显示面板及其制造方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。


背景技术：

2.微型发光二极管(micro-led)和迷你发光二极管(mini-led)成为显示技术的热点之一，微型发光二极管和迷你发光二极管的结构简单，具有自发光、解析度高、亮度高、出光效率高、寿命高、响应速度快和省电等特点，被广泛应用于电视、手机和电脑等显示领域。
3.对于微型发光二极管显示面板和迷你发光二极管显示面板，需要在微型发光二极管或迷你发光二极管制作完成后，再巨量的转移到显示基板上，与显示基板上的驱动电路进行绑定。
4.但现有技术中，微型发光二极管或迷你发光二极管与驱动电路绑定后，可能出现微型发光二极管或迷你发光二极管的出光面与显示基板具有夹角的问题。
5.因此，亟需提供一种能够改善微型发光二极管或迷你发光二极管绑定问题的设计。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，用以改善微型发光二极管或迷你发光二极管绑定问题。
7.一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：
8.衬底；
9.绝缘层，位于所述衬底的一侧，所述绝缘层包括通道，所述通道的两端均连通所述绝缘层远离所述衬底的一侧，所述通道内设有弹性绝缘部件；
10.电极层，位于所述弹性绝缘部件远离所述衬底的一侧，包括第一连接电极和第二连接电极，所述第一连接电极在所述衬底的正投影与所述通道的一端在所述衬底的正投影至少部分交叠，所述第二连接电极在所述衬底的正投影与所述通道的另一端在所述衬底的正投影至少部分交叠；
11.发光单元，位于所述电极层远离所述绝缘层的一侧，包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第一连接电极接触，所述第二引脚与所述第二连接电极接触。
12.另一方面，本发明提供了一种显示面板的制造方法，包括：
13.提供衬底；
14.在所述衬底的一侧形成第一绝缘层，在所述第一绝缘层远离所述衬底的一侧刻蚀第一凹槽；
15.在所述第一凹槽内填充填充物；
16.在所述第一绝缘层远离所述衬底的一侧形成第二绝缘层，在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧刻蚀形成第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽之间
具有间隔；
17.去除所述填充物，使得所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽连通形成通道；
18.向所述通道内填充弹性绝缘部件；
19.在所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧形成电极层，所述电极层包括第一连接电极和第二连接电极，所述第一连接电极至少部分覆盖所述第二凹槽，所述第二连接电极至少部分覆盖所述第三凹槽；
20.在所述电极层远离所述第二绝缘层的一侧安装发光单元，所述发光单元包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第一连接电极接触，所述第二引脚与所述第二连接电极接触；若所述第一连接电极远离所述第二绝缘层的一侧与所述第二连接电极远离所述第二绝缘层的一侧位于不同平面内，所述弹性绝缘部件发生形变，使所述第一连接电极远离所述第二绝缘层的一侧与所述第二连接电极远离所述第二绝缘层的一侧位于同一平面内。
21.又一方面，本发明提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
22.与现有技术相比，本发明提供的显示面板，至少实现了如下的有益效果：
23.本发明提供的显示面板包括：衬底；绝缘层，位于衬底的一侧，绝缘层包括通道，通道的两端均连通绝缘层远离衬底的一侧，通道内设有弹性绝缘部件；电极层，位于弹性绝缘部件远离衬底的一侧，包括第一连接电极和第二连接电极，第一连接电极在衬底的正投影与通道的一端在衬底的正投影至少部分交叠，第二连接电极在衬底的正投影与通道的另一端在衬底的正投影至少部分交叠；发光单元，位于电极层远离绝缘层的一侧，包括第一引脚和第二引脚，第一引脚与第一连接电极接触，第二引脚与第二连接电极接触。绑定发光单元时，发光单元的第一引脚下压第一连接电极，第一连接电极接触弹性绝缘部件的一端，发光单元的第二引脚下压第二连接电极，第二连接电极接触弹性绝缘部件的另一端，当第一连接电极远离绝缘层的一侧与第二连接电极远离绝缘层的一侧位于不同平面内时，第一连接电极向弹性绝缘部件施加的压力与第二连接电极向弹性绝缘部件施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件使其发生形变，第一连接电极与弹性绝缘部件一端的接触面、第二连接电极与弹性绝缘部件另一端的接触面不位于同一平面内，从而使发光单元进行绑定时，发光单元的出光面与衬底平行，避免出现绑定不良的情况；当第一连接电极远离绝缘层的一侧与第二连接电极远离绝缘层的一侧位于同一平面内，而第一引脚的长度与第二引脚的长度不等时，第一引脚向第一连接电极施加的压力与第二引脚向第二连接电极施加的压力不同，导致第一连接电极向弹性绝缘部件的一端施加的压力与第二连接电极向弹性绝缘部件的另一端施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件使其发生形变，实现绑定后的发光单元的出光面与衬底平行，避免由于第一引脚和第二引脚的长度不同导致绑定不良的情况。
24.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
25.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
26.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本发明的原理。
27.图1是本发明提供的一种显示面板的结构示意图；
28.图2是图1中a-a’向的一种剖面图；
29.图3是图1中a-a’向的另一种剖面图；
30.图4是图1中a-a’向的又一种剖面图；
31.图5是图1中a-a’向的又一种剖面图；
32.图6是图1中a-a’向的又一种剖面图；
33.图7是图1中a-a’向的又一种剖面图；
34.图8是图1中a-a’向的又一种剖面图；
35.图9是图1中a-a’向的又一种剖面图；
36.图10是图1中a-a’向的又一种剖面图；
37.图11是图1中a-a’向的又一种剖面图；
38.图12是图1中a-a’向的又一种剖面图；
39.图13是图1中a-a’向的又一种剖面图；
40.图14是图1中a-a’向的又一种剖面图；
41.图15是衬底的一种结构示意图；
42.图16是形成第一绝缘层的一种结构示意图；
43.图17是第一凹槽填充填充物的一种结构示意图；
44.图18是形成第二绝缘层的一种结构示意图；
45.图19是形成通道的一种结构示意图；
46.图20是通道内填充弹性绝缘部件的一种结构示意图；
47.图21是形成电极层的一种结构示意图；
48.图22是安装发光单元的一种结构示意图；
49.图23是本发明提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
50.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
51.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
52.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
53.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
54.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
55.本发明提出了一种显示面板及其制造方法、显示装置，关于本发明提供的一种显示面板及其制造方法、显示装置的具体实施例，下文将详细描述。
56.参照图1至图7，图1是本发明提供的一种显示面板的结构示意图，图2是图1中a-a’向的一种剖面图，图3是图1中a-a’向的另一种剖面图，图4是图1中a-a’向的又一种剖面图，图5是图1中a-a’向的又一种剖面图，图6是图1中a-a’向的又一种剖面图，图7是图1中a-a’向的又一种剖面图。
57.显示面板100，包括：衬底1；绝缘层2，位于衬底1的一侧，绝缘层2包括通道3，通道3的两端均连通绝缘层2远离衬底1的一侧，通道3内设有弹性绝缘部件4；电极层5，位于弹性绝缘部件4远离衬底1的一侧，包括第一连接电极6和第二连接电极7，第一连接电极6在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影至少部分交叠，第二连接电极7在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影至少部分交叠；发光单元8，位于电极层5远离绝缘层2的一侧，包括第一引脚9和第二引脚10，第一引脚9与第一连接电极6接触，第二引脚10与第二连接电极7接触。
58.需要说明的是，在图1至图7中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案，图2中仅示意出通道3内并没有完全填充弹性绝缘部件4，弹性绝缘部件4的两端均位于同一水平面，即弹性绝缘部件4的一端与绝缘层2远离衬底1的一侧具有第一间隔，弹性绝缘部件4的另一端与绝缘层2远离衬底1的一侧具有第二间隔，第一连接电极6经第一间隔与弹性绝缘部件4的一端接触，第二连接电极7经第二间隔与弹性绝缘部件4的另一端接触，当然，弹性绝缘部件4的两端也可以不位于同一水平面，或者发光单元8绑定前，第一连接电极6、第二连接电极7均与弹性绝缘部件4不接触，并不限于此，能够保证绑定发光单元8时，第一连接电极6能够接触弹性绝缘部件4的一端，第二连接电极7能够接触弹性绝缘部件4的另一端即可。图4中仅示意出通道3内完全填充弹性绝缘部件4，即弹性绝缘部件4的两端也连通绝缘层2远离衬底1的一侧，在绝缘层2远离衬底1一侧设置第一连接电极6和第二连接电极7，第一连接电极6在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影至少部分交叠时，第一连接电极6至少部分接触弹性绝缘部件4的一端，第二连接电极7在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影至少部分交叠，第二连接电极7至少部分接触弹性绝缘部件4。
59.可以理解的是，图2仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧不在同一平面内，且通道3内并没有完全填充弹性绝缘部件4的情况，图3是针对图2的情况，将发光单元8绑定后的结构，具体的，绑定发光单元8时，发光单元8的第一引脚9下压第一连接电极6，第一连接电极6下压弹性绝缘部件4的一端，发光单元8的第二引脚10下压第二连接电极7，第二连接电极7下压弹性绝缘部件4的另一端，第一连接电极6与衬底1之间的最大距离大于第二连接电极7与衬底1之间的最大距离，第一连接电极6对弹性绝缘部件4的一端的下压程度大于第二连接电极7对弹性绝缘部件4的另一端的下压程度，弹性绝缘部件4两端的压缩量不同，从而使发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良。图4仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧不在同一平面内，且通道3内完全填充弹性绝缘部件4的情况，图5是针对图4的情况，将发光单元8绑定后的结构，同理，绑定发光单元8时，发光单元8的第一引脚9下压第一连接电极6，第一连接电极6下压弹性绝缘部件4的一端，发光单元8的第二引脚10下压第二连接电极7，第二连接电极7下压弹性绝缘部件4的另一端，第一连接电极6与衬底1之间的最大距离大于第二连接电极7与衬底1之间的最大距离，第一连
接电极6对弹性绝缘部件4的一端的下压程度大于第二连接电极7对弹性绝缘部件4的另一端的下压程度，弹性绝缘部件4两端的压缩量不同，从而使发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良。图6仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度不相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧位于同一平面内，且通道3内完全填充弹性绝缘部件4的情况，图7是针对图6的情况，将发光单元8绑定后的结构，绑定发光单元8时，第一引脚9的长度长于第二引脚10的长度，第一引脚9对第一连接电极6的压力大于第二引脚10对第二连接电极7的压力，因此第一连接电极6对弹性绝缘部件4的一端的压力大于第二连接电极7对弹性绝缘部件4的另一端的压力，弹性绝缘部件4两端的压缩量不同，从而使发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良。
60.具体的，本实施例中的几种结构仅为示意，但并不限于此，第一引脚9可以为发光单元8的阳极，第二引脚10可以为发光单元8的阴极，或者，第一引脚9可以为发光单元8的阴极，第二引脚10可以为发光单元8的阳极，相应地，第一连接电极6可以连接发光单元8的阳极，第二连接电极7可以连接发光单元8的阴极，或者，第一连接电极6可以连接发光单元8的阴极，第二连接电极7可以连接发光单元8的阳极。由于阵列基板上因各种膜层图案造成的面内段差，在制作绝缘层2后，也可能导致绝缘层2远离衬底1的一侧具有段差，本实施例中通过增加绝缘层2，即使绝缘层2因阵列基板的段差而产生的段差，由于绝缘层2设置通道3，通道3内部分填充有弹性绝缘部件4，也能够使通道3内弹性绝缘部件4的两端分别覆盖厚度相等的第一连接电极6和第二连接电极7，即在通道3内，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧位于同一平面内，有利于发光单元8的绑定，使发光单元8的出光面平行于衬底1。另外，在衬底1与发光单元8之间还可以设置其他膜层，在此并不做过多赘述，发光单元8可以采用微型发光二极管或迷你发光二极管，本实施例中并不做具体的限定。
61.与现有技术相比，本发明提供的显示面板100，至少具有以下的有益效果：
62.本发明提供的显示面板100包括：衬底1；绝缘层2，位于衬底1的一侧，绝缘层2包括通道3，通道3的两端均连通绝缘层2远离衬底1的一侧，通道3内设有弹性绝缘部件4；电极层5，位于弹性绝缘部件4远离衬底1的一侧，包括第一连接电极6和第二连接电极7，第一连接电极6在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影至少部分交叠，第二连接电极7在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影至少部分交叠；发光单元8，位于电极层5远离绝缘层2的一侧，包括第一引脚9和第二引脚10，第一引脚9与第一连接电极6接触，第二引脚10与第二连接电极7接触。绑定发光单元8时，发光单元8的第一引脚9下压第一连接电极6，第一连接电极6接触弹性绝缘部件4的一端，发光单元8的第二引脚10下压第二连接电极7，第二连接电极7接触弹性绝缘部件4的另一端，当第一连接电极6远离绝缘层2的一侧与第二连接电极7远离绝缘层2的一侧位于不同平面内时，第一连接电极6向弹性绝缘部件4施加的压力与第二连接电极7向弹性绝缘部件4施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件4使其发生形变，第一连接电极6与弹性绝缘部件4一端的接触面、第二连接电极7与弹性绝缘部件4另一端的接触面不位于同一平面内，从而使发光单元8进行绑定时，发光单元8的出光面与衬底1平行，避免出现绑定不良的情况；当第一连接电极6远离绝缘层2的一侧与第二连接电极7远离绝缘层2的一侧位于同一平面内，而第一引脚9的长度与第二引脚10的长度不等时，第一引脚9向第一连接电极6施加的压力与第二引脚10向第二连接电极7施加的压力不
同，导致第一连接电极6向弹性绝缘部件4的一端施加的压力与第二连接电极7向弹性绝缘部件4的另一端施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件4使其发生形变，实现绑定后的发光单元8的出光面与衬底1平行，避免由于第一引脚9和第二引脚10的长度不同导致绑定不良的情况。
63.在一些可选的实施例中，参照图1、图2、图8和图9，图8是图1中a-a’向的又一种剖面图，图9是图1中a-a’向的又一种剖面图，弹性绝缘部件4具有流动性。
64.可以理解的是，在图8和图9中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案。弹性绝缘部件4可以为受力被压缩的弹性件，也可以为受力不被压缩却发生形变的弹性件，即弹性绝缘部件4具有流动性，参照图2和图8，图2仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧不在同一平面内，且通道3内并没有完全填充弹性绝缘部件4的情况，图8是针对图2的情况，将发光单元8绑定后的结构，第一引脚9下压第一连接电极6，第二引脚10下压第二连接电极7，由于第一连接电极6至衬底1的最大距离大于第二连接电极7至衬底1的最大距离，第一连接电极6相较于第二连接电极7，对弹性绝缘部件4施加的压力更大，根据连通器原理，迫使弹性绝缘部件4发生形变，向靠近第二连接电极7的方向移动，直至满足第一连接电极6与第一引脚9的接触面、第二连接电极7与第二引脚10的接触面位于同一平面，图8中虚线位置为弹性绝缘部件4两端面的原始位置，此时第一连接电极6与弹性绝缘部件4的接触面位于原始位置靠近衬底1的一侧，第二连接电极7与弹性绝缘部件4的接触面位于原始位置靠近发光单元8的一侧，使发光单元8的出光面与衬底1平行，避免发光单元8绑定不良，当然，对于发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧不在同一平面内的情况，也可以设置弹性绝缘部件4完全填充于通道3内，弹性绝缘部件4的作用方式与上文相同，也是弹性绝缘部件4发生形变而移动，使第一连接电极6与第一引脚9的接触面、第二连接电极7与第二引脚10的接触面位于同一平面，进一步地，在绑定发光单元8时，能够保证发光单元8的出光面与衬底1平行，避免出现绑定不良的情况。参照图6和图9，图6仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度不等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧位于同一平面内，且通道3内完全填充弹性绝缘部件4的情况，图9是针对图6的情况，将发光单元8绑定后的结构，由于第一引脚9的长度大于第二引脚10的长度，第一引脚9向第一连接电极6施加的压力大于第二引脚10向第二连接电极7施加的压力，从而使第一连接电极6向弹性绝缘部件4施加的压力大于第二连接电极7向弹性绝缘部件4施加的压力，根据连通器原理迫使弹性绝缘部件4发生形变，向靠近第二连接电极7的方向移动，直至满足沿垂直于衬底1的方向上，第一连接电极6与第一引脚9的接触面、第二连接电极7与第二引脚10的接触面之间的距离等于第一引脚9与第二引脚10之间的距离，使发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良，本实施例中仅列举了两种具体的结构，当并不限于此。
65.在一些可选的实施例中，参照图1和图10，图10是图1中a-a’向的又一种剖面图，绝缘层2包括：层叠的第一绝缘层11和第二绝缘层12，第二绝缘层12位于第一绝缘层11远离衬底1的一侧；通道3包括顺次连通的第一通道13、第二通道14和第三通道15，第一通道13与第三通道15位于第二绝缘层12，第二通道14位于第一绝缘层11。
66.可以理解的是，在图10中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案，图10仅示意出第一通道13、第二通道14和第三通道15的一种位置，第二通道14位于第一绝缘层11、第一通道13和第三通道15位于第二绝缘层12，第二绝缘层12位于第一绝缘层11远离衬底1的一侧，进一步确定通道3的结构为两端朝向远离衬底1一侧的通道3，在一个膜层内制作通道3比较复杂，将第一通道13、第三通道15设置于第二绝缘层12、第二通道14设置于第一绝缘层11有利于通道3的形成，简化步骤，节约成本。
67.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图10，第一连接电极6在第一通道13远离第二通道14的一端与弹性绝缘部件4接触，第二连接电极7在第三通道15远离第二通道14的一端与弹性绝缘部件4接触。
68.可以理解的是，第一连接电极6在第一通道13远离第二通道14的一端与弹性绝缘部件4接触，能够保证第一连接电极6与弹性绝缘部件4之间的可靠性；第二连接电极7在第三通道15远离第二通道14的一端与弹性绝缘部件4接触，能够保证第二连接电极7与弹性绝缘部件4之间的可靠性；还能使第一连接电极6和第二连接电极7之间具有间隔，防止第一连接电极6与第二连接电极7接触，造成发光单元8短路。
69.在一些可选的实施中，继续参照图2至图10，本实施例中的显示面板100还包括：第一引脚9在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影至少部分交叠，第二引脚10在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影至少部分交叠。
70.可以理解的是，第一连接电极6为一个整体，第一引脚9与第一连接电极6接触的位置受到的应力最大，而第一引脚9在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影无交叠，即第一连接电极6受到应力较小的位置与弹性绝缘部件4接触，同理，第二连接电极7为一个整体，第二引脚10与第人连接电极接触的位置受到的应力最大，而第二引脚10在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影无交叠，即第二连接电极7受到应力较小的位置与弹性绝缘部件4接触，故第一连接电极6、第二连接电极7在通道3位置的形变量较小，改善发光单元8的不良绑定的作用较弱。当第一引脚9在衬底1的正投影与通道3的一端在衬底1的正投影至少部分交叠，第二引脚10在衬底1的正投影与通道3的另一端在衬底1的正投影至少部分交叠，即第一连接电极6受到应力较大的位置与弹性绝缘部件4接触、第二连接电极7受到应力较大的位置与弹性绝缘部件4接触，第一连接电极6、第二连接电极7在通道3位置的形变量较大，能够有效改善发光单元8的不良绑定，使发光单元8绑定后，发光单元8的出光面与衬底1平行。
71.在一些可选的实施例中，继续参照图2，本实施例中的显示面板100还包括：薄膜晶体管层16，位于衬底1与绝缘层2之间，包括薄膜晶体管17和信号线18，第一连接电极6通过第一通孔19电连接薄膜晶体管17，第二连接电极7通过第二通孔20电连接信号线18。
72.需要说明的是，薄膜晶体管层16包括薄膜晶体管17，薄膜晶体管17包括栅极25、源极26、漏极27以及将源极26、漏极27相连接的有源层28，在图2中仅示意出薄膜晶体管17为顶栅结构，也可以设置为底栅结构，可以根据具体的需求进行调整，本实施例中并不做具体的限定。薄膜晶体管层16还可以包括栅极绝缘层和层间介质层，衬底1与薄膜晶体管层16之间也可以设置其他膜层，本实施例对此并不做具体的限制。
73.可以理解的是，第一连接电极6与薄膜晶体管17的漏极27电连接，第二电极与信号线18电连接，漏极27向第一连接电极6提供第一电压，信号线18向第二电极提供第二电压，
当发光单元8绑定后，第一连接电极6与第一引脚9电连接，第二连接电极7与第二引脚10电连接，第一电压与第二电压之间形成电势差，发光单元8在电势差的作用下发光。
74.在一些可选的实施例中，参照图1、图2、图6、图11和图12，图11是图1中a-a’向的又一种剖面图，图12是图1中a-a’向的又一种剖面图，第一连接电极6与第二连接电极7具有弹性。
75.需要说明的是，在图11和图12中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案，第一连接电极6和第二连接电极7的材料通常采用金属或是氧化铟锡，因此，第一连接电极6与第二连接电极7的形变量具有局限性，将第一连接电极6和第二连接电极7采用具有弹性的材料，能够增大第一连接电极6与第二连接电极7的形变量，避免第一引脚9、第二引脚10下压时压力过大，导致第一连接电极6、第二连接电极7损坏。
76.可以理解的是，参照图2和图11，图2仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧不在同一平面内，且通道3内并没有完全填充弹性绝缘部件4的情况，弹性绝缘部件4具有流动性，图8是针对图2的情况绑定发光单元8的结构，具体的，第一连接电极6与衬底1的最大距离大于第二连接电极7与衬底1的最大距离，第一连接电极6向弹性绝缘部件4施加的压力大于第二连接电极7向弹性绝缘部件4施加的压力，第一引脚9下压第一连接电极6，第一连接电极6具有弹性，第一连接电极6仅与弹性绝缘部件4接触位置发生形变，根据连通器原理迫使弹性绝缘部件4发生形变，向靠近第二连接电极7的方向移动，第二连接电极7也具有弹性，第二连接电极7仅与弹性绝缘部件4接触位置发生形变向远离衬底1的方向延伸，实现第一引脚9与第一连接电极6的接触面、第二引脚10与第二连接电极7的接触面位于同一水平面内，保证绑定后的发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良。
77.同理，参照图6和图12，图6仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度不等，发光单元8绑定前，第一连接电极6远离衬底1的一侧与第二连接电极7远离衬底1的一侧位于同一平面内，且通道3内完全填充弹性绝缘部件4的情况，弹性绝缘部件4具有流动性，图12是针对图6的情况绑定发光单元8的结构，具体的，第一引脚9向第一连接电极6施加的压力大于第二引脚10向第二连接电极7施加的压力，从而使第一连接电极6向弹性绝缘部件4施加的压力大于第二连接电极7向弹性绝缘部件4施加的压力，第一连接电极6具有弹性，第一连接电极6仅与弹性绝缘部件4接触位置发生形变，根据连通器原理迫使弹性绝缘部件4发生形变，向靠近第二连接电极7的方向移动，第二连接电极7也具有弹性，第二连接电极7仅与弹性绝缘部件4接触位置发生形变向远离衬底1的方向延伸，实现第一引脚9与第一连接电极6的接触面、第二引脚10与第二连接电极7的接触面之间的距离等于第一引脚9与第二引脚10的长度差值，保证绑定后的发光单元8的出光面与衬底1平行，避免绑定不良。
78.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图2，第一连接电极6和第二连接电极7的材料为铜合金。
79.可以理解的是，铜合金可以为铜镍合金、铍铜合金，当然，还可以为锰钢合金和碳钢，任何能够实现导电，且质地柔软、具有较好延展性的材料均在本实施例的保护范围之内。由于第一连接电极6和第二连接电极7采用铜合金，使得第一连接电极6和第二连接电极7具有弹性，第一连接电极6和第二连接电极7的可发生形变的范围增大，即第一连接电极6和第二连接电极7的最大强度极限增大，避免第一引脚9、第二引脚10下压时压力过大，导致
第一连接电极6、第二连接电极7损坏。
80.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图2，弹性绝缘部件4的材料为热熔胶或热敏性塑酯。
81.可以理解的是，热熔胶的材料为基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂，基本树脂由乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成。热敏性塑酯(tpee)又称聚酯橡胶，是一类含有pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物，这几种材料在受力后能够发生形变，当然也可以为其它材料，这里不做具体限定。
82.在一些可选的实施例中，参照图1、图2、图13和图14，图13是图1中a-a’向的又一种剖面图，图14是图1中a-a’向的又一种剖面图，沿垂直于衬底1的方向取一截面，截面经过通道3的两端，通道3在截面上为u型、v型或是半圆环形。
83.可以理解的是，在图13和图14中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案，图2中仅示意出通道3在截面上为u型、图13中仅示意出通道3在截面上为是半圆环形，图14中仅示意出是通道3在截面上为v型，当不限于此，能够作为连通器用以避免发光单元8不良绑定的通道3均在本实施例的保护范围之内。
84.在一些可选的实施例中，参照图15至图22，图15是衬底的一种结构示意图，图16是形成第一绝缘层的一种结构示意图，图17是第一凹槽填充填充物的一种结构示意图，图18是形成第二绝缘层的一种结构示意图，图19是形成通道的一种结构示意图，图20是通道内填充弹性绝缘部件的一种结构示意图，图21是形成电极层的一种结构示意图，图22是安装发光单元的一种结构示意图，本实施中提供的显示面板的制造方法，包括：
85.s101：提供衬底1；
86.在s101中，参照图15，图15仅示意出衬底1的一种结构，衬底1可以为柔性衬衬底1，也可以为刚性衬底1，当衬底1为刚性衬底1时，衬底1的材料可以采用玻璃、透明树脂等；当衬底1为柔性衬底1时，衬底1的材料可以采用聚碳酸酯、聚酰亚胺等，本实施例中并不做具体的限定，在图15至图22中，衬底1、绝缘层2和薄膜晶体管层16均未填充图案。
87.s102：在衬底1的一侧形成第一绝缘层11，在第一绝缘层11远离衬底1的一侧刻蚀第一凹槽21；
88.在s102中，参照图16，图16中仅示意出衬底1和第一绝缘层11，具体的，在衬底1与第一绝缘层11之间还包括薄膜晶体管层16等其他的膜层。
89.s103：在第一凹槽21内填充填充物22；
90.在s103中，参照图17，图17中仅示意出第一凹槽21内完全填充有填充物22，当然，也可以设置第一凹槽21内部分填充有填充物22，本实施对此并不做具体的限定，填充物22可以通过喷墨打印的方式进行填充，填充物22的材料可以为金属或者无机材料，这里并不做具体的限定。
91.s104：在第一绝缘层11远离衬底1的一侧形成第二绝缘层12，在第二绝缘层12远离第一绝缘层11的一侧刻蚀形成第二凹槽23和第三凹槽24，第二凹槽23与第三凹槽24之间具有间隔；
92.在s104中，参照图18，图18仅示意出第二凹槽23和第三凹槽24的截面为长方形，具体的，还可以为梯形。
93.s105：去除填充物22，使得第一凹槽21、第二凹槽23和第三凹槽24连通形成通道3；
94.在s105中，参照图19，去除填充物22可以将第一凹槽21、第二凹槽23和第三凹槽24连通，具体的，若填充物22为金属，可以通过湿刻的方式去除填充物22；若填充物22为无机材料，可以通过与无机材料反应的溶剂去除填充物22，形成通道3。
95.s106：向通道3内填充弹性绝缘部件4；
96.在s106中，参照图20，图20仅示意出弹性绝缘部件4至少部分位于第二绝缘层12内，能够有效提升第一连接电极6、第二连接电极7与弹性绝缘部件4连接的可靠性。
97.s107：在第二绝缘层12远离第一绝缘层11的一侧形成电极层5，电极层5包括第一连接电极6和第二连接电极7，第一连接电极6至少部分覆盖第二凹槽23，第二连接电极7至少部分覆盖第三凹槽24；
98.在s107中，参照图21，图21仅示意出第一连接电极6、第二连接电极7至少部分位于通道3内，当然，若通道3内完全填充有弹性绝缘部件4，第一连接电极6、第二连接电极7在第二绝缘层12远离第一绝缘层11的一侧覆盖弹性绝缘部件4即可。
99.s108：在电极层5远离第二绝缘层12的一侧安装发光单元8，发光单元8包括第一引脚9和第二引脚10，第一引脚9与第一连接电极6接触，第二引脚10与第二连接电极7接触；若第一连接电极6远离第二绝缘层12的一侧与第二连接电极7远离第二绝缘层12的一侧位于不同平面内，弹性绝缘部件4发生形变，使第一连接电极6远离第二绝缘层12的一侧与第二连接电极7远离第二绝缘层12的一侧位于同一平面内。
100.在s108中，参照图22，在图22中仅示意出发光单元8的第一引脚9与第二引脚10的长度相等，弹性绝缘部件4具有流动性，第一连接电极6下压弹性绝缘部件4的一端，第二连接电极7下压弹性绝缘部件4的另一端，由于第一连接电极6对弹性绝缘部件4的压力大于第二连接电极7件对弹性绝缘部件4的压力，迫使弹性绝缘部件4向第二连接电极7处移动而变形，由于此时通道3及弹性绝缘部件4相当于连通器，能够使第一引脚9和第二引脚10处的受力相等，此时第一引脚9与第一连接电极6的接触面、第二引脚10与第二连接电极7的接触面处于同一平面，使发光单元8绑定后，发光单元8的出光面平行于衬底1，避免出现绑定不良的问题。当然，本实施例中仅示意出一种具体的实施例，并不限于此。
101.基于同一发明构思，本技术还提供一种显示装置200，请参见图23，图23所示为本技术实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置200包括显示面板100，该显示面板100为本技术上述实施例中所提供的任一显示面板100。本技术实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本技术所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
102.通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板，至少实现了如下的有益效果：
103.本发明提供的显示面板包括：衬底；绝缘层，位于衬底的一侧，绝缘层包括通道，通道的两端均连通绝缘层远离衬底的一侧，通道内设有弹性绝缘部件；电极层，位于弹性绝缘部件远离衬底的一侧，包括第一连接电极和第二连接电极，第一连接电极在衬底的正投影与通道的一端在衬底的正投影至少部分交叠，第二连接电极在衬底的正投影与通道的另一端在衬底的正投影至少部分交叠；发光单元，位于电极层远离绝缘层的一侧，包括第一引脚和第二引脚，第一引脚与第一连接电极接触，第二引脚与第二连接电极接触。绑定发光单元时，发光单元的第一引脚下压第一连接电极，第一连接电极接触弹性绝缘部件的一端，发光
单元的第二引脚下压第二连接电极，第二连接电极接触弹性绝缘部件的另一端，当第一连接电极远离绝缘层的一侧与第二连接电极远离绝缘层的一侧位于不同平面内时，第一连接电极向弹性绝缘部件施加的压力与第二连接电极向弹性绝缘部件施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件使其发生形变，第一连接电极与弹性绝缘部件一端的接触面、第二连接电极与弹性绝缘部件另一端的接触面不位于同一平面内，从而使发光单元进行绑定时，发光单元的出光面与衬底平行，避免出现绑定不良的情况；当第一连接电极远离绝缘层的一侧与第二连接电极远离绝缘层的一侧位于同一平面内，而第一引脚的长度与第二引脚的长度不等时，第一引脚向第一连接电极施加的压力与第二引脚向第二连接电极施加的压力不同，导致第一连接电极向弹性绝缘部件的一端施加的压力与第二连接电极向弹性绝缘部件的另一端施加的压力不等，均作用于弹性绝缘部件使其发生形变，实现绑定后的发光单元的出光面与衬底平行，避免由于第一引脚和第二引脚的长度不同导致绑定不良的情况。
104.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。