一种用于干电极膜片的制备装置的制作方法

本发明涉及干电极，特别是涉及一种用于干电极膜片的制备装置。

背景技术：

1、目前，锂电池行业对干电极连续生产的研究尚处于初步阶段，制备干电极的膜片是制备干电极的主要工序，将膜片制备完成之后可将膜片与集流体热复合，即可完成电池极片制备。在现有技术中，膜片的主流制备方式是先将粉料制备成膜片，然后将膜片取出并运送至其他设备进行减薄以及后续处理，但是这种膜片制备方式大大降低了膜片制备设备的综合效率，量产难度较大。另外，现有技术尚未存在将制备干电极与高固含(带少量溶剂)电极集成到一起的设备，导致设备兼容性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于干电极膜片的制备装置，以提高膜片制备设备的效率以及电极制备设备的兼容性。

2、本发明的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于干电极膜片的制备装置，包括成膜机构、减薄成型机构以及烘烤机构，其中，所述成膜机构用于将电极粉料制成膜片并导送至所述减薄成型机构，所述减薄成型机构设置在所述成膜机构下游，用于将膜片减薄并成型，所述烘烤机构设置在所述减薄成型机构的下游，用于将成型的膜片烘烤并收卷。

3、在一些实施方式中，所述成膜机构包括供料单元以及压制单元，所述压制单元设置在所述供料单元的下游，所述供料单元用于向所述压制单元提供电极粉料，所述压制单元用于将电极粉料压制成膜片。

4、在一些实施方式中，所述成膜机构还包括第一切边单元，所述第一切边单元设置在所述压制单元的下游，用于对膜片切边。

5、在一些实施方式中，所述成膜机构还包括过辊单元，所述过辊单元包括第一过辊，所述第一过辊设置在所述第一切边单元的下游，用于将经过切边后的膜片导向至所述减薄成型机构。

6、在一些实施方式中，所述成膜机构还包括收放卷单元，用于对膜片收卷或放卷，所述过辊单元还包括第二过辊，所述第二过辊设置在所述第一切边单元的下游，所述第二过辊用于将切边后的膜片导向至所述收放卷单元进行收卷，或用于将所述收放卷单元放卷出膜片导向至所述第一过辊。

7、在一些实施方式中，所述减薄成型机构包括张力控制单元、减薄单元以及第二切边单元，所述张力控制单元设置在所述第一过辊的下游，用于对膜片张力控制，所述减薄单元用于将膜片的厚度减薄，所述第二切边单元用于对膜片切边。

8、在一些实施方式中，所述张力控制单元包括第一张力辊以及第二张力辊，所述减薄单元包括第一对减薄辊以及第二对减薄辊，所述第一对减薄辊设置在所述第一张力辊的下游，所述第二切边单元设置在所述第一对减薄辊的下游，所述第二张力辊设置在所述第二切边单元的下游，所述第二对减薄辊设置在所述第二张力辊的下游。

9、在一些实施方式中，所述减薄成型机构还包括纠偏单元，所述纠偏单元设置在所述第二张力辊以及所述第二切边单元之间，用于对膜片纠偏。

10、在一些实施方式中，所述烘烤机构包括测厚单元以及烘烤单元，所述测厚单元设置在所述第二对减薄辊的下游，用于测量成型的膜片的厚度，所述烘烤单元设置在所述测厚单元的下游用于烘烤成型的膜片。

11、在一些实施方式中，所述测厚单元采用飞行时间传感器测厚，所述烘烤单元包括热风烘箱和多段热辊，多段热辊设置在热风烘箱的内部，其中，所述多段热辊中的每段被构造成圆柱体，所述多段热辊的各段热辊的侧表面之间抵接，膜片的表面穿过所述多段热辊的侧表面之间的接触面，以s型波浪的方式与所述多段热辊接触。

12、本发明的有益效果至少包括：

13、1、本发明通过成膜机构用于将电极粉料制成膜片并导送至减薄成型机构、减薄成型机构设置在成膜机构下游，用于将膜片减薄并成型、烘烤机构设置在减薄成型机构的下游，用于将成型的膜片烘烤并收卷，实现了将成膜机构、减薄成型机构以及烘烤机构集成在一个膜片制备装置中，提高了膜片制备装置的效率。由于集成了烘烤机构，本发明的膜片制备装置既可以用于高固含方式制备电极，也可以用于干法制备电极，从而提高了电极制备装置的兼容性。

14、2、通过成膜机构还包括收放卷单元，用于对膜片收卷或放卷、过辊单元还包括第二过辊，第二过辊设置在所述第一切边单元的下游、第二过辊用于将切边后的膜片导向至收放卷单元进行收卷，或用于将收放卷单元放卷出膜片导向至第一过辊，便于人工检测膜片质量以及对膜片进行再减薄处理，提高了膜片生产效率。

15、3、通过多段热辊中的每段被构造成圆柱体、各个圆柱热辊的侧表面之间抵接、多段热辊均设置在热风烘箱的内部、膜片的表面穿过多段热辊的侧表面之间的接触面，以s型波浪的方式与多段热辊接触，能够保证膜片的厚度不反弹且不断带。

16、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，包括成膜机构、减薄成型机构以及烘烤机构，其中，所述成膜机构用于将电极粉料制成膜片并导送至所述减薄成型机构，所述减薄成型机构设置在所述成膜机构下游，用于将膜片减薄并成型，所述烘烤机构设置在所述减薄成型机构的下游，用于将成型及减薄的膜片烘烤并收卷。

2.根据权利要求1所述的用于干电极膜片的制备装置，所述成膜机构包括供料单元以及压制单元，所述压制单元设置在所述供料单元的下游，所述供料单元用于向所述压制单元提供电极粉料，所述压制单元用于将电极粉料压制成膜片。

3.根据权利要求2所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述成膜机构还包括第一切边单元，所述第一切边单元设置在所述压制单元的下游，用于对膜片切边。

4.根据权利要求3所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述成膜机构还包括过辊单元，所述过辊单元包括第一过辊，所述第一过辊设置在所述第一切边单元的下游，用于将经过切边后的膜片导向至所述减薄成型机构。

5.根据权利要求4所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述成膜机构还包括收放卷单元，用于对膜片收卷或放卷，所述过辊单元还包括第二过辊，所述第二过辊设置在所述第一切边单元的下游，所述第二过辊用于将切边后的膜片导向至所述收放卷单元进行收卷，或用于将所述收放卷单元放卷出的膜片导向至所述第一过辊。

6.根据权利要求4所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述减薄成型机构包括张力控制单元、减薄单元以及第二切边单元，所述张力控制单元设置在所述第一过辊的下游，用于对膜片张力控制，所述减薄单元用于将膜片的厚度减薄，所述第二切边单元用于对膜片切边。

7.根据权利要求6所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述张力控制单元包括第一张力辊以及第二张力辊，所述减薄单元包括第一对减薄辊以及第二对减薄辊，所述第一对减薄辊设置在所述第一张力辊的下游，所述第二切边单元设置在所述第一对减薄辊的下游，所述第二张力辊设置在所述第二切边单元的下游，所述第二对减薄辊设置在所述第二张力辊的下游。

8.根据权利要求7所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述减薄成型机构还包括纠偏单元，所述纠偏单元设置在所述第二张力辊以及所述第二切边单元之间，用于对膜片纠偏。

9.根据权利要求7所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述烘烤机构包括测厚单元以及烘烤单元，所述测厚单元设置在所述第二对减薄辊的下游，用于测量成型的膜片的厚度，所述烘烤单元设置在所述测厚单元的下游用于烘烤成型的膜片。

10.根据权利要求9所述的用于干电极膜片的制备装置，其特征在于，所述测厚单元采用飞行时间传感器测厚，所述烘烤单元包括热风烘箱和多段热辊，多段热辊设置在热风烘箱的内部，其中，所述多段热辊中的每段被构造成圆柱体，所述多段热辊的各段热辊的侧表面之间抵接，成型的膜片的表面穿过所述多段热辊的侧表面之间的接触面，以s型波浪的方式与所述多段热辊接触。

技术总结
本发明涉及一种用于干电极膜片的制备装置，包括成膜机构、减薄成型机构以及烘烤机构，其中，成膜机构用于将电极粉料制成膜片并导送至减薄成型机构，减薄成型机构设置在所述成膜机构下游，用于将膜片减薄并成型，烘烤机构设置在所述减薄成型机构的下游，用于将成型及减薄的膜片烘烤并收卷。本发明所述的用于干电极膜片的制备装置能够提高膜片制备装置的效率以及电极制备装置的兼容性。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：蔚来汽车科技（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16