电气设备的开关装置的制作方法

1.本发明涉及中压，即1至52kv电气单元的开关装置领域。这些开关装置包含真空断续器或真空中的断续器。这些真空断续器可以可靠地切换电气单元中的电流，并避免产生电弧。


背景技术：

2.已知的实践，尤其是来自专利ep2182536，将真空断续器与包含电气设备的相的主开关的主电路并联，电气设备在下文中也称为电气单元。在这样的电路架构中，真空灭弧室在正常工作时，即主开关闭合时没有电流流过，使得电流在主电路中流通。在主开关断开操作期间，主开关的可移动部分在主支路中的电流中断之前闭合包括真空断续器的支路中的电路。然后，通过断开开关，主支路中的电流被中断，从而所有电流都流过真空断续器。在继续其断开行程时，开关的可移动部分促使真空断续器的触头断开并且电流被切断。因此避免了在主开关上出现电弧，因为电流仅在电流切换的时刻在真空断续器中流动。由于仅在瞬态电流切换阶段期间电流通过真空断续器，因此与设置成串联放置在主开关的电路中的真空断续器相比，所述真空断续器可以被简化并且尺寸更小。
3.为了产生真空断续器的断开，主开关的移动触头驱动机械链接到真空断续器的移动电极的托板，并引起真空断续器的断开。为了允许电流在真空断续器中流动，必须确保主开关和真空断续器的移动电极之间的电连续性。为此，托板包括导电板，主开关接触到该导电板。该板通过连接线电连接到移动电极。板和连接线之间的电连接通常通过压接产生。因此，该板可以包括形成椭圆形凹部的向后弯曲部分，线被引入到该凹部中，然后该部分变形以产生线的压接。换句话说，变形的部分挤压线，这确保了线被机械地保持并且形成电连接。
4.该板必须对开关在电流断开阶段产生的机械力具有良好的抵抗力。因此，该板由具有高弹性极限的材料制成，例如不锈钢。然而，这种类型的材料表现出一定的弹簧效应，也就是说，压接后由板施加在连接线上的压力趋向于放松。这种现象限制了板和线之间的接触。长期下来，板和线之间的电连接质量会降低，这降低了电流开关装置的效率。
5.本公开旨在提供一种解决方案，该解决方案使得有可能增强线和由具有高弹性极限的材料制成的板之间的电连接的可靠性。


技术实现要素：

6.为此，本发明提出了一种电气单元的开关装置，包括：
[0007]-主开关，其被配置为在允许电流在电气单元的主电路中通过的闭合位置和禁止电流在主电路中通过的断开位置之间移动，
[0008]-真空断续器，包括：
[0009]
‑‑
固定电极，
[0010]
‑‑
移动电极，被配置为在以下位置之间移动：
[0011]
‑‑‑
第一位置，其中固定电极与移动电极接触，和
[0012]
‑‑‑
第二位置，其中固定电极与移动电极彼此远离，
[0013]-托板，与移动电极机械链接，配置为使移动电极从第一位置切换到第二位置，
[0014]
所述托板包括导电板，
[0015]
所述主开关被配置为在从闭合位置到断开位置的切换中经由板驱动托板，
[0016]
‑‑
连接线，将板和移动电极电连接，所述连接线与设置在板的容纳凹部中的连接管电接触，
[0017]
其中，所述容纳凹部包括在连接管上施加弹性保持力的壁。
[0018]
板和连接线之间的电连接涉及中间部分，即连接管。连接管设置于板的容纳凹部内。容纳凹部的壁和连接管的形状使得壁在连接管上施加弹力。因此确保了连接管和板之间的牢固接触。实际上，所涉及的弹力尤其可以克服各种元件(例如托板)的蠕变效应，这会降低零件之间的接触质量。增强了开关装置的长期可靠性。
[0019]
以下段落中列出的特征可以相互独立地实现，也可以根据所有技术上可能的组合来实现：
[0020]
根据开关装置的一个实施例，连接线的一部分设置在连接管内。
[0021]
可以通过多种方式确保连接线和连接管之间的电接触，例如通过将连接管压接在连接线上。
[0022]
壁包括弹性变形区，弹性变形区在连接管上施加弹性保持力。
[0023]
连接管为圆柱形。连接管例如具有圆形截面。连接管可以是方形截面。
[0024]
连接管由铜制成，优选为退火铜。连接管也可以由铝制成。
[0025]
这些材料确保了良好的导电性和良好的压接适用性。
[0026]
连接线是绞合线。
[0027]
容纳凹部沿主轴线延伸。
[0028]
容纳凹部的主轴线与开关可绕其枢转的旋转轴线成直角。
[0029]
容纳凹部为圆柱形。
[0030]
容纳凹部包括大致u形的截面。
[0031]
板由金属制成。板由金属片形成。板可以由钢制成，例如不锈钢。
[0032]
板的厚度在0.2毫米和1毫米之间。
[0033]
容纳凹部的标称直径在2毫米和8毫米之间。
[0034]
连接管压接在连接线上，以保证连接管与连接线之间的电接触。
[0035]
根据本公开的一个方面，连接管包括第一部分和第二部分，第一部分称为薄部分，其外径小于容纳凹部的标称直径，第二部分称为厚部分，其外径大于容纳凹部的标称直径，容纳凹部的标称直径是容纳凹部的横截面中内接的最大圆的直径，并且在连接管插入容纳凹部之前测量。
[0036]
根据一个实施例，连接管被压入容纳凹部中，使得壁在连接管上施加弹性保持力。
[0037]
连接管的第一部分与容纳凹部的壁之间存在径向间隙，这允许连接管易于插入容纳凹部中。壁在连接管的第二部分上施加弹性保持力。
[0038]
根据一个实施例，连接管包括连接线离开连接管的第一轴向端部和与第一轴向端部相对的第二轴向端部，第一部分，称为薄部分，包括管的第二轴向端部。
[0039]
例如，连接管包括锥形端部。连接管的锥形端部可以由可拆卸的套筒形成。可拆卸套筒可重复使用。
[0040]
根据开关装置的示例性实施方式，连接管包括截头圆锥部分，截头圆锥部分包括大直径和小直径，小直径朝向连接管的第二轴向端部定向。
[0041]
连接管的截头圆锥部分的大直径朝向连接管的第一轴向端部定向。
[0042]
截头圆锥部分包括连接管的第二轴向端部。
[0043]
当板处于自由状态时，连接管的第一部分的外径小于容纳凹部的标称直径。因此，在连接管的第一部分和容纳凹部之间存在径向间隙，使得将连接管引入容纳凹部变得容易。当连接管被引入容纳凹部时，径向间隙减小到零。随着连接管的继续插入，容纳凹部的壁被管推回，使得凹部的壁在连接管上施加弹性保持力。这种弹性保持力保证了板和连接管之间的接触压力，从而保证了这两个部件之间的电接触质量。弹性储备保证接触压力随时间基本恒定，这保证了长期可靠性。
[0044]
根据开关装置的一个实施例，连接管包括称为薄部分的第一部分和称为厚部分的两个第二部分，第二部分邻近第一部分并轴向设置在第一部分的两侧，并且壁在第二部分上施加弹性保持力。
[0045]
第一部分，称为薄部分，是通过挤压连接管形成的。
[0046]
根据示例性实施方式，第一部分，称为薄部分，通过将连接管压在连接线上而形成。
[0047]
因此，连接管的单个挤压操作可以确保连接线和连接管之间的电连接，以及连接管和板之间的电连接。此外，确保了线在管中的机械保持。
[0048]
通过将连接管压在连接线上，第二部分(称为厚部分)与第一部分(称为薄部分)共同形成。
[0049]
单个相同的连接管挤压操作可以共同形成第一部分(称为薄部分)和第二部分(称为厚部分)。
[0050]
连接管包括沿连接管的轴线偏移的两个第一部分(称为薄部分)，两个第一部分被称为厚部分的第二部分分开。
[0051]
两个第一部分相隔10毫米到20毫米之间的距离。
[0052]
第一部分，称为薄部分，在管的标称直径的50％和管的标称直径的150％之间的距离上轴向延伸。
[0053]
容纳凹部的壁包括面向连接管设置的孔。
[0054]
根据开关装置的一个实施例，连接管包括塑性变形区，塑性变形区与连接线接触。
[0055]
通过压接确保连接线和连接管之间的电接触，从而随着时间的推移提供可靠的接触。
[0056]
与连接线接触的塑性变形区相对于容纳凹部的壁的弹性变形区轴向偏移。
[0057]
根据一个实施例，容纳凹部的壁包括塑性变形区，塑性变形区与连接管的塑性变形区接触。
[0058]
本公开还涉及一种电气单元，包括：
[0059]-主电路的主开关，
[0060]-如前所述的开关装置，
[0061]
其中，真空断续器与主开关并联设置。
[0062]
本发明还涉及一种用于制造如前所述的开关装置的方法，包括以下步骤：
[0063]-提供包括导电板的托板，所述板包括容纳凹部，所述容纳凹部包括可弹性变形的壁，
[0064]-提供连接线，
[0065]-提供连接管，
[0066]-将连接管放置在托板的板的容纳凹部中，
[0067]-将线放置入连接管中，
[0068]-使连接管局部变形以形成薄部分和至少一个厚部分，
[0069]
使得板的容纳凹部的壁在连接管的厚部分上施加弹性保持力。
[0070]
本发明还涉及一种用于制造如前所述的开关装置的方法，包括以下步骤：
[0071]-提供包括导电板的托板，所述板包括容纳凹部，所述容纳凹部包括可弹性变形的壁，
[0072]-提供连接线，
[0073]-提供连接管，所述连接管包括外径小于先前提供的板的容纳凹部的标称直径的第一部分，以及外径大于先前提供的板的容纳凹部的标称直径的第二部分，
[0074]-将连接管力配合到托板的板的容纳凹部中，使得板的容纳凹部的壁在连接管的第二部分上施加弹性保持力，
[0075]-将线放置在连接管中，
[0076]-使连接管局部变形以获得将连接线保持在连接管中的保持力。
[0077]
优选地，连接管的局部变形步骤共同产生所述板的容纳凹部的壁的局部变形，从而获得将连接管保持在容纳凹部中的保持力。
附图说明
[0078]
阅读以下详细描述并分析附图后，其他特征、细节和优点将变得显而易见，其中：
[0079]
图1是包括开关装置的电气单元的示意图，
[0080]
图2是开关装置的板的详细透视图，
[0081]
图3是开关装置的局部透视图，
[0082]
图4是开关装置的第一实施例的局部俯视图，
[0083]
图5是图4的开关装置的局部侧视图，
[0084]
图6是制造根据第二实施例的开关装置的步骤的示意图，
[0085]
图7是根据第二实施例的开关装置的局部俯视图，
[0086]
图8是详细示出开关装置的一个方面的局部侧视图，
[0087]
图9是开关装置的第一实施例的变型的局部透视图，
[0088]
图10是开关装置的第一实施例的另一变型的示意性局部侧视图，
[0089]
图11是示出根据第二实施例的开关装置的示意性局部侧视图，
[0090]
图12是示出图11的开关装置的另一示意性局部侧视图。
具体实施方式
[0091]
为了简化图的阅读，各种元件不一定按比例表示。在这些附图中，相同的元件具有相同的附图标记。可以对某些元件或参数进行索引，也就是说，例如指定为第一元件或第二元件，或者甚至第一参数和第二参数等。该索引的目的是区分相似但不相同的元件或参数。该索引并不意味着一个元件或参数相对于另一个元件或参数具有任何优先级，并且名称可以互换。当指定装置包括给定元件时，并不排除该装置中存在其他元件。
[0092]
图1示出了电气单元1，包括：
[0093]-主电路30的主开关20，
[0094]-开关装置50，
[0095]-与主开关20并联设置的真空断续器2。
[0096]
换言之，真空断续器2并联安装在电气单元1的主电路30上。
[0097]
真空断续器2被设置用于中压，即介于1kv和52kv之间的电压的电气设备项目。电气单元1例如可以是断路器、隔离开关或开关。真空断续器2包括形成真空密封外壳的护套。这被理解为意味着外壳内的压力小于10-4
毫巴。
[0098]
固定电极3包括杆23和横向于杆延伸的触头主体。移动电极4包括杆24和横向于杆延伸的触头主体。固定电极3和移动电极4同轴。移动电极4可沿着杆24的轴线平移移动。
[0099]
主电路30包括固定触头35。开关20可在对应于主电路30中电流循环的标称位置的位置p1(如图1中的a所示)和禁止主电路30中电流通过的位置p2(如图1中的f所示)之间旋转移动。在所示的示例中，开关20连接到接地触头40。该接地触头是可选的。
[0100]
图1示意性地描绘了主电路30的断开操作中的连续步骤。步骤a到f是按时间顺序排列的。在b中，主开关20已经开始旋转。开关20和固定触头35之间的电接触仍然建立。主开关20和真空断续器2之间也形成电接触。电流同时在主电路30和包括真空断续器2的并联支路中循环。在c中，主开关20继续旋转，不再与固定触头35接触。所有电流都通过真空断续器2。真空断续器2的触头闭合，即固定电极3与移动电极4接触，对应于移动电极3的位置p1’。在d中，主开关20已触发触头断开，即移动电极4已开始远离固定电极3。电流以电弧的形式通过真空断续器2。在e中，移动电极4和固定电极3之间的间隔最大，对应于移动电极的位置p2'。在相电流过零后不久，真空断续器2中的电流被切断。主电路30中的电流因此被切断。在f中，主开关20已完成其旋转运动并与接地触头40接触。
[0101]
本发明涉及一种电气单元1的开关装置50，包括：
[0102]-主开关20，其被配置为在允许电流在电气单元1的主电路30中通过的闭合位置p1和禁止电流在主电路30中通过的断开位置p2之间移动，
[0103]-真空断续器2，包括：
[0104]
‑‑
固定电极3，
[0105]
‑‑
移动电极4，被配置为在以下位置之间移动：
[0106]
‑‑‑
第一位置p1’，其中固定电极3与移动电极4接触，和
[0107]
‑‑‑
第二位置p2’，其中固定电极3与移动电极4彼此远离，
[0108]-托板5，与移动电极4机械链接，配置为使移动电极4从第一位置p1’切换到第二位置p2’，所述托板5包括导电板6，
[0109]
所述主开关20被配置为在从闭合位置p1到断开位置p2的切换中经由板6驱动托板
5，
[0110]
‑‑
连接线7，将板6和移动电极4电连接，所述连接线7与设置在板6的容纳凹部9中的连接管8电接触，
[0111]
其中，所述容纳凹部9包括对连接管8施加弹性保持力的壁10。
[0112]
当移动电极4位于第一位置p1’时，固定电极3和移动电极4相互接触，从而允许真空断路器2中的电流通过。移动电极4的第一位置p1’称为真空断续器2的闭合位置。当移动电极4位于第二位置p2’时，固定电极3和移动电极4彼此分开，以防止真空断续器2中的电流通过。移动电极4的第二位置p2’称为真空断续器2的断开位置。第二位置p2’对应于真空断续器2的最大断开位置。
[0113]
在断开主电路30的位移行程中，托板5由开关20驱动。托板5由导电板6覆盖。开关20经由板6与托板5接触。开关20包括两个平行的杆23、24，固定触头35插入在这两个杆之间。在图7中可以看到两个杆23、24。符号25和25’表示开关20和板6之间的接触区。托板5和移动电极4之间的运动学链接在这里没有详细说明。板6与移动电极4电连接，以使电流能够通过真空断续器2，如图1的步骤b、c和d所示。因此，在这些步骤期间，开关20和移动电极4之间存在电连续性。
[0114]
根据本发明的一方面，板6和连接线7之间的电连接涉及中间部分，即连接管8。板6包括容纳凹部9。连接管8设置在板的容纳凹部9中。容纳凹部9的壁10和连接管8的形状使得壁10对连接管8施加弹力。容纳凹部9的壁10可弹性变形。因此，确保了连接管8和板6之间的牢固接触。增强了开关装置的长期可靠性。
[0115]
在这里描述的示例中，连接线7的一部分11设置在连接管8的内部。
[0116]
可以通过多种方式确保连接线7和连接管8之间的电接触。在所示的示例中，线7通过压接固定到连接管8。
[0117]
连接管8压接在连接线7上，以保证连接管8与连接线7之间的电接触。连接线7的压接部分被剥去。优选地，包含在连接管8内的连接线7的所有部分11被剥去。连接线7包括设置在连接管8外部的部分12，该部分12包括绝缘护套。连接线7是绞合线。
[0118]
壁10包括弹性变形区13，弹性变形区13在连接管上施加弹性保持力。
[0119]
连接管8为圆柱形。在所示的示例中，连接管8具有圆形截面。根据未示出的实施例，连接管8可以是方形截面。在此，连接管8由退火铜制成。管也可以由铝制成。这些材料确保了良好的导电性和良好的压接适用性。
[0120]
图2详细示出了与托板5隔离的板6。
[0121]
板6由金属制成。板6由金属片形成。板6可以由钢制成，例如不锈钢。板6的厚度在0.2毫米和1毫米之间。选择板的材料的性质和尺寸以便当托板5由开关驱动时表现出开关20对板6的重复冲击的良好抵抗性。
[0122]
容纳凹部9在主轴线d上延伸。容纳凹部9为圆柱形。容纳凹部9的主轴线d与开关20的运动成直角。特别地，容纳凹部9的主轴线d与开关20可绕其枢转的旋转轴线成直角。
[0123]
图8详细示出了容纳凹部9的轮廓。容纳凹部9包括大致u形的截面。容纳凹部9的标称直径d_nom在2毫米和8毫米之间。
[0124]
如图8的a部分中详细描述的，容纳凹部9的标称直径d_nom是当板6处于自由状态时容纳凹部9的横截面s内可内接的最大圆的直径，也就是说，当连接管8不存在于容纳凹部
9中时的直径。换言之，板6的自由状态对应于在连接管8插入容纳凹部9之前板6的几何形状。在此配置中，容纳凹部9的壁10不会施加任何力，因为没有元件限制容纳凹部9的壁10。术语“内接圆”被理解为是指在不干扰限定容纳凹部9的壁的情况下，容纳凹部9的横截面s中可以表示的最大虚拟圆。内接圆示意性地用符号c表示。
[0125]
如图4和图5所示，连接管8包括第一部分21和第二部分22，第一部分21称为薄部分，其外径d21小于容纳凹部9的标称直径d_nom，第二部分22称为厚部分，其外径d22大于容纳凹部9的标称直径d_nom。如图8示意性所示，容纳凹部9的标称直径d_nom是容纳凹部9的横截面s内接的最大圆的直径，并且是在连接管8插入容纳凹部9之前测量的。
[0126]
根据图4和图5所示的第一实施例，连接管8被力配合到容纳凹部9中，使得壁10在连接管8上施加弹性保持力。
[0127]
当板6处于自由状态时，连接管8的第一部分21的外径小于容纳凹部9的标称直径d_nom。因此，在连接管8的第一部分21和容纳凹部9之间存在径向间隙，使得将连接管8插入容纳凹部9变得容易。将连接管8插入容纳凹部9是通过沿其主轴方向平移管8来实现的，该主轴方向也是凹部的主轴方向。当连接管8被引入容纳凹部9时，径向间隙减小到零。一旦管8和壁10之间建立接触，通过继续插入连接管8，容纳凹部9的壁10被管8推回。因此，一旦将管设置在容纳凹部9中，凹部9的壁10就会对连接管8施加弹性保持力。这种弹性保持力保证了板6和连接管8之间的接触压力，从而保证了这两个部件之间的电接触质量。弹性储备保证接触压力随时间基本恒定，这保证了长期可靠性。弹性保持力在图5中用符号f22示意性地表示。
[0128]
容纳凹部9的标称直径d_nom是对应于沿凹部9的轴线的确定位置的截面的直径。换言之，标称直径d_nom可以沿容纳凹部9的轴线变化。在容纳凹部9为圆柱形的情况下，标称直径d_nom沿容纳凹部9的主轴线d是恒定的。
[0129]
连接管8包括连接线7引导连接管8的第一轴向端部15和与第一轴向端部15相对的第二轴向端部16，第一部分21，称为薄部分，包括管的第二轴向端部16。该实施例在图4和图10中详细描述。
[0130]
管8的第一轴向端部15对应于线7离开连接管8以接合移动电极4的端部。根据所示的实施例，连接线7的一端轴向包含在连接管8的第一轴向端部15和连接管8的第二轴向端部16之间。换言之，连接线7的一端包含在连接管8内。在未示出的变型中，连接线7可以从一个轴向端部15穿过连接管8延伸到另一轴向端部16。
[0131]
根据图4所示的第一实施例，连接管8包括锥形端部。
[0132]
根据图10所示的开关装置的变型实施例，连接管8包括截头圆锥部分14，截头圆锥部分14包括大直径d2和小直径d1，小直径d1朝向连接管8的第二轴向端部16定向。换言之，小直径d1比第一轴向端部15更靠近管8的第二轴向端部16。连接管8的截头圆锥部分14的大直径d2朝向连接管8的第一轴向端部15定向。换言之，大直径d2比第二轴向端部16更靠近管8的第一轴向端部15。根据未示出的变型，截头圆锥部分14可以包括连接管8的第二轴向端部16。在这种情况下，连接管8终止于截头圆锥的最窄端。管8因此具有鼻锥形式的端部。根据特定的示例性实施方式，连接管8的锥形端部由可移除的套筒形成。换言之，用于其安装的管8接收在锥形端部形成较薄部分的套筒。较薄部分插入管8中，更具体地插入管的第二轴向端部中。该增加的较薄部分使得可以容易地将管8插入到容纳凹部9中。当管完全插入
凹部9中时，增加的较薄部分从凹部中轴向地露出，可拆卸套筒可以从管8移除。为此，可移除套筒的外径被选择为允许在管中的夹持足以确保套筒在管被安装在凹部中时保持在适当位置，并且夹持足够弱以允许在安装结束时取出可拆卸套筒。可拆卸套筒拆下后可重复使用。所增加的较薄部分允许圆柱形管(其是最容易制造的形式)容易地插入容纳凹部9中。
[0133]
图6和图7示出了开关装置50的第二实施例。从图7中可见，连接管8包括称为薄部分的第一部分21和称为厚部分的两个第二部分22、22’，第二部分22、22’邻近第一部分21并轴向设置在第一部分21的两侧，并且壁10在第二部分22、22’上施加弹性保持力。
[0134]
在该实施例中，第一部分21，称为薄部分，是通过挤压连接管8形成的。更具体地，称为薄部分的第一部分21是通过将连接管8压在连接线7上而形成的。换言之，第一部分21由连接管8的挤压部分形成。为此，如图11和图12中示意性表示的，冲头类型的工具31在施加径向力，即与管8的轴线d成直角的力时，压在管8的壁上。
[0135]
因此，连接管8的单个挤压操作可以确保连接线7和连接管8之间的电连接，以及连接管8和板6之间的电连接。此外，确保了线7在管8中的机械保持。
[0136]
通过将连接管8压在连接线7上，第二部分22、22’(称为厚部分)与第一部分21(称为薄部分)共同形成。图12示意性地示出了连接管8的挤压操作后获得的结果。连接管8的一个相同的挤压操作使得可以共同形成第一部分21，称为薄部分，和第二部分22、22’，称为厚部分。
[0137]
事实上，管8的壁在径向方向上的变形伴随着材料在轴向方向上的推回。在管8的挤压操作期间被推回的材料局部地增加了连接管8在与薄部分21相邻的区域中的直径。材料被推回薄区域的每一侧，在两个相反的方向上。因此获得了两个厚部分。薄部分21和厚部分22、22’在连接管8的挤压的单个操作中获得。冲头工具31具有倾斜的侧面32，以便于将材料推回以形成管8的厚部分22、22’。例如，工具的末端为梯形，如图11所示。连接管8的挤压对应于连接管8的冲压。
[0138]
连接管8在变形前的直径大于连接线7的直径，以便于将连接线7简单地引入连接管8中。连接管8的壁的变形使得可以逐渐消除管8的壁和线7之间的游隙。通过继续变形直到管被挤压，在管10的变形壁内获得线7的压缩。因此获得了线7和管8之间的弹性链接，以及连接线7的机械保持。
[0139]
称为厚部分的第二部分22、22’的外径大于板6处于自由状态时容纳凹部9的标称直径d_nom。由于厚部分22、22’的直径大于容纳凹部9的标称直径d_nom，因此容纳凹部9的壁10产生弹性保持力。换言之，连接管8的称为厚部分的第二部分22、22’倾向于使容纳凹部9的壁10变形。
[0140]
根据图7的实施例，连接管8包括两个第一部分21、21’，称为薄部分，它们沿连接管的轴线偏移，两个第一部分21、21’被称为厚部分的第二部分22分开。两个第一部分21、21’相隔10毫米到20毫米之间的距离。该距离是沿轴线d测量的。第一部分21，称为薄部分，在管的标称直径d_nom的50％和管的标称直径d_nom的150％之间的距离上轴向延伸。
[0141]
容纳凹部9的壁10包括与连接管8相对设置的孔17。孔17与连接管8的称为薄部分的第一部分21相对。
[0142]
孔17允许用于使连接管8局部变形的工具31通过。换言之，孔17可以使连接管8变形而不使容纳凹部9的壁10变形。由工具31施加的力因此被完全传递到管8，这限制了施加
到工具31的总力。
[0143]
如图9所示，连接管8包括塑性变形区18，塑性变形区18与连接线7接触。该特征对所有实施例都是共同的。
[0144]
换言之，连接线7和连接管8之间的电接触通过压接来确保，这提供了随时间推移可靠的接触。连接管8的塑性变形区18与线7的导电部分接触。换言之，将线7的剥离部分引入连接管8中并且连接管8变形以通过压接来固定线7和管8。
[0145]
与连接线7接触的塑性变形区18相对于壁10的弹性变形区13轴向偏移。换言之，连接管的塑性变形区18相对于容纳凹部9的壁10的弹性变形区13沿管的轴线偏移。
[0146]
在图9的示例中，容纳凹部9的壁10包括塑性变形区19，塑性变形区19与连接管8的塑性变形区18接触。换言之，在该示例中，凹部9的壁10和连接管8同时变形。凹部9的壁10抵靠管8的变形使得可以确保管8被机械地保持。
[0147]
图6示意性地表示了制造根据第二实施例的开关装置50的方法的主要步骤。该方法包括以下步骤：
[0148]-(a1)提供包括导电板6的托板5，所述板6包括容纳凹部9，所述容纳凹部9包括可弹性变形的壁10，
[0149]-(b1)提供连接线7，
[0150]-(c1)提供连接管8，
[0151]-(d1)将连接管8放置在托板5的板6的容纳凹部9中，
[0152]-(e1)将线7放置入连接管8中，
[0153]-(f1)使连接管8局部变形以形成薄部分21和至少一个厚部分22，
[0154]
使得板的容纳凹部的壁10在连接管的厚部分上施加弹性保持力。
[0155]
在图6中，步骤a1由a部分示意性表示，步骤c1和d1由b和c部分示意性表示，步骤b1和e1由d部分示意性表示，步骤f1由e部分示意性表示。在图中的e部分，粗箭头f示意性地表示局部变形力施加在连接管8上。在本实施例中，管8以径向游隙被引入容纳凹部9中，并且管8的挤压产生薄部分21和相邻的厚部分22。在管变形之后，壁10对管8施加弹性保持力。
[0156]
本发明还涉及制造根据第一实施例的开关装置50的方法。该方法包括以下步骤：
[0157]-(a2)提供包括导电板6的托板5，所述板6包括容纳凹部9，所述容纳凹部9包括可弹性变形的壁10，
[0158]-(b2)提供连接线7，
[0159]-(c2)提供连接管8，所述连接管8包括外径小于先前提供的板6的容纳凹部9的标称直径d_nom的第一部分21，以及外径大于先前提供的板6的容纳凹部9的标称直径d_nom的第二部分22，
[0160]-(d2)将连接管8力配合到托板5的板6的容纳凹部9中，使得板6的容纳凹部9的壁10在连接管8的第二部分22上施加弹性保持力，
[0161]-(e2)将线7放置在连接管8中，
[0162]-(f2)使连接管8局部变形以获得将连接线7保持在连接管8中的保持力。
[0163]
优选地，连接管8的局部变形步骤f2共同产生所述板6的容纳凹部9的壁10的局部变形，从而获得将连接管8保持在容纳凹部9中的保持力。
[0164]
也可以在连接管变形子步骤f2之后进行将连接管压配合在容纳凹部9的子步骤
d2。在这种情况下，在提供连接管8的子步骤c2之后直接执行将线7放置在管8中的步骤e2。