支撑件用于支撑所述缓冲层；对所述缓冲层施加压力，使得所述发光元件与所述基板电连接；去除所述缓冲层。

15、所述基板包括背板以及键合层，所述键合层位于所述背板的一表面；所述在所述非发光元件区和/或所述发光元件区设置支撑件的步骤，包括：在所述键合层表面生长或设置所述支撑件；或在所述背板表面生长或设置所述支撑件，所述支撑件穿过所述键合层，优选地，所述在所述非发光元件区和/或所述发光元件区设置支撑件的步骤，包括：在所述非发光元件区和/或所述发光元件区设置胶层；在所述胶层对应所述发光元件区的位置处设置通槽区；或在所述胶层对应所述发光元件的位置处设置通孔。

16、本发明提供的显示面板以及显示面板的制备方法，通过在非发光元件区和/或发光元件区设置支撑件，通过支撑件支撑本压工艺时的缓冲层，避免缓冲层变形导致发光元件旋转或偏移，进而提高micro-led点亮良率。

技术特征：

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板和支撑件；

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件至少部分沿竖直方向延伸，用于在层压时支撑用于保护所述发光元件的缓冲层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括：

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件的排布方式包括米字形排布、十字星排布、十字形排布、弓字形排布、x形排布、六边形排布中任一种或任意组合；

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件为柱状、球状、台阶状、虚拟线路中任一种或任意组合；或，

6.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件为整层结构，

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件远离所述背板一侧表面比所述发光元件远离所述背板一侧表面高，且高度差小于或等于2微米；和/或

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

9.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板，其特征在于，

10.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件设置于所述非发光元件区时，所述支撑件之间的距离为：20～200微米；

11.根据权利要求1～8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述支撑件设置于所述发光元件之间时，所述支撑件为透明材料；优选的，所述支撑柱的材料为氧化硅；和/或，

12.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述基板包括背板以及键合层，所述键合层位于所述背板的一表面；

技术总结
本发明提供一种显示面板及显示面板的制备方法，显示面板包括：基板和支撑件，所述基板包括发光元件区和非发光元件区，所述支撑件设置于所述非发光元件区；或，所述支撑件设置于所述发光元件区的发光元件之间；或，所述支撑件既设置于所述非发光元件区又设置于所述发光元件区的发光元件之间。通过支撑件支撑本压工艺时的缓冲层，避免缓冲层变形，或者与基板粘连造成发光元件发生偏移或旋转，进而提高Micro‑LED点亮良率。

技术研发人员：韩赛赛,黄秀颀,王岩,董小彪,曹轩
受保护的技术使用者：成都辰显光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16