新能源电池热熔胶贴合设备的制作方法

1.本发明属于新能源电池加工技术领域，具体的说是新能源电池热熔胶贴合设备。


背景技术：

2.新能源是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，锂电池因为能够作为这些能源储存和输出缓冲环节，属于新能源配套部分，所以锂电池叫新能源电池，同时新能源电池是汽车驱动系统的动力源，在新能源电池加工时需要将热熔胶片进行贴合处理以方便后续电池加工。
3.现有技术中，在将热熔胶片贴合在电池上，需要利用真空吸附技术，真空吸附热熔胶片后，利用压板将热熔胶片贴合在电池上时，但是因真空泵本身具有一定的保压能力，不会立即将吸附的热熔胶片进行释放处理，影响贴合效率，同时在真空泵完全释压后，因前期真空吸附时，压板底端平面会和热熔胶片顶端两者之间会因前期的挤压吸附，导致两者之间出现一定强度的贴合力，在压板和热熔胶片进行分离时，此时压板和热熔胶片分离时产生的分离力会导致热熔胶片和贴合位置处出现贴合松动的情况，在运输到下一个工序时，因热熔胶片贴合松动，会出现移动错位甚至因高速运输出现掉落的情况。
4.为此，本发明提供新能源电池热熔胶贴合设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的新能源电池热熔胶贴合设备，包括l形板、导料台和真空气泵；所述导料台位于l形板的水平板下方，物料通过导料台上运输移动；所述l形板侧壁上固接有物料筒和放置板；所述物料筒上放置有热熔胶卷材；所述物料筒和放置板之间设有一组传动辊，且热熔胶卷材通过传动辊导向；所述放置板底端设有切割片，且切割片通过伸缩油缸上下移动；所述l形板侧壁上通过伸缩油缸设有夹持件；所述l形板的侧壁上固接有第一液压缸，且第一液压缸的伸出端固接有第二液压缸；所述第二液压缸的伸出端设有压板，且压板底端开设有一组弧形槽；所述压板内开设有一组第一空腔，且第一空腔底端开设有一组吸附孔；所述第一空腔通过软管和真空气泵相互连通；所述弧形槽和第一空腔交错分布在压板底端上；现有技术中，在将热熔胶片贴合在电池上，需要利用真空吸附技术，真空吸附热熔胶片后，利用压板将热熔胶片贴合在电池上时，但是因真空泵本身具有一定的保压能力，不会立即将吸附的热熔胶片进行释放处理，影响贴合效率，同时在真空泵完全释压后，因前期真空吸附时，压板底端平面会和热熔胶片顶端两者之间会因前期的挤压吸附，导致两者之间出现一定强度的贴合力，在压板和热熔胶片进行分离时，此时压板和热熔胶片分离时产生的分离力会导致热熔胶片和贴合位置处出现贴合松动的情况，在运输到下一个工序时，因热熔胶片贴合松动，会出现移动错位甚至因高速运输出现掉落的情况，为此本发明在工作时，先通过夹持件夹持住热熔胶片，现有技术
中的夹持件会通过自动开合板进行操作，然后利用夹持件将热熔胶片拉出一端距离，然后通过第一液压缸将第二液压缸上的压板移动到拉出的热熔胶片正上方处，然后开动第二液压缸将压板热熔胶片贴合，然后利用真空气泵对第一空腔进行吸气，通过吸附孔对热熔胶片进行吸附，然后开动切割片上伸缩气缸对吸附柱的热熔胶片进行切断处理，然后在通过第二液压缸和第一液压缸将第二液压缸移动到物料上方，开动第二液压缸将压板上吸附的电熔胶片贴合在贴合位置处，然后解除真空状态，同时因压板上开设有一组弧形槽，能够有效减少和热熔胶片之间的贴合面积，减少热熔胶片和压板之间的贴合吸附效果，且因弧形槽两侧处于开通状态，一直处于气体流动状态，能够方便真空吸附解除后，压板和热熔胶片之间的接触点进入空气，进一步方便解除吸附效果，也进一步方便热熔胶片和压板之间的相互分离，避免分离力较大导致贴合松动的情况。
7.优选的，所述压板顶端通过弹簧固接有固定板；所述第二液压缸的输出端固接在固定板上；所述固定板相对于弧形槽的位置处固接有推动杆，且推动杆伸入弧形槽内并固接有移动块；所述移动块底端铰接有一对对称分布的铰接杆，铰接处设有扭簧，且铰接杆端部上固接有固定柱；所述固定柱上转动连接有一对关于铰接杆对称分布的挤压辊；工作时，因弧形槽的设置，虽然减少了压板和热熔胶片的吸附力，但是也会减少热熔胶片和压板两者之间的整体贴合力度，特别在相对于弧形槽的位置处，会出现贴合力较小的情况，为此在设置弧形槽时，在弧形槽内设有移动块，且移动块通过推动杆推动，在压板带动热熔胶片和贴合面相互贴合时，此时固定板下移会推动推动杆下移，进而带动移动块下移，移动块下移会带动一对挤压辊下移，在挤压辊接触到热熔胶片时，因铰接杆的铰接作用，此时一对挤压辊会向两侧进行滚动挤压，进而会将弧形槽处热熔胶片进行挤压处理，能够在保证压板和热熔胶片之间的贴合力减少的同时，也能够利用挤压辊设置保证热熔胶片整体和电池的贴合面的贴合紧密性。
8.优选的，所述移动块的顶端截面为弧形设置，且移动块的弧形面和弧形槽的弧形面相互平行；所述移动块的弧形面上固接有一对关于推动杆对称分布的橡胶块，且橡胶块的截面为弧形设置；工作时，在第二液压缸快速收缩时，此时移动块会在固定板和压板之间的弹簧力的作用下，快速的上移，进而会导致移动块和弧形槽两者之间发生碰撞，不仅会产生较大的噪声，长时间的频繁的碰撞，会导致两者移动块和压板弧形槽之间出现损坏的情况，为此设置移动块的顶端截面为弧形设置，且移动块的弧形面和弧形槽相互平行，能够避免移动块的棱角处的碰撞，同时在移动块上设有橡胶块，利用橡胶块的缓冲作用力，在减少碰撞缓冲作用力时，还能有效的减少噪声的产生。
9.优选的，所述移动块底端固接有一对关于推动杆对称分布的弧形杆；所述弧形杆底端相对于铰接杆的位置处设有卡位槽；工作时，因铰接杆上设有扭簧，在第二液压缸回收时，因扭簧力的作用，挤压辊会相向移动，进而进行碰撞处理，同时两者会处于垂直方向，不方便在挤压辊和热熔胶片接触时挤压辊的推动，因此在移动块上设有弧形杆，利用弧形杆上的卡位槽对铰接杆进行卡位处理，能够避免一对铰接杆上的挤压辊的碰撞，同时能够将铰接杆倾斜设置，方便后续挤压辊对热熔胶片的滚动挤压处理。
10.优选的，所述移动块内开设有弧形腔；所述弧形腔两侧侧壁上均通过第一弹性绳固接有移动球；所述弧形腔的中部设有一对对称分布的导向轮；所述移动球和铰接杆之间通过第一细绳相互连接，且第一细绳通过导向轮导向并贯穿整个弧形杆后固接在铰接杆侧
壁上；所述弧形腔的两侧侧壁上开有一组第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有弧形板且弧形板的突出面位于弧形腔内；所述弧形板靠近第一凹槽槽底的侧壁上通过弹性柱固接有震动球；工作时，在铰接杆围绕铰接点进行转动时，此时会通过第一细绳带动移动球在弧形腔内移动，进而通过移动球和弧形板的相互接触，进而对弧形板进行推动，进而通过推动弹性柱上震动球对第一凹槽槽底进行敲击震动，此处的产生的震动效果，能对压板整体产生轻微震颤效果，进而能够方便压板和热熔胶片贴合处的分离。
11.优选的，所述弧形槽槽底上开设一对关于推动杆对称分布的第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有缓冲块，且缓冲块伸入弧形槽内；工作时，在移动块和弧形槽之间受到固定板上的弹簧力的作用碰撞时，此时会通过橡胶块会发生一定的形变，进而移动块的弧形面会和缓冲块相互接触，此时会利用缓冲块的弹簧进而二次缓冲作用，同时在固定板和压板之间的弹簧处于稳定状态，此时移动块的弧形面和缓冲块两者不会出现接触。
12.优选的，所述压板底端开设有一对关于弧形槽对称分布的第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹性片固接有顶板；所述顶板通过第二细绳和缓冲块靠近第二凹槽槽底的侧壁相互连接；工作时，在缓冲块处于稳定状态时，此时第三凹槽的弹性片处于弯曲状态，此时第二细绳处于拉紧状态，在移动块和缓冲块相互接触时，此时缓冲块向第三凹槽槽底方向移动，然后弹性片推动顶板向外移动，进而能够对贴合在压板上热熔胶片进行向下推动，进而有个轻微向外推动分离力，进一步方便热熔胶片的分离。
13.优选的，所述顶板底端内开设有第二空腔；所述第二空腔底端开设有一组出气孔；所述弧形槽槽底开设有一对关于推动杆对称分布的第一气囊；所述第一气囊通过软管和第二空腔相互连通；工作时，在移动块和缓冲块相互接触推动时，此时移动块会挤压第一气囊，第一气囊的气体会在此时进入第二空腔，进而通过出气孔喷出，喷出的气体方便解除热熔胶片和压板之间贴合，且在第一气囊进行回复吸气时，此时热熔胶片和压板已经分离，不会出现二次吸附的情况。
14.优选的，所述挤压辊内开设有一组椭圆腔；所述椭圆腔内通过第二弹性绳固接有磁球；所述固定柱上内固接有磁块；一对所述固定柱上的磁块相对设置；所述磁块和磁球相互吸引；工作时，在挤压辊滚动时，因挤压辊是转动连接在固定柱上，且固定柱上设有磁块，在挤压辊转动时，此时会利用磁块、磁球和第二弹性绳的作用，让挤压辊在滚动时发生震动处理，方便对热熔胶片的贴合，也方便压板和热熔胶片的分离，同时因一对固定柱上磁块相对设置，能够利用磁块之间的相互排斥力，减缓一对挤压辊因扭簧力而产生的相对运动力，减缓铰接杆和弧形杆之间的刚性碰撞。
15.优选的，所述卡位槽槽底处固接有一层橡胶层；工作时，在在卡位槽处于设有橡胶层，利用橡胶蹭的缓冲作用下，有效减少铰接杆和弧形杆之间的刚性碰撞力。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的新能源电池热熔胶贴合设备，通过压板上开设有一组弧形槽，能够有效减少和热熔胶片之间的贴合面积，减少热熔胶片和压板之间的贴合吸附效果，且因弧形槽两侧处于开通状态，一直处于气体流动状态，能够方便真空吸附解除后，压板和热熔胶片之间的接触点进入空气，进一步方便解除吸附效果，也进一步方便热熔胶片和压板之间的相互分离，避免分离力较大导致贴合松动的情况。
18.2.本发明所述的新能源电池热熔胶贴合设备，通过一对挤压辊会向两侧进行滚动
挤压，进而会将弧形槽处热熔胶片进行挤压处理，能够在保证压板和热熔胶片之间的贴合力减少的同时，也能够利用挤压辊设置保证热熔胶片整体和贴合面的贴合紧密性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的主视图；
21.图2是压板的立体图；
22.图3是压板的剖视图；
23.图4是图3中a处局部放大图图；
24.图5是图3中b处局部放大图图；
25.图6是图3中c处局部放大图；
26.图7是图4中d处局部放大图；
27.图8是弧形杆的局部剖视图；
28.图中：1、l形板；11、导料台；12、物料筒；13、传动辊；14、放置板；15、切割片；16、夹持件；17、第一液压缸；18、第二液压缸；2、压板；21、弧形槽；22、第一空腔；23、吸附孔；24、固定板；25、移动块；26、推动杆；27、铰接杆；28、挤压辊；29、固定柱；31、橡胶块；32、弧形杆；33、卡位槽；34、弧形腔；35、移动球；36、第一弹性绳；37、第一细绳；38、第一凹槽；39、弧形板；4、弹性柱；41、震动球；42、第二凹槽；43、缓冲块；44、第三凹槽；45、顶板；46、第二细绳；47、弹性片；5、第二空腔；51、出气孔；52、第一气囊；53、椭圆腔；54、磁球；55、第二弹性绳；56、磁块；57、橡胶层。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图2所示，本发明实施例所述的新能源电池热熔胶贴合设备，包括l形板1、导料台11和真空气泵；所述导料台11位于l形板1的水平板下方，物料通过导料台11上运输移动；所述l形板1侧壁上固接有物料筒12和放置板14；所述物料筒12上放置有热熔胶卷材；所述物料筒12和放置板14之间设有一组传动辊13，且热熔胶卷材通过传动辊13导向；所述放置板14底端设有切割片15，且切割片15通过伸缩油缸上下移动；所述l形板1侧壁上通过伸缩油缸设有夹持件16；所述l形板1的侧壁上固接有第一液压缸17，且第一液压缸17的伸出端固接有第二液压缸18；所述第二液压缸18的伸出端设有压板2，且压板2底端开设有一组弧形槽21；所述压板2内开设有一组第一空腔22，且第一空腔22底端开设有一组吸附孔23；所述第一空腔22通过软管和真空气泵相互连通；所述弧形槽21和第一空腔22交错分布在压板2底端上；现有技术中，在将热熔胶片贴合在电池上，需要利用真空吸附技术，真空吸附热熔胶片后，利用压板2将热熔胶片贴合在电池上时，但是因真空泵本身具有一定的保压能力，不会立即将吸附的热熔胶片进行释放处理，影响贴合效率，同时在真空泵完全释压后，因前期真空吸附时，压板2底端平面会和热熔胶片顶端两者之间会因前期的挤压吸附，导致两者之间出现一定强度的贴合力，在压板2和热熔胶片进行分离时，此时压板2和热熔
胶片分离时产生的分离力会导致热熔胶片和贴合位置处出现贴合松动的情况，在运输到下一个工序时，因热熔胶片贴合松动，会出现移动错位甚至因高速运输出现掉落的情况，为此本发明在工作时，先通过夹持件16夹持住热熔胶片，现有技术中的夹持件16会通过自动开合板进行操作，然后利用夹持件16将热熔胶片拉出一端距离，然后通过第一液压缸17将第二液压缸18上的压板2移动到拉出的热熔胶片正上方处，然后开动第二液压缸18将压板2热熔胶片贴合，然后利用真空气泵对第一空腔22进行吸气，通过吸附孔23对热熔胶片进行吸附，然后开动切割片15上伸缩气缸对吸附柱的热熔胶片进行切断处理，然后在通过第二液压缸18和第一液压缸17将第二液压缸18移动到物料上方，开动第二液压缸18将压板2上吸附的电熔胶片贴合在贴合位置处，然后解除真空状态，同时因压板2上开设有一组弧形槽21，能够有效减少和热熔胶片之间的贴合面积，减少热熔胶片和压板2之间的贴合吸附效果，且因弧形槽21两侧处于开通状态，一直处于气体流动状态，能够方便真空吸附解除后，压板2和热熔胶片之间的接触点进入空气，进一步方便解除吸附效果，也进一步方便热熔胶片和压板2之间的相互分离，避免分离力较大导致贴合松动的情况。
32.如图2至图7所示，所述压板2顶端通过弹簧固接有固定板24；所述第二液压缸18的输出端固接在固定板24上；所述固定板24相对于弧形槽21的位置处固接有推动杆26，且推动杆26伸入弧形槽21内并固接有移动块25；所述移动块25底端铰接有一对对称分布的铰接杆27，铰接处设有扭簧，且铰接杆27端部上固接有固定柱29；所述固定柱29上转动连接有一对关于铰接杆27对称分布的挤压辊28；工作时，因弧形槽21的设置，虽然减少了压板2和热熔胶片的吸附力，但是也会减少热熔热熔胶片和压板2两者之间的整体贴合力度，特别在相对于弧形槽21的位置处，会出现贴合力较小的情况，为此在设置弧形槽21时，在弧形槽21内设有移动块25，且移动块25通过推动杆26推动，在压板2带动热熔胶片和贴合面相互贴合时，此时固定板24下移会推动推动杆26下移，进而带动移动块25下移，移动块25下移会带动一对挤压辊28下移，在挤压辊28接触到热熔胶片时，因铰接杆27的铰接作用，此时一对挤压辊28会向两侧进行滚动挤压，进而会将弧形槽21处热熔胶片进行挤压处理，能够在保证压板2和热熔胶片之间的贴合力减少的同时，也能够利用挤压辊28设置保证热熔胶片整体和电池的贴合面的贴合紧密性。
33.所述移动块25的顶端截面为弧形设置，且移动块25的弧形面和弧形槽21的弧形面相互平行；所述移动块25的弧形面上固接有一对关于推动杆26对称分布的橡胶块31，且橡胶块31的截面为弧形设置；工作时，在第二液压缸18快速收缩时，此时移动块25会在固定板24和压板2之间的弹簧力的作用下，快速的上移，进而会导致移动块25和弧形槽21两者之间发生碰撞，不仅会产生较大的噪声，长时间的频繁的碰撞，会导致两者移动块25和压板2弧形槽21之间出现损坏的情况，为此设置移动块25的顶端截面为弧形设置，且移动块25的弧形面和弧形槽21相互平行，能够避免移动块25的棱角处的碰撞，同时在移动块25上设有橡胶块31，利用橡胶块31的缓冲作用力，在减少碰撞缓冲作用力时，还能有效的减少噪声的产生。
34.所述移动块25底端固接有一对关于推动杆26对称分布的弧形杆32；所述弧形杆32底端相对于铰接杆27的位置处设有卡位槽33；工作时，因铰接杆27上设有扭簧，在第二液压缸18回收时，因扭簧力的作用，挤压辊28会相向移动，进而进行碰撞处理，同时两者会处于垂直方向，不方便在挤压辊28和热熔胶片接触时挤压辊28的推动，因此在移动块25上设有
弧形杆32，利用弧形杆32上的卡位槽33对铰接杆27进行卡位处理，能够避免一对铰接杆27上的挤压辊28的碰撞，同时能够将铰接杆27倾斜设置，方便后续挤压辊28对热熔胶片的滚动挤压处理。
35.所述移动块25内开设有弧形腔34；所述弧形腔34两侧侧壁上均通过第一弹性绳36固接有移动球35；所述弧形腔34的中部设有一对对称分布的导向轮；所述移动球35和铰接杆27之间通过第一细绳37相互连接，且第一细绳37通过导向轮导向并贯穿整个弧形杆32后固接在铰接杆27侧壁上；所述弧形腔34的两侧侧壁上开有一组第一凹槽38；所述第一凹槽38槽底通过弹簧固接有弧形板39且弧形板39的突出面位于弧形腔34内；所述弧形板39靠近第一凹槽38槽底的侧壁上通过弹性柱4固接有震动球41；工作时，在铰接杆27围绕铰接点进行转动时，此时会通过第一细绳37带动移动球35在弧形腔34内移动，进而通过移动球35和弧形板39的相互接触，进而对弧形板39进行推动，进而通过推动弹性柱4上震动球41对第一凹槽38槽底进行敲击震动，此处的产生的震动效果，能对压板2整体产生轻微震颤效果，进而能够方便压板2和热熔胶片贴合处的分离。
36.所述弧形槽21槽底上开设一对关于推动杆26对称分布的第二凹槽42；所述第二凹槽42槽底通过弹簧固接有缓冲块43，且缓冲块43伸入弧形槽21内；工作时，在移动块25和弧形槽21之间受到固定板24上的弹簧力的作用碰撞时，此时会通过橡胶块31会发生一定的形变，进而移动块25的弧形面会和缓冲块43相互接触，此时会利用缓冲块43的弹簧进而二次缓冲作用，同时在固定板24和压板2之间的弹簧处于稳定状态，此时移动块25的弧形面和缓冲块43两者不会出现接触。
37.所述压板2底端开设有一对关于弧形槽21对称分布的第三凹槽44；所述第三凹槽44槽底通过弹性片47固接有顶板45；所述顶板45通过第二细绳46和缓冲块43靠近第二凹槽42槽底的侧壁相互连接；工作时，在缓冲块43处于稳定状态时，此时第三凹槽44的弹性片47处于弯曲状态，此时第二细绳46处于拉紧状态，在移动块25和缓冲块43相互接触时，此时缓冲块43向第三凹槽44槽底方向移动，然后弹性片47推动顶板45向外移动，进而能够对贴合在压板2上热熔胶片进行向下推动，进而有个轻微向外推动分离力，进一步方便热熔胶片的分离。
38.所述顶板45底端内开设有第二空腔5；所述第二空腔5底端开设有一组出气孔51；所述弧形槽21槽底开设有一对关于推动杆26对称分布的第一气囊52；所述第一气囊52通过软管和第二空腔5相互连通；工作时，在移动块25和缓冲块43相互接触推动时，此时移动块25会挤压第一气囊52，第一气囊52的气体会在此时进入第二空腔5，进而通过出气孔51喷出，喷出的气体方便解除热熔胶片和压板2之间贴合，且在第一气囊52进行回复吸气时，此时热熔胶片和压板2已经分离，不会出现二次吸附的情况。
39.所述挤压辊28内开设有一组椭圆腔53；所述椭圆腔53内通过第二弹性绳55固接有磁球54；所述固定柱29上内固接有磁块56；一对所述固定柱29上的磁块56相对设置；所述磁块56和磁球54相互吸引；工作时，在挤压辊28滚动时，因挤压辊28是转动连接在固定柱29上，且固定柱29上设有磁块56，在挤压辊28转动时，此时会利用磁块56、磁球54和第二弹性绳55的作用，让挤压辊28在滚动时发生震动处理，方便对热熔胶片的贴合，也方便压板2和热熔胶片的分离，同时因一对固定柱29上磁块56相对设置，能够利用磁块56之间的相互排斥力，减缓一对挤压辊28因扭簧力而产生的相对运动力，减缓铰接杆27和弧形杆32之间的
刚性碰撞。
40.实施例二
41.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述卡位槽33槽底处固接有一层橡胶层57；工作时，在在卡位槽33处于设有橡胶层57，利用橡胶蹭的缓冲作用下，有效减少铰接杆27和弧形杆32之间的刚性碰撞力。
42.工作原理：在将热熔胶贴合在电池上，需要利用真空吸附技术，真空吸附热熔胶片后，利用压板2将热熔胶片贴合在电池上时，此时会开动进气阀解除真空的吸附作用以方便热熔胶片的贴合，但是在利用真空吸附和压板2将热熔胶片贴合在电池上时，此时热熔胶片也会和压板2之间出现贴合力，在压板2和热熔胶片进行分离时，此时压板2和热熔胶片分离时产生的分离力会导致热熔胶片和贴合位置处出现贴合松动的情况，在运输到下一个工序时，因热熔胶片贴合松动，会出现移动错位甚至因高速运输出现掉落的情况，为此本发明在工作时，先通过夹持件16夹持住热熔胶片，现有技术中的夹持件16会通过自动开合板进行操作，然后利用伸缩油缸将热熔胶片拉出一端距离，然后通过第一液压缸17将第二液压缸18上的压板2移动到拉出的热熔胶片正上方处，然后开动第二液压缸18将压板2热熔胶片贴合，然后利用真空气泵对第一空腔22进行吸气，通过吸附孔23对热熔胶片进行吸附，然后开动切割片15上伸缩气缸对吸附柱的热熔胶片进行切断处理，然后在通过第二液压缸18和第一液压缸17将第二液压缸18移动到物料上方，开动第二液压缸18将压板2上吸附的电熔胶片贴合在贴合位置处，然后解除真空状态，同时因压板2上开设有一组弧形槽21，能够有效减少和热熔胶片之间的贴合面积，减少热熔胶片和压板2之间的贴合吸附效果，且因弧形槽21两侧处于开通状态，一直处于气体流动状态，能够方便真空吸附解除后，压板2和热熔胶片之间的接触点进入空气，进一步方便解除吸附效果，也进一步方便热熔胶片和压板2之间的相互分离，避免分离力较大导致贴合松动的情况；因弧形槽21的设置，虽然减少了压板2和热熔胶片的吸附力，但是也会减少热熔胶片和压板2两者之间的整体贴合力度，特别在相对于弧形槽21的位置处，会出现贴合力较小的情况，为此在设置弧形槽21时，在弧形槽21内设有移动块25，且移动块25通过推动杆26推动，在压板2带动热熔胶片和贴合面相互贴合时，此时固定板24下移会推动推动杆26下移，进而带动移动块25下移，移动块25下移会带动一对挤压辊28下移，在挤压辊28接触到热熔胶片时，因铰接杆27的铰接作用，此时一对挤压辊28会向两侧进行滚动挤压，进而会将弧形槽21处热熔胶片进行挤压处理，能够在保证压板2和热熔胶片之间的贴合力减少的同时，也能够利用挤压辊28设置保证热熔胶片整体和贴合面的贴合紧密性；在第二液压缸18快速收缩时，此时移动块25会在固定板24和压板2之间的弹簧力的作用下，快速的上移，进而会导致移动块25和弧形槽21两者之间发生碰撞，不仅会产生较大的噪声，长时间的频繁的碰撞，会导致两者移动块25和压板2弧形槽21之间出现损坏的情况，为此设置移动块25的顶端截面为弧形设置，且移动块25的弧形面和弧形槽21相互平行，能够避免移动块25的棱角处的碰撞，同时在移动块25上设有橡胶块31，利用橡胶块31的缓冲作用力，在减少碰撞缓冲作用力时，还能有效的减少噪声的产生；因铰接杆27上设有扭簧，在第二液压缸18回收时，因扭簧力的作用，挤压辊28会相向移动，进而进行碰撞处理，同时两者会处于垂直方向，不方便在挤压辊28和热熔胶片接触时挤压辊28的推动，因此在移动块25上设有弧形杆32，利用弧形杆32上的卡位槽33对铰接杆27进行卡位处理，能够避免一对铰接杆27上的挤压辊28的碰撞，同时能够将铰接杆27倾斜设置，方便后续挤
压辊28对热熔胶片的滚动挤压处理；在铰接杆27围绕铰接点进行转动时，此时会通过第一细绳37带动移动球35在弧形腔34内移动，进而通过移动球35和弧形板39的相互接触，进而对弧形板39进行推动，进而通过推动弹性柱4上震动球41对第一凹槽38槽底进行敲击震动，此处的产生的震动效果，能对压板2整体产生轻微震颤效果，进而能够方便压板2和热熔胶片贴合处的分离；在缓冲块43处于稳定状态时，此时第三凹槽44的弹性片47处于弯曲状态，此时第二细绳46处于拉紧状态，在移动块25和缓冲块43相互接触时，此时缓冲块43向第三凹槽44槽底方向移动，然后弹性片47推动顶板45向外移动，进而能够对贴合在压板2上热熔胶片进行向下推动，进而有个轻微向外推动分离力，进一步方便热熔胶片的分离。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。