翘板开关的制作方法

1.本发明涉及电器件领域，特别涉及翘板开关。


背景技术：

2.开关是一种用于接通和断开电路的电器件，通过对开关的面板进行按压使其转动，达到使开关接通或断开电路的目的。
3.翘板开关是一种常见的开关类型，其面板直接扣合于过渡件的顶部，过渡件的下部与弹子组件连接，弹子组件作用于翘板上。这样，面板被按压转动时能够驱动过渡件随之转动，转动的过渡件进而带动弹子组件来拨动翘板，使得动触点与静触点接触或者分离，进而实现翘板开关的闭合或者断开。
4.然而，相关技术中，面板的转轴与过渡件的转轴一致，如若使得弹子组件对翘板的拨动到位，需要使面板的转动角度足够大，而这会增加开关的厚度。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供一种翘板开关，能够解决上述技术问题。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.一种翘板开关，所述翘板开关包括：面板、底座、翘板式功能组件、过渡件和两个杠杆件；
8.所述过渡件和所述杠杆件分别与所述底座的不同位置处铰接，以各自相对于所述底座可转动，并且所述过渡件还与所述面板固定连接；
9.所述过渡件的沿第一方向分布的两侧分别与一个所述杠杆件活动连接，其中，所述第一方向与所述面板的两个按压侧的分布方向相同；
10.所述杠杆件的一侧设置有驱动部，所述驱动部与位于所述底座内部的所述翘板式功能组件活动连接；
11.所述翘板开关被配置为，通过按压所述面板使所述过渡件转动，进而带动所述杠杆件转动，所述杠杆件能够放大所述面板的行程并通过所述驱动部驱动所述翘板式功能组件进行闭合作业或者断开作业。
12.在一些可能的实现方式中，所述翘板式功能组件包括：动触点组件、静触点组件、翘板驱动件和弹子组件，所述动触点组件包括：翘板和位于所述翘板侧部的动触点，以及，所述静触点组件包括：静触点；
13.所述翘板驱动件位于所述过渡件的下方，所述翘板驱动件的顶部中间位置与所述底座铰接，所述翘板驱动件的顶部一侧与相应的所述驱动部活动连接，所述弹子组件连接于所述翘板驱动件且伸出所述翘板驱动件的底部以与所述翘板的顶部相抵；
14.所述翘板式功能组件被配置为，所述翘板驱动件能够被所述驱动部驱动而转动，转动的所述翘板驱动件进而通过所述弹子组件驱动所述翘板摆动，使得所述动触点与所述静触点接触或者分离。
15.在一些可能的实现方式中，将所述过渡件与所述杠杆件的活动连接支点定义为第一支点，所述杠杆件与所述底座的铰接支点定义为第二支点，所述驱动部与所述翘板驱动件的活动连接支点定义为第三支点；
16.所述第二支点与所述第三支点之间的距离大于所述第二支点与所述第一支点之间的距离。
17.在一些可能的实现方式中，所述杠杆件的第一侧与所述底座铰接，所述杠杆件的第二侧通过所述驱动部与所述翘板驱动件活动连接，所述杠杆件的位于所述第一侧和所述第二侧之间的部分与所述过渡件的相应侧活动连接；
18.其中，所述杠杆件的第一侧和第二侧为沿所述第一方向分布的两侧。
19.在一些可能的实现方式中，所述过渡件的侧部设置有第一销轴，所述杠杆件的相应位置处设置有第一轴孔；
20.所述第一轴孔被配置为，用于容纳所述第一销轴，且允许所述过渡件和所述杠杆件绕各自的转轴相对于所述底座进行转动。
21.在一些可能的实现方式中，所述翘板驱动件包括：水平摆动段和竖直摆动段，所述竖直摆动段的顶部与所述水平摆动段的中部连接，所述弹子组件连接于所述竖直摆动段且伸出所述竖直摆动段的底部；
22.所述水平摆动段的沿第一方向分布的两侧分别设置有连接孔，所述连接孔被配置为，能够容纳所述驱动部，且允许所述翘板驱动件和所述杠杆件绕各自的转轴相对于所述底座进行转动。
23.在一些可能的实现方式中，所述驱动部呈转轴状，所述连接孔呈圆弧形孔状。
24.在一些可能的实现方式中，所述连接孔的背离所述竖直摆动段的一端为开放式。
25.在一些可能的实现方式中，所述过渡件包括：过渡件主体和两个连接块，所述两个连接块与所述过渡件主体的沿第一方向分布的两侧对应连接；
26.所述杠杆件包括：杠杆主体和驱动部，所述驱动部与所述杠杆主体的第二侧连接且位于所述杠杆主体的下部；
27.所述杠杆主体上具有装配槽，所述装配槽用于容纳所述连接块并与其铰接。
28.在一些可能的实现方式中，所述连接块上具有第一卡接结构，所述面板上相应位置处具有第二卡接结构；
29.所述第一卡接结构与所述第二卡接结构适配卡接。
30.在一些可能的实现方式中，所述翘板开关还包括摆动定位件，所述摆动定位件位于所述过渡件的侧部和所述底座的侧部之间；
31.所述摆动定位件被配置为，用于增强所述面板和所述过渡件在闭合位置和断开位置的定位。
32.在一些可能的实现方式中，所述摆动定位件为瞬动弹簧，所述摆动定位件第一端连接于所述底座的侧部，所述摆动定位件的第二端连接于所述过渡件的侧部。
33.在一些可能的实现方式中，所述杠杆件包括：杠杆主体和驱动部，所述驱动部与所述杠杆主体的第二侧连接且位于所述杠杆主体的下部；
34.所述杠杆主体上具有避让槽，所述避让槽被配置为用于容纳所述摆动定位件。
35.在一些可能的实现方式中，所述底座包括：座体和盖体，所述座体具有容置腔以容
纳所述翘板式功能组件；
36.所述盖体与所述座体可拆卸连接且盖设于所述容置腔的上端口；
37.所述过渡件、所述杠杆件和所述翘板驱动件各自与所述盖体的不同位置处连接，并且，所述翘板驱动件还贯穿所述盖体以使其两端分别与所述驱动部和所述翘板相作用。
38.在一些可能的实现方式中，所述底座包括：座体，所述座体具有容置腔以同时容纳所述翘板式功能组件、所述过渡件和所述杠杆件；
39.所述过渡件、所述杠杆件和所述翘板驱动件分别与所述容置腔的内侧壁不同位置处连接。
40.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
41.本发明实施例提供的翘板开关，通过在面板和翘板式功能组件之间设置过渡件和杠杆件，使过渡件和杠杆件活动连接并且两者均相对于底座可转动。通过按压面板驱动过渡件绕底座转动，转动的过渡件进而驱动杠杆件绕底座转动，转动的杠杆件带动其上的驱动部上下运动，驱动部进而作用于翘板式功能组件，使其进行闭合作业和断开作业。杠杆件在其中起到杠杆作用，基于杠杆放大原理，杠杆件能够将面板的转动行程进行放大，进而使得驱动部的运动行程大于面板的转动行程，这样，面板以较小的转动角度即可实现驱动部的大行程运动，确保使翘板式功能组件的翘板拨动到位。可见，本发明实施例提供的翘板开关通过杠杆件和过渡件配合作用将面板的转动行程进行放大，利于降低开关的厚度以获得超薄化开关，同时，这也能够提升开关产品的平整度和美观度。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明实施例提供的一示例性开关的组合图；
44.图2为本发明实施例提供的一示例性开关的爆炸图；
45.图3为基于图2所示开关的一示例性截面图；
46.图4为本发明实施例提供的另一示例性开关的爆炸图；
47.图5为基于图4所示开关的一示例性截面图；
48.图6为杠杆件对面板行程放大的原理图；
49.图7为基于图4所示开关的一示例性局部结构示意图；
50.图8为基于图4所示开关的另一示例性局部结构示意图；
51.图9为基于图8所示开关局部结构的局部分解图；
52.图10为基于图4所示开关的另一示例性截面图；
53.图11为本发明实施例提供的底座的分解图；
54.图12为本发明实施例提供的另一示例性开关在第一状态下的结构示意图；
55.图13为图12所示开关在第二状态下的结构示意图；
56.图14为图12所示开关在第三状态下的结构示意图。
57.附图标记分别表示：
58.1、面板；
59.10、按压侧；11、第二卡接结构；
60.2、底座；
61.201、座体；202、盖体；203、容置腔；204、过孔；
62.21、第一支架；22、第二支架；23、第二销轴；
63.3、翘板式功能组件；
64.31、动触点组件；311、翘板；312、动触点；
65.32、静触点组件；321、静触点；
66.33、翘板驱动件；331、水平摆动段；332、竖直摆动段；
67.3321、连接孔；333、第四销轴；
68.34、弹子组件；
69.4、过渡件；
70.401、过渡件主体；402、连接块；
71.41、第一销轴；42、第一卡接结构；43、第三销轴；
72.5、杠杆件；
73.501、杠杆主体；
74.5010、连接侧板；5011、装配槽；5012、避让槽；
75.502、驱动部；
76.51、第一轴孔；52、第二轴孔；
77.6、摆动定位件；
78.o1、第一支点；o2、第二支点；o3、第三支点。
79.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
80.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
81.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
82.本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以开关的装配状态为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。其中，使翘板开关的面板所在的方位作为“上”或者“顶”，使翘板开关的底座所在的方位作为“下”或者“底”。
83.相关技术提供的翘板开关中，面板直接扣合于过渡件的顶部，过渡件的下部与弹子组件连接，弹子组件作用于翘板上。这样，面板被按压转动时能够驱动过渡件随之转动，转动的过渡件进而带动弹子组件来拨动翘板，使得动触点与静触点接触或者分离，进而实
现翘板开关的闭合或者断开。然而，相关技术中，面板的转轴与过渡件的转轴一致，如若使得弹子组件对翘板的拨动到位，需要使面板的转动角度足够大，而这会增加开关的厚度。
84.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种翘板开关，如附图1-附图3所示，该翘板开关包括：面板1、底座2、翘板式功能组件3、过渡件4和两个杠杆件5。其中，过渡件4和杠杆件5分别与底座2的不同位置处铰接，以各自相对于底座2可转动，并且，过渡件4还与面板1固定连接。
85.过渡件4的沿第一方向分布的两侧分别与一个杠杆件5活动连接，其中，第一方向与面板1的两个按压侧10的分布方向相同；杠杆件5的一侧设置有驱动部502，驱动部502与位于底座2内部的翘板式功能组件3活动连接。
86.本发明实施例提供的翘板开关被配置为，通过按压面板1使过渡件4转动，进而带动杠杆件5转动，杠杆件5能够放大面板1的行程并通过驱动部502作用于翘板式功能组件3进行闭合作业或者断开作业。
87.本发明实施例提供的翘板开关，通过在面板1和翘板式功能组件3之间设置过渡件4和杠杆件5，使过渡件4和杠杆件5活动连接并且两者均相对于底座2可转动。通过按压面板1驱动过渡件4绕底座2转动，转动的过渡件4进而驱动杠杆件5绕底座2转动，转动的杠杆件5带动其上的驱动部502上下运动，驱动部502进而作用于翘板式功能组件3，使其进行闭合作业和断开作业。杠杆件5在其中起到杠杆作用，基于杠杆放大原理，杠杆件5能够将面板1的转动行程进行放大，进而使得驱动部502的运动行程大于面板1的转动行程，这样，面板1以较小的转动角度即可实现驱动部502的大行程运动，确保使翘板式功能组件3的翘板311拨动到位。
88.可见，本发明实施例提供的翘板开关通过杠杆件5和过渡件4配合作用将面板1的转动行程进行放大，利于降低开关的厚度以获得超薄化开关，同时，这也能够提升开关产品的平整度和美观度。
89.对于翘板开关，其翘板式功能组件3至少包括其上设置有动触点312的翘板311，通过翘板311的摆动以实现动触点312接近或远离静触点321的运动。在一些示例中，如附图2所示，翘板式功能组件3包括：动触点组件31、静触点组件32、翘板驱动件33和弹子组件34；动触点组件31包括：翘板311和位于翘板311侧部的动触点312；静触点组件32包括：静触点321。
90.其中，翘板驱动件33位于过渡件4的下方，翘板驱动件33的顶部中间位置与底座2铰接，翘板驱动件33的顶部一侧与相应的驱动部502活动连接，弹子组件34连接于翘板驱动件33且伸出翘板驱动件33底部以与翘板311的顶部相抵。
91.该翘板式功能组件3被配置为，翘板驱动件33能够被驱动部502驱动而转动，转动的翘板驱动件33进而通过弹子组件34驱动翘板311摆动，使得动触点312与静触点321接触或者分离。
92.需要说明地是，动触点组件31还包括第一接线端子组件，第一接线端子组件通过金属导电片与翘板311电性连接，并且，金属导电片与翘板311的连接端设置成能够支撑翘板311并允许翘板311摆动的支撑结构。这样，翘板311摆动时以该支撑结构作为支点。
93.静触点组件32还包括：第二接线端子组件，第二接线端子通过金属导电片连接并支撑静触点321。根据翘板开关的类型，来确定动触点312和静触点321的相对位置和数目，
举例来说，如若翘板开关为单联单控开关，则动触点312和静触点321的数目均设置为一个；如若翘板开关为单联双控开关，则动触点312和静触点321的数目均设置为对称分布的两个。
94.如若翘板开关为常闭式，则动触点312设置于对应的静触点321的下方；如若翘板开关为常开式，则动触点312设置于对应的静触点321的上方。可以理解地，上述各类型的翘板开关中翘板式功能组件3的工作原理可参考传统的翘板开关，在此不再赘述。
95.本发明实施例中，通过使翘板式功能组件3的翘板驱动件33与杠杆件5活动连接，这样，用户按压面板1时，面板1与过渡件4同步转动，转动的过渡件4进而驱动杠杆件5绕底座2转动，转动的杠杆件5通过其上的驱动部502进而带动翘板驱动件33绕底座2转动，进而使得弹子组件34沿着翘板311移动以驱动翘板311摆动，翘板311上的动触点312与其相应的静触点321接触或者分离，进而达到使开关闭合或者断开的目的。
96.关于杠杆件5对面板1转动行程的放大原理可参见图6，需要说明的是，图6中各支点的位置仅作示意，在实际应用中，各支点的具体位置可能有所变化，例如，各支点不一定如图6所示的那样位于同一水平直线上。
97.参见图6，将过渡件4与杠杆件5的活动连接支点定义为第一支点o1，杠杆件5与底座2的铰接支点定义为第二支点o2，驱动部502的与翘板驱动件33的活动连接支点定义为第三支点o3。其中，第二支点o2与第三支点o3之间的距离l2大于第二支点o2与第一支点o1之间的距离l1。
98.可以理解地，第一支点o1是过渡件4和杠杆件5之间的连接轴和/或孔的中心点，第二支点o2是杠杆件5和底座2之间的连接轴和/或孔的中心点，第三支点o3是驱动部502与翘板驱动件33之间的连接轴和/或孔的中心点。
99.杠杆件5同时与底座2、过渡件4和翘板驱动件33具有连接关系，将第一支点o1在上下方向上的行程定义为h1(即过渡件4的与杠杆件5的活动连接支点的运动行程，其与面板1的转动行程直接相关)，将第三支点o3在上下方向上的行程定义为h2(即驱动部502的运动行程，其与翘板驱动件33的运动行程直接相关)。
100.如附图6所示，基于杠杆放大原理可知，h2/l2＝h1/l1，即，h2＝h1
×
(l2/l1)，由于l2大于l1，那么，h2势必要大于h1，进而实现了对面板1转动行程的放大。综上可知，通过使第二支点o2与第三支点o3之间的距离l2大于第二支点o2与第一支点o1之间的距离l1，使得驱动部502的运动行程大于过渡件4的运动行程，而过渡件4与面板1固定连接，两者的运动行程相一致，从而使得驱动部502的运动行程大于面板1的运动行程，而驱动部502的运动行程直接决定了翘板驱动件33的运动行程，这样，能够将面板1的较小的转动行程放大到驱动部502的任意操作行程，确保驱动部502的操作行程能够达到有效控制开关通断的目的。
101.过渡件4在开关中的布置根据面板1来相应地进行确定，使两者固接即可。杠杆件5在开关中的布置方式可以有多种形式，只要满足使第二支点o2与第三支点o3之间的距离l2大于第二支点o2与第一支点o1之间的距离l1即可。以下就满足该条件的一些适用的杠杆件5的布置方式分别进行示例性描述：
102.在一些实现方式中，第二支点o2和第三支点o3分别位于杠杆件5的沿第一方向分布的第一侧和第二侧，第一支点o1位于杠杆件5的第一侧和第二侧之间的部分。也就是说，杠杆件5的与底座2相连接第二支点o2和其上的驱动部502所在的第三支点o3分别位于杠杆
件5的第一侧和第二侧，那么，杠杆件5的与过渡件4相连接的第一支点则位于杠杆件5的第一侧和第二侧之间。其中，杠杆件5的第一侧和第二侧的分布方向与面板1上的两个按压侧10的分布方向是相同的。
103.基于上述实现方式，一种情形是，可以使两个杠杆件5对称地布置于翘板驱动件33的两侧，杠杆件5通过驱动部502与翘板驱动件33的对应侧活动连接。或者，另一种情形是，可以使两个杠杆件5沿第二方向部分重叠，使得杠杆件5的第一侧和第二侧分别位于翘板驱动件33的竖直摆动段332的两侧。其中，第二方向为在同一水平面内垂直于第一方向的方向。
104.在另一些实现方式中，第一支点o1和第三支点o3分别位于杠杆件5的沿第一方向分布的第一侧和第二侧，第二支点o2位于杠杆件5的第一侧和第二侧之间的部分。也就是说，杠杆件5的与过渡件4相连接的第一支点o1和其上的驱动部502所在的第三支点o3分别位于杠杆件5的第一侧和第二侧，那么，杠杆件5的与底座2相连接第二支点o2则位于杠杆件5的第一侧和第二侧之间。该种情形下，两个杠杆件5可以沿第二方向进行部分重叠，使得杠杆件5的第一侧和第二侧分别位于翘板驱动件33的竖直摆动段332的两侧。
105.考虑到使两个杠杆件5对称地布置于翘板驱动件33的两侧，具有结构简单、装配方便、占用空间小等优点，本发明实施例就该实现方式的具体布置作进一步地描述：
106.如附图7和附图8所示，两个杠杆件5对称地布置于翘板驱动件33的两侧，具体而言，杠杆件5的第一侧与底座2铰接，杠杆件5的第二侧通过驱动部502与翘板驱动件33活动连接，杠杆件5的位于第一侧和第二侧之间的部分与过渡件4的相应侧活动连接。其中，杠杆件5的第一侧和第二侧为沿第一方向分布的两个侧部。
107.如附图7和附图8所示，过渡件4的侧部设置有第一销轴41，杠杆件5的相应位置处设置有第一轴孔51；第一轴孔51被配置为用于容纳第一销轴41，且允许过渡件4和杠杆件5绕各自的转轴相对于底座2进行转动。举例来说，第一轴孔51的位置满足其与杠杆件5的第一侧之间的距离大于其与杠杆件5的第二侧之间的距离。
108.过渡件4和杠杆件5各自绕着它们与底座2的铰接点位进行转动，即，过渡件4和杠杆件5相对于底座2的转动位置是相应确定的，过渡件4和杠杆件5各自的转动轨迹均是确定的。在满足过渡件4对杠杆件5有效驱动的前提下，为了防止过渡件4和杠杆件5对各自的转动造成干涉，在过渡件4和杠杆件5通过第一销轴41和第一轴孔51活动连接时，使第一轴孔51设计为能够修正上述干涉，使得过渡件4和杠杆件5各自绕其预定的转动轨迹进行转动。
109.第一轴孔51与第一销轴41相配合，能够将过渡件4的转动传递至杠杆件5，使得杠杆件5随之进行从动地转动，也就是说，第一轴孔51的内壁能够与第一销轴41的外壁相抵接，以实现过渡件4对杠杆件5的驱动。
110.在一些示例中，第一轴孔51可以设计为非圆形孔，例如，近似圆形的非整圆形、椭圆形、腰型孔等。举例来说，第一轴孔51为腰型孔，这不仅能够解决上述技术问题，且便于精确地成型制备。
111.杠杆件5还与翘板驱动件33活动连接，如附图8和附图9所示，翘板驱动件33包括：水平摆动段331和竖直摆动段332，竖直摆动段332的顶部与水平摆动段331的中部连接，弹子组件34连接于竖直摆动段332且伸出竖直摆动段332的底部。其中，水平摆动段331的沿第一方向分布的两侧分别设置有连接孔3321，连接孔3321被配置为，用于容纳驱动部502，且
允许翘板驱动件33和杠杆件5绕各自的转轴相对于底座2进行转动。
112.与上述关于杠杆件5和过渡件4的描述类似，翘板驱动件33和杠杆件5各自的转动轨迹也是确定的，在满足杠杆件5对翘板驱动件33有效驱动的前提下，为了防止翘板驱动件33和杠杆件5对各自的转动造成干涉，在翘板驱动件33和杠杆件5通过驱动部502和连接孔3321活动连接时，使连接孔3321设计为能够修正上述干涉，确保翘板驱动件33和杠杆件5各自绕其预定的转动轨迹进行转动。
113.连接孔3321与驱动部502相配合，能够将杠杆件5的转动传递至翘板驱动件33，使得翘板驱动件33进行从动转动，所以，连接孔3321的内壁能够与驱动部502的外壁相抵接，进而实现杠杆件5对翘板驱动件33的有效驱动。
114.在一些示例中，连接孔3321可以设计为非圆形孔，例如，近似圆形的非整圆形、椭圆形、腰型孔等。举例来说，连接孔3321为腰型孔，这不仅能够解决上述技术问题且便于精确地成型制备。
115.在一些示例中，如附图9所示，驱动部502呈转轴状，连接孔3321呈圆弧形孔状，这样，驱动部502与连接孔3321的结构均圆滑过渡，使得杠杆件5对翘板驱动件33的驱动过程更加顺滑且省力，避免手感生硬。
116.在一些示例中，如附图9所示，连接孔3321的背离竖直摆动段332的一端为开放式，也就是说，连接孔3321的该开放式端部为开口端，这样，驱动部502能够通过该开口端进入至连接孔3321内部，这利于简化装配工艺。
117.在一些示例中，如附图7和附图8所示，过渡件4包括：过渡件主体401和两个连接块402，两个连接块402与过渡件主体401的沿第一方向分布的两侧对应连接。其中，连接块402与过渡件主体401可以位于同一水平面内(参见图7)，或者，连接块402也可以位于过渡件主体401的下方也是可行的(图中未示出)。
118.举例来说，连接块402与过渡件主体401位于同一水平面内，在该种示例中，可以使连接块402的靠近过渡件主体401的一侧还与面板1固定连接，同时，使连接块402的远离过渡件主体401的另一侧设置上述第一销轴41。
119.过渡件主体401和连接块402可以为尺寸不同的平板状结构，例如为矩形平板，其中，连接块402的沿第二方向上的尺寸小于过渡件主体401的在该方向上的尺寸，以紧凑化开关的内部结构。
120.过渡件主体401铰接于底座2，参见图7和图8，过渡件主体401的沿第二方向分布的两侧的中部各自连接有一个第三销轴43，底座2的侧部上相应位置处设置有具有轴孔的第一支架21，第三销轴43可转动地套设于第一支架21上的轴孔内，以实现过渡件主体401与底座2的铰接。
121.上述提及，可以使连接块402的靠近过渡件主体401的一侧固定连接于面板1(面板1盖设于过渡件4的上方)，连接块402与面板1之间的连接方式包括但不限于：卡接、铆接、焊接、粘接、一体成型连接等。
122.在一些示例中，连接块402卡接于面板1，例如，如附图7所示，连接块402上设置有第一卡接结构42，进一步结合图10可知，面板1的底部相应位置处设置有第二卡接结构11，第一卡接结构42与第二卡接结构11适配卡接。第一卡接结构42与第二卡接结构11中的一个为卡勾，另一个为卡孔，卡扣与卡孔适配卡接，进而使得过渡件主体401卡接于面板1。
123.举例来说，第一卡接结构42为卡孔(位于同侧的卡孔的数目可以为一个、两个、三个或者更多个)，第二卡接结构11为卡扣(卡勾的数目与卡孔的数目相一致)。
124.进一步地，为了提高面板1与过渡件4之间的作用面积，使得两者同步地转动，还可以在面板1的底部设置多个压筋，多个压筋与过渡件主体401的顶部上相应位置处相抵。
125.可以理解地，除了上述的第二卡接结构11、压筋等适应于本发明实施例所作的改进设计之外，面板1的主体结构可以采用本领域常见的面板结构。
126.在一些示例中，如附图8和附图9所示，杠杆件5包括：杠杆主体501和驱动部502，驱动部502与杠杆主体501的第二侧连接且位于杠杆主体501的下部。杠杆主体501上具有装配槽5011，装配槽5011用于容纳连接块402并与其铰接。
127.杠杆主体501上设置有装配槽5011来容纳连接块402，其中，杠杆主体501的位于装配槽5011两侧的侧壁上各自设置有一个第一轴孔51，连接块402的远离过渡件主体401的一端的沿第二方向分布的两侧各自设置有一个第一销轴41，第一销轴41与第一轴孔51活动连接，这不仅方便过渡件4与杠杆主体501之间的铰接连接，且利于使开关内部结构更加紧凑化。
128.举例来说，如附图9所示，杠杆主体501包括两个连接侧板5010，两个连接侧板5010沿第二方向相对布置且两者之间形成空腔，驱动部502位于该空腔内且驱动部502的两端分别与两个连接侧板5010的第二侧连接。
129.可以理解地，形成于两个连接侧板5010之间的空腔的一部分作为上述的装配槽5011即可，并且，该装配槽5011的底部为开放式的，即不存在底壁。
130.杠杆主体501还铰接于底座2，在一些示例中，如附图9所示，杠杆主体501的第一侧具有第二轴孔52，第二轴孔52的轴线方向沿第二方向，相应地，结合图11可知，底座2的相应侧设置有第二销轴23，第二销轴23与第二轴孔52适配铰接，使得杠杆件5相对于底座2能够转动。每个连接侧板5010的第一侧均设置有一个第二轴孔52，相应地，底座2上相应位置处设置有两个相对的第二销轴23，杠杆主体501位于两个第二销轴23之间的空间内且通过其上的第二轴孔52与第二销轴23铰接。
131.本发明实施例中，对于每一个连接侧板5010，其上的第二轴孔52、第一轴孔51沿着靠近过渡件主体401的方向依次分布。
132.关于翘板驱动件33与底座2的铰接方式可以参见以下描述：结合图9可知，翘板驱动件33的水平摆动段331的沿第二方向分布的两侧的中部各自连接有一个第四销轴333，结合图11可知，底座2的侧部上相应位置处设置有具有轴孔的第二支架22，第四销轴333可转动地套设于第二支架22上的轴孔内，以实现翘板驱动件33与底座2的铰接。
133.可以理解地，结合图11可知，底座2上的两个第二支架22位于其上的两个第一支架21之间的空间内，并且，第一支架21和第二支架22上的轴孔的中轴线在底座2的水平面板1上的投影是重合的。
134.翘板开关处于闭合状态时，面板1和过渡件4的位置为闭合位置；翘板开关处于断开状态时，面板1和过渡件4的位置为断开位置。对于翘板开关，其上的翘板驱动件33、弹子组件34和翘板311配合构成一套瞬动定位机构，使得面板1和过渡件4能够稳定地定位于闭合位置和断开位置处。
135.在一些实现方式中，如附图4和附图5所示，本发明实施例提供的翘板开关还包括
摆动定位件6，摆动定位件6位于过渡件4的侧部和底座2的侧部之间；其中，该摆动定位件6被配置为，增强面板1和过渡件4在闭合位置和断开位置的定位。
136.翘板开关中对称布置有两组摆动定位件6，其中一组摆动定位件6位于面板1的上翘侧下方，另一组摆动定位件6位于面板1的下垂侧的下方。
137.通过设置摆动定位件6，能够辅助增强面板1和过渡件4在闭合位置和断开位置的定位，并且，还能够促进面板1和过渡件4快速地在闭合位置和断开位置之间进行切换，利于提升开关的拨打手感，提高用户体验。
138.摆动定位件6可以设计为多种结构类型，只要其满足以下条件即可：能够随着过渡件4的转动而发生相应的位置变化，以适应过渡件4的位置变化，并且，能够在两个极限位置处达到稳定状态，实现自固定，进而定位过渡件4的位置，该自固定通过一定大小的外力才可以解除。可以理解地，动触点312与静触点321之间的稳定的接触状态和稳定的分离状态由摆动定位件6的两个稳定状态控制，进而达到使开关通断的目的。
139.符合上述要求的摆动定位件6的一些示例包括但不限于：瞬动弹簧、相配合的连杆机构+弹簧等，考虑到开关的体积小型化需求，在一些示例中，使摆动定位件6为瞬动弹簧(参见图4-图5)，瞬动弹簧作为摆动定位件6使用，至少具有以下优点：瞬动弹簧具有受外力后产生瞬间运动的特点，这不仅利于提高动触点312和静触点321接触或者分离时的速度，还利于提高用户按压面板1时的手感。瞬动弹簧还能够促进面板1和过渡件4的位置切换，且能够在极限位置处实现对过渡件4和面板1进行定位，而且，瞬动弹簧还能够适应于开关内部各部件的横向布局，利于开关的超薄化发展。
140.参见图4和图5，当摆动定位件6为瞬动弹簧时，摆动定位件6第一端连接于底座2的侧部，摆动定位件6的第二端连接于过渡件4的侧部。在开关处于常闭状态或者在常开状态下时，其中一个摆动定位件6对于过渡件4的一侧具有向上的拉力，另一个摆动定位件6对于过渡件4的另一侧具有向下的拉力，在不受外力时，该向上的拉力与向下的拉力保持平衡，使得摆动定位件6和过渡件4的位置固定，过渡件4的位置固定时，面板1和杠杆件5的位置也相应固定。
141.摆动定位件6与底座2，以及摆动定位件6与过渡件4之间的连接方式为固定式连接和/或活动连接。以活动连接举例来说，其包括但不限于：轴套连接、钩环连接等，例如，可以使摆动定位件6与底座2和过渡件4之间采用轴套式连接。
142.在一些示例中，结合图10可知，底座2的侧部和过渡件4的侧部各自布置有凸柱，使凸柱套设于摆动定位件6(即瞬动弹簧)的两端端口内，实现上述轴套式连接。该种方式下，摆动定位件6(即瞬动弹簧)对过渡件4转动过程的适应性更强，使得面板1的按压操作更加顺畅，并且能够显著增强开关的拨打手感。
143.开关在切换通断状态的过程中，摆动定位件6和过渡件4均处于失稳状态，此时，可以使位于过渡件4两侧的摆动定位件6(即瞬动弹簧)均处于水平状态，即，底座2的侧部和过渡件4的侧部上的两个凸柱的中轴线相重合，此时，摆动定位件6的两端均受到挤压，使得摆动定位件6发生变形，进而失稳。
144.如上所述，杠杆件5包括：杠杆主体501和驱动部502，驱动部502与杠杆主体501的第二侧连接且位于杠杆主体501的下部。在开关中布置有摆动定位件6的情形下，如附图7和附图9所示，杠杆主体501上具有避让槽5012，避让槽5012被配置为用于容纳摆动定位件6。
通过布置避让槽5012来容纳瞬动弹簧形式的摆动定位件6，以防止造成干涉。
145.在一些示例中，如附图9所示，避让槽5012与装配槽5011沿第一方向依次分布且两者相连通，以简化杠杆主体501的成型难度，并且，为了提高杠杆件5的装配效率且减轻其重量，避让槽5012的底部为开放式的。
146.如上所述，杠杆主体501包括两个连接侧板5010，可以使形成于两个连接侧板5010之间的空腔的一部分作为装配槽5011，而另一部分作为避让槽5012，并且，该避让槽5012的底部为开放式。
147.本发明实施例中，通过底座2容纳并固定翘板式功能组件3等，底座2可以设计为一体式结构件，即采用一整体结构件来形成底座2，底座2也可以采用多个分体式结构件组合而成，以下分别进行示例说明：
148.在一些实现方式中，如附图11所示，底座2包括：座体201和盖体202，座体201具有容置腔203以容纳翘板式功能组件3；盖体202与座体201可拆卸连接且盖设于容置腔203的上端口。
149.过渡件4、杠杆件5和翘板驱动件33各自与盖体202的不同位置处连接，并且，翘板驱动件33还贯穿盖体202以使其两端分别与驱动部502和翘板311相作用，即，盖体202上具有用于使翘板驱动件33的竖直摆动段332贯穿的过孔204。
150.上述盖体202在本发明实施例中起到了压板的作用，盖体202封堵座体201的容置腔203的上端口且对以上各个部件进行支撑。盖体202沿第一方向分布的两侧分别与对应侧的杠杆件5相铰接，即上述提及的第二销轴23设置于盖体202的上述侧部。
151.盖体202沿第一方向分布的两侧的中部还各自与一个摆动定位件6连接，盖体202的与摆动定位件6连接的位置位于其最侧端，而盖体202的与杠杆件5连接的位置相对于其最侧端稍微向内偏移一定的距离。
152.盖体202沿第二方向分布的两侧的中间位置分别与过渡件4的相应侧相铰接，即，上述提及的具有轴孔的第一支架21设置于盖体202的上述侧部。
153.翘板驱动件33的竖直摆动段332贯穿盖体202并伸入至容置腔203内，如附图11所示，盖体202上相应位置处具有过孔204，竖直摆动段332贯穿该过孔204并伸入至座体201的容置腔203内。在该过孔204的沿第二方向分布的两侧的中间位置各自布置一个第二支架22来与翘板驱动件33的水平摆动段331铰接。
154.通过使底座2设计为可拆卸连接的座体201和盖体202，使得开关内部各部件的装配更加方便高效。
155.盖体202可以通过多种方式与座体201可拆卸连接，这包括但不限于：卡接、铆接、螺钉连接等。
156.在另一些实现方式中，如附图12-附图14所示，底座2包括：座体201，座体201具有容置腔203以同时容纳翘板式功能组件3、过渡件4和杠杆件5；过渡件4、杠杆件5和翘板驱动件33分别与容置腔203的内侧壁不同位置处连接。
157.底座2的一体式结构设计，同样能够起到使得开关内部各个部件之间协同作用的目的。
158.可以理解地，对于上述涉及的座体201或者一体式结构的底座2，除了包括设置有容置腔203的底腔部分，还包括与底腔部分的上端连接且围设于面板1外侧的外围部分，以
赋予开关良好的美观度。
159.在一些示例中，本发明实施例涉及的翘板开关为一种墙壁开关，其底座2能够装配于墙壁上的接线盒内，由于底座2的深度设计为较小，使得对接线盒内空间的占用率较低，由于翘板开关可以设计为超薄化开关，赋予其在墙壁上具有良好的美观度和平整度。
160.综合上述涉及的本发明实施例提供的翘板开关，以下结合图12-图14所示的单联双控开关来进一步描述其工作原理：
161.附图12示例了单联双控开关在常闭触点闭合状态下的结构示意图，如附图3所示，面板1和过渡件4稳定于闭合位置处(其右侧处于上翘状态，其左侧处于下垂状态)。此时，位于左侧的过渡件4向下压紧左侧的杠杆件5，位于左侧的驱动部502下压翘板驱动件33的左侧，相应地，位于右侧的过渡件4上拉右侧的杠杆件5，位于右侧的驱动部502上拉翘板驱动件33的右侧。最终，弹子组件34由翘板311的左侧滑动至其右侧，使得翘板311顺时针转动至其右侧下垂而左侧上翘，这样，右侧的动触点312与右侧的静触点321相接触，位于右侧的常闭触点处于接通状态，左侧的动触点312与左侧的静触点321相分离，位于左侧的常开触点处于断开状态。
162.如附图13所示，当单联双控开关在常闭触点由闭合状态切换至断开状态时，按压面板1的右侧，面板1和过渡件4在按压外力作用下顺时针旋转，同时，两个杠杆件5在过渡件4的带动下均逆时针旋转，翘板驱动件33在杠杆件5的带动下顺时针旋转。在旋转至某一位置时，过渡件4以及位于其两侧的摆动定位件6(即瞬动弹簧)接近“三点成一直线”，弹子组件34移动至翘板311的中间位置或者接近其中间位置，右侧的动触点312与右侧的静触点321仍然相接触，位于右侧的常闭触点仍然处于接通状态，左侧的动触点312与左侧的静触点321仍然相分离，位于左侧的常开触点处于断开状态。但是，触点之间的接触压力接近于0，这种状态为失稳状态，即不稳定。
163.如附图14所示，当单联双控开关切换至常闭触点断开状态时，继续按压面板1的右侧，面板1和过渡件4在按压外力作用下顺时针旋转，同时，两个杠杆件5在过渡件4的带动下均逆时针旋转，翘板驱动件33在杠杆件5的带动下继续顺时针旋转。直至面板1和过渡件4在摆动定位件6的作用下迅速越过临界点，并止位于一稳定的状态，同时，弹子组件34由翘板311的右侧越过其中间位置瞬速地移动至翘板311的左侧，这样，面板1和过渡件4在摆动定位件6和翘板311的共同作用下稳定于断开位置处(其左侧处于上翘状态，其右侧处于下垂状态)。此时，位于左侧的过渡件4上拉左侧的杠杆件5，位于左侧的驱动部502上拉翘板驱动件33的左侧，相应地，位于右侧的过渡件4下压右侧的杠杆件5，位于右侧的驱动部502下压翘板驱动件33的右侧。最终，翘板311逆时针转动至其左侧下垂而右侧上翘，这样，右侧的动触点312与右侧的静触点321相分离，位于右侧的常闭触点处于断开状态，左侧的动触点312与左侧的静触点321相接触，位于左侧的常开触点处于接头状态。
164.当然，在摆动定位件6不存在时，开关的上述工作过程也会同样地进行，只不过会使得面板1的拨打手感稍差。
165.在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
166.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。