连接器的制作方法

1.本发明涉及一种连接器，其包括内部结构和被成型为覆盖该内部结构的外成型体。


背景技术：

2.例如，在jpa 2018-152244(专利文献1)中公开了这种类型的连接器，该专利文献的内容通过引用并入本文。
3.参考图15，专利文献1公开了包括内部结构92和外成型体94的连接器90。内部结构92连接到电缆98。内部结构92包含装配部922。外成型体94被成型为覆盖电缆98的一部分以及除装配部922之外的内部结构92。装配部922从外成型体94突出。
4.在制造专利文献1的连接器90时，有时会在位于装配部922和外成型体94之间的边界93处形成间隙。该间隙不仅有损连接器90的外观，而且还会导致连接器90损坏。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的在于提供一种连接器，该连接器被构造成使得位于装配部和外成型体之间的边界不形成间隙。
6.本发明的一方面提供一种能够沿前后方向连接到配接连接器的连接器，配接连接器具有配接装配部。连接器包括内部结构和外成型体。内部结构包括内成型体、装配部和突出部。装配部从内成型体向前突出，并在连接器连接到配接连接器时与配接装配部配接。突出部从装配部或内成型体突出。突出部的至少一部分在与前后方向垂直的上下方向上位于装配部的外侧。外成型体具有后部和前部。后部在与前后方向垂直的垂直平面内覆盖内成型体。前部从后部向前延伸，并且在垂直平面内部分地覆盖装配部。突出部至少部分地嵌入前部。
7.本发明的上述方面的内部结构的突出部嵌入外成型体中。从该结构可看出，本发明的上述方面的外成型体被成型为覆盖内部结构。更具体地，通过将放入模具中的液态树脂冷却和硬化来形成外成型体。根据现有技术，当树脂被冷却时，位于装配部和外成型体之间的边界容易形成间隙。然而，根据本发明的发明人的研究，嵌入树脂前侧的突出部可减少间隙的形成。因此，本发明的上述方面提供了一种连接器，其被构造成使得位于装配部和外成型体之间的边界不形成间隙。
8.通过学习下面对优选实施例的描述并参考附图，可对本发明的目的和结构有更全面的认识。
附图说明
9.图1是示出根据本发明实施例的连接器的立体图，其中连接器连接到电缆、配接连接器的配接装配部的轮廓、隐藏内成型体的轮廓以及电缆的隐藏部的轮廓用虚线示出；
10.图2是示出图1的连接器的内部结构的立体图，其中将由虚线包围的内部结构的一
部分放大地示出；
11.图3是示出图1的连接器的主视图，其中边界的位置用虚线示出；
12.图4是示出图3的连接器沿iv-iv线截取的粗略剖视图，其中示意性地示出了除外壳之外的装配部的横截面，电缆的轮廓用点划线示出，将由虚线包围的连接器的一部分放大地示出，并且在放大图中，除外壳之外，未示出装配部的结构；
13.图5是示出图2的内部结构的第一变型例的立体图，将由虚线包围的内部结构的一部分放大地示出；
14.图6是示出沿iv-iv线截取的图3的连接器的第一变型例的局部剖视图，其中连接器包括图5的内部结构，并且除外壳之外，未示出装配部的结构；
15.图7是示出图2的内部结构的第二变型例的立体图，其中将由虚线包围的内部结构的一部分放大地示出；
16.图8是示出沿viii-viii线截取的图3的连接器的第二变型例的局部剖视图，其中连接器包括图7的内部结构，并且除外壳之外，未示出装配部的结构；
17.图9是示出图2的内部结构的第三变型例的立体图，将由虚线包围的内部结构的一部分放大地示出；
18.图10是示出沿viii-viii线截取的图3的连接器的第三变型例的局部剖视图，其中连接器包括图9的内部结构，并且除外壳之外，未示出装配部的结构；
19.图11是示出图2的内部结构的第四变型例的立体图，其中将由虚线包围的内部结构的一部分放大地示出；
20.图12是示出沿iv-iv线截取的图3的连接器的第四变型例的局部剖视图，其中连接器包括图11的内部结构，并且除外壳之外，未示出装配部的结构；
21.图13是示出图2的内部结构的第五变型例的立体图，其中将由虚线包围的内部结构的一部分放大地示出；
22.图14是沿iv-iv线截取的图3的连接器的第五变型例的局部剖视图，其中连接器包括图13的内部结构，并且除外壳之外，未示出装配部的结构；
23.图15是示出专利文献1的连接器及电缆的立体图。
24.尽管本发明易于进行各种修改和替代，但其特定实施例在附图中以示例的方式示出并且将在本文中详细描述。然而，应当理解，附图及其详细描述并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反地，其意图涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等效物和替代方案。
具体实施方式
25.参考图1及图4，根据本发明实施例的连接器10可连接到电缆84，在电缆84中捆束有两根或多根电线86。因此，本实施例的连接器10是所谓的电缆连接器。连接到电缆84的连接器10形成线束。然而，本发明不限于此，而是可应用到各种连接器。
26.参考图1，连接器10可沿前后方向连接到配接连接器80，配接连接器80具有配接装配部82。本实施例的前后方向为x方向。“向前”是指正x方向。“向后”是指负x方向。在连接器10和配接连接器80彼此连接的被连接状态下，连接到电缆84的电子装置(未示出)与连接到配接连接器80的配接电子装置(未示出)电连接。
27.如图1和图2所示，连接器10包括内部结构20和外成型体70。本实施例的内部结构20包括内成型体30、装配部40和由金属板形成的后壳50。因此，本实施例的连接器10包括内成型体30、装配部40、后壳50和外成型体70。然而，本发明不限于此。例如，可根据需要来设置后壳50。可选地，连接器10还可包括除上述构件之外的其它构件。
28.下面将依次说明本实施例的装配部40、后壳50、内成型体30、外成型体70。
29.参考图1，装配部40位于连接器10的前端。装配部40从外成型体70向前突出，并且当连接器10连接到配接连接器80时与配接装配部82配接。本实施例的装配部40在装配部40与配接装配部82彼此配接的配接状态下收容在配接装配部82中。因此，本实施例的连接器10是插头。然而，本发明不限于此。例如，连接器10也可以是插座。
30.参考图2，本实施例的装配部40包括多个各自由导体制成的端子(未示出)、由绝缘体制成的壳体44和由金属板制成的外壳46。端子容纳在壳体44中。壳体44保持端子。外壳46在与前后方向垂直的垂直平面(yz平面)内包围壳体44。换言之，壳体44在与前后方向垂直的上下方向上被外壳46覆盖，并且在与前后方向和上下方向都垂直的横向方向上被外壳46覆盖。本实施例的上下方向是z方向。“向上”是指正z方向。“向下”是指负z方向。本实施例的横向方向是y方向。
31.本实施例的装配部40具有上述结构。然而，本发明的装配部40的结构并无具体限制，只要装配部40能够与配接装配部82配接(参见图1)即可。例如，装配部40除上述构件以外，还可包括其它构件。端子(未示出)的数量可以是一个。
32.参考图2和图4，本实施例的后壳50部分地位于装配部40的后方。具体地，后壳50具有主体52和突出部60。突出部60位于后壳50的前端，并固定在装配部40的外壳46的后端部。主体52从装配部40向后延伸。本实施例的主体52为盒状部分，其大致呈长方体形状。本实施例的后壳50具有上述结构。然而，本发明的后壳50的结构并无特别限制。
33.参考图4，电缆84固定在后壳50的主体52上。电缆84的电线86向前延伸穿过主体52的内部并分别连接至装配部40的端子(未示出)。在配接状态下，端子分别与配接连接器80(参见图1)的配接端子(未示出)接触。
34.参考图2和图4，本实施例的内成型体30由树脂成型。内成型体30具有长方体形状的轮廓。内成型体30沿前后方向连续延伸并且在yz平面内覆盖装配部40的后端部。被这样覆盖的装配部40从内成型体30向前方突出。当从正面观察内部结构20时，装配部40位于yz平面的内成型体30的中间部。
35.本实施例的内成型体30在yz平面内覆盖后壳50的主体52。主体52完全嵌入内成型体30中。相反，后壳50的突出部60位于内成型体30的外侧。因此，后壳50部分地位于内成型体30中。
36.本实施例的内成型体30具有上述结构。然而，本发明不限于此，内成型体30的结构可根据需要进行修改。例如，内成型体30可在yz平面内部分地覆盖后壳50的主体52。换言之，主体52可部分地从内成型体30向外露出。
37.参考图1，本实施例的外成型体70由树脂成型。参考图1及图2，外成型体70被形成为使得内成型体30完全嵌入其中。外成型体70沿前后方向连续延伸。
38.参考图4，本实施例的外成型体70具有后部(薄部)72、前部(厚部)74和电缆保护器78。后部72在前后方向上位于内成型体30的前端和后端之间。后部72在yz平面内覆盖内成
型体30。前部74从后部72向前延伸。前部74在yz平面内覆盖装配部40的后端部。然而，装配部40的大部分位于外成型体70的外侧。因此，前部74在yz平面内部分地覆盖装配部40。电缆保护器78从后部72向后延伸。电缆保护器78在yz平面内覆盖电缆84的前部以保护电缆84。
39.参考图4及图1，外成型体70的后部72和前部74具有长方体形状的轮廓。位于装配部40上方和下方的前部74的两个部分中的每一个，在上下方向上具有第一垂直尺寸(厚度)。位于内成型体30上方和下方的后部72的两个部分中的每一个，在上下方向上具有第二垂直尺寸(厚度)。第一垂直尺寸大于第二垂直尺寸。另外，在横向方向上位于装配部40的相反两侧上的前部74的两个部分中的每一个，在横向方向上具有第一横向尺寸(厚度)。在横向方向上位于内成型体30的相反两侧上的后部72的两个部分中的每一个，在横向方向上具有第二横向尺寸(厚度)。第一横向尺寸大于第二横向尺寸。换言之，在yz平面内，前部74比后部72厚。参考图3，当从正面观察连接器10时，装配部40位于yz平面内的外成型体70的中间部。换言之，装配部40在yz平面内从外成型体70的中间部向前方突出。
40.本实施例的外成型体70具有上述结构。然而，本发明不限于此，外成型体70的结构可根据需要进行修改。例如，装配部40可从外成型体70的较低部分向前突出。
41.下面将对本实施例的突出部60进行说明。
42.参考图2和图4，本实施例的突出部60是后壳50的一部分。因此，本实施例的内部结构20包括与后壳50一体成型的突出部60。突出部60从内成型体30向前突出。突出部60具有周边部62、两个第一部分64和两个第二部分66。
43.周边部62在yz平面内包围装配部40的外壳46。换言之，周边部62在yz平面内位于装配部40的外周。周边部62与外壳46全方位接触。周边部62具有两个伸出部63。其中一个伸出部63形成在周边部62的上部，位于外壳46的上表面上。剩余的一个伸出部63形成在周边部62的下部，位于外壳46的下表面上。伸出部63中的每一个位于外围部62的中间部的前端，该中间部位于外围部62沿横向方向的中间。伸出部63中的每一个向前伸出。
44.两个第二部分66分别对应于两个伸出部63。本实施例的第二部分66中的每一个从相应伸出部63的前端沿上下方向以远离装配部40的方式延伸。更具体地，本实施例的第二部分66中的每一个具有矩形平板形状并平行于yz平面延伸。然而，本发明不限于此。例如，第二部分66中的每一个可从相应伸出部63的前端沿着与上下方向倾斜的方向延伸。因此，第二部分66中的每一个可在上下方向上以远离装配部40的方式延伸。
45.两个第一部分64分别对应于两个第二部分66。本实施例的第一部分64中的每一个沿与上下方向垂直的前后方向从对应的第二部分66的端部(上端或下端)向前延伸。更具体地，本实施例的第一部分64中的每一个具有矩形平板形状，并且平行于水平面(xy平面)延伸。然而，本发明不限于此。例如，第一部分64中的每一个可沿着倾斜于上下方向的方向从对应的第二部分66的端部延伸。因此，第一部分64中的每一个可在与上下方向交叉的方向上延伸。
46.本实施例的第一部分64和对应的第二部分66中的每一个形成在xz平面内具有l形形状的上述结构。突出部60的这些类似l形的两个部分分别位于装配部40的上方和下方。因此，突出部60的至少一部分在上下方向上位于装配部40的外侧。此外，突出部60的至少一部分在上下方向上与装配部40分离。如上所述，突出部60的至少一部分从装配部40分离，在与前后方向垂直的预定方向上位于装配部40的外侧。在本实施例以及后述的变型例中，将该
预定方向定义为上下方向。
47.本实施例的突出部60在形成外成型体70时被前部74整体覆盖。如此覆盖的突出部60完全嵌入前部74中。然而，本发明不限于此。例如，突出部60从外成型体70部分地向外露出。因此，突出部60可以至少部分地嵌入前部74中。
48.如前所述，本实施例的外成型体70被成型以覆盖内成型体20。更具体地，通过将放入模具的液态树脂冷却和固化而形成外成型体70。参考图4及图3，在本实施例的未设置突出部60的情况下冷却树脂时，位于装配部40与外成型体70之间的边界12容易形成间隙(未示出)。根据本发明的发明人的研究，边界12的间隙通过以下描述的过程形成。
49.在yz平面内，设置在内成型体30周围的树脂(以下称为“薄树脂”)比设置在装配部40周围的树脂(以下称为“厚树脂”)薄。与厚树脂相比，薄树脂迅速冷却和硬化。当薄树脂被冷却和硬化时，薄树脂收缩以形成后部72。如果不设置本实施例的突出部60，则厚树脂随着薄树脂的收缩而朝向后部72移动，以远离装配部40。因此，边界12容易形成间隙(未示出)。由于厚树脂覆盖由与树脂不同的金属材料制成的外壳46，因此该间隙比较容易形成。
50.然而，本实施例的突出部60在外成型体70成型时位于厚树脂内，以阻止厚树脂朝向后部72移动。因此，厚树脂收缩并且在不与装配部40分离的情况下被硬化。因此，防止了在装配部40与外成型体70之间的边界12形成间隙。从以上说明可知，本实施例提供了被构造成使得在装配部40与外成型体70的边界12上不形成间隙的连接器10。
51.如上所述，本实施例的突出部60防止树脂在成型时从与前部74对应的部分朝向与后部72对应的另一部分移动。换言之，本实施方例的突出部60具有阻止树脂移动的阻挡功能。
52.根据本实施例，连接器10形成有热传递路径，该热传递路径从由金属制成的突出部60通过由金属制成的外壳46延伸到外成型体70的外部。换言之，本实施例的突出部60连接到热传递路径，该热传递路径延伸至位于外成型体70的外侧的部分，并因而用作散热器。更具体地，突出部60具有冷却功能以加速厚树脂的冷却。通过突出部60的冷却功能，厚树脂以与薄树脂大致相同的速度被冷却，从而减少了厚树脂朝向后部72的移动。
53.综上所述，本实施例的突出部60具有两种功能，即阻挡功能和冷却功能。然而，本发明不限于此。例如，突出部60应当具有阻挡功能和冷却功能中的至少一种。更具体地，突出部60应当具有两种结构中的至少一种，一种是适于防止树脂移动的结构，而另一种是连接到从外成型体70向外延伸的热传递路径的结构。
54.本实施例的突出部60的第一部分64中的每一个将厚树脂竖直地分成两部分。因此，加速了厚树脂的两个部分中的每个部分的冷却，并且进一步可靠地防止厚树脂移动以远离装配部40。然而，本发明不限于此，而是可以对突出部60的结构进行各种修改。
55.本实施例的突出部60设置在后壳50上并且从内成型体30突出。然而，本发明不限于此。例如，突出部60可以是与后壳50分开形成的构件。如此形成的突出部60可固定到后壳50。可选地，可将如此形成的突出部60固定到装配部40的外壳46，并且可从装配部40突出。因此，突出部60应从装配部40或内成型体30突出。
56.本实施例的突出部60除了具有第一部分64和第二部分66之外，还具有周边部62。然而，本发明不限于此。例如，突出部60可仅具有第一部分64和第二部分66。在这种情况下，第二部分66中的每一个可在从内成型体30向前延伸之后沿上下方向延伸。第一部分64和第
二部分66中的每一个可具有棒状形状，而不是平板形状。
57.本实施例的装配部40具有宽结构。详细而言，装配部40在横向方向上的尺寸大于上下方向的另一尺寸。如前所述，位于装配部40上方和下方的前部74的两个部分中的每一个在上下方向上具有第一垂直尺寸。在横向方向上位于装配部40的相反两侧的前部74的两个部分中的每一个，具有沿横向方向的第一横向尺寸。根据前述的宽结构，第一垂直尺寸倾向于大于第一横向尺寸。因此，在沿上下方向位于装配部40和外成型体70之间的边界12的一部分比较容易形成间隙。在边界12的横向中间部尤其容易形成间隙。然而，本实施例的突出部60的第一部分64和对应的第二部分66中的每一个都位于装配部40沿横向方向的中间部处。因此，突出部60的至少一部分位于装配部40沿横向方向的中间部。这种结构有效地防止在边界12处形成间隙。
58.本实施例的突出部60的第一部分64和第二部分66位于装配部40的上方和下方。这种结构进一步有效地防止在边界12处形成间隙。然而，本发明不限于此。例如，当突出部60从外成型体70的下部突出时，第一部分64和第二部分66可仅位于装配部40的上方。除了装配部40的上方和下方，第一部分64和第二部分66可位于装配部40沿横向方向的相反两侧。第一部分64和第二部分66可在yz平面内包围装配部40的整个周围。大量的第一部分64和第二部分66可布置在yz平面内，在它们之间形成一定距离。
59.本实施例的内成型体30和外成型体70中的每一个在yz平面内具有矩形形状。相反地，本实施例的装配部40在yz平面内具有轨道状形状。然而，本发明不限于此，yz平面内的每个构件的形状没有特别限定，只要装配部40位于yz平面内的内成型体30的内侧，且内成型体30位于yz平面内的外成型体70的内侧即可。例如，装配部40、内成型体30和外成型体70中的每一个可在yz平面内具有圆形形状。
60.除了已经描述的各种变型之外，本实施例的连接器10还可进行各种修改。特别地，突出部60可被修改成各种形状，只要它可改变厚树脂的移动方向以防止在厚树脂收缩时形成间隙即可。下面将对突出部60的变型进行说明，且主要以与突出部60不同的结构进行说明。
61.将图5和图6与图2和图4进行比较，根据第一变型例的连接器10a包括与连接器10的内部结构20不同的内部结构20a。内部结构20a包括与内部结构20的后壳50不同的后壳50a。后壳50a具有与突出部60不同的突出部60a。因此，内部结构20a包括突出部60a。除了上述差异之外，连接器10a具有与连接器10类似的结构，并且与连接器10类似地工作。
62.参考图5和图6，本变型例的突出部60a是后壳50a的一部分。突出部60a从内成型体30向前突出。突出部60a具有周边部62a和两个第一部分64a。周边部62a在yz平面内包围装配部40的外壳46。周边部62a具有两个伸出部63a。伸出部63a分别形成在周边部62a的上部和下部。伸出部63a中的每一个位于周边部62a的中间部的前端，该中间部位于周边部62a沿横向方向的中间。伸出部63a中的每一个向前伸出。
63.两个第一部分64a分别对应于两个伸出部63a。第一部分64a中的每一个具有矩形平板形状。本变型例的第一部分64a中的每一个将前部74沿上下方向分成两部分。更具体地，第一部分64a中的每一个在远离装配部40的同时从对应的伸出部63a的前端沿倾斜于上下方向的方向向前延伸。然而，本发明不限于此，第一部分64a中的每一个可在与上下方向交叉的方向上延伸。
64.本变型例的第一部分64a中的每一个位于装配部40的上方或下方。因此，突出部60a的至少一部分在上下方向上位于装配部40的外侧。本变型例的突出部60a至少部分地嵌入外成型体70的前部74。本变型例提供连接器10a，其被构造成使得装配部40与外成型体70之间的边界12(参见图3)不形成间隙。
65.将图7和图8与图2和图4进行比较，根据第二变型例的连接器10b包括与连接器10的内部结构20不同的内部结构20b。内部结构20b包括与内部结构20的后壳50不同的后壳50b。后壳50b具有与突出部60不同的突出部60b。因此，内部结构20b包括突出部60b。除了上述差异之外，连接器10b具有与连接器10类似的结构，并且与连接器10类似地工作。
66.参考图7和图8，本变型例的突出部60b是后壳50b的一部分。突出部60b从内成型体30向前突出。突出部60b具有周边部62b和两个第一部分64b。周边部62b在yz平面内包围装配部40的外壳46。周边部62b具有两个伸出部63b。伸出部63b分别形成在周边部62b的上部和下部。伸出部63b中的每一个位于周边部62b的中间部的前端，该中间部位于周边部62b沿横向方向的中间。伸出部63b中的每一个向前伸出。
67.两个第一部分64b分别对应于两个伸出部63b。第一部分64b中的每一个具有矩形平板形状。本变型例的第一部分64b中的每一个从对应的伸出部63b的前端沿与前后方向垂直的上下方向延伸，同时远离装配部40。然而，本发明不限于此，第一部分64b中的每一个可以在与前后方向交叉的方向上延伸。
68.第一部分64b中的每一个形成有四个孔部68b。孔部68b布置在横向方向上。孔部68b中的每一个是沿前后方向穿过第一部分64b的孔。本变型例的第一部分64b中的每一个具有上述结构。第一部分64b中的每一个将前部74沿前后方向分成两部分，并且多个孔部68b将前部74沿上下方向分成两部分。然而，本发明不限于此。例如，第一部分64b中的每一个可形成有孔部68b中的一个，其在横向方向上较长地延伸。
69.本变型例的第一部分64b中的每一个位于装配部40的上方或下方。因此，突出部60b的至少一部分在上下方向上位于装配部40的外侧。本变型例的突出部60b至少部分地嵌入外成型体70的前部74。本变型例提供连接器10b，其被构造成使得装配部40和外成型体70之间的边界12(参见图3)不形成间隙。
70.将图9和图10与图7和图8进行比较，根据第三变型例的连接器10c包括与连接器10b的内部结构20b不同的内部结构20c。内部结构20c包括与内部结构20b的后壳50b不同的后壳50c。后壳50c具有与突出部60b不同的突出部60c。因此，内部结构20c包括突出部60c。突出部60c具有与突出部60b的周边部相同的周边部62b。然而，突出部60c具有与突出部60b的第一部分64b不同的两个第一部分64c。除了上述差异之外，连接器10c具有与连接器10b类似的结构，并且与连接器10b类似地工作。
71.参考图9和图10，本变型例的突出部60c是后壳50c的一部分。突出部60c从内成型体30向前突出。两个第一部分64c分别对应于两个伸出部63b。第一部分64c中的每一个具有矩形平板形状。第一部分64c中的每一个在与前后方向交叉的方向上从对应的伸出部63b的前端延伸，同时远离装配部40。
72.第一部分64c中的每一个形成有四个孔部68c。孔部68c布置在横向方向上。本变型例的孔部68c中的每一个通过使第一部分64c的一部分向后方凹陷而形成。换言之，本变型例的孔部68c中的每一个是具有底部的孔。然而，本发明不限于此。例如，第一部分64c中的
每一个的结构可类似于第一部分64b进行修改(参见图7和图8)。
73.本变型例的第一部分64c中的每一个位于装配部40的上方或下方。因此，突出部60c的至少一部分在上下方向上位于装配部40的外侧。本变型例的突出部60c至少部分地嵌入外成型体70的前部74。本变型例提供连接器10c，其被构造成使得装配部40与外成型体70之间的边界12(参见图3)不形成间隙。
74.将图11和图12与图2和图4进行比较，根据第四变型例的连接器10d包括与连接器10的内部结构20不同的内部结构20d。内部结构20d包括分别不同于装配部40、后壳50和突出部60的装配部40d、后壳50d以及突出部60d。装配部40d包括与外壳46不同的外壳46d。后壳50d具有周边部54d，而不是突出部60。与周边部62类似，周边部54d在yz平面内包围装配部40d的外壳46d。除了上述差异之外，连接器10d具有与连接器10类似的结构，并且与连接器10类似地工作。
75.参考图11和图12，本变型例的内部结构20d包括两个突出部60d。本变型例的突出部60d中的每一个设置在外壳46d上。更具体地，突出部60d中的每一个是形成外壳46d的金属板的一部分，并连接到外壳46d。然而，本发明不限于此。例如，突出部60d中的每一个可以是与外壳46d分开形成并且可固定到外壳46d的构件。
76.本变型例的突出部60d中的每一个在上下方向上从装配部40d突出。突出部60d中的每一个具有第一部分64d和第二部分66d。第一部分64d和第二部分66d中的每一个都具有矩形平板形状。第二部分66d中的每一个在远离装配部40d的同时沿上下方向延伸。第一部分64d中的每一个从第二部分66d的端部(上端或下端)向前延伸。因此，本变型例的第一部分64d和对应的第二部分66d中的每一个均形成在xz平面内具有类似l形形状的结构。
77.本变型例的第一部分64d中的每一个位于装配部40d的上方或下方。因此，突出部60d中的每一个的至少一部分在上下方向上位于装配部40d的外侧。本变型例的突出部60d至少部分地嵌入外成型体70的前部74。本变型例提供连接器10d，其被构造成使得装配部40d与外成型体70之间的边界12(参见图3)不形成间隙。
78.将图13和图14与图11和图12进行比较，根据第五变型例的连接器10e包括与连接器10d的内部结构20d不同的内部结构20e。内部结构20e包括分别不同于装配部40d和突出部60d的装配部40e和突出部60e。装配部40e包括与外壳46d不同的外壳46e。除了上述差异之外，连接器10e具有与连接器10d类似的结构，并且与连接器10d类似地工作。
79.参考图13和图14，本变型例的内部结构20e包括两个突出部60e。本变型例的突出部60e中的每一个连接到外壳46e，并且在上下方向上从装配部40e突出。突出部60e中的每一个具有结合部62e和第一部分64e。结合部62e和第一部分64e中的每一个都具有矩形平板形状。结合部62e中的每一个沿上下方向在内成型体30内延伸，同时远离装配部40e。第一部分64e中的每一个从结合部62e的端部(上端或下端)在内成型体30中延伸，然后从内成型体30向外突出。
80.本变型例的第一部分64e中的每一个位于装配部40e的上方或下方。因此，突出部60e中的每一个的至少一部分在上下方向上位于装配部40e的外侧。本变型例的突出部60e至少部分地嵌入外成型体70的前部74。本变型例提供连接器10e，其被构造成使得装配部40e与外成型体70之间的边界12(参见图3)不形成间隙。
81.前述实施例和变型例可进一步进行各种修改，并且可彼此进行各种组合。例如，突
出部可以是除外壳和后壳之外的构件的一部分。