显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示器具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、对比度高、宽视角、使用温度范围广，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示器。
3.随着显示技术的发展，对显示效果的要求也越来越高。oled显示产品有功耗、亮度、色坐标等诸多性能规格，色偏是其中的一个重要参数。然而影响产品色偏的因素有很多，从基板设计角度而言，平坦化层的平坦度对色偏有很大影响。尤其是蒸镀形成的有机发光材料下方的金属膜层制作的信号走线，由于信号走线具有一定宽度和厚度，导致信号走线正上方的阴极和阳极以及蒸镀的有机发光材料容易凹凸不平，不够平坦。当环境光穿透显示面板，不平坦的阳极会使得光线之间彼此干扰造成颜色的分离和色散，出现显示色偏的问题。
4.因此，提供一种可以通过优化膜层结构来改善色偏色散现象的显示面板及其制作方法、显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决现有技术中因有机发光材料下方的信号走线具有一定宽度和厚度，导致信号走线上方的阴极和阳极以及蒸镀的有机发光材料容易凹凸不平，进而容易出现显示不良的问题。
6.本发明公开了一种显示面板，包括：衬底；阳极层，阳极层位于衬底的一侧，阳极层包括多个阳极；像素定义层，像素定义层位于阳极层背离衬底的一侧，像素定义层包括多个开口，开口在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影交叠，开口至少暴露出部分阳极；发光层，发光层位于像素定义层背离衬底的一侧，发光层包括多个发光部，发光部位于开口内；衬底与阳极层之间至少包括第一金属层，第一金属层包括多个第一金属部，第一金属部在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影至少部分交叠；第一金属层与阳极层之间至少包括第一有机层，第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面；第一有机层朝向第一金属层的一侧与第一金属部朝向第一有机层的一侧直接接触。
7.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示面板的制作方法，该制作方法用于制作上述显示面板，该制作方法包括：提供衬底；在衬底一侧制作第一金属层，使得第一金属层包括多个第一金属部；在第一金属层背离衬底的一侧制作第一无机层，使得第一无机层覆盖多个第一金属部；刻蚀或研磨第一无机层背离衬底一侧的表面，使得第一无机层暴露出第一金属部，形成多个填充于相邻两个第一金属部之间的第一无机部，使得第一无机部背离衬底一侧的表面与第一金属部背离衬底一侧的表面齐平；在第一无机层背离衬底的
一侧制作第一有机层，使得第一金属部、第一无机部与第一有机层直接接触；在第一有机层背离衬底的一侧制作阳极层，使得阳极层包括多个阳极，阳极在衬底的正投影与第一金属部在衬底的正投影至少部分交叠；在阳极层背离衬底的一侧制作像素定义层，使得像素定义层包括多个开口，开口在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影交叠，开口至少暴露出部分阳极；在像素定义层背离衬底的一侧制作发光层，使得发光层包括多个发光部，发光部位于开口内。
8.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示面板的制作方法，该制作方法用于制作上述显示面板，该制作方法包括：提供衬底；在衬底一侧制作第三金属层，使得第三金属层包括多个第三金属部；在第三金属层背离衬底的一侧制作第三有机层，使得第三有机层覆盖多个第三金属部；在第三有机层背离衬底一侧的表面刻蚀形成多个凹槽，在凹槽内制作第一金属层，使得第一金属层包括多个第一金属部，且第一金属部嵌合于凹槽内，第三有机层背离衬底的一侧包括位于凹槽以外的第一表面，第一表面与第一金属部背离衬底一侧的表面齐平；在第一金属层背离衬底的一侧制作第一有机层，使得第一金属部、第三有机层的第一表面与第一有机层直接接触；在第一有机层背离衬底的一侧制作阳极层，使得阳极层包括多个阳极，阳极在衬底的正投影与第一金属部在衬底的正投影至少部分交叠，阳极在衬底的正投影与第三金属部在衬底的正投影至少部分交叠；在阳极层背离衬底的一侧制作像素定义层，使得像素定义层包括多个开口，开口在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影交叠，开口至少暴露出部分阳极；在像素定义层背离衬底的一侧制作发光层，使得发光层包括多个发光部，发光部位于开口内。
9.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示面板的制作方法，该制作方法用于制作上述显示面板，该制作方法包括：提供衬底；在衬底一侧制作第三金属层，使得第三金属层包括多个第三金属部；在第三金属层背离衬底的一侧制作第一子有机层，使得第一子有机层覆盖多个第三金属部，第一子有机层背离衬底的一侧表面为一平面；在第一子有机层背离衬底的一侧制作第一金属层，使得第一金属层包括多个第一金属部；在第一金属层背离衬底的一侧制作第二子有机层，使得第二子有机层包括多个第二子有机部，第二子有机部填充于相邻两个第一金属部之间，第二子有机部背离衬底一侧的表面与第一金属部背离衬底一侧的表面齐平；在第一金属层背离衬底的一侧制作第一有机层，使得第一金属部、第二子有机部与第一有机层直接接触；在第一有机层背离衬底的一侧制作阳极层，使得阳极层包括多个阳极，阳极在衬底的正投影与第一金属部在衬底的正投影至少部分交叠，阳极在衬底的正投影与第三金属部在衬底的正投影至少部分交叠；在阳极层背离衬底的一侧制作像素定义层，使得像素定义层包括多个开口，开口在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影交叠，开口至少暴露出部分阳极；在像素定义层背离衬底的一侧制作发光层，使得发光层包括多个发光部，发光部位于开口内。
10.基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。
11.与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：
12.本发明提供的显示面板的衬底与阳极层之间至少包括的第一金属层，第一金属层可以通过图案化工艺形成多个第一金属部，第一金属部在衬底的正投影与阳极在衬底的正
投影至少部分交叠。第一金属层与阳极层之间至少包括第一有机层，有机材料制作的第一有机层一般具有较高的平坦性，并且有机材料制得的第一有机层具有良好的介电常数、平坦性和透射性，因此可以作为低介电用的有机绝缘层使用。并且现有技术中为了保证有机层的平坦性，往往会通过厚度补偿即通过增加有机层的厚度来保证平坦性，但是现有技术中因有机层制作工艺的限定，制得的有机层的厚度一般有限。本发明由于第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面，因此还可以适当减小第一有机层的厚度，即第一有机层可以不用过厚即可使得阳极在较平坦的环境下制作而成，有利于减小显示面板的整体厚度，利于实现薄型化设计。本发明为了使得第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面，可以设置第一有机层朝向第一金属层的一侧与第一金属部朝向第一有机层的一侧直接接触，即第一有机层与阳极下方的第一金属部之间无其他膜层材料，有利于使得制得的第一有机层为一平坦性较好的膜层，即尽可能实现第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面，使得阳极具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
13.当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
14.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
16.图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图；
17.图2是图1中a-a’向的剖面结构示意图；
18.图3是图1中b-b’向的剖面结构示意图；
19.图4是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图；
20.图5是图1中b-b’向的另一种剖面结构示意图；
21.图6是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图；
22.图7是图1中b-b’向的另一种剖面结构示意图；
23.图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图；
24.图9是图8中c-c’向的剖面结构示意图；
25.图10是本发明实施例提供的显示面板的一种制作方法的流程框图；
26.图11是图10提供的制作方法中在衬底一侧制作完第一金属层后的结构示意图；
27.图12是图10提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制作完第一无机层后的结构示意图；
28.图13是图10提供的制作方法中形成多个第一无机部后的结构示意图；
29.图14是图10提供的制作方法中在第一金属部背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图；
30.图15是图10提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图；
31.图16是图10提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图；
32.图17是图10提供的制作方法制得的显示面板的一种膜层结构示意图；
33.图18是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图；
34.图19是图18提供的制作方法中在衬底一侧制作完第三金属层后的结构示意图；
35.图20是图18提供的制作方法中在第三金属层背离衬底一侧制作完第三有机层后的结构示意图；
36.图21是图18提供的制作方法中在第三有机层背离衬底的一侧形成凹槽后的结构示意图；
37.图22是图18提供的制作方法中在第三有机层的凹槽内制作完第一金属部后的结构示意图；
38.图23是图18提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图；
39.图24是图18提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图；
40.图25是图18提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图；
41.图26是图18提供的制作方法制得的显示面板的另一种膜层结构示意图；
42.图27是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图；
43.图28是图27提供的制作方法中在第三金属层背离衬底一侧制作完第一子有机层后的结构示意图；
44.图29是图27提供的制作方法中在第一子有机层背离衬底的一侧制作完第一金属层后的结构示意图；
45.图30是图27提供的制作方法中在相邻第一金属部之间填充完第二子有机部后的结构示意图；
46.图31是图27提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图；
47.图32是图27提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图；
48.图33是图27提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图；
49.图34是图27提供的制作方法制得的显示面板的另一种膜层结构示意图；
50.图35是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图；
51.图36是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图；
52.图37是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
53.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
54.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
55.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
56.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
57.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.请结合参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图，图2是图1中a-a’向的剖面结构示意图，本实施例提供的显示面板000，包括：
59.衬底10；
60.阳极层20，阳极层20位于衬底10的一侧，阳极层20包括多个阳极201；
61.像素定义层30，像素定义层30位于阳极层20背离衬底10的一侧，像素定义层30包括多个开口30k，开口30k在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影交叠，开口30k至少暴露出部分阳极201；
62.发光层40，发光层40位于像素定义层30背离衬底10的一侧，发光层40包括多个发光部401，发光部401位于开口30k内；
63.衬底10与阳极层20之间至少包括第一金属层50，第一金属层50包括多个第一金属部501，第一金属部501在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠；
64.第一金属层50与阳极层20之间至少包括第一有机层60，第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面；
65.第一有机层60朝向第一金属层50的一侧与第一金属部501朝向第一有机层60的一侧直接接触。
66.具体而言，本实施例提供的显示面板000可以为有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)显示面板，显示面板000至少包括衬底10(图中未填充)，衬底10可以作为承载基板使用，用于设置显示面板000的其他膜层结构。可选的，衬底10可以为硬质材料如玻璃等，也可以为柔性材质，如聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)等，或者衬底10也可以是透明衬底、半透明衬底或不透明衬底中的任一种，本实施例不作限定。衬底10的一侧设置有阳极层20，阳极层20可以通过图案化工艺形成多个阳极201。可选的，本实施例的衬底10的一侧还可以设置有多个金属层和绝缘层构成的驱动电路层，驱动电路层的多个金属层可以用于设置薄膜晶体管(薄膜晶体管可以与阳极201电连接，用于将像素电路的驱动信号传输至阳极201)、信号走线(可以用于为像素电路提供驱动电压信号等)、电容器件等，即驱动电路层的多个金属层制作的结构可以用于形成为显示面板000提供驱动信号的驱动电路，如像素电路等。本实施例中的衬底10与阳极层20之间至少包括的第一金属层50，第一金属层50即可理解为驱动电路层中的某一金属膜层，第一金属层50可以通过图案化工艺形成多个第一金属部501，第一金属部501可以为晶体管的栅极、源极、漏极，也可以为信号走线等，本实施例不作具体限定，仅需满足第一金属部501在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠，即第一金属层50的第一金属部501位于阳极201的下方位置。可选的，第一金属层50可以是与阳极层20最靠近的金属层，或者第一金属层50也可以是驱动电路层的多个金属层中与阳极层20比较靠近的金属层，本实施例对此不作具体限定，仅需满足第一金属层50中至少有一个第一金属部501在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠即可。可选的，本实施例中的阳极层20可以由各种导电材料形成，如阳极层20可
以根据其本身用途形成为透明阳极或反射阳极。当阳极201形成为透明阳极时，阳极层20的材料可以包括氧化铟锡(indium tin oxide，ito)等；当阳极201形成为反射阳极时，阳极层20的材料可以包括银、镁、铝等或其他金属混合物形成，本实施例对此不作具体限定。
67.本实施例的阳极层20背离衬底10的一侧设置有像素定义层30和发光层40，像素定义层30包括多个开口30k，发光层40包括多个发光部401，开口30k在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影交叠，开口30k至少暴露出阳极层20的部分阳极201，发光部401形成于开口30k内，像素定义层30用于防止相邻两个发光部401之间发生串色、混色现象，即像素定义层30的开口30k用于界定相邻的有机发光材料的发光部401，以将各种不同颜色的发光部401对应分隔为一个个相对独立的结构。可选的，显示面板000可以包括多个子像素00，一个子像素00可以与一个发光部401对应设置，多个子像素00可以包括多种不同颜色(图1中以不同填充图案表示)，如至少可以包括红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素，还可以包括白色子像素等；多个子像素00在显示面板000上可以呈阵列排布，或者还可以为其他排布方式，本实施例的图1仅以多个子像素00阵列排布为例进行示例说明，可以理解的是，本实施例的图1中以一个子像素00向显示面板000出光面的正投影形状为条状为例进行示例，具体实施时，子像素00的形状包括但不局限于此形状，可以根据实际需求进行设计。
68.相关技术中，由于阳极的正下方一般会制作信号走线或其他金属结构，如本实施例中的第一金属层的第一金属部，作为信号走线或者晶体管部分结构，第一金属部一般具有一定的宽度和厚度，导致第一金属部正上方的阳极以及发光部不平坦。当显示面板使用时，外界环境光穿透显示面板，不平坦的阳极会使得光线之间彼此干扰，造成颜色的分离，出现色散或色偏的问题。
69.为了解决上述问题，本实施例设置第一金属层50与阳极层20之间至少包括第一有机层60，有机材料制作的第一有机层60一般采用湿式成膜法如喷墨打印工艺，该制程工艺得到的第一有机层60具有较高的平坦性，并且有机材料制得的第一有机层60具有良好的介电常数、平坦性和透射性，因此可以作为低介电用的有机绝缘层使用。第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，通过优化阳极201下方的膜层结构，从而使得第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a较为平整，在像素定义层30制作完成后，可以在像素定义层30的开口30k内，在较平整的第一有机层60的表面60a上制作阳极层20，使得最终形成于开口30k的阳极201结构可以较为平坦。并且现有技术中为了保证有机层的平坦性，往往会通过厚度补偿即通过增加有机层的厚度来保证平坦性，但是现有技术中因有机层制作工艺的限定，制得的有机层的厚度一般有限。本实施例由于第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，因此还可以适当减小第一有机层60的厚度，即第一有机层60可以不用过厚即可使得阳极201在较平坦的环境下制作而成，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计。
70.本实施例为了使得第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，可以设置第一有机层60朝向第一金属层50的一侧与第一金属部501朝向第一有机层60的一侧直接接触，即第一有机层60与阳极201下方的第一金属部501之间无其他膜层材料，如第一有机层60与第一金属部501之间无其他无机膜层。可选的，一般显示面板000中阳极201和与其靠近的第一金属部501之间包括无机绝缘膜层，本实施例为了使得第一有机层60朝向第一金属层50的一侧与第一金属部501朝向第一有机层60的一侧直接接触，可以在第一金属层50的
多个第一金属部501制作完，且覆盖设置无机绝缘膜层后，将第一金属部501上方的部分无机绝缘材料刻蚀掉，或者还可以通过其他制程工艺，露出第一金属部501，进而使得后续制作的第一有机层60朝向第一金属层50的一侧可以与第一金属部501直接接触，还可以使得在制作第一有机层60之前的膜层表面较为平坦(因为已经刻蚀掉了第一金属部501上方的部分无机绝缘材料)，有利于保证制得的第一有机层60为一平坦性较好的膜层，即尽可能实现第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计的同时，还可以使得本实施例的阳极201具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板000时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
71.可以理解的是，本实施例的显示面板000包括但不仅限于上述膜层结构，还可以包括其他膜层结构，如驱动电路层中用于制作薄膜晶体管t或者电容器件(图中未示意)等结构的其他金属膜层，或者还可以包括发光层40上的阴极层70(如图3所示，图3是图1中b-b’向的剖面结构示意图)，可以使得发光部401与阳极201和阴极层70形成堆叠设置，通过在阳极201和阴极层70在之间施加电压，使得发光部401发射可见光，从而实现能被使用者识别的图像。本实施例中的阴极层70远离衬底10的一侧还可以设置薄膜封装层80，薄膜封装层80可以用于隔绝水和氧，防止空气中的水蒸气和氧气进入到发光层40和下方的金属膜层中，从而对显示面板000的元器件造成损坏，还可以包括其他膜层结构，本实施例在此不作赘述，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的结构进行理解。可选的，本实施例中的薄膜封装层80可以包括无机、有机和无机的多层堆叠结构，本实施例对显示面板的结构不作赘述，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的结构进行理解。
72.在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，第一有机层60和衬底10之间还包括第一无机层01，第一无机层01包括多个第一无机部011，第一无机部011在衬底10的正投影与第一金属部501在衬底10的正投影不交叠，第一无机部011填充于相邻两个第一金属部501之间，第一无机部011朝向第一有机层60一侧的表面011a与第一有机层60直接接触；
73.第一无机部011背离衬底10一侧的表面(即第一无机部011朝向第一有机层60一侧的表面011a)与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平。
74.本实施例解释说明了显示面板000在制程过程中，第一有机层60和衬底10之间还包括第一无机层01，第一无机层01可以起到钝化绝缘的作用，以避免第一金属层50与其上方的阳极层20之间的短路。本实施例的第一无机层01包括多个第一无机部011，第一无机部011在衬底10的正投影与第一金属部501在衬底10的正投影不交叠，即第一无机部011填充于相邻两个第一金属部501之间，从而可以使得第一金属部501朝向第一有机层60的一侧与第一有机层60朝向第一金属层50的一侧之间不存在第一无机层01的材料，第一有机层60朝向第一金属层50的一侧与第一金属部501朝向第一有机层60的一侧可以直接接触，而填充于相邻两个第一金属部501之间的第一无机部011朝向第一有机层60一侧的表面011a也可以与第一有机层60朝向第一金属层50的一侧直接接触，相当于第一金属部501和第一无机部011两者背离衬底10的一侧均直接与第一有机层60接触，不仅可以通过第一无机部011填充第一金属部501之间的缝隙空间，还可以通过第一有机层60和第二无机层01共同起到绝缘的作用。本实施例设置第一无机部011背离衬底10一侧的表面011a与第一金属部501背离
衬底10一侧的表面501a齐平(图中以虚线表示齐平)，还可以使得第一有机层60在具有高平坦性的膜层结构上制作，进而有利于保证第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，使得后续制作的阳极201具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板000时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
75.可以理解的是，本实施例仅是示意出显示面板000制程完成后呈现的部分膜层结构，具体制程实施时，第一无机层01可以先整面覆盖至包括多个第一金属部501的第一金属层50上，然后通过刻蚀工艺刻蚀掉第一金属部501上方的第一无机层01，使得第一无机层01形成填充于相邻的第一金属部501之间的第一无机部011的结构，露出第一金属部501背离衬底10一侧的表面，可选的，由于考虑到避免对第一金属部501的过刻问题，还可以预先将第一金属层50制作的较厚，以避免对第一无机层01刻蚀时造成对第一金属部501的过刻，避免第一金属部501的厚度减薄影响使用效果，然后再制作第一有机层60。可选的，第一无机层01的制程过程也可以是直接在多个第一金属部501的第一金属层50制作完成之后，将第一无机材料填充于相邻的第一金属部501之间，形成包括多个第一无机部011的第一无机层01的结构，然后再制作第一有机层60，或者还可以为其他制程过程。本实施例对于第一无机层01的制程工艺不作具体限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。
76.在一些可选实施例中，请结合参考图1和图4，图4是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，显示面板000的衬底10与阳极层20之间还包括第二金属层90，第二金属层90位于第一金属层50朝向衬底10的一侧，第二金属层90包括多个第二金属部901，第二金属部901在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠；
77.第二金属层90与第一金属层50之间至少包括堆叠设置的第二无机层02、第二有机层100、第三无机层03；
78.第二无机层02覆盖多个第二金属部901，第二有机层100位于第二无机层02背离衬底10的一侧，第三无机层03位于第二有机层100背离衬底10的一侧。
79.本实施例解释说明了显示面板000的阳极层20和衬底10之间还可以包括其他金属膜层，如位于第一金属层50朝向衬底10的一侧的第二金属层90，或者还可以有其他金属膜层，图4中未示意。可以理解的是，如图5所示，图5是图1中b-b’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中的第一金属层50可以为用于制作驱动电路层中的薄膜晶体管t的源漏极的金属膜层，则此时第二金属层90可以为制作驱动电路层中的薄膜晶体管t的栅极的金属膜层，或者第二金属层90也可以为制作驱动电路层中的电容器件c电极板的金属膜层，本实施例不作具体限定，仅需满足第二金属层90位于第一金属层50朝向衬底10的一侧，且第二金属层90的第二金属部901在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠，即第二金属部901也位于阳极201的下方，可能会影响阳极201的平坦性。因此本实施例设置第二金属层90与第一金属层50之间至少包括堆叠设置的第二无机层02、第二有机层100、第三无机层03，第二无机层02、第二有机层100、第三无机层03共同作为第一金属层50和第二金属层90之间的绝缘膜层使用，并且第二有机层100的设置还可以使得第一金属层50在制作之前，第三无机层03具有较高的平坦度，其中第二无机层02覆盖多个第二金属部901，以起到保护各个第二金属部901的同时保证与其他导电金属膜层的绝缘效果，第二有机层100位于第二无机层02背离衬底10的一侧，第二有机层100可以通过其本身的制程工艺和有机材料的性
能，使得制得的第二有机层100较为平坦，则后续在第二有机层100背离衬底10的一侧制作第三无机层03和第一金属层50时，均可保证较好的平整性。本实施例的第三无机层03相比于有机材料，可以提高金属导电材料的第一金属层50与无机材料的第三无机层03的粘附性，有利于保证显示面板00各个膜层的稳固性，提升产品良率。
80.可选的，在垂直于衬底10所在平面的方向z上，第三无机层03的厚度d3小于第二无机层02的厚度d2。由于第三无机层03仅需设置在第二有机层100上，以使得后续制作的第一金属层50是与无机材料粘附，保证第一金属层50的牢固性和可靠性，因此第三无机层03在垂直于衬底10所在平面的方向z上的厚度d3可以较薄，即第三无机层03的厚度可以设置为小于第二无机层02的厚度d2，进而有利于减薄显示面板000的整体厚度，实现模组的薄型化。
81.在一些可选实施例中，请结合参考图1、图6和图7，图6是图1中a-a’向的另一种剖面结构示意图，图7是图1中b-b’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，显示面板000的衬底10与阳极层20之间还包括第三金属层110，第三金属层110位于第一金属层50朝向衬底10的一侧；第三金属层110包括多个第三金属部1101，第三金属部1101在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠；
82.第一金属层50和第三金属层110之间包括第三有机层120，第三有机层120覆盖多个第三金属部1101；
83.第三有机层120背离衬底10的一侧包括多个凹槽120k，第一金属部501嵌合于凹槽120k内；
84.第三有机层120背离衬底10的一侧包括位于凹槽120k以外的第一表面120a，第一表面120a与第一有机层60直接接触；
85.第一表面120a与第一金属部501背离衬底一侧的表面501a齐平。
86.本实施例解释说明了显示面板000的阳极层20和衬底10之间还可以包括其他金属膜层，如位于第一金属层50朝向衬底10的一侧的第三金属层110，或者还可以有其他金属膜层，图6中未示意。可以理解的是，如图7所示，本实施例中的第一金属层50可以为用于制作显示面板000中信号走线的膜层，则此时第三金属层110可以为用于制作驱动电路层中的薄膜晶体管t的源漏极的金属膜层，或者第三金属层110也可以为其他金属膜层，本实施例不作具体限定，仅需满足第三金属层110位于第一金属层50朝向衬底10的一侧，且第三金属层110的第三金属部1101在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠，即第三金属部1101也位于阳极201的下方，可能会影响阳极201的平坦性。因此本实施例设置第一金属层50和第三金属层110之间包括第三有机层120，第三有机层120覆盖多个第三金属部1101，即在制作完包括多个第三金属部1101的第三金属层110之后，可以制作整面覆盖于第三金属层110上的原始第三有机层，然后通过刻蚀工艺使得第三有机层120背离衬底10的一侧包括多个凹槽120k，可选的，凹槽120k的深度可以与后续需要制作的第一金属部501的厚度相匹配，凹槽120k的宽度可以与后续需要制作的第一金属部501的宽度相匹配，继而后续制作的第一金属部501可以恰好嵌合于凹槽120k内，实现第三有机层120背离衬底10的一侧包括的位于凹槽120k以外的第一表面120a，可以尽可能与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平(图中以虚线表示齐平)，进而第一有机层60可以在较为平整的膜层上制作，且制作完成后第三有机层120的第一表面120a与第一有机层60直接接触，第一金属部
501背离衬底10一侧的表面501a也可以与第一有机层60直接接触，进而也可以有利于保证第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，使得后续制作的阳极201具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板000时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
87.可以理解的是，本实施例中的第三有机层120可以为一整层结构，即在一个制程步骤中形成原始第三有机层，然后刻蚀形成容纳第一金属部501的凹槽120k，有利于节省制程步骤，提高制程效率；或者，第三有机层120也可以为多个较薄的有机子层层叠设置的结构，进而可以保证有机层的制程品质，避免一次性制作的第三有机层120厚度有限，无法保证第一金属层50和第三金属层110之间的绝缘效果，本实施例对于第三有机层120的制程工艺不作限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。
88.在一些可选实施例中，请结合参考图8和图9，图8是本发明实施例提供的显示面板的另一种平面结构示意图，图9是图8中c-c’向的剖面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的结构，图8进行了透明度填充)，本实施例中，显示面板000的发光层40背离衬底10的一侧还包括阴极层70、薄膜封装层80、彩膜层04、黑矩阵层05；
89.阴极层70位于发光层40背离衬底10的一侧，薄膜封装层80位于阴极层70背离衬底10的一侧，彩膜层04和黑矩阵层05位于薄膜封装层80背离衬底10的一侧；
90.彩膜层04包括多个色阻041，色阻041在衬底10的正投影与像素定义层30的开口30k在衬底10的正投影交叠；
91.黑矩阵层05包括多个遮光条051，沿平行于衬底10所在平面的方向x，遮光条051位于相邻两个开口30k之间。
92.本实施例解释说明了显示面板000还可以包括彩膜层04和黑矩阵层05，可选的，彩膜层04和黑矩阵层05可以设置于薄膜封装层80背离衬底10的一侧，彩膜层04可以包括多个不同颜色的色阻041，色阻041在衬底10的正投影与开口30k在衬底10的正投影交叠，即一个颜色的色阻041对应一个颜色的子像素00，可选的，色阻041可以为滤光片等材质。黑矩阵层05包括多个遮光条051，沿平行于衬底10所在平面的方向x，遮光条051位于相邻两个开口30k之间，即黑矩阵层05中的多个遮光条051可以交叉限定出色阻041所在的区域。一般在有机发光显示面板中，由于采用有机发光材料制作的发光层40自发光，因此原本不需要设置偏光片，但由于外界光在阴极层70的反射容易造成产品的对比度较低，因此一般有机发光显示面板中需要通过圆偏光片削减外界环境光反射。虽然圆偏光片可降低外界环境光的反射，提升有机发光显示面板在室外使用时的对比度。但圆偏光片存在透过率低、厚度厚、折叠性差等问题。因此本实施例通过在薄膜封装层80背离衬底10的一侧通过彩膜制作工艺设置彩膜层04和黑矩阵层05，以替代有机发光显示面板中的圆偏光片，利用彩膜的滤光原理，色阻041在衬底10的正投影与开口30k在衬底10的正投影交叠，即色阻041覆盖子像素00，不仅可以起到抗反射的作用还能对子像素00的光谱进行过滤，使得光谱窄化，色纯度更高，有利于提高显示效果，黑矩阵层05能够吸收环境光，达到阻挡外界光反射作用的同时，还有利于降低成本，为柔性产品的设计提供可能。
93.在一些可选实施例中，请结合参考图1-图3、图10-图17，图10是本发明实施例提供的显示面板的一种制作方法的流程框图，图11是图10提供的制作方法中在衬底一侧制作完第一金属层后的结构示意图，图12是图10提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制
作完第一无机层后的结构示意图，图13是图10提供的制作方法中形成多个第一无机部后的结构示意图，图14是图10提供的制作方法中在第一金属部背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图，图15是图10提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图，图16是图10提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图，图17是图10提供的制作方法制得的显示面板的一种膜层结构示意图，本实施例提供了一种显示面板的制作方法，该制作方法用于制作上述实施例中的显示面板000；本实施例提供的制作方法至少包括：
94.s10：提供衬底10(图中未填充)，衬底10可以作为承载基板使用，用于设置显示面板000的其他膜层结构。可选的，衬底10可以为硬质材料如玻璃等，也可以为柔性材质，如聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)等，或者衬底10也可以是透明衬底、半透明衬底或不透明衬底中的任一种，本实施例不作限定；
95.s11：在衬底10一侧制作第一金属层50，使得第一金属层50包括多个第一金属部501；可选的，可以采用图案化工艺对第一金属层50进行图案化制程，得到多个所需的第一金属部501的结构；可选的，在制作第一金属层50之前，本实施例提供的制作方法中还可以包括其他制程步骤，如在衬底10上制作各个绝缘膜层或者多个金属层，以完成显示面板000的驱动电路层的制作，驱动电路层的多个金属层制作的结构可以用于形成为显示面板000提供驱动信号的驱动电路，如像素电路等，本实施例在此不作赘述。可选的，本实施例中的第一金属层50可以用于制作驱动电路层中的薄膜晶体管(薄膜晶体管后续可以与阳极201电连接，用于将像素电路的驱动信号传输至阳极201)的部分结构，或者还可以用于制作信号走线(可以用于为像素电路提供驱动电压信号等)或者电容器件等，本实施例不作限定；如图11所示，本实施例的图11以第一金属层50位于薄膜晶体管t的源漏极上方的一个金属膜层为例进行示例，该位置的第一金属层50可以用于制作信号走线等；
96.s12：在第一金属层50背离衬底的一侧制作第一无机层01，使得第一无机层01覆盖多个第一金属部501，第一无机层01起到绝缘钝化的作用，如图12所示；
97.s13：刻蚀或研磨第一无机层01背离衬底10一侧的表面，使得第一无机层01暴露出第一金属部501，形成多个填充于相邻两个第一金属部501之间的第一无机部011，使得第一无机部011背离衬底10一侧的表面011a与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平(图中以虚线示意齐平)，如图13所示；
98.s14：在第一无机层01背离衬底10的一侧制作第一有机层60，使得第一金属部501、第一无机部011与第一有机层60直接接触，第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，如图14所示；
99.s15：在第一有机层60背离衬底的一侧制作阳极层20，使得阳极层20包括多个阳极201，阳极201在衬底10的正投影与第一金属部501在衬底10的正投影至少部分交叠，可选的，阳极201可以通过过孔与薄膜晶体管t的漏极电连接，实现驱动信号的传输，由于第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，则制得的各个阳极201具有较高的平坦性，如图15所示；
100.s16：在阳极层20背离衬底10的一侧制作像素定义层30(图中未填充)，使得像素定义层30包括多个开口30k，开口30k在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影交叠，开口30k至少暴露出部分阳极201，如图16所示；
101.s17：在像素定义层30背离衬底10的一侧制作发光层40，使得发光层40包括多个发光部401，发光部401位于开口30k内，并制作显示面板000的其他剩余结构，继续完成显示面板000的制作；可选的，可以采用蒸镀工艺将有机发光材料蒸镀于开口30k内，形成不同颜色的有机材料的发光部401，如图17所示。可选的，在制作完发光部401后还可以包括其他制程步骤，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的制程工艺进行理解，本实施例在此不作赘述。
102.本实施例提供的显示面板的制作方法，可以通过在制作完第一金属层50的多个第一金属部501之后，通过直接制作整面的第一无机层01覆盖住多个第一金属部501，通过第一无机层01起到钝化绝缘的作用，然后通过刻蚀或研磨工艺将第一无机层01背离衬底10一侧的表面进行刻蚀或研磨，使得第一金属部501所在位置的第一无机层01被刻蚀掉，进而暴露出第一金属部501，最终形成多个填充于相邻两个第一金属部501之间的第一无机部011，有利于使得第一无机部011背离衬底10一侧的表面011a与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平，如此在后续制作具有平坦作用的第一有机层60时，可以较好的保证第一有机层60的平整性，使得第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，然后在像素定义层30制作完成后，可以在像素定义层30的开口30k内，即在较平整的第一有机层60的表面60a上制作阳极层20，使得最终形成于开口30k的阳极201结构可以较为平坦。并且本实施例由于第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，因此还可以适当减小第一有机层60的厚度，即第一有机层60可以不用过厚即可使得阳极201在较平坦的环境下制作而成，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计。由于本实施例中的第一金属部501上方的部分第一无机层01的材料被刻蚀或研磨掉，露出第一金属部501，因此后续制作的第一有机层60朝向第一金属层50的一侧可以与第一无机部011、第一金属部501直接接触，有利于保证制得的第一有机层60为一平坦性较好的膜层，即尽可能实现第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计的同时，还可以使得本实施例的阳极201具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板000时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
103.可以理解的是，本实施例提供的制作方法中，制作的第一金属层50的厚度可以比所需的厚度厚一些，例如在制作第一金属层50是可以在其原先设计要求的基础上加厚200埃左右，进而可以在刻蚀或者研磨第一无机层01时，即使制程工艺中发生过刻，也可以避免将第一金属部501过刻的过薄，影响信号的传输，进而有利于保证产品良率。
104.在一些可选实施例中，请结合参考图1、图6和图7、图18-图26，图18是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图，图19是图18提供的制作方法中在衬底一侧制作完第三金属层后的结构示意图，图20是图18提供的制作方法中在第三金属层背离衬底一侧制作完第三有机层后的结构示意图，图21是图18提供的制作方法中在第三有机层背离衬底的一侧形成凹槽后的结构示意图，图22是图18提供的制作方法中在第三有机层的凹槽内制作完第一金属部后的结构示意图，图23是图18提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图，图24是图18提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图，图25是图18提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图，图26是图18提供的制作方法制得的显示面板的另一种膜
层结构示意图，本实施例提供了一种显示面板的制作方法，该制作方法用于制作上述实施例中的显示面板000；本实施例提供的制作方法至少包括：
105.s20：提供衬底10(图中未填充)，衬底10可以作为承载基板使用，用于设置显示面板000的其他膜层结构。可选的，衬底10可以为硬质材料如玻璃等，也可以为柔性材质，如聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)等，或者衬底10也可以是透明衬底、半透明衬底或不透明衬底中的任一种，本实施例不作限定；
106.s21：在衬底10一侧制作第三金属层110，使得第三金属层110包括多个第三金属部1101；可选的，可以采用图案化工艺对第三金属层110进行图案化制程，得到多个所需的第三金属部1101的结构；可选的，在制作第三金属层110之前，本实施例提供的制作方法中还可以包括其他制程步骤，如在衬底10上制作各个绝缘膜层或者多个金属层，以完成显示面板000的驱动电路层的制作，驱动电路层的多个金属层制作的结构可以用于形成为显示面板000提供驱动信号的驱动电路，如像素电路等，本实施例在此不作赘述。可选的，本实施例中的第三金属层110可以用于制作驱动电路层中的电容器件等，本实施例不作限定；如图19所示，本实施例的图19以第三金属层110为用于制作薄膜晶体管t的源漏极的金属膜层为例进行示例，该位置的第三金属层110还可以用于制作驱动电路层中的电容器件的一个电极板等；
107.s22：在第三金属层110背离衬底10的一侧制作第三有机层120，使得第三有机层120覆盖多个第三金属部1101，第一有机层120可以作为绝缘或者平坦层使用，以使得后续制作的金属膜层与第三金属层110之间绝缘，还可以使得后续制得的金属膜层较为平坦，如图20所示；
108.s23：在第三有机层120背离衬底10一侧的表面刻蚀形成多个凹槽120k，如图21所示；在凹槽120k内制作第一金属层50，使得第一金属层50包括多个第一金属部501，且第一金属部501嵌合于凹槽120k内，可选的，本实施例中的第一金属层50可以与第三金属层110配合共同用于制作驱动电路层中的电容器件等，本实施例不作限定；第三有机层120背离衬底10的一侧包括位于凹槽120k以外的第一表面120a，第一表面120a与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平(图中以虚线表示齐平)，可选的，第三有机层120上开设的凹槽120k的深度可以与后续需要沉积的金属结构的厚度相互匹配，第三有机层120上开设的凹槽120k的宽度可以与后续需要沉积的金属结构的宽度相互匹配，然后在该凹槽120k内沉积第一金属部501，形成第一金属层50，使得一个第三有机层120包含两个金属层，如图22所示；
109.s24：在第一金属层50背离衬底10的一侧制作第一有机层60，使得第一金属部501、第三有机层120的第一表面120a与第一有机层60直接接触，第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，如图23所示；
110.s25：在第一有机层60背离衬底10的一侧制作阳极层20，使得阳极层20包括多个阳极201，阳极201在衬底10的正投影与第一金属部501在衬底10的正投影至少部分交叠，阳极201在衬底10的正投影与第三金属部1101在衬底10的正投影至少部分交叠，可选的，阳极201可以通过过孔与薄膜晶体管t的漏极电连接，实现驱动信号的传输，由于第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，则制得的各个阳极201具有较高的平坦性，如图24所示；
111.s26：在阳极层20背离衬底10的一侧制作像素定义层30(图中未填充)，使得像素定义层30包括多个开口30k，开口30k在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影交叠，开口30k至少暴露出部分阳极201，如图25所示；
112.s27：在像素定义层30背离衬底10的一侧制作发光层40，使得发光层40包括多个发光部401，发光部401位于开口30k内，并制作显示面板000的其他剩余结构，继续完成显示面板000的制作；可选的，可以采用蒸镀工艺将有机发光材料蒸镀于开口30k内，形成不同颜色的有机材料的发光部401，如图26所示。可选的，在制作完发光部401后还可以包括其他制程步骤，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的制程工艺进行理解，本实施例在此不作赘述。
113.本实施例提供的显示面板的制作方法，可以通过在制作完第三金属层110的多个第三金属部1101之后，通过直接制作整面的第三有机层120覆盖住多个第三金属部1101，通过第三有机层120起到钝化绝缘的作用，然后通过在第三有机层120背离衬底10一侧的表面刻蚀形成多个凹槽120k，使得凹槽120k的深度可以与后续需要沉积的金属结构的厚度相互匹配，第三有机层120上开设的凹槽120k的宽度可以与后续需要沉积的金属结构的宽度相互匹配，然后在该凹槽120k内沉积所需宽度和厚度的第一金属部501，第一金属部501嵌合于凹槽120k内，形成第一金属层50，使得一个第三有机层120包含两个金属层，进而可以使得第三有机层120背离衬底10的一侧包括的位于凹槽120k以外的第一表面120a，与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a尽可能齐平(图中以虚线表示齐平)，如此在后续制作具有平坦作用的第一有机层60时，可以较好的保证第一有机层60的平整性，使得第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，然后在像素定义层30制作完成后，可以在像素定义层30的开口30k内，即在较平整的第一有机层60的表面60a上制作阳极层20，使得最终形成于开口30k的阳极201结构可以较为平坦。并且本实施例由于第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，因此还可以适当减小第一有机层60的厚度，即第一有机层60可以不用过厚即可使得阳极201在较平坦的环境下制作而成，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计。本实施例中第一有机层60背离衬底10的一侧表面60a为一平面，有利于减小显示面板000的整体厚度，利于实现薄型化设计的同时，还可以使得本实施例的阳极201具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板000时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。并且本实施例提供的制作方法中第三有机层120可以在一次工艺流程中直接制得，有利于节省制程步骤，提高制程效率。
114.在一些可选实施例中，请结合参考图1、图6和图7、图19、图27-图34，图27是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图，图28是图27提供的制作方法中在第三金属层背离衬底一侧制作完第一子有机层后的结构示意图，图29是图27提供的制作方法中在第一子有机层背离衬底的一侧制作完第一金属层后的结构示意图，图30是图27提供的制作方法中在相邻第一金属部之间填充完第二子有机部后的结构示意图，图31是图27提供的制作方法中在第一金属层背离衬底一侧制作完第一有机层后的结构示意图，图32是图27提供的制作方法中在第一有机层背离衬底一侧制作完多个阳极后的结构示意图，图33是图27提供的制作方法中形成包括开口的像素定义层后的结构示意图，图34是图27提供的制作方法制得的显示面板的另一种膜层结构示意图，本实施例提供了一种显示面板的制作方
法，该制作方法用于制作上述实施例中的显示面板000；本实施例提供的制作方法至少包括：
115.s30：提供衬底10(图中未填充)，衬底10可以作为承载基板使用，用于设置显示面板000的其他膜层结构。可选的，衬底10可以为硬质材料如玻璃等，也可以为柔性材质，如聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)等，或者衬底10也可以是透明衬底、半透明衬底或不透明衬底中的任一种，本实施例不作限定；
116.s31：在衬底10一侧制作第三金属层110，使得第三金属层110包括多个第三金属部1101；可选的，可以采用图案化工艺对第三金属层110进行图案化制程，得到多个所需的第三金属部1101的结构；可选的，在制作第三金属层110之前，本实施例提供的制作方法中还可以包括其他制程步骤，如在衬底10上制作各个绝缘膜层或者多个金属层，以完成显示面板000的驱动电路层的制作，驱动电路层的多个金属层制作的结构可以用于形成为显示面板000提供驱动信号的驱动电路，如像素电路等，本实施例在此不作赘述。可选的，本实施例中的第三金属层110可以用于制作驱动电路层中的电容器件等，本实施例不作限定；如图19所示，本实施例的图19以第三金属层110为用于制作薄膜晶体管t的源漏极的金属膜层为例进行示例，该位置的第三金属层110还可以用于制作驱动电路层中的电容器件的一个电极板等；
117.s32：在第三金属层110背离衬底10的一侧制作第一子有机层12a0，使得第一子有机层12a0覆盖多个第三金属部1101，第一子有机层12a0背离衬底10的一侧表面为一平面，即在制作完第三金属层110之后可以先制作一个较薄的第一子有机层12a0，使得第一子有机层12a0覆盖住多个第三金属部1101，形成第一子有机层12a0背离衬底10的一侧表面为一平面的绝缘结构，为制作后续膜层时的保证平整性做好基础，如图28所示；
118.s33：在第一子有机层12a0背离衬底10的一侧制作第一金属层50，可以采用图形化工艺，使得第一金属层50包括多个第一金属部501，可选的，本实施例中的第一金属层50可以与第三金属层110配合共同用于制作驱动电路层中的电容器件等，本实施例不作限定，如图29所示；
119.s34：在第一金属层50背离衬底10的一侧制作第二子有机层12b0，使得第二子有机层12b0包括多个第二子有机部12b01，第二子有机部12b01填充于相邻两个第一金属部501之间，从而可以通过第二子有机部12b01填补相邻的第一金属部501之间的缝隙空间，可以理解为第二子有机层12b0和第一子有机层12a0共同形成了上述实施例中的第三有机层120，使得第二子有机部12b01背离衬底10一侧的表面12b01a与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平(图中以虚线表示齐平)，如图30所示；
120.s35：在第一金属层50背离衬底10的一侧制作第一有机层60，使得第一金属部501、第二子有机部12b01与第一有机层60直接接触，第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，如图31所示；
121.s36：在第一有机层60背离衬底10的一侧制作阳极层20，使得阳极层20包括多个阳极201，阳极201在衬底10的正投影与第一金属部501在衬底10的正投影至少部分交叠，阳极201在衬底10的正投影与第三金属部1101在衬底10的正投影至少部分交叠，可选的，阳极201可以通过过孔与薄膜晶体管t的漏极电连接，实现驱动信号的传输，由于第一有机层60背离衬底10一侧的表面60a为一平面，则制得的各个阳极201具有较高的平坦性，如图32所
示；
122.s37：在阳极层20背离衬底10的一侧制作像素定义层30(图中未填充)，使得像素定义层30包括多个开口30k，开口30k在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影交叠，开口30k至少暴露出部分阳极201，如图33所示；
123.s38：在像素定义层30背离衬底10的一侧制作发光层40，使得发光层40包括多个发光部401，发光部401位于开口30k内，并制作显示面板000的其他剩余结构，继续完成显示面板000的制作；可选的，可以采用蒸镀工艺将有机发光材料蒸镀于开口30k内，形成不同颜色的有机材料的发光部401，如图34所示。可选的，在制作完发光部401后还可以包括其他制程步骤，具体可参考相关技术中有机发光显示面板的制程工艺进行理解，本实施例在此不作赘述。
124.本实施例中，第三金属层110和第一金属层50之间可以通过多个有机子层堆叠设置形成，首先在制作完第三金属层110之后可以先制作一个较薄的第一子有机层12a0，使得第一子有机层12a0覆盖住多个第三金属部1101，形成第一子有机层12a0背离衬底10的一侧表面为一平面的绝缘结构，为制作后续膜层时的保证平整性做好基础，然后在平坦的第一子有机层12a0背离衬底10的一侧表面形成多个第一金属部501的第一金属层50，由于图形化后的第一金属层50的相邻两个第一金属部501之间存在缝隙空间，即此时的膜层表面不够平整，因此还可以在第一金属层50背离衬底10的一侧制作第二子有机层12b0，使得第二子有机层12b0包括的多个第二子有机部12b01填充于相邻两个第一金属部501之间，从而可以通过第二子有机部12b01填补相邻的第一金属部501之间的缝隙空间，使得第二子有机部12b01背离衬底10一侧的表面12b01a与第一金属部501背离衬底10一侧的表面501a齐平，有利于保证后续形成的第一有机层60的平坦性的同时，还可以保证第一子有机层12a0和第二子有机层12b0的制程品质，避免一次性制作的有机层厚度有限，无法更好的保证第一金属层50和第三金属层110之间的绝缘效果。
125.在一些可选实施例中，请结合参考图1、图4、图5和图35，图35是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图，本实施例提供的制作方法可以参考上述实施例中的制作流程，且本实施例的显示面板000的制作方法中，在制作第一金属层50之前，还包括：
126.s101：在衬底10朝向第一金属层50一侧制作第二金属层90，使得第二金属层90包括多个第二金属部901；
127.s102：在第二金属层90背离衬底的一侧制作第二无机层02，使得第二无机层02覆盖多个第二金属部901；
128.s103：在第二无机层02背离衬底10的一侧制作第二有机层100，使得第二有机层100背离衬底10一侧的表面为一平面。
129.本实施例提供的显示面板的制作方法中，在制作第一金属层50之前，还可以制作其他金属膜层，多个位于衬底10和阳极层20之间的金属膜层可以用于形成驱动电路结构，在制作第一金属层50之前，还包括先在衬底10朝向第一金属层50一侧制作第二金属层90，使得第二金属层90包括多个第二金属部901，当第一金属层50用于制作驱动电路层中的薄膜晶体管t的源漏极的金属膜层时，第二金属层90可以为制作驱动电路层中的薄膜晶体管t的栅极的金属膜层，或者第二金属层90也可以为制作驱动电路层中的电容器件c电极板的
金属膜层，本实施例不作具体限定。由于第二金属层90的第二金属部901在衬底10的正投影与阳极201在衬底10的正投影至少部分交叠，即第二金属部901也位于阳极201的下方，可能会影响阳极201的平坦性。因此本实施例可以在第二金属层90背离衬底的一侧制作第二无机层02，使得第二无机层02覆盖多个第二金属部901，第二无机层02作为绝缘钝化层使用，而设置于第二无机层02背离衬底10的一侧制作第二有机层100可以起到平坦化作用，使得第二有机层100背离衬底10一侧的表面为一平面，第二有机层100可以通过其本身的制程工艺和有机材料的性能，使得制得的第二有机层100较为平坦，则后续在第二有机层100背离衬底10的一侧制作其他膜层如第一金属层50时，均可保证较好的平整性，有利于改善色偏现象，提高本实施例的制作方法制得的显示面板的显示品质。
130.可选的，请结合参考图1、图4、图5和图36，图36是本发明实施例提供的显示面板的另一种制作方法的流程框图，本实施例提供的制作方法在制作第一金属层50之前，还包括：
131.s104：在第二有机层100背离衬底10的一侧制作第三无机层03，使得第三无机层03的厚度d3小于第二无机层02的厚度d2。
132.本实施例提供的制作方法在制作第一金属层50之前、制作第二有机层100之后，还在第二有机层100背离衬底10的一侧制作第三无机层03，且第三无机层03的厚度较薄，具体为第三无机层03的厚度d3小于第二无机层02的厚度d2，第三无机层03相比于有机材料，可以提高金属导电材料的第一金属层50与无机材料的第三无机层03的粘附性，有利于保证制得的显示面板00的各个膜层的稳固性，提升产品良率。在垂直于衬底10所在平面的方向z上，设置第三无机层03的厚度d3小于第二无机层02的厚度d2，由于第三无机层03仅需设置在第二有机层100上，以使得后续制作的第一金属层50是与无机材料粘附，保证第一金属层50的牢固性和可靠性，因此第三无机层03在垂直于衬底10所在平面的方向z上的厚度d3可以较薄，即第三无机层03的厚度可以设置为小于第二无机层02的厚度d2，进而有利于减薄显示面板000的整体厚度，实现模组的薄型化。
133.在一些可选实施例中，请参考图37，图37是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图37实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。
134.通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：
135.本发明提供的显示面板的衬底与阳极层之间至少包括的第一金属层，第一金属层可以通过图案化工艺形成多个第一金属部，第一金属部在衬底的正投影与阳极在衬底的正投影至少部分交叠。第一金属层与阳极层之间至少包括第一有机层，有机材料制作的第一有机层一般具有较高的平坦性，并且有机材料制得的第一有机层具有良好的介电常数、平坦性和透射性，因此可以作为低介电用的有机绝缘层使用。并且现有技术中为了保证有机层的平坦性，往往会通过厚度补偿即通过增加有机层的厚度来保证平坦性，但是现有技术中因有机层制作工艺的限定，制得的有机层的厚度一般有限。本发明由于第一有机层背离
衬底的一侧表面为一平面，因此还可以适当减小第一有机层的厚度，即第一有机层可以不用过厚即可使得阳极在较平坦的环境下制作而成，有利于减小显示面板的整体厚度，利于实现薄型化设计。本发明为了使得第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面，可以设置第一有机层朝向第一金属层的一侧与第一金属部朝向第一有机层的一侧直接接触，即第一有机层与阳极下方的第一金属部之间无其他膜层材料，有利于使得制得的第一有机层为一平坦性较好的膜层，即尽可能实现第一有机层背离衬底的一侧表面为一平面，使得阳极具有较高的平坦度，避免当环境光穿透显示面板时，不平坦的阳极使得光线之间彼此干扰出现显示色偏的问题，进而有利于改善色偏现象，提高显示品质。
136.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。