一种变压器制造低压线圈绕组加工装置的制作方法

1.本发明涉及变压器线圈绕组技术领域，具体为一种变压器制造低压线圈绕组加工装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其内部主要构件是线圈和铁芯。在对低压线圈生产中，需要将导线从线盘位置拉出，通过线圈绕组加工装置绕成线圈。
3.中国专利公开了一种变压器线圈快速绕线装置（授权公告号为 cn110277241b），该专利通过将铜线的一端固定在线筒上，铜线的另一端固定于线圈骨架，旋转机构驱动线卷旋转，并且伸缩机构驱动线圈骨架固定缓慢后退，使得铜线均匀饶设在线圈骨架上。能实现变压器线圈的快速绕线，能有效地降低劳动强度，节省人力成本，能大大提高工作效率。
4.但是这种绕线装置在进行缠绕多层圆筒式线圈时，在线圈缠绕完毕后，不能及时断开缠绕，导致同批次产品规格不一致，且现有绕线装置通常依靠绕线辊的转动力从线盘位置进行拉线，不具有辅助拉线功能，容易导致导线张力过大，出现将导线拉细、拉断，绝缘层受损等不良现象，使得线圈绕组的性能不符合要求，最终对产品性能造成不良后果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种变压器制造低压线圈绕组加工装置，具备线圈绕组规格一致，自动分层绕组，辅助拉线，自动化程度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器制造低压线圈绕组加工装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有若干组等距排列的缓冲壳体，所述缓冲壳体上表面无封盖，所述缓冲壳体的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部与缓冲壳体的内壁之间设置有弹簧，所述活塞板的底部固定安装有插头，所述缓冲壳体的内壁底部固定安装有与插头相适配的插座，所述活塞板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板。
7.所述支撑板的上表面开设有限位槽一，所述限位槽一的内壁左右两侧均滑动连接有定位板一，所述定位板一的上方设置有半弧形结构限位板，所述限位板和定位板一之间通过螺栓固定连接，所述定位板一的内壁转动连接有转轴，右侧所述转轴的右端固定连接有齿轮一，右侧所述转轴的左端和左侧所述转轴的右端均固定连接有转盘，所述转盘的内壁开设有花键槽，两组所述转盘之间设置有绕线辊，所述绕线辊的左右两端均固定连接有花键轴，所述花键轴卡接在花键槽的内壁，所述绕线辊的外壁缠绕连接有导线。
8.所述安装底板的上表面相对绕线辊的前侧固定连接有置物板，所述置物板的上表面左右两端均固定连接有定位板三，所述定位板三的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接轴二，两组连接轴二之间固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁开设有交叉螺纹槽，所述连接轴二远离往复丝杆的一端固定连接有凸轮盘，左侧所述转轴的左端
固定连接有连接轴一，所述连接轴一的外壁与左侧连接轴二的外壁之间传动连接有皮带。
9.优选的，所述安装底板的上表面固定连接有定位板二，所述定位板二的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述插头和插座与报警器电性连接。
10.优选的，所述置物板的上表面相对两组定位板三之间固定连接有滑座，所述滑座的内壁滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有套筒，所述套筒套接在往复丝杆的外壁，所述套筒的内壁活动连接有滑块一，所述滑块一与往复丝杆外壁的交叉螺纹槽内壁滑动连接，所述套筒的顶部左右两侧均转动连接有清洁辊。
11.优选的，所述转盘的外壁套接有弧形板，所述转盘与弧形板的内壁滑动连接，所述弧形板的底部固定连接有滑板，所述安装底板的上表面开设有限位槽二，所述滑板的底部卡接在限位槽二内壁并与限位槽二内壁滑动连接。
12.优选的，所述定位板一的外壁开设有螺纹孔，所述支撑板的上表面左右两端均固定连接有定位块，两个所述定位块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两组定位板一外壁的螺纹孔，所述螺纹杆左右两侧外壁的螺纹方向相反。
13.优选的，所述置物板的上表面左右两侧均固定连接有换向板，所述换向板的上表面开设有平行四边形结构的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块三，所述滑块三的顶部固定连接有支撑杆，左右两侧所述支撑杆的相对面均固定连接有弹簧伸缩杆，两组所述弹簧伸缩杆的相对面均固定连接有夹板，所述夹板的外壁为弧面结构。
14.优选的，所述支撑杆的外壁开设有槽孔，所述槽孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离支撑杆的一端与凸轮盘的偏心位置之间设置有活动杆。
15.优选的，所述安装底板的上表面相对置物板的前侧位置固定连接有定位板四，所述定位板四的外壁开设有穿线孔，所述导线的一端缠绕在绕线辊的外壁，所述导线远离绕线辊的一端穿过两组清洁辊之间，并穿过两组夹板之间，并穿过定位板四表面的穿线孔，最终外接有线盘。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.通过导线缠绕重量变化，实现自动停止缠绕导线的目的，能够保证每组多层圆筒式线圈的规格一致，保证产品规格的一致。
17.2.活塞板向下移动时，会带动插头逐渐插入插座内壁，此时报警器通电，进行报警，提醒工作人员更换新的线圈绕组。
18.3.在支撑杆向清洁辊方向移动时，两组支撑杆之间的间距最短，因此两组夹板之间的间距最短，此时两组夹板夹紧导线的外壁，并拖动导线向清洁辊方向移动，减缓绕线辊拉动导线的压力，实现辅助拉线功能。
19.4.由于导线从两组清洁辊之间穿过，因此清洁辊会改变导线在绕线辊外壁缠绕时的偏转角度和位置，使得导线逐渐在绕线辊外壁缠绕成圆筒形结构。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明导线缠绕在绕线辊外壁时结构示意图。
22.图3为本发明导线未缠绕在绕线辊外壁时结构示意图。
23.图4为本发明定位板一限位板结合时结构示意图。
24.图5为本发明转盘和花键槽结构示意图。
25.图6为本发明绕线辊结构示意图。
26.图7为本发明往复丝杆与套筒结合时结构示意图。
27.图8为本发明滑座和套筒结构示意图。
28.图9为本发明套筒内部结构示意图。
29.图10为本发明两个夹板结合时结构示意图。
30.图11为本发明缓冲壳体内部结构示意图。
31.图12为本发明弧形板和滑板结构示意图。
32.图中：1、安装底板；2、缓冲壳体；3、活塞板；4、支撑柱；5、弹簧；6、插头；7、插座；8、支撑板；9、定位板一；10、限位板；11、螺栓；12、转轴；13、齿轮一；14、转盘；15、花键槽；16、绕线辊；17、花键轴；18、连接轴一；19、导线；20、定位板二；22、驱动电机；23、齿轮二；24、置物板；25、定位板三；26、滑座；27、连接轴二；28、往复丝杆；29、凸轮盘；30、套筒；31、清洁辊；32、滑块一；33、连接杆；34、滑块二；35、换向板；36、滑槽；37、滑块三；38、支撑杆；39、弹簧伸缩杆；40、夹板；41、槽孔；42、滑杆；43、活动杆；44、皮带；45、定位板四；46、定位块；47、螺纹杆；48、限位槽一；49、弧形板；50、滑板；51、限位槽二。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1、图2、图11所示：一种变压器制造低压线圈绕组加工装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有若干组等距排列的缓冲壳体2，缓冲壳体2上表面无封盖，缓冲壳体2的内壁滑动连接有活塞板3，活塞板3的底部与缓冲壳体2的内壁之间设置有弹簧5，活塞板3的底部固定安装有插头6，缓冲壳体2的内壁底部固定安装有与插头6相适配的插座7，活塞板3的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有支撑板8。
35.当支撑板8上方物品的重力势能大于弹簧5的弹性势能时，会挤压支撑柱4和活塞板3向下移动，同时压缩弹簧5，此时支撑板8整体向下移动。
36.如图3、图4、图5、图6所示：支撑板8的上表面开设有限位槽一48，限位槽一48的内壁左右两侧均滑动连接有定位板一9，定位板一9的上方设置有半弧形结构限位板10，限位板10和定位板一9之间通过螺栓11固定连接，定位板一9的内壁转动连接有转轴12，右侧转轴12的右端固定连接有齿轮一13，右侧转轴12的左端和左侧转轴12的右端均固定连接有转盘14，转盘14的内壁开设有花键槽15，两组转盘14之间设置有绕线辊16，绕线辊16的左右两端均固定连接有花键轴17，花键轴17卡接在花键槽15的内壁，绕线辊16的外壁缠绕连接有导线19。
37.如图2所示：安装底板1的上表面固定连接有定位板二20，定位板二20的外壁固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有与齿轮一13啮合的齿轮二23，插头6和插座7与报警器电性连接。
38.随着导线19在绕线辊16外壁不断缠绕，此时支撑板8上方物品重量逐渐增大，支撑板8整体向下移动带动齿轮一13和齿轮二23进行分离，使得绕线辊16不再进行转动，继而停止缠绕导线19，通过导线19缠绕重量的变化，实现自动停止缠绕导线19的目的，能够保证每组多层圆筒式线圈的规格一致，保证产品规格的一致性，活塞板3向下移动时，会带动插头6逐渐插入插座7内壁，此时报警器通电，进行报警，提醒工作人员更换新的线圈绕组。
39.如图1、图7、图8所示：安装底板1的上表面相对绕线辊16的前侧固定连接有置物板24，置物板24的上表面左右两端均固定连接有定位板三25，定位板三25的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接轴二27，两组连接轴二27之间固定连接有往复丝杆28，往复丝杆28的外壁开设有交叉螺纹槽，连接轴二27远离往复丝杆28的一端固定连接有凸轮盘29，左侧转轴12的左端固定连接有连接轴一18，连接轴一18的外壁与左侧连接轴二27的外壁之间传动连接有皮带44。
40.绕线辊16转动会带动左侧转盘14进行转动，进而带动连接轴一18进行转动，通过连接轴一18外壁皮带44的传动作用，会带动左侧连接轴二27同步转动，进而带动往复丝杆28进行转动。
41.如图8、图9所示：置物板24的上表面相对两组定位板三25之间固定连接有滑座26，滑座26的内壁滑动连接有滑块二34，滑块二34的顶部固定连接有连接杆33，连接杆33的顶部固定连接有套筒30，套筒30套接在往复丝杆28的外壁，套筒30的内壁活动连接有滑块一32，滑块一32与往复丝杆28外壁的交叉螺纹槽内壁滑动连接，套筒30的顶部左右两侧均转动连接有清洁辊31。
42.由于滑块一32与往复丝杆28外壁的交叉螺纹槽内壁滑动连接，因此往复丝杆28转动时会带给滑块一32一组挤压力，进而推动滑块一32和套筒30在往复丝杆28的外壁进行滑动，进而带动连接杆33同步移动，通过设置滑座26和滑块二34，保证套筒30在往复丝杆28外壁滑动的稳定性，通过套筒30移动带动两组清洁辊31移动，由于导线19从两组清洁辊31之间穿过，因此清洁辊31会改变导线19在绕线辊16外壁缠绕时的偏转角度和位置，使得导线19逐渐在绕线辊16外壁缠绕成圆筒形结构。
43.如图12所示：转盘14的外壁套接有弧形板49，转盘14与弧形板49的内壁滑动连接，弧形板49的底部固定连接有滑板50，安装底板1的上表面开设有限位槽二51，滑板50的底部卡接在限位槽二51内壁并与限位槽二51内壁滑动连接。
44.弧形板49套接在转盘14的外壁，能够将转盘14的最高点限制在固定位置，使得齿轮一13的最高点正好与齿轮二23的齿槽相啮合，减少传动阻力，且由于滑板50卡接在限位槽二51内壁并与限位槽二51内壁滑动连接，因此弧形板49能够左右移动，且弧形板49的最高点位置不会发生变化，能够让齿轮一13和齿轮二23保持最佳啮合状态。
45.如图3所示：定位板一9的外壁开设有螺纹孔，支撑板8的上表面左右两端均固定连接有定位块46，两个定位块46之间转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47贯穿两组定位板一9外壁的螺纹孔，螺纹杆47左右两侧外壁的螺纹方向相反。
46.将绕线辊16插接在两组转盘14之间，由于螺纹杆47左右两侧螺纹方向相反，通过转动螺纹杆47，会带动两组定位板一9背向移动，使得两组转盘14之间的间距变大，从而方便将花键轴17插入至花键槽15内壁，且转盘14移动时会带动弧形板49同步移动，进而带动滑板50在限位槽二51内壁滑动，再反向转动螺纹杆47，使得两组转盘14夹紧绕线辊16，进而
完成绕线辊16的安装。
47.如图10所示：置物板24的上表面左右两侧均固定连接有换向板35，换向板35的上表面开设有平行四边形结构的滑槽36，滑槽36的内壁滑动连接有滑块三37，滑块三37的顶部固定连接有支撑杆38，左右两侧支撑杆38的相对面均固定连接有弹簧伸缩杆39，两组弹簧伸缩杆39的相对面均固定连接有夹板40，夹板40的外壁为弧面结构。
48.如图7、图10所示：支撑杆38的外壁开设有槽孔41，槽孔41的内壁滑动连接有滑杆42，滑杆42远离支撑杆38的一端与凸轮盘29的偏心位置之间设置有活动杆43。
49.在连接轴二27转动时会带动凸轮盘29同步转动，活动杆43的一端位于凸轮盘29的偏心位置，因此凸轮盘29转动时会拉动活动杆43远离凸轮盘29的一端前后移动，进而带动滑杆42和支撑杆38同步前后移动，同时带动滑块三37在滑槽36的内壁滑动，在支撑杆38向清洁辊31方向移动时，两组支撑杆38之间的间距最短，因此两组夹板40之间的间距最短，此时两组夹板40夹紧导线19的外壁，并拖动导线19向清洁辊31方向移动，减缓绕线辊16拉动导线19的压力，实现辅助拉线功能。
50.通过设置弹簧伸缩杆39，使得夹板40能够紧贴在导线19的外壁，提高拉线效果，且由于滑槽36为平行四边形结构，因此当夹板40移动至最靠近清洁辊31位置时，随着滑杆42继续推动支撑杆38向后移动，此时滑块三37会在滑槽36的内壁拐角位置进行转向，此时两组支撑杆38之间的间距逐渐增大，进而带动两组夹板40逐渐分离。
51.当两组夹板40之间的间距达到最大值时，此时凸轮盘29开始推动滑块二34和活动杆43向远离清洁辊31方向移动，进而带动滑块三37在滑槽36内壁向远离清洁辊31方向滑动，同时带动支撑杆38和夹板40同步移动，直到移动至滑槽36的最前侧轨道处，此时滑块三37在滑槽36的拐角位置再次转向，使得支撑杆38和夹板40再次逐渐靠近。
52.由于导线19穿过定位板四45外壁的穿线孔，因此在导线19穿过穿线孔那一段距离始终处于同一高度，当两组夹板40再次逐渐靠近时，能够正好夹紧穿过穿线孔的导线19外壁，进而拖动此段导线19向清洁辊31方向靠近，如此往复，能够实现连续辅助拉线功能，防止导线19张力过大，出现将导线19拉细、拉断，绝缘层受损等不良现象。
53.如图1所示：安装底板1的上表面相对置物板24的前侧位置固定连接有定位板四45，定位板四45的外壁开设有穿线孔，导线19的一端缠绕在绕线辊16的外壁，导线19远离绕线辊16的一端穿过两组清洁辊31之间，并穿过两组夹板40之间，并穿过定位板四45表面的穿线孔，最终外接有线盘。
54.在导线19穿过两组清洁辊31之间时，清洁辊31会对导线19表面的杂质进行清除，防止出现导线19在缠绕过程杂质夹杂在线圈之间，导致线圈之间不紧密，线圈绕组的性能不符合要求的现象。
55.本方案工作原理：该变压器制造低压线圈绕组加工装置在使用时，当需要进行绕组工作时，启动驱动电机22，通过驱动电机22带动齿轮二23、齿轮一13进行转动，进而带动右侧转轴12和转盘14同步转动，由于花键轴17卡接在花键槽15的内壁，因此转盘14会带动绕线辊16同步转动，进而带动导线19在绕线辊16外壁缠绕。
56.通过绕线辊16转动带动左侧转盘14、连接轴一18进行转动，通过皮带44的传动作用，会带动左侧连接轴二27和往复丝杆28进行转动，进而带动套筒30和清洁辊31在往复丝杆28外壁移动，清洁辊31会改变导线19在绕线辊16外壁缠绕时的偏转角度和位置，使得导
线19逐渐在绕线辊16外壁缠绕成圆筒形结构。
57.通过两组夹板40夹紧导线19的外壁，并拖动导线19向清洁辊31方向移动，减缓绕线辊16拉动导线19的压力，实现辅助拉线功能。
58.在导线19穿过两组清洁辊31之间时，清洁辊31会对导线19表面的杂质进行清除，防止出现导线19在缠绕过程杂质夹杂在线圈之间，导致线圈之间不紧密，线圈绕组的性能不符合要求的现象。
59.通过导线19缠绕重量变化，实现自动停止缠绕导线19的目的，能够保证每组多层圆筒式线圈的规格一致，保证产品规格的一致性，同时，活塞板3向下移动时，会带动插头6逐渐插入插座7内壁，此时报警器通电，进行报警，提醒工作人员更换新的线圈绕组。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。