一种自动分线机的制作方法

1.本发明涉及分线技术领域，特别涉及一种自动分线机。


背景技术：

2.在电气行业等的生产加工过程中，通常需要将缠绕在一起的多根电线、缆线等分开，目前的分线作业大都由人工完成，由于电线数量繁多，人工劳动强度相当大，费时费力，且作业效率不高，可能影响生产加工工序的进行。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能够自动完成多根电线、缆线等分线的设备，以降低人工劳动强度，提高作业效率。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种自动分线机，包括作业平台以及布设在所述作业平台上的导线组件和分线组件，所述导线组件用于对整线进行导向，所述分线组件设置多组，环绕所述作业平台布设，所述分线组件包括分线轮以及驱动所述分线轮旋转的分线驱动部，从所述导线组件引出的整线上的各个单线分别卷绕于对应的所述分线轮上，所述作业平台与平台驱动部连接，所述平台驱动部驱动所述作业平台旋转，以使缠绕的整线分开。
6.进一步地，所述导线组件包括第一导线组件和第二导线组件，所述第一导线组件包括放线轮以及驱动所述放线轮旋转的放线驱动部，所述第二导线组件包括导线轮。
7.进一步地，所述第一导线组件位于所述作业平台的一侧，所述第二导线组件位于所述作业平台的正上方。
8.进一步地，所述放线驱动部为放线驱动电机。
9.进一步地，所述分线组件还包括分线座，所述分线轮以及所述分线驱动部均设置在所述分线座上，所述分线座与所述作业平台转动连接，在分线过程中持续转动，以使扭转变形的单线复位。
10.进一步地，所述分线驱动部为分线驱动电机。
11.进一步地，所述平台驱动部为平台驱动电机。
12.进一步地，还设置有主齿盘，所述分线座固定在对应的行星齿盘上，所述行星齿盘环绕所述主齿盘设置，与所述主齿盘啮合、或通过传动齿盘啮合，所述主齿盘为固定设置，所述行星齿盘转动设置在所述作业平台上。
13.进一步地，所述分线座上布设有导轨，所述分线轮以及所述分线驱动部均安装在分线支架上，所述分线支架与所述导轨滑动连接，所述分线驱动部通过齿传动机构同步驱动所述分线支架沿所述导轨滑动，以改变所述分线轮上的进线位置。
14.进一步地，所述行星齿盘的底端还布设有同步旋转的感应线圈，所述作业平台上方布设有磁感线，以使所述感应线圈切割磁感线发电并用作分线驱动部的驱动能。
15.本发明的上述方案有如下的有益效果：
16.本发明提供的分线机，依靠持续旋转的作业平台以及环绕作业平台布置的分线组件，能够自动完成缠绕整线的分线作业，且不会产生卡线等现象，确保了分线的顺利、高效进行，降低了人工劳动强度，提升了分线作业效率及质量；
17.本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的作业平台上方结构示意图；
20.图3为本发明的分线组件结构示意图。
21.【附图标记说明】
22.1-作业平台；2-分线轮；3-分线驱动部；4-平台驱动部；5-放线轮；6-放线驱动部；7-导线轮；8-挂杆；9-分线座；10-基座；11-主齿盘；12-行星齿盘；13-传动齿盘；14-导轨；15-分线支架；16-补偿传动齿轮；17-补偿传动齿条；18-感应线圈。
具体实施方式
23.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在电气行业等的生产加工过程中，通常需要将缠绕在一起的多根电线、缆线等分开，目前的分线作业大都由人工完成，由于电线数量繁多，人工劳动强度相当大，费时费力，且作业效率不高，可能影响生产加工工序的进行。同时，多根线缠绕在一起时无法直接将其分开，采用常规的分线装置难以自动完成。基于此，本发明提供了一种自动完成分线作业的设备，能够自动、准确将多根缠绕的电线分开，以降低人工劳动强度，提升作业效率。
27.具体如图1所示，本发明的实施例提供了一种自动分线机，包括作业平台1以及布
设在作业平台1上的导线组件和分线组件。其中，导线组件用于对缠绕的整线进行导向，分线组件设置多组，环绕作业平台1布设，分线组件包括分线轮2以及驱动分线轮2旋转的分线驱动部3，从导线组件引出的整线上的各个单线分别卷绕于对应的分线轮2上，以使各条单线收卷于不同的分线轮2上，而完成分线作业。
28.由于整线中的各个单线均缠绕在一起，直接将单线分开难以进行，因此本实施例中作业平台1也是旋转设置的。具体地，作业平台1与一平台驱动部4连接，平台驱动部4能够驱动作业平台1旋转，以使缠绕的整线分开，即各条单线不再缠绕，能够顺利被分线轮2收卷。
29.因此，采用本实施例提供的分线机能够自动完成缠绕整线的分线作业，且不会产生卡线等现象，确保分线的顺利、高效进行，降低了人工劳动强度，提升了分线作业效率及质量。
30.在本实施例中，导线组件包括第一导线组件和第二导线组件。具体地，第一导线组件包括放线轮5以及驱动放线轮5旋转的放线驱动部6，第二导线组件包括导线轮7。其中，放线轮5用于对整线进行放线，而导线轮7用于控制整线最终出线的位置。
31.作为优选的实施方式，本实施例中第一导线组件位于作业平台1的一侧，导线轮7布置在作业平台1的中心位置正上方，依靠挂杆8安装，因此，分线后的各条单线均能在空间上均匀分布，而引向对应的分线轮2，不会在作业平台1上方继续缠绕，提升了分线的可靠性。
32.在本实施例中，放线驱动部6为放线驱动电机，放线驱动电机的输出轴与放线轮5传动连接，而驱动放线轮5持续放线。在其他实施例中也可以为其他类型的旋转驱动部，此处不作具体限制。
33.在本实施例中，分线驱动部3为分线驱动电机，分线驱动电机3的输出轴与分线轮2传动连接，而驱动分线轮2持续收线。在其他实施例中也可以为其他类型的旋转驱动部，此处不作具体限制。
34.同时如图2所示，由于缠绕后的各单线自身也会产生明显的扭转变形，为使分线轮2上收卷的单线扭转变形减轻，避免对单线损坏等，作为优选的实施方式，本实施例中分线组件还包括分线座9，分线轮2以及分线驱动部3均设置在分线座9上，分线座9与作业平台1转动连接，而在分线过程中持续转动，带动分线轮2相对于作业平台1持续旋转，以使扭转变形的单线逐渐恢复。
35.在本实施例中，平台驱动部4为平台驱动电机。其中，作业平台1转动设置在基座10上，平台驱动电机布置在基座10的底部，与作业平台1通过传动轴连接，还设置有滚动轴承等，以使作业平台1旋转更加平稳。
36.在本实施例中，分线座9相对于作业平台1的旋转则通过齿传动。具体地，作业平台1上方还设置有主齿盘11，主齿盘11与基座10是固定连接的，分线座9固定在对应的行星齿盘12上，行星齿盘12环绕主齿盘11设置，与主齿盘11间接啮合，即通过传动齿盘13啮合传动。其中，行星齿盘12、传动齿盘13均转动设置在作业平台1上。
37.因此在分线过程中，行星齿盘12、传动齿盘13均随作业平台1同步旋转，而与固定的主齿盘11啮合传动，使行星齿盘12绕自身的轴旋转(即自转)，从而在分线过程中带动分线轮2相对于作业平台1持续旋转，以使扭转变形的单线逐渐恢复。
38.采用该结构能够有效地减少驱动、传动件的布置，且使各个行星齿盘12的旋转保持同步。
39.作为优选的实施方式，本实施例中行星齿盘12的齿数与主齿盘11保持一致，而使作业平台1旋转一周时行星齿盘12同样旋转一周，经过测试能更好地防止线缠绕。
40.同时如图3所示，由于分线轮2具有一定的宽度，在收卷过程中容易导致收卷不均匀，某一位置的卷线量过于集中，而影响了分线轮的收卷效果，因此作为进一步改进，本实施例中分线轮2同样能够进行补偿式移动，以使分线轮2收卷线更加均匀，更好地避免卡线。
41.具体地，分线座9上布设有导轨14，分线轮2以及分线驱动电机均安装在分线支架15上，分线支架15底端布设有滑块并与导轨14滑动连接。分线驱动电机的输出轴上还套设有补偿传动齿轮16，而分线座9上布设有补偿传动齿条17，补偿传动齿轮16与补偿传动齿条17之间通过适应性设置的齿传动机构完成传动，使分线驱动电机驱动分线轮2持续旋转收卷的同时、驱动分线支架15相对分线座9位移，而调整分线轮2的进线位置，确保分线轮2宽度各个位置收卷更加均匀。
42.其中，可通过设置较大的传动比，使分线支架15沿分线座9的移动偏慢，而让分线轮2完成全部收线后分线支架15沿分线座9仅完成一次移动即可，也能保证卷线的均匀程度。
43.作为进一步改进，本实施例中行星齿盘12的底端还布设有同步旋转的感应线圈18，同时，作业平台1上方布设有磁场，以使感应线圈18切割磁感线发电并用作分线驱动电机的驱动能，而使持续旋转的分线驱动电机布线更加简单、合理，避免缠绕等。
44.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。