电阻片生产中的喷铝流水线及其工艺的制作方法

1.本发明涉及能源技术领域，尤其涉及一种电阻片喷铝设备，具体是一种电阻片生产中的喷铝流水线及其工艺。


背景技术：

2.目前世界对环保的重视，随之而来的就是各种例如光伏、风力等清洁能源的应用，进一步的也带动了各种电网的建设，相对应的电网中电阻片部件需求也不断提高。电阻片的生产过程中需要对两端部进行喷铝作业形成电极，传统喷铝都由人工完成，不仅效率低下，而且喷铝一致性较差，很难保证喷铝的良率，采用自动化的喷铝虽然提高了喷铝效率，但也容易在喷铝过程中铝颗粒漂浮并附着在电阻片表面，需要额外的工作将其清除，大大延缓自动化喷铝提升的效率，现在需要一种不仅能自动化喷铝又能高效除尘的喷铝流水线。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电阻片生产中的喷铝流水线及其工艺，解决目前传统喷铝效率和除尘不能兼得的问题，满足快速喷铝除尘的需求。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种电阻片生产中的喷铝流水线，包括喷铝装置、除尘装置以及固定夹具，固定夹具用于批量固定电阻片并经过喷铝装置和除尘装置，喷铝装置包括有喷铝枪和运输固定夹具的传送带，喷铝枪位于传送带上方且枪头正对经过的固定夹具，喷铝枪为在垂直传送带输送方向上来回往复移动的自动喷铝结构；当固定夹具带动电阻片移动经过喷铝枪时，喷铝枪在垂直传送带输送方向上来回往复移动，在电阻片端面上均匀覆盖上铝层。
5.固定夹具由上夹板和下夹板组成，上夹板上设有一组限位箍住电阻片并使电阻片只露出上端面的定位孔，定位孔方阵并排排列设置，下夹板为支撑电阻片下端面的平板结构；电阻片放入上夹板定位孔内卡住只露出上端面，下夹板用于支撑电阻片下端面，这样上夹板和下夹板形成类似夹持电阻片的结构。
6.除尘装置位于传送带出口端一侧，除尘装置包括衔接在传送带出口端接收固定夹具的除尘平台，除尘平台上设有夹持固定夹具的夹持板，两侧夹持板共同形成限定固定夹具逐一通过的通道，一侧夹持板外侧端固定有吹风嘴另一侧夹持板外侧端固定有抽风嘴，吹风嘴与抽风嘴配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，除尘平台上设有一组直杆型并排设置的在通道伸缩插入固定夹具间隙冲刷的毛刷。这样设置后，喷铝完成后，固定夹具进入夹持板形成的通道，固定夹具在通道内时，毛刷分别插入上夹板和下夹板之间的各电阻片间隙中利用相对运动进行冲刷粉尘作业，而此时吹风嘴与抽风嘴配合形成的风道将带走粉尘，从而完成除尘。
7.一种上述电阻片生产中的喷铝流水线的喷铝工艺，其步骤是：
8.a：将电阻片要喷铝端面朝上嵌入上夹板的定位孔内并只保证端面露出，直到将定
位孔全部插满，再将下夹板置于电阻片下端面形成上夹板和下夹板组成固定夹具放到传送带上；
9.b：传送带带着固定夹具移动过程中经过喷铝枪下方，由于喷铝枪在垂直传送带输送方向上来回往复移动，喷铝枪枪头距电阻片被喷表面的距离为90～100mm左右，固定夹具移动中喷铝枪批量对电阻片进行喷铝作业，直至喷出均匀的电极表面为止，喷铝时，喷铝枪与被喷工作表面应保持垂直，单面铝层厚度为0.08
±
0.03mm；
10.c：完成喷铝后，固定夹具送到除尘装置的除尘平台，固定夹具经过夹持板形成的通道过程中，毛刷相对固定夹具运动并从上夹板和下夹板之间深入到电阻片之间的间隙，开始对电阻片表面颗粒冲刷，完成后，毛刷后退都初始位置；
11.d：毛刷冲刷过程中，吹风嘴与抽风嘴配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，将刷掉的颗粒带走；
12.e：重复上述a-d的步骤，形成批量喷铝除尘的循环作业。
13.作为本发明的进一步改进，定位孔套有限位抱紧电阻片的箍紧环，箍紧环为弹性材料制成的一体结构。箍紧环用于抱紧卡住电阻片，减少电阻片早定位孔内由于间隙问题晃动的问题发生，保证喷铝时电阻片稳定状态。
14.作为本发明的进一步改进，毛刷为刷毛沿直线轴向螺旋排列的螺旋毛刷结构，相邻毛刷之间的刷毛接触设置。这样设置后，使得毛刷的刷毛在有限的情况下覆盖到更多区域范围，大大增强毛刷冲刷效果。
15.作为本发明的进一步改进，喷铝装置包括有中空的防护罩，喷铝枪位于防护罩内，传送带穿过防护罩且两端露出。防护罩用于保护内部喷铝枪，也可以将喷铝范围限定在防护罩内，减少工作环境的污染。
16.作为本发明的进一步改进，下夹板上表面覆盖有耐磨材料制成的耐磨层，耐磨层与电阻片底部接触。这样设置后，电阻片与下夹板之间依靠耐磨层能极大增加摩擦力，减少不必要的偏移晃动，保证喷铝时的稳定性。
17.作为本发明的进一步改进，吹风嘴与抽风嘴两侧对齐设置，吹风嘴与抽风嘴覆盖位置限定在上夹板和下夹板之间的区域。吹风嘴与抽风嘴两侧对齐设置形成的风道能更快速流动，将上夹板和下夹板之间的区域的冲刷下的粉尘快速带走。
18.作为本发明的进一步改进，除尘装置包括移动连接在除尘平台上的用于推动固定夹具的推动板，推动板位于通道出口端一侧。推动板用于将除尘后的固定夹具推送到出料区域，减少固定夹具在除尘出口积压的情况发生。
19.作为本发明的进一步改进，毛刷之间共同通过皮带连接有驱动电机形成旋转毛刷结构。驱动电机通过皮带带动毛刷旋转能极大除尘效率和效果，满足快速高效除尘的要求。
20.作为本发明的进一步改进，传送带为链条式传送带结构，传送带的输送带由一组平板均匀间隔组成，平板上设有凸起的支撑部，相邻平板上的支撑部配合形成多点支撑固定夹具的结构。因为传送带的结构就决定了输送带并不是完全平板，其是带有弧度的，固定夹具放置在传送带上移动本身就不平整加上移动时的晃动，这在喷铝时可能因为轻微晃动就导致喷铝不均匀的情况发生，而利用多个支撑部配合形成多点支撑结构相较一般平板支撑结构更有利于固定夹具的稳定平衡，固定夹具利用多点支持结构就能很好保持稳固状态。
21.本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过将电阻片批量固定在固定夹具内，利用传送带带动经过喷铝枪完成自动喷铝作业，之后固定夹具来到除尘装置的除尘平台，利用毛刷对电阻片侧端粉尘进行冲刷结合风道带动粉尘集中收集，避免粉尘扩散，使用效果好，适于推广。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的俯视结构示意图；
24.图3为本发明除尘装置的结构示意图；
25.图4为本发明除尘装置的结构示意图；
26.图5为固定夹具置于传送带上的剖视图；
27.图6为传送带的俯视结构示意图。
28.附图标记说明：喷铝装置1，除尘装置2，固定夹具3，上夹板3-1，下夹板3-2，喷铝枪4，传送带5，定位孔6，除尘平台7，夹持板8，吹风嘴9，抽风嘴10，毛刷11，箍紧环12，防护罩13，推动板14，驱动电机15，平板16，支撑部17。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步说明：
30.参照附图：本实施例中的这种电阻片生产中的喷铝流水线，包括喷铝装置1、除尘装置2以及固定夹具3，固定夹具用于批量固定电阻片并经过喷铝装置和除尘装置，喷铝装置包括有喷铝枪4和运输固定夹具3的传送带5，喷铝枪4位于传送带5上方且枪头正对经过的固定夹具3，喷铝枪4为在垂直传送带5输送方向上来回往复移动的自动喷铝结构；
31.固定夹具3由上夹板3-1和下夹板3-2组成，上夹板3-1上设有一组限位箍住电阻片并使电阻片只露出上端面的定位孔6，定位孔6方阵并排排列设置，下夹板3-2为支撑电阻片下端面的平板结构；
32.除尘装置位于传送带5出口端一侧，除尘装置包括衔接在传送带5出口端接收固定夹具3的除尘平台7，除尘平台7上设有夹持固定夹具3的夹持板8，两侧夹持板8共同形成限定固定夹具3逐一通过的通道，一侧夹持板8外侧端固定有吹风嘴9另一侧夹持板8外侧端固定有抽风嘴10，吹风嘴9与抽风嘴10配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，除尘平台7上设有一组直杆型并排设置的在通道伸缩插入固定夹具3间隙冲刷的毛刷11。
33.定位孔6套有限位抱紧电阻片的箍紧环12，箍紧环12为弹性材料制成的一体结构。
34.毛刷11为刷毛沿直线轴向螺旋排列的螺旋毛刷结构，相邻毛刷11之间的刷毛接触设置。
35.喷铝装置包括有中空的防护罩13，喷铝枪4位于防护罩13内，传送带5穿过防护罩 13且两端露出。
36.下夹板3-2上表面覆盖有耐磨材料制成的耐磨层，耐磨层与电阻片底部接触。
37.吹风嘴9与抽风嘴10两侧对齐设置，吹风嘴9与抽风嘴10覆盖位置限定在上夹板3-1 和下夹板3-2之间的区域。
38.除尘装置包括移动连接在除尘平台7上的用于推动固定夹具的推动板14，推动板
14位于通道出口端一侧。
39.毛刷11之间共同通过皮带连接有驱动电机15形成旋转毛刷11结构。
40.传送带5为链条式传送带结构，传送带5的输送带由一组平板16均匀间隔组成，平板 16上设有凸起的支撑部17，相邻平板16上的支撑部17配合形成多点支撑固定夹具3的结构。
41.一种使用权利要求1的电阻片生产中的喷铝流水线的喷铝工艺，其步骤是：
42.a：将电阻片要喷铝端面朝上嵌入上夹板3-1的定位孔6内并只保证端面露出，直到将定位孔全部插满，再将下夹板置于电阻片下端面形成上夹板3-1和下夹板3-2组成固定夹具放到传送带5上；
43.b：传送带5带着固定夹具移动过程中经过喷铝枪4下方，由于喷铝枪4在垂直传送带 5输送方向上来回往复移动，喷铝枪枪头距电阻片被喷表面的距离为90～100mm左右，固定夹具移动中喷铝枪4批量对电阻片进行喷铝作业，直至喷出均匀的电极表面为止，喷铝时，喷铝枪与被喷工作表面应保持垂直，单面铝层厚度为0.08
±
0.03mm；
44.c：完成喷铝后，固定夹具送到除尘装置的除尘平台7，固定夹具经过夹持板8形成的通道过程中，毛刷11相对固定夹具运动并从上夹板3-1和下夹板3-2之间深入到电阻片之间的间隙，开始对电阻片表面颗粒冲刷，完成后，毛刷后退都初始位置；
45.d：毛刷冲刷过程中，吹风嘴9与抽风嘴10配合形成垂直通道轴向的带走粉尘的风道，将刷掉的颗粒带走；
46.e：重复上述a-d的步骤，形成批量喷铝除尘的循环作业。
47.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。