一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法。


背景技术：

2.电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线。针对现有技术存在以下问题：
3.1、电线电缆的防护性能较差，在受到外界的作用力下，容易造成电线电缆损坏，无法达到长久的使用的问题；
4.2、电线电缆的制备过程中，需要对材料进行混合，容易造成部分材料混合不均匀，影响电线电缆制备材料的质量，进而影响电线电缆的使用寿命的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供一种耐热阻燃电线电缆，包括橡胶外壳、防护管套和电线电缆主体，所述橡胶外壳的内侧固定安装有防护管套，所述防护管套的内部固定安装有电线电缆主体，所述防护管套的内部固定安装有防护垫，所述防护垫的内部固定安装有橡胶颗粒垫，所述防护垫的内侧固定安装有内管套，所述内管套的内侧设置有填充层，所述填充层的内部固定安装在电线电缆主体的外侧。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述内管套的内部固定安装有隔绝层，所述隔绝层的顶部设置有绝缘垫。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔绝层的内部固定安装有隔热垫，所述隔热垫的顶部设置有阻燃剂，所述阻燃剂的顶部固定安装有阻燃涂料。
10.第二方面，本发明还提供一种耐热阻燃电线电缆的制备方法，该耐热阻燃电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一：称取原料；
12.步骤二：混合搅拌；
13.步骤三：塑型出料。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：将石英粉6-10份、链增长剂6-10份、无卤阻燃剂6-10份、交联剂6-10份、铂催化剂1-5份、酚类阻聚剂1-5份和耐燃填料10-50份、聚氯乙烯树脂4-6份和耐热增塑剂6-7份按照比例进行称重取料，然后依次把原材放置到搅拌机中，进行搅拌混合，并配合搅拌机内部的加热机构进行加热，温度保持在35-60℃之间，并持续搅拌40min，在搅拌完成后，进行冷却20min，得出的材料投放到捏合机中进行捏合机内部的
温度始终保持在110-130℃条件下，并持续捏合1h，然后再次把混合物导入到塑化挤出机，通过塑化挤出机进行挤出成型后进行冷却成型，从而得出电线电缆的材料机构。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机的顶部固定安装有罐口，所述罐口顶部的一侧设置有注料管，所述搅拌机的底部固定安装有出料管，所述搅拌机底部的外侧设置有支撑柱。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机的内部固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定安装有搅拌架，所述搅拌架的内侧固定安装有搅拌杆，所述旋转柱的顶部固定连接有驱动电机，所述搅拌机内壁的一侧设置有安装块，所述安装块底部的两侧固定安装有加热管。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌架的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有辅助杆，所述辅助杆的另一端固定安装有翻板，所述安装板的内腔一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端活动安装有活动块，所述活动块的外侧活动安装在辅助杆的一侧，所述辅助杆的内部设置有活动轴。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助杆的外侧活动安装有浮动板，所述浮动板的内部固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有气囊垫，所述气囊垫的内部固定安装有气压块，所述气囊垫的底部固定安装有泡沫板。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料管内腔的底部设置有转动盘，所述转动盘的底部设置有转动柱，所述转动柱的底部设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有齿轮带，所述齿轮带的中部设置有动力轴，所述动力轴的底部设置有动力电机，所述动力轴的顶部活动安装有套接块，所述套接块的顶部固定安装在出料管的底部。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法，通过电线电缆主体的外侧套接防护管套，并配合外侧橡胶外壳进行缓冲防护，然后再由橡胶颗粒垫柔韧性，在电线电缆的受到外力的作用力下，进行缓冲防护，再由隔热垫和绝缘垫相互配合，进行阻燃隔绝防护的功能，利用阻燃剂具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒的优点，达到阻燃的功能，在由绝缘垫具备吸热的功能，达到隔热的功能，解决了电线电缆的防护性能较差，在受到外界的作用力下，容易造成电线电缆损坏的问题，有利于装置降低线缆燃烧的几率，增加电线的防护功能。
22.2、本发明提供一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法，通过驱动电机提供动力，带动旋转柱和搅拌架进行旋转，使得搅拌杆旋转的同时，带动原料进行搅拌混合，然后在搅拌架进行旋转的同时，带动辅助杆和翻板在搅拌机内腔的底部进行旋转搅拌，再由伸缩柱伸缩移动，带动辅助杆在活动轴转动，使得辅助杆另一端翘起，达到翻板翻拨原料的功能，解决了混合的原料较多时，导致底部的原料难以混合，造成原料无法均匀的混合的问题，有利于装置增加搅拌功能，方便原料均匀的混合。
23.3、本发明提供一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法，通过辅助杆在伸缩柱伸缩移动时，浮动板受到原料旋转的作用力，配合气囊垫和泡沫板相互配合，利用浮力在辅助杆外侧进行上下移动，方便固定板带动原料上下翻动，方便底部的原料翻拨到上方，进一步搅拌混合，解决了装置无法均匀的混合，导致混料的质量降低的问题，有利于装置均匀的混合，提高装置的工作效率。
24.4、本发明提供一种耐热阻燃电线电缆及其制备方法，通过原料混合结束后，配合出料管进行出料，然后再由动力电机电力驱动动力轴进行旋转，从而带动啮接的齿轮带进行旋转，使得两侧的传动轴进行旋转，再次带动转动柱和转动盘进行旋转，利用转动盘的转动，刮动转动盘周边的原料，从而带动堵塞的原料进行旋转，然后再由另一个转动盘的旋转动力，方便原料在管道内部便捷的传输，解决了在出料时，出料管存在转折处，容易造成原料堵塞的问题，有利于装置便捷的出料，达到防堵塞的功能。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的防护管套结构示意图；
27.图3为本发明的内管套结构示意图；
28.图4为本发明的搅拌机结构示意图；
29.图5为本发明的旋转柱结构示意图；
30.图6为本发明的安装板结构示意图；
31.图7为本发明的浮动板结构示意图；
32.图8为本发明的出料管结构示意图。
33.图中：1、橡胶外壳；2、防护管套；21、防护垫；22、内管套；221、隔热垫；222、阻燃剂；223、阻燃涂料；224、绝缘垫；23、填充层；3、电线电缆主体；4、搅拌机；41、旋转柱；42、搅拌架；43、搅拌杆；44、辅助杆；440、活动块；441、安装板；442、伸缩柱；443、活动轴；444、翻板；445、浮动板；4451、固定板；4452、气囊垫；4453、气压块；4454、泡沫板；45、安装块；46、加热管；5、罐口；6、注料管；7、驱动电机；8、出料管；81、转动盘；82、转动柱；83、传动轴；84、齿轮带；85、动力轴；86、动力电机。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.实施例1
36.第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种耐热阻燃电线电缆，包括橡胶外壳1、防护管套2和电线电缆主体3，橡胶外壳1的内侧固定安装有防护管套2，防护管套2的内部固定安装有电线电缆主体3，防护管套2的内部固定安装有防护垫21，防护垫21的内部固定安装有橡胶颗粒垫，防护垫21的内侧固定安装有内管套22，内管套22的内侧设置有填充层23，填充层23的内部固定安装在电线电缆主体3的外侧，内管套22的内部固定安装有隔绝层，隔绝层的顶部设置有绝缘垫224，隔绝层的内部固定安装有隔热垫221，隔热垫221的顶部设置有阻燃剂222，阻燃剂222的顶部固定安装有阻燃涂料223。
37.在本实施例中，通过电线电缆主体3的外侧套接防护管套2，并配合外侧橡胶外壳1进行缓冲防护，然后再由橡胶颗粒垫柔韧性，在电线电缆的受到外力的作用力下，进行缓冲防护，再由隔热垫221和绝缘垫224相互配合，进行阻燃隔绝防护的功能，利用阻燃剂222具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒的优点，达到阻燃的功能，在由绝缘垫224具备吸热的功能，达到隔热的功能，降低线缆燃烧的几率，增加电线的防护功能。
38.实施例2
39.第二方面，如图1-8所示，本发明还提供了一种耐热阻燃电线电缆的制备方法，该耐热阻燃电线电缆的制备方法，包括以下步骤：
40.步骤一：称取原料；
41.步骤二：混合搅拌；
42.步骤三：塑型出料；
43.将石英粉6-10份、链增长剂6-10份、无卤阻燃剂6-10份、交联剂6-10份、铂催化剂1-5份、酚类阻聚剂1-5份和耐燃填料10-50份、聚氯乙烯树脂4-6份和耐热增塑剂6-7份按照比例进行称重取料，然后依次把原材放置到搅拌机中，进行搅拌混合，并配合搅拌机内部的加热机构进行加热，温度保持在35-60℃之间，并持续搅拌40min，在搅拌完成后，进行冷却20min，得出的材料投放到捏合机中进行捏合机内部的温度始终保持在110-130℃条件下，并持续捏合1h，然后再次把混合物导入到塑化挤出机，通过塑化挤出机进行挤出成型后进行冷却成型，从而得出电线电缆的材料机构。
44.在本实施例中，通过石英粉6-10份、链增长剂6-10份、无卤阻燃剂6-10份、交联剂6-10份、铂催化剂1-5份、酚类阻聚剂1-5份和耐燃填料10-50份、聚氯乙烯树脂4-6份和耐热增塑剂6-7份，利用称重器，进行按照比例进行称重取料，然后依次放置在搅拌机4的内部进行加热混合，温度保持在35-60℃之间，进行混合搅拌40min，然后冷却20min取出，放置到捏合机内部，把温度保持在110-130℃条件下，并持续捏合1h，再次把混合物导入到塑化挤出机，利用塑化挤出机进行挤出成型，最后进行冷却成型。
45.实施例3
46.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌机4的顶部固定安装有罐口5，罐口5顶部的一侧设置有注料管6，搅拌机4的底部固定安装有出料管8，搅拌机4底部的外侧设置有支撑柱9，搅拌机4的内部固定安装有旋转柱41，旋转柱41的外侧固定安装有搅拌架42，搅拌架42的内侧固定安装有搅拌杆43，旋转柱41的顶部固定连接有驱动电机7，搅拌机4内壁的一侧设置有安装块45，安装块45底部的两侧固定安装有加热管46，搅拌架42的底部固定安装有安装板441，安装板441的底部活动安装有辅助杆44，辅助杆44的另一端固定安装有翻板444，安装板441的内腔一侧设置有伸缩柱442，伸缩柱442的另一端活动安装有活动块440，活动块440的外侧活动安装在辅助杆44的一侧，辅助杆44的内部设置有活动轴443，辅助杆44的外侧活动安装有浮动板445，浮动板445的内部固定安装有固定板4451，固定板4451的底部设置有气囊垫4452，气囊垫4452的内部固定安装有气压块4453，气囊垫4452的底部固定安装有泡沫板4454。
47.在本实施例中，通过注料管6进行注料，利用安装块45与加热管46相互配合，进行通电加热，对原料进行预热，然后再由驱动电机7提供动力，带动旋转柱41和搅拌架42进行旋转，使得搅拌杆43旋转的同时，带动原料进行搅拌混合，混合的原料较多时，导致底部的原料难以混合，造成原料无法均匀的混合，然后在搅拌架42进行旋转的同时，带动辅助杆44和翻板444在搅拌机4内腔的底部进行旋转搅拌，再由伸缩柱442伸缩移动，带动辅助杆44在活动轴443转动，使得辅助杆44另一端翘起，达到翻板444翻拨原料的功能，另外辅助杆44在伸缩柱442伸缩移动时，浮动板445受到原料旋转的作用力，配合气囊垫4452和泡沫板4454相互配合，利用浮力进行上下移动，方便固定板4451带动原料上下翻动，方便底部的原料翻拨到上方，进一步搅拌混合，有利于装置均匀的混合。
48.实施例4
49.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，出料管8内腔的底部设置有转动盘81，转动盘81的底部设置有转动柱82，转动柱82的底部设置有传动轴83，传动轴83的外侧设置有齿轮带84，齿轮带84的中部设置有动力轴85，动力轴85的底部设置有动力电机86，动力轴85的顶部活动安装有套接块，套接块的顶部固定安装在出料管8的底部。
50.在本实施例中，通过原料混合结束后，配合出料管8进行出料，在出料时，出料管8存在转折处，容易造成原料堵塞，然后再由动力电机86电力驱动动力轴85进行旋转，从而带动啮接的齿轮带84进行旋转，使得两侧的传动轴83进行旋转，再次带动转动柱82和转动盘81进行旋转，利用转动盘81的转动，刮动转动盘81周边的原料，从而带动堵塞的原料进行旋转，然后再由另一个转动盘8的旋转动力，方便原料在管道内部便捷的传输。
51.下面具体说一下该耐热阻燃电线电缆及其制备方法的工作原理。
52.如图1-8所示，通过石英粉6-10份、链增长剂6-10份、无卤阻燃剂6-10份、交联剂6-10份、铂催化剂1-5份、酚类阻聚剂1-5份和耐燃填料10-50份、聚氯乙烯树脂4-6份和耐热增塑剂6-7份，利用称重器，进行按照比例进行称重取料，然后依次放置注料管6进行注料，利用安装块45与加热管46相互配合，进行通电加热，对原料进行预热，然后再由驱动电机7提供动力，带动旋转柱41和搅拌架42进行旋转，使得搅拌杆43旋转的同时，带动原料进行搅拌混合，混合的原料较多时，导致底部的原料难以混合，造成原料无法均匀的混合，然后在搅拌架42进行旋转的同时，带动辅助杆44和翻板444在搅拌机4内腔的底部进行旋转搅拌，再由伸缩柱442伸缩移动，带动辅助杆44在活动轴443转动，使得辅助杆44另一端翘起，达到翻板444翻拨原料的功能，另外辅助杆44在伸缩柱442伸缩移动时，浮动板445受到原料旋转的作用力，配合气囊垫4452和泡沫板4454相互配合，利用浮力进行上下移动，方便固定板4451带动原料上下翻动，方便底部的原料翻拨到上方，进一步搅拌混合，并把温度保持在35-60℃之间，进行混合搅拌40min，然后冷却20min取出，放置到捏合机内部，把温度保持在110-130℃条件下，并持续捏合1h，在原料混合结束后，配合出料管8进行出料，在出料时，出料管8存在转折处，容易造成原料堵塞，然后再由动力电机86电力驱动动力轴85进行旋转，从而带动啮接的齿轮带84进行旋转，使得两侧的传动轴83进行旋转，再次带动转动柱82和转动盘81进行旋转，利用转动盘81的转动，刮动转动盘81周边的原料，从而带动堵塞的原料进行旋转，然后再由另一个转动盘8的旋转动力，方便原料在管道内部便捷的传输，再次把混合物导入到塑化挤出机，利用塑化挤出机进行挤出成型，最后进行冷却成型。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。