一种冷轧取向硅钢带整平装置的制作方法

本技术涉及硅钢带加工，具体为一种冷轧取向硅钢带整平装置。

背景技术：

1、冷轧取向硅钢带整平装置是用来对冷轧取向硅钢带表面进行压平的设备，能够使得冷轧取向硅钢带的表面光滑平整。

2、传统的冷轧取向硅钢带整平装置需要对冷轧取向硅钢带进行传送，由于不同的冷轧取向硅钢带其宽度可能不同，为了保证对冷轧取向硅钢带的传送效果好，需要使得冷轧取向硅钢带在送入整平装置的内部时不能歪斜，因此需要使得冷轧取向硅钢带受到限位，而传统的钢带限位采用挡板进行限位，挡板的位置安装固定不便，也不便于进行调节，从而使得整平装置使用操作繁琐，对冷轧取向硅钢带的限位效果不好，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧取向硅钢带整平装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧取向硅钢带整平装置，解决了传统的整平装置钢带限位采用挡板进行限位，挡板的位置安装固定不便，也不便于进行调节，从而使得整平装置使用操作繁琐，对冷轧取向硅钢带的限位效果不好的问题。

2、技术方案

3、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧取向硅钢带整平装置，包括整平装置基座，所述整平装置基座上设有整平装置传送带，所述整平装置基座的顶部固定连接有硅钢带传送挡板；

4、所述整平装置传送带的顶部设有移动调节挡板，所述移动调节挡板的侧壁上固定连接有横向调节滑台；

5、所述整平装置基座的侧壁上固定连接有固定支架，所述固定支架上固定连接有导轨，所述横向调节滑台滑动连接在导轨内；

6、所述横向调节滑台上设有卡紧机构，所述卡紧机构对导轨内壁进行卡紧限位。

7、优选的，所述卡紧机构包括导向立柱，所述导向立柱固定连接在横向调节滑台上，所述导向立柱的顶部固定连接有连接固定板，所述连接固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有夹持定位板。

8、优选的，所述横向调节滑台上开设有槽口，所述夹持定位板穿过槽口并与导轨的表面贴合。

9、优选的，所述夹持定位板上固定连接有橡胶防滑垫。

10、优选的，所述夹持定位板上固定连接有侧向支撑套，所述侧向支撑套套接在导向立柱上。

11、优选的，所述丝杆上固定连接有转动把手。

12、本实用新型公开了一种冷轧取向硅钢带整平装置，其具备的有益效果如下：

13、1、该冷轧取向硅钢带整平装置，能够根据冷轧取向硅钢带来调节两组挡板之间的间距，从而实现对冷轧取向硅钢带的传送效果好，在对移动调节挡板进行调节和固定操作时，操作简单便捷，省时省力，并且在对移动调节挡板进行位置固定后，对移动调节挡板的固定效果好，从而实现对冷轧取向硅钢带传送和整平过程中，对冷轧取向硅钢带的传送效果好。

14、2、该冷轧取向硅钢带整平装置，设置的卡紧机构的整体结构简单，利用夹持定位板与导轨的表面卡合，来实现对横向调节滑台和移动调节挡板整体进行位置限位，该调节方式操作方便，调节移动调节挡板位置时更加灵活。

技术特征：

1.一种冷轧取向硅钢带整平装置，包括整平装置基座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢带整平装置，其特征在于：所述卡紧机构（8）包括导向立柱（801），所述导向立柱（801）固定连接在横向调节滑台（7）上，所述导向立柱（801）的顶部固定连接有连接固定板（802），所述连接固定板（802）上螺纹连接有丝杆（803），所述丝杆（803）上转动连接有夹持定位板（804）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧取向硅钢带整平装置，其特征在于：所述横向调节滑台（7）上开设有槽口（701），所述夹持定位板（804）穿过槽口（701）并与导轨（5）的表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧取向硅钢带整平装置，其特征在于：所述夹持定位板（804）上固定连接有橡胶防滑垫（805）。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧取向硅钢带整平装置，其特征在于：所述夹持定位板（804）上固定连接有侧向支撑套（806），所述侧向支撑套（806）套接在导向立柱（801）上。

6.根据权利要求2所述的一种冷轧取向硅钢带整平装置，其特征在于：所述丝杆（803）上固定连接有转动把手（807）。

技术总结
本技术公开一种冷轧取向硅钢带整平装置，涉及硅钢带加工领域。该冷轧取向硅钢带整平装置包括整平装置基座，整平装置基座上设有整平装置传送带，整平装置基座的顶部固定连接有硅钢带传送挡板，整平装置传送带的顶部设有移动调节挡板，移动调节挡板的侧壁上固定连接有横向调节滑台。该冷轧取向硅钢带整平装置能够根据冷轧取向硅钢带来调节两组挡板之间的间距，从而实现对冷轧取向硅钢带的传送效果好，在对移动调节挡板进行调节和固定操作时，操作简单便捷，省时省力，并且在对移动调节挡板进行位置固定后，对移动调节挡板的固定效果好，从而实现对冷轧取向硅钢带的传送效果好。

技术研发人员：董方平,母则泉,王磊,罗明阳,程学强,程峰
受保护的技术使用者：江西兆盈新材科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15