屏蔽连接器的制作方法

文档序号:32602401发布日期:2022-12-17 17:02阅读:53来源:国知局
屏蔽连接器的制作方法

1.本发明涉及屏蔽连接器。


背景技术:

2.以往,提出了屏蔽连接器,其具备:在电线的末端连接有端子的带端子电线;保持带端子电线的壳体;被组装于壳体的屏蔽外壳;以及密封带端子电线与壳体之间的防水塞。例如,以往的屏蔽连接器的一种,其带端子电线被保持于壳体,并且被设于壳体的卡合部与被设于屏蔽外壳的被卡合部卡合。并且防水塞构成为通过与壳体的内周面按压接触从而对壳体与电线之间进行密封(例如,参照专利文献1)。
3.在先技术文献
4.专利文献
5.专利文献1:日本特开2009-123584号公报


技术实现要素:

6.发明要解决的技术问题
7.但是,屏蔽连接器中使用的壳体一般由树脂材料构成。防水塞、密封垫等密封构件为了对带端子电线与壳体之间进行密封而构成为与壳体的内周面按压接触。例如,像这样构成的屏蔽连接器在高温环境下使用的情况下,壳体本身可能受到密封构件的弹性力(所谓的面压)的影响而变形。
8.以专利文献1所记载的屏蔽连接器为例进行说明,由于壳体的内周面与防水塞按压接触,因此由于防水塞的弹性力而对壳体施加朝向壳体的径向外侧的力。因此,壳体有可能产生直径扩大这样的变形。如果像这样壳体产生变形,则在壳体与防水塞之间产生间隙。也就是说,连接器(也包括屏蔽连接器)的密封性有可能降低。
9.本发明鉴于上述情况而完成,其目的在于提供一种抑制密封性降低的屏蔽连接器。
10.用于解决技术问题的技术手段
11.为了达成上述目的,本发明的屏蔽连接器以以下[1]~[4]为特征。
[0012]
[1]一种屏蔽连接器,具备:
[0013]
带端子电线,其在电线的端部连接有端子;
[0014]
壳体,其具有主体部和盖部,所述主体部构成为具有开口并收纳所述带端子电线,所述盖部构成为被组装于所述主体部并封闭所述开口;
[0015]
密封垫,其构成为将所述带端子电线与所述壳体之间的空间和所述主体部与所述盖部之间的空间一并密封;以及
[0016]
屏蔽外壳,其构成为以与所述壳体密合的方式被组装于所述壳体,
[0017]
所述屏蔽外壳具有构成为供所述壳体压入的筒状部。
[0018]
[2]如上述[1]所记载的屏蔽连接器,其中,
[0019]
所述带端子电线与所述壳体之间的所述空间是指所述带端子电线与所述主体部之间的空间和所述带端子电线与所述盖部之间的空间。
[0020]
[3]如上述[1]或上述[2]所记载的屏蔽连接器,其中,
[0021]
所述密封垫和所述屏蔽外壳的所述筒状部位于沿所述壳体的径向且在遍及周向的全部区域夹入所述壳体的至少一部分的位置。
[0022]
[4]如上述[3]所记载的屏蔽连接器,其中,
[0023]
所述密封垫中的对所述带端子电线与所述壳体之间的所述空间进行密封的第一部位具有比所述密封垫中的所述第一部位以外的第二部位大的厚度,
[0024]
所述壳体的所述至少一部分是与所述第一部位对应的部位。
[0025]
以下对上述[1]的构成的屏蔽连接器进行说明。本构成的屏蔽连接器具备带端子电线、壳体、密封垫、以及屏蔽外壳。壳体具有收纳有带端子电线的主体部和以封闭主体部的开口的方式被组装的盖部,密封垫将带端子电线与壳体之间和主体部与盖部之间一并密封。而且,屏蔽外壳以与壳体密合的方式被组装。此外,屏蔽外壳具有供壳体压入的筒状部。由此,例如,在本构成的屏蔽连接器在高温环境下使用的情况下,即使壳体由于密封垫的弹性力而施加有朝向壳体的径向外侧的力,屏蔽外壳也密合,因此壳体在径向上扩展的变形被抑制。也就是说,在壳体与密封垫之间产生间隙的可能性被抑制。进而,由于壳体被压入屏蔽外壳的筒状部,因此壳体的主体部被向盖部按压且盖部被向主体部按压的状态得到维持。由此,主体部与盖部的组装状态被适当地维持,进而屏蔽连接器的密封性被适当地维持。结果,本构成的屏蔽连接器的密封性的降低被抑制。
[0026]
根据上述[2]的构成的屏蔽连接器,由于密封垫对带端子电线与壳体之间即带端子电线与主体部之间以及带端子电线与盖部之间进行密封,因此在壳体像本构成的壳体这样由主体部和盖部这两个构件构成的情况下,密封性也优异。
[0027]
根据上述[3]的构成的屏蔽连接器,由于壳体的至少一部分由密封垫和屏蔽外壳的筒状部沿壳体的径向且遍及壳体的周向的全部区域地夹入,因此壳体被密封垫密封,并且壳体的变形被屏蔽外壳抑制。
[0028]
以下说明上述[4]的构成的屏蔽连接器。密封垫的对带端子电线与壳体之间进行密封的部位构成为在密封垫中壁厚最厚。壳体中的与密封垫的上述部位对应的部位施加有最多的密封垫的弹性力。因此,通过壳体上述部位被密封垫和屏蔽外壳夹入,从而与上述[2]同样地,壳体的变形被抑制。
[0029]
发明效果
[0030]
像这样,根据本发明,能够提供一种抑制密封性降低的屏蔽连接器。
[0031]
以上,简单地说明了本发明。进而,通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的方式,本发明的详细内容进一步明确化。
附图说明
[0032]
图1是从前方观察本发明的实施方式的屏蔽连接器的立体图。
[0033]
图2是从后方观察图1所示的屏蔽连接器的立体图。
[0034]
图3是图1所示的屏蔽连接器的分解立体图(省略部分图示)。
[0035]
图4是图3所示的带端子电线和密封垫的立体图。
[0036]
图5是图1的a-a剖视图。
[0037]
图6的(a)是图1的b-b剖视图,图6的(b)是图6的(a)的c部放大图。
[0038]
图7是图3所示的壳体的分解立体图。
[0039]
图8是从后方观察图7所示的壳体的主体部的立体图。
[0040]
图9的(a)是从前方观察图3所示的屏蔽外壳的分解立体图,图9的(b)是从后方观察图3所示的屏蔽外壳的分解立体图。
[0041]
图10的(a)是图8所示的盖部的肋的放大主视图,图10的(b)是其他实施方式的屏蔽连接器的相当于图10的(a)的图。
具体实施方式
[0042]
《实施方式》
[0043]
本实施方式的屏蔽连接器1例如被安装于车辆的面板等,与逆变器、电机等连接。以下,参照附图对本发明的实施方式的屏蔽连接器1进行说明。
[0044]
以下,为了便于说明,如图1~图10所示,对“前后方向”、“上下方向”、“宽度方向”、“前”、“后”、“上”以及“下”进行定义。“前后方向”、“宽度方向”以及“上下方向”相互正交。前后方向与屏蔽连接器1和匹配侧连接器(省略图示)的嵌合方向一致。将屏蔽连接器1的嵌合方向正面侧(靠近匹配侧连接器的一侧)称作“前方”,将屏蔽连接器1的嵌合方向解除侧(远离匹配侧连接器的一侧)称作“后方”。具体而言,在图1中,左方向和右方向分别是前方和后方。进而,将壳体3的径向简称为“径向”,将壳体3的周向简称为“周向”。
[0045]
如图1~图3所示,屏蔽连接器1包括屏蔽外壳2、壳体3、密封垫4、以及带端子电线5而构成。屏蔽外壳2、壳体3、密封垫4以及带端子电线5分别是屏蔽连接器1。此外,在图1所示的示例中,对屏蔽连接器1与匹配侧连接器之间进行密封的密封构件6被设于壳体3的前方部分。
[0046]
如图4和图5所示,密封垫4具有轴密封部41和面密封部42,轴密封部41对带端子电线5与壳体3之间进行密封,面密封部42对后述说明的壳体3的主体部31与盖部32之间进行密封。
[0047]
轴密封部41(第一部位)构成为在密封垫4中壁厚最厚。即,轴密封部41的壁厚比面密封部42(第二部位)厚。此外,在本实施方式中,壁厚是指沿着壳体3的径向的厚度。在轴密封部41中,沿轴向设有多个供带端子电线5插通的孔部41a(在本示例中为3处)。面密封部42具有大致矩形c字状的形状。
[0048]
密封垫4通过轴密封部41和面密封部42而具有环形的形状,并且将带端子电线5与壳体3之间和主体部31与盖部32之间一并密封(参照图5和图6)。此外,带端子电线5与壳体3之间具体是指带端子电线5与主体部31之间和带端子电线5与盖部32之间。
[0049]
带端子电线5具有沿前后方向延伸的电线51和与电线51的末端(在本示例中为前端部)连接的端子52。端子52除与电线51的连接部位之外沿上下方向延伸。也就是说,在本实施方式中,端子52构成为相对于电线51大致垂直。带端子电线5像后述说明那样插通于密封垫4的孔部41a之后,被收纳于壳体3(参照图3和图5~图6)。
[0050]
此外,省略图示,但为了抑制来自外部的噪声的侵入等而在电线51的外周设有编织物。
[0051]
带端子电线5和密封垫4像后述说明那样被收纳于壳体3。也就是说,例如在屏蔽连接器1在高温环境下使用的情况下,由于密封垫4的弹性力而对壳体3施加朝向径向外侧的力(参照图5和图6的箭头y1~箭头y4)。
[0052]
在本实施方式中,由于轴密封部41的壁厚比面密封部42的壁厚更厚,因此特别是在壳体3的与轴密封部41对应的部位(后述说明的被夹入部30),容易受到密封垫4的弹性力的影响。
[0053]
本实施方式的屏蔽连接器1鉴于上述情况,构成为通过抑制由密封垫4的弹性力引起的壳体3的变形来抑制屏蔽连接器1的密封性的降低。
[0054]
首先,以下对构成屏蔽连接器1的各要素进行说明。
[0055]
首先,对壳体3进行说明。壳体3是由树脂材料构成的树脂成形体。如图7所示,壳体3具有收纳带端子电线5的主体部31和被组装于主体部31的盖部32。壳体3通过主体部31和盖部32沿上下方向被组装而构成。
[0056]
如图7和图8所示,主体部31具有收纳部311、卡合突起312、被卡合部313以及罩部314。收纳部311的下方开口,收纳有多个带端子电线5(在本示例中为3个)。在收纳部311中,与被收纳的多个带端子电线5对应地设有多个收纳室(在本示例中为3个)。
[0057]
收纳部311由第一部分311a和第二部分311b构成,第一部分311a收纳带端子电线5的安装有密封垫4的部位,第二部分311b收纳带端子电线5的位于比安装有密封垫4(特别是轴密封部41)的部位靠后方的电线51。
[0058]
卡合突起312被设于收纳部311(第一部分311a)的宽度方向及前方的壁部,与后述说明的盖部32的被卡合部322卡合。被卡合部313被设于收纳部311(第二部分311b)的后方的壁部,从后方的壁部向下方延伸。被卡合部313与后述说明的盖部32的卡合突起(省略图示)卡合。
[0059]
罩部314与收纳部311的上方的壁部的前端部连续设置,具有开口在前后方向上贯通的大致椭圆筒状的形状。罩部314的前端部比收纳部311的前端部更向前方突出。在罩部314的前端部的外周面上,安装有在屏蔽连接器1与匹配侧连接器嵌合时对双方之间进行密封的密封构件6(参照图1)。
[0060]
在主体部31上设有将收纳部311的上方的壁部与罩部314的下方的壁部连通的孔部315,孔部315中插通有端子52。端子52的前端部(即,与匹配侧连接器的端子(省略图示)连接的部分)插通于孔部315而位于罩部314的内侧(参照图2)。
[0061]
如图7所示,盖部32的上方开口,当收纳部311中收纳有带端子电线5时,盖部32以封闭收纳部311的开口的方式被组装于主体部31。盖部32由第一部分32a和第二部分32b构成,第一部分32a封闭主体部31的第一部分311a的开口,第二部分32b封闭主体部31的第二部分311b的开口。
[0062]
当盖部32被组装于主体部31时,由主体部31的第一部分311a和盖部32的第一部分32a构成壳体3的第一部分3a,由主体部31的第二部分311b和盖部32的第二部分32b构成第二部分3b。
[0063]
壳体3的第一部分3a收纳带端子电线5的安装有密封垫4的部位,第二部分3b收纳带端子电线5的位于比安装有密封垫4(特别是轴密封部41)的部位靠后方的电线51。
[0064]
盖部32具有肋321、被卡合部322以及卡合突起(省略图示)。肋321被设于盖部32
(特别是第一部分32a)的底壁的外周面,从上述外周面向下方突出并且沿前后方向延伸。肋321具有正面观察矩形状(参照图10的(a))的大致长方体状的形状。像后述说明那样,肋321在屏蔽外壳2被组装于壳体3时发挥压入肋的作用。
[0065]
被卡合部322被设于盖部32(特别是第一部分32a)的宽度方向及前方的壁部,从各壁部向上方延伸。被卡合部322与主体部31的卡合突起312卡合。卡合突起被设于盖部32(特别是第二部分32b)的后方的壁部,与主体部31的被卡合部313卡合。
[0066]
壳体3具有被夹入部30,其像后述说明那样被屏蔽外壳2和密封垫4沿径向且遍及周向的全部区域地夹入。被夹入部30具体而言是壳体3的收纳轴密封部41的(即,与轴密封部41按压接触的)部位。
[0067]
壳体3还具备可弹性变形的悬臂梁状的锁定臂33。锁定臂33分别被设于主体部31(特别是第一部分311a)的宽度方向的壁部,与后述说明的屏蔽外壳2的卡合孔24卡合。
[0068]
以上为对壳体3的说明。
[0069]
接着,对屏蔽外壳2进行说明。屏蔽外壳2由金属材料构成,抑制来自外部的噪声的侵入等。屏蔽外壳2一边从壳体3的后方沿前后方向在壳体3的外周面上滑动一边组装。因此,屏蔽外壳2具有与壳体3的外周形状对应的形状。
[0070]
如图9所示,屏蔽外壳2具有被安装于壳体3的第一部分3a(也包括罩部314)的第一构件21和被安装于壳体3的第二部分3b的第二构件22。第一构件21和第二构件22经由紧固构件23被紧固并被电连接。
[0071]
第一构件21设有与壳体3的被夹入部30的外周面密合的筒状部211。壳体3被压入到筒状部211中。筒状部211具有向前方开口的有底的大致矩形筒状的形状。在筒状部211的底壁212上设有孔部213。孔部213构成为壳体3的第二部分3b能够插通的大小。在底壁212的宽度方向的两端分别设有用于与第二构件22紧固的紧固孔214。
[0072]
第一构件21还具有与筒状部211的前方连续设置的前端部215。前端部215与壳体3的罩部314的外周面密合。在前端部215的前端缘上设有具有紧固孔217的凸缘部216。紧固孔217是在屏蔽连接器1被紧固固定于导电性构件(省略图示)时供紧固构件(省略图示)插通的孔。导电性构件例如可举出车辆的面板等。
[0073]
第二构件22具有覆盖壳体3的第二部分3b的周围的筒状部221和被设于筒状部221的前端缘的凸缘部222。筒状部221具有开口在前后方向上贯通的大致椭圆筒状的形状。凸缘部222在与第一构件21的紧固孔214对应的位置分别设有紧固孔223。
[0074]
屏蔽外壳2需要与覆盖带端子电线5的电线51的外周的编织物(省略图示)电连接。因此,在屏蔽外壳2的后端(即,筒状部221)的外周面上安装有使编织物的末端接地到屏蔽外壳2上的压紧环7。由此,编织物与屏蔽外壳2电连接。进而,如上所述,由于屏蔽外壳2被紧固固定于导电性构件(例如车辆的面板等),因此编织物、屏蔽外壳2以及导电性构件分别被电连接。
[0075]
屏蔽外壳2设有与壳体3的锁定臂33卡合的卡合孔24。卡合孔24分别被设于与锁定臂33对应的位置。
[0076]
以上为对屏蔽外壳2的说明。
[0077]
接着,对屏蔽连接器1的制造工序进行说明。首先在带端子电线5上安装密封垫4。作为在带端子电线5上安装密封垫4的工序,可以将带端子电线5的后端插通于密封垫4的孔
部41a,也可以在将电线51安装于密封垫4之后在电线51的末端连接端子52。
[0078]
在带端子电线5上安装有密封垫4之后,将带端子电线5和密封垫4收纳于壳体3的主体部31。带端子电线5和密封垫4被收纳于主体部31后,将盖部32以封闭主体部31的方式组装于主体部31。
[0079]
此外,在本实施方式中,与以往的屏蔽连接器不同,由于端子52构成为相对于电线51大致垂直,因此壳体3具有主体部31和盖部32这两个构件,进而构成为盖部32沿上下方向被组装于主体部31。
[0080]
在带端子电线5和密封垫4被收纳于壳体3的状态下,壳体3的内周面与密封垫4按压接触。也就是,密封垫4将带端子电线5与壳体3之间和主体部31与盖部32之间一并密封(也参照图5)。
[0081]
然后,屏蔽外壳2从壳体3的后方沿前后方向移动而被组装于壳体3。具体而言,屏蔽外壳2相对于壳体3移动,以使屏蔽外壳2的内周面相对于壳体3的外周面滑动。换言之,壳体3被压入到屏蔽外壳2的筒状部211。
[0082]
像这样,通过屏蔽外壳2被组装于壳体3,从而壳体3的主体部31和盖部32在相互对接的方向上分别被按压。由此,主体部31与盖部32之间的密封性提高。
[0083]
并且,屏蔽外壳2移动至壳体3的规定的位置时,壳体3的锁定臂33与屏蔽外壳2的卡合孔24卡合。由此,得到屏蔽连接器1。
[0084]
以上为对屏蔽连接器1的制造工序的说明。
[0085]
如上所述,屏蔽连接器1的屏蔽外壳2与壳体3密合,且屏蔽外壳2和密封垫4位于将壳体3的被夹入部30沿径向且遍及周向的全部区域地夹入的位置。
[0086]
换言之,如图6的(b)所示,壳体3的被夹入部30的内周面与密封垫4的轴密封部41按压接触,外周面与屏蔽外壳2的内周面密合。由此,屏蔽连接器1即使在高温环境下使用的情况下,也具有优异的防水性,并且壳体3向径向外侧扩展的变形被屏蔽外壳2抑制。
[0087]
在本实施方式中,由于壳体3被压入到屏蔽外壳2的筒状部211中,因此通过屏蔽外壳2,壳体3被向径向内侧按压而直径变小。由此,有时主体部31的卡合突起312与盖部32的被卡合部322的卡合状态松动(换言之,卡合突起312与被卡合部322不是适当的卡合状态)。但是,由于壳体3的直径变小时,密封垫4被壳体3向径向内侧按压,因此密封垫4随之进行像压溃那样的弹性变形。因此,即使在像上述那样卡合突起312与被卡合部322不是适当的卡合状态的情况下,也通过密封垫的弹性变形,维持屏蔽连接器1的密封性。
[0088]
此外,在本实施方式中,由于轴密封部41的壁厚比面密封部42的壁厚更厚,因此即使在壳体3的与密封垫4按压接触的部分中,与轴密封部41按压接触的部位(即,被夹入部30)施加有最多的密封垫4的弹性力。因此,设为至少被夹入部30被密封垫4和屏蔽外壳2夹入的构成。
[0089]
《作用/效果》
[0090]
本实施方式的屏蔽连接器1具备带端子电线5、壳体3、密封垫4以及屏蔽外壳2。壳体3具有收纳有带端子电线5的主体部31和以封闭主体部31的开口的方式被组装的盖部32,密封垫4将带端子电线5与壳体3之间和主体部31与盖部32之间一并密封。而且,屏蔽外壳2以与壳体3密合的方式被组装。由此,例如,屏蔽连接器1在例如高温环境下使用的情况下,即使由于密封垫4的弹性力而对壳体3施加有朝向壳体3的径向外侧的力,屏蔽外壳2也密
合,因此壳体3向径向外侧扩展的变形被抑制。
[0091]
具体而言,如图6的(b)所示,由于轴密封部41的弹性力而对壳体3施加朝向径向外侧的力(参照箭头y3~箭头y4),但是通过屏蔽外壳2与壳体3的外周面密合,从而即使屏蔽连接器1在高温环境下使用的情况下,壳体3向径向外侧扩展的变形也被屏蔽外壳2抑制。也就是说,在壳体3与密封垫4之间产生间隙的可能性被抑制。
[0092]
除此之外,由于壳体3被压入到屏蔽外壳2的筒状部211,因此主体部31被向盖部32按压且盖部32被向主体部31按压的状态得到维持。由此,主体部31与盖部32的组装状态被适当地维持,进而屏蔽连接器1的密封性被适当地维持。
[0093]
进而,根据本实施方式的屏蔽连接器1,由于密封垫4对带端子电线5与壳体3之间即带端子电线5与主体部31之间以及带端子电线5与盖部32之间进行密封,因此在壳体像本实施方式的壳体3这样由主体部31与盖部32这两个构件构成的情况下,密封性也优异。
[0094]
进而,根据本实施方式的屏蔽连接器1,由于壳体3的至少一部分由密封垫4和屏蔽外壳2的筒状部211沿壳体3的径向且遍及壳体3的周向的全部区域地被夹入,因此壳体3被密封垫4密封,并且壳体3的变形被屏蔽外壳2抑制。
[0095]
进而,在本实施方式的屏蔽连接器1中,由于密封垫4的轴密封部41构成为在密封垫中壁厚最厚,因此在壳体3中对被夹入部30施加有最多的密封垫4的弹性力。因此,通过被夹入部30被密封垫4和屏蔽外壳2夹入,从而壳体3的变形被抑制。
[0096]
结果,本实施方式的屏蔽连接器1的密封性的降低被抑制。
[0097]
《其他方式》
[0098]
此外,本发明并不被限定于上述实施方式,能够适当进行变形、改良等。此外,上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够实现本发明则任意,没有限定。
[0099]
在本实施方式中,仅有壳体3的与轴密封部41按压接触的部位(即,被夹入部30)被密封垫4和屏蔽外壳2夹入,但也可以是壳体3的与面密封部42按压接触的部位或壳体3整体被密封垫4和屏蔽外壳2夹入。
[0100]
此外,像本实施方式这样,通过密封垫4和屏蔽外壳2仅夹入被夹入部30,从而能够抑制屏蔽连接器1的密封性的降低,基于这一点,从制造成本的观点来看,优选本实施方式的方式。
[0101]
如图10的(b)所示,也可以设置从肋321的下方的壁部更向下方突出的突条部321a。通过在肋321上设有突条部321a,从而在屏蔽外壳2被组装于壳体3时,突条部321a被压扁而吸收壳体3与屏蔽外壳2的组装公差所对应的双方之间的相对移动(所谓的晃动)。
[0102]
突条部321a可以被设为在肋的延伸方向(在本示例中为前后方向)上连续延伸,也可以被设为散布在肋的延伸方向上。
[0103]
在此,将上述的本发明的屏蔽连接器的实施方式的特征分别简单总结并列为以下[1]~[4]。
[0104]
1.[0105]
屏蔽连接器(1),具备:
[0106]
带端子电线(5),其在电线(51)的端部连接有端子(52);
[0107]
壳体(3),其具有主体部(31)和盖部(32),主体部(31)构成为具有开口并收纳所述
带端子电线(5),盖部(32)构成为被组装于所述主体部(31)并封闭所述开口;
[0108]
密封垫(4),其构成为将所述带端子电线(5)与所述壳体(3)之间的空间和所述主体部(31)与所述盖部(32)之间的空间一并密封;以及
[0109]
屏蔽外壳(2),其构成为以与所述壳体密合的方式被组装于所述壳体,
[0110]
所述屏蔽外壳(2)具有构成为供所述壳体(3)压入的筒状部(211)。
[0111]
[2]如上述[1]所记载的屏蔽连接器(1),其中,
[0112]
所述带端子电线(5)与所述壳体(3)之间的所述空间是指所述带端子电线(5)与所述主体部(31)之间的空间和所述带端子电线(5)与所述盖部(32)之间的空间。
[0113]
[3]如上述[1]或上述[2]所记载的屏蔽连接器(1),其中,
[0114]
所述密封垫(4)和所述屏蔽外壳(2)的所述筒状部(211)位于沿所述壳体的径向且在遍及所述壳体的周向的全部区域夹入所述壳体(3)的至少一部分(被夹入部30)的位置。
[0115]
[4]如上述[3]所记载的屏蔽连接器(1),其中,
[0116]
所述密封垫(4)中的对所述带端子电线(5)与所述壳体(3)之间的所述空间进行密封的第一部位(轴密封部41)具有比所述密封垫(4)中的所述第一部位(41)以外的第二部位大的厚度;
[0117]
所述壳体(3)的所述至少一部分(被夹入部30)是与所述第一部位(轴密封部41)对应的部位。
[0118]
附图标记说明
[0119]
1 屏蔽连接器
[0120]
2 屏蔽外壳
[0121]
3 壳体
[0122]
3a、32a、311a 第一部分
[0123]
3b、32b、311b 第二部分
[0124]
4 密封垫
[0125]
5 带端子电线
[0126]
21 第一构件
[0127]
22 第二构件
[0128]
23 紧固构件
[0129]
24 卡合孔
[0130]
30 被夹入部
[0131]
31 主体部
[0132]
32 盖部
[0133]
33 锁定臂
[0134]
41 轴密封部
[0135]
41a、213、315 孔部
[0136]
42 面密封部
[0137]
51 电线
[0138]
52 端子
[0139]
211、221 筒状部
[0140]
212 底壁
[0141]
214、217、223 紧固孔
[0142]
215 前端部
[0143]
216、222 凸缘部
[0144]
311 收纳部
[0145]
312 卡合突起
[0146]
313、322 被卡合部
[0147]
314 罩部
[0148]
321 肋
[0149]
321a 突条部
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