指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备的制作方法

1.本发明涉及灯泡加工技术领域，具体为指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备。


背景技术：

2.在灯泡生产行业中，灯泡排气工艺对于灯泡生产流程的作用尤为突出，如果灯泡生产中没有将灯泡内部的杂质气体完全排空，则会造成灯泡生产在充入惰性保护气体后，残留在灯泡内部杂质气体和惰性气体相互混合，这样会严重影响到灯泡最终的产品质量甚至影响其寿命，经检索，申请号为“cn205810748u”的“一种灯泡加工排气车”的发明，包括车体，所述车体主要是由电源开关、真空泵开关、车轮、排气装置、液压装置、计数器构成；所述车体的底部设置车轮，所述车体的外壁设有电源开关和指示灯，车体上设置排气装置和液压装置，虽然结构简单，密封性强，能够将灯泡内的空气排除得更加干净，能够自动复位，无需人工操作，工作效率高，而且体积小，方便运输，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：
3.在对指示灯玻璃泡内部排气的过程中，往往需要人工手动控制排气的停止，无法实时检测排气的进度，进而无法准确把握指示灯玻璃泡是否排气完成，进而会影响到了指示灯玻璃泡的排气质量。
4.在排气的过程中只是将指示灯玻璃泡放置在排气盘上进行排气作业，并没有对其进行固定，从而指示灯玻璃泡在排气过程中稳定性较差，会出现偏移的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构；所述驱动机构的顶部转动安装有输送盘，输送盘的表面等间距有加工座，加工座的内部开设有放置口，放置口的内部设置有排气机构，加工座的两侧对称设置有固定机构。
7.优选的，所述排气机构包括有吸气管、输气管、电磁阀和风速传感器，所述放置口的内部嵌入安装有吸气管和输气管，所述吸气管和输气管内安装有电磁阀，吸气管的内壁嵌入安装有风速传感器。
8.优选的，所述固定机构包括有滑槽、电动滑杆、滑块、第一液压杆和夹板，所述滑槽的内底部安装有电动滑杆，电动滑杆的表面安装有滑块，滑块的顶部安装有第一液压杆，第一液压杆的一侧安装有夹板。
9.优选的，所述输送盘的外侧设置有第二机械臂，第二机械臂的一侧设置有第三机械臂，第三机械臂的一侧设置有缩口机构，缩口机构的一侧设置有限位板，限位板的一侧设置有加热机构。
10.优选的，所述缩口机构包括有第二液压杆、固定架、第三液压杆和夹头，所述第二
液压杆的顶部设置有固定架，固定架的内侧对称设置有第三液压杆，第三液压杆的一端固定连接有夹头。
11.优选的，所述限位板的下表面设有球状限位界面器；所述夹头成l形，两个相对设置的夹头相互靠近后形成的开口端指向球状限位界面器。
12.优选的，所述加热机构包括有加热腔和第一出火口，加热腔呈倒“u”型结构，加热腔的内壁两侧等间距设置有第一出火口。
13.优选的，所述加热机构的一侧设置有密封机构，密封机构的一侧设置有第一机械臂，第一机械臂的表面固定连接有火管，火管一端设置有第二出火口。
14.优选的，所述密封机构包括有支撑架、第四液压杆和压板，所述支撑架的内侧对称设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有压板。
15.优选的，所述压板的外侧面设有挤压条，所述挤压条的外表面为波浪状。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过在放置口的内部设置有排气机构，通过风速传感器对吸气管内部空气流速的检测，能够快速了解到灯罩内部是否为真空状态，能够保证灯罩内的空气能够完全排出，避免空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。
18.2、本发明通过在加工座的两侧对称设置有固定机构，通过电动滑杆带动滑块顶部的第一液压杆向灯罩的两侧移动，将夹板与灯罩的表面贴合，将灯罩固定在放置口的内部，避免在排气的过程中灯罩出现偏移的情况，使灯罩在排气的过程中能够保持稳定，同时通过滑块在电动滑杆表面上滑动，能够使夹板固定不同尺寸的灯罩，进而能够提高装置的适用性。
附图说明
19.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明的密封机构结构示意图；
21.图3为本发明的缩口机构结构示意图；
22.图4为本发明的俯视结构示意图；
23.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明的图4中b处放大结构示意图。
25.图中：1、驱动机构；2、输送盘；3、加工座；301、放置口；4、排气机构；401、吸气管；402、输气管；403、电磁阀；404、风速传感器；5、固定机构；501、滑槽；502、电动滑杆；503、滑块；504、第一液压杆；505、夹板；6、缩口机构；601、第二液压杆；602、固定架；603、第三液压杆；604、夹头；7、限位板；8、加热机构；801、加热腔；802、第一出火口；9、密封机构；901、支撑架；902、第四液压杆；903、压板；904、挤压条；10、第一机械臂；11、火管；1101、第二出火口；12、第二机械臂；13、第三机械臂；200、球状限位界面器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。
30.实施例一：
31.本技术提供的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构1；驱动机构1的顶部转动安装有输送盘2，输送盘2的表面等间距有加工座3，加工座3的内部开设有放置口301，放置口301的内部设置有排气机构4，加工座3的两侧对称设置有固定机构5；
32.排气机构4包括有吸气管401、输气管402、电磁阀403和风速传感器404，放置口301的内部嵌入安装有吸气管401和输气管402，吸气管401和输气管402内安装有电磁阀403，吸气管401的内壁嵌入安装有风速传感器404；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当驱动机构1带动输送盘2转动时，首先通过第二机械臂12将灯芯的底部插入至放置口301的内部，然后通过驱动机构1将输送盘2表面的加工座3输送至第三机械臂13的下方，然后通过第三机械臂13将灯罩罩在灯芯的外部，随着驱动机构1带动输送盘2的转动将加工座3顶部放置的灯芯和灯罩移动至缩口机构6的下方时，通过缩口机构6挤压提升将灯罩的罩口缩小后，人员通过外部控制器将真空泵开启和电磁阀403开启，真空泵产生的吸力将灯罩内部的空气通过吸气管401向外吸出，在吸气管401吸出空气的过程中，通过风速传感器404对吸气管401内部通过的空气流速进行检测，当风速传感器404检测的空气流速为0时，风速传感器404将检测的数据发送至外部的pcl端将吸气管401表面的电磁阀403关闭，同时将输气管402表面的电磁阀403开启，通过外部的输送泵将惰性气体充入至灯罩的内部，充入完成后，将电磁阀403关闭，通过风速传感器404对吸气管401内部空气流速的检测，能够快速了解到灯罩内部是否为真空状态，能够保证灯罩内的空气能够完全排出，避免空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。
34.进一步，输送盘2的外侧设置有第二机械臂12，第二机械臂12的一侧设置有第三机械臂13，第三机械臂13的一侧设置有缩口机构6，缩口机构6的一侧设置有限位板7，限位板7的一侧设置有加热机构8，缩口机构6包括有第二液压杆601、固定架602、第三液压杆603和夹头604，第二液压杆601的顶部设置有固定架602，固定架602的内侧对称设置有第三液压杆603，第三液压杆603的一端固定连接有夹头604；
35.具体的，如图1、图2和图4所示，首先通过第二机械臂12将灯芯的底部插入至放置口301的内部，然后通过驱动机构1将输送盘2表面的加工座3输送至第三机械臂13的下方，然后通过第三机械臂13将加热后的灯罩罩在灯芯的外部，随着驱动机构1带动输送盘2的转
动将加工座3顶部放置的灯芯和灯罩移动至缩口机构6的下方，同时通过第三液压杆603带动夹头604向灯罩的两侧移动，使灯罩两侧的夹头604与灯罩底部的罩口两侧贴合，然后通过第二液压杆601带动固定架602上移，通过夹头604对罩口的挤压以及第二液压杆601带动夹头604的提升，能够使灯罩的罩口缩小，同时通过限位板7对灯罩的顶部进行限位，避免第二液压杆601带动灯罩上移的过程中灯罩出现脱落的情况，罩口缩小完成后，人员通过外部控制器将缩口机构6内部的各个机构复位，然后通过排气机构4对灯罩内部进行排气加压，同时灯罩和灯芯会被输送至加热机构8的内部进行加热。
36.进一步，限位板7的下表面设有球状限位界面器200；夹头604成l形，两个相对设置的夹头604相互靠近后形成的开口端指向球状限位界面器200。
37.进一步，加热机构8包括有加热腔801和第一出火口802，加热腔801呈倒“u”型结构，加热腔801的内壁两侧等间距设置有第一出火口802；
38.具体的，如图1、图2所示，当加工座3顶部的灯芯和灯罩被输送至加热腔801的内部后，通过第一出火口802的内部向外喷火对灯罩的表面进行加热，使其硬度降低。
39.进一步，加热机构8的一侧设置有密封机构9，密封机构9的一侧设置有第一机械臂10，第一机械臂10的表面固定连接有火管11，火管11一端设置有第二出火口1101，密封机构9包括有支撑架901、第四液压杆902和压板903，支撑架901的内侧对称设置有第四液压杆902，第四液压杆902的一端固定连接有压板903；
40.具体的，如图1、图2和图4所示，当加工座3内部被加热的灯芯和灯罩被输送至支撑架901的下方时，由于灯罩通过加热机构8的加热后表面硬度变软，可以通过第四液压杆902带动压板903对灯罩底部罩口的两侧进行挤压，将真空的灯罩进行密封，密封完成后，灯罩和灯芯会被输送至第一机械臂10的下方，通过第一机械臂10一侧的第二出火口1101向灯罩口进行加热，使灯罩口密封处的硬度变软，然后通过第一机械臂10底部的抓夹将灯罩夹起，使灯罩与底部分离，通过第一机械臂10将加工完成后的灯泡取下。
41.进一步，压板903的外侧面设有挤压条904，所述挤压条904的外表面为波浪状。
42.与实施例一不相同的是，本发明还提供了实施例二，用于解决上述在排气的过程中只是将指示灯玻璃泡放置在排气盘上进行排气作业，并没有对其进行固定，从而指示灯玻璃泡在排气过程中稳定性较差，会出现偏移情况的问题，本技术公开了指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，固定机构5包括有滑槽501、电动滑杆502、滑块503、第一液压杆504和夹板505，滑槽501的内底部安装有电动滑杆502，电动滑杆502的表面安装有滑块503，滑块503的顶部安装有第一液压杆504，第一液压杆504的一侧安装有夹板505；
43.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当装置对灯罩内部进行排气加压时，人员可以通过外部的pcl端将第一液压杆504开启，使第一液压杆504带动夹板505上移，使第一液压杆504内侧的夹板505与灯罩的中部位置处对应，然后将电动滑杆502开启，通过电动滑杆502带动滑块503顶部的第一液压杆504向灯罩的两侧移动，将夹板505与灯罩的表面贴合，将灯罩固定在放置口301的内部，避免在排气的过程中灯罩出现偏移的情况，使灯罩在排气的过程中能够保持稳定，同时通过滑块503在电动滑杆502表面上滑动，能够使夹板505固定不同尺寸的灯罩，进而能够提高装置的适用性。
44.工作原理：随着驱动机构1带动输送盘2的转动将加工座3顶部放置的灯芯和灯罩移动至缩口机构6的下方时，通过缩口机构6将灯罩的罩口缩小后，将第一液压杆504开启，
使第一液压杆504带动夹板505上移，使第一液压杆504内侧的夹板505与灯罩的中部位置处对应，然后将电动滑杆502开启，通过电动滑杆502带动滑块503顶部的第一液压杆504向灯罩的两侧移动，将夹板505与灯罩的表面贴合，将灯罩固定在放置口301的内部，然后将真空泵开启和电磁阀403开启，将灯罩内部的空气通过吸气管401向外吸出，真空后，通过输送泵将惰性气体充入至灯罩的内部，排气加压后的灯罩和灯芯会被输送至加热机构8的内部进行加热，当加工座3内部被加热的灯芯和灯罩被输送至密封机构9的下下方进行罩口密封，密封完成后，灯罩和灯芯会被输送至第一机械臂10的下方，通过第一机械臂10底部的抓夹将灯罩夹起，使灯罩与底部分离，将加工完成后的灯泡取下。
45.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。