一种高强度阻燃蓄电池塑壳的制作方法

1.本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种高强度阻燃蓄电池塑壳。


背景技术：

2.目前的蓄电池塑壳强度较低，在运输过程中易发生损坏，从而易造成蓄电池受到刮碰，进而影响蓄电池的使用寿命。
3.现有技术中通过在塑壳本体的内部设置有隔板，隔板将塑壳本体内部分隔成多个电池槽，在塑壳本体的外部另一侧相对面上均设置有加强筋板外壳层，增强蓄电池塑壳强度，避免在运输过程中发生损坏，从而避免蓄电池受到刮碰，进而保证蓄电池的使用寿命。
4.但现有技术的塑壳本体的电池槽尺寸固定，无法用于不同尺寸的蓄电池，从而导致适用性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度阻燃蓄电池塑壳，解决了塑壳本体的电池槽尺寸固定，无法用于不同尺寸的蓄电池，从而导致适用性差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种高强度阻燃蓄电池塑壳，包括外壳体，还包括调节组件；
7.所述调节组件包括移动横板、固定筒、移动连杆、调节座和调节侧板，所述移动横板与所述外壳体滑动连接，并位于所述外壳体内部，所述移动横板具有调节槽，所述调节槽位于所述移动横板靠近所述外壳体的一侧，并贯穿所述移动横板，所述固定筒与所述外壳体固定连接，并位于所述外壳体靠近所述移动横板的一侧，所述移动连杆与所述移动横板固定连接，并与所述固定筒滑动连接，且位于所述移动横板靠近所述固定筒的一侧，所述调节座与所述外壳体滑动连接，并位于所述外壳体靠近所述移动横板的一侧，所述调节侧板与所述调节座固定连接，并贯穿所述移动横板，且位于所述调节座靠近所述移动横板的一侧。
8.其中，所述调节组件还包括横向螺栓和调节螺栓，所述横向螺栓与所述固定筒滑动连接，并与所述移动连杆抵接，且位于所述固定筒靠近所述移动连杆的一侧；所述调节螺栓与所述外壳体滑动连接，并与所述调节座抵接，且位于所述外壳体靠近所述调节座的一侧。
9.其中，所述调节组件还包括导向构件，所述导向构件对所述移动横板进行导向。
10.其中，所述导向构件包括导向滑块和导向横杆，所述导向滑块与所述移动横板固定连接，并与所述外壳体滑动连接，且位于所述移动横板靠近所述外壳体的一侧；所述导向横杆与所述外壳体固定连接，并与所述导向滑块滑动连接，且位于所述外壳体靠近所述导向滑块的一侧。
11.其中，所述高强度阻燃蓄电池塑壳还包括加强组件，所述加强组件对所述外壳体进行加强。
12.其中，所述加强组件包括加强板和加强横筋，所述加强板与所述外壳体固定连接，并位于所述外壳体靠近所述移动横板的一侧；所述加强横筋与所述加强板固定连接，并位于所述加强板靠近所述外壳体的一侧。
13.其中，所述高强度阻燃蓄电池塑壳还包括散热组件，所述散热组件分别设置在所述移动横板和所述调节侧板上。
14.本发明的一种高强度阻燃蓄电池塑壳，将蓄电池放置在所述外壳体内，通过拉动所述移动连杆，使所述移动连杆伸出所述固定筒的长度进行调节，从而使所述移动横板进行横向移动，进一步推动所述调节侧板，所述调节座带动所述调节侧板在所述移动横板上进行前后移动，从而使所述移动横板和所述调节侧板的位置进行调节，进而可对不同尺寸的蓄电池进行夹紧，进一步提高适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本发明第一实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的剖视图。
17.图2是本发明第一实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。
18.图3是本发明第二实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的整体结构示意图。
19.图4是本发明第二实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。
20.图5是本发明第三实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的剖视图。
21.图6是本发明第三实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。
22.图中：101-外壳体、102-移动横板、103-调节槽、104-固定筒、105-移动连杆、106-调节座、107-调节侧板、108-横向螺栓、109-调节螺栓、110-导向滑块、111-导向横杆、201-加强板、202-加强横筋、203-加强竖筋、301-第一散热板、302-第二散热板。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.本技术第一实施例为：
25.请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的剖视图，图2是本发明第一实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。本发明提供一种高强度阻燃蓄电池塑壳：包括外壳体101和调节组件，所述调节组件包括移动横板102、固定筒104、移动连杆105、调节座106、调节侧板107、横向螺栓108、调节螺栓109和导向构件，所述移动横板102具有调节槽103，所述导向构件包括导向滑块110和导向横杆111。
26.针对本具体实施方式，所述外壳体101为具有矩形放置腔的矩形壳体，蓄电池放置所述外壳体101内部。
27.其中，所述移动横板102与所述外壳体101滑动连接，并位于所述外壳体101内部，所述调节槽103位于所述移动横板102靠近所述外壳体101的一侧，并贯穿所述移动横板102，所述固定筒104与所述外壳体101固定连接，并位于所述外壳体101靠近所述移动横板102的一侧，所述移动连杆105与所述移动横板102固定连接，并与所述固定筒104滑动连接，
且位于所述移动横板102靠近所述固定筒104的一侧，所述调节座106与所述外壳体101滑动连接，并位于所述外壳体101靠近所述移动横板102的一侧，所述调节侧板107与所述调节座106固定连接，并贯穿所述移动横板102，且位于所述调节座106靠近所述移动横板102的一侧。所述移动横板102的数量为两块，并分别横向设置在所述外壳体101内，所述移动横板102滑动安装在所述外壳体101内，所述调节槽103为矩形槽，所述调节槽103贯穿所述移动横板102，使所述移动横板102为“回”字形，所述固定筒104为内部的圆形移动槽的圆柱杆，所述固定筒104固定安装在所述外壳体101的侧壁，所述移动连杆105为圆柱杆，所述移动连杆105的直径与所述固定筒104的圆形移动槽直径相等，所述移动连杆105的一端与所述移动横板102固定连接，所述移动连杆105的另一端伸入所述固定筒104的圆形移动槽内，并与所述固定筒104通过外表面滑动连接，且横向安装在所述移动横板102与所述固定筒104之间，所述调节座106为矩形座，所述调节座106与所述外壳体101通过矩形槽滑动连接，并安装在所述外壳体101内部的侧壁，所述调节侧板107为矩形板，所述调节侧板107的尺寸小于所述调节槽103的尺寸，使所述调节侧板107的两端可通过所述调节槽103贯穿所述移动横板102，所述调节侧板107的数量为两块，并与所述调节座106固定，且与所述移动横板102相互垂直，将蓄电池放置在所述外壳体101内，通过拉动所述移动连杆105，使所述移动连杆105伸出所述固定筒104的长度进行调节，从而使所述移动横板102进行横向移动，进一步推动所述调节侧板107，所述调节座106带动所述调节侧板107在所述移动横板102上进行前后移动，从而使所述移动横板102和所述调节侧板107的位置进行调节，进而可对不同尺寸的蓄电池进行夹紧，进一步提高适用性。
28.其次，所述横向螺栓108与所述固定筒104滑动连接，并与所述移动连杆105抵接，且位于所述固定筒104靠近所述移动连杆105的一侧；所述调节螺栓109与所述外壳体101滑动连接，并与所述调节座106抵接，且位于所述外壳体101靠近所述调节座106的一侧。所述横向螺栓108为具有外螺纹的圆柱体，所述横向螺栓108螺旋旋入所述固定筒104内，并旋入所述固定筒104的一侧可贯穿所述固定筒104的圆形移动槽，从而实现对所述移动连杆105的抵接，所述调节螺栓109为具有外螺纹的圆柱体，所述调节螺栓109螺旋旋入所述外壳体101内，并旋入所述外壳体101的一侧可伸入所述调节座106内，从而实现对所述调节座106的抵接，通过转动所述横向螺栓108，使所述移动连杆105锁紧在所述固定筒104上，从而使所述移动横板102的位置锁紧；通过所述转动所述调节螺栓109，使所述调节座106锁紧在所述外壳体101上，从而使所述调节侧板107的位置锁紧。
29.同时，所述导向构件对所述移动横板102进行导向。使所述移动横板102移动时方向不易偏移。
30.另外，所述导向滑块110与所述移动横板102固定连接，并与所述外壳体101滑动连接，且位于所述移动横板102靠近所述外壳体101的一侧；所述导向横杆111与所述外壳体101固定连接，并与所述导向滑块110滑动连接，且位于所述外壳体101靠近所述导向滑块110的一侧。所述导向滑块110为具有圆形通孔的矩形块，所述导向滑块110与所述移动横板102固定，并与所述外壳体101通过导向槽的滑动连接，且安装在所述外壳体101的底端，所述导向横杆111为圆柱杆，所述导向横杆111的直径与所述导向滑块110的圆形通孔的直径相等，所述导向横杆111横向固定安装在所述外壳体101的底端，并通过圆形通孔贯穿所述导向滑块110，且与所述导向滑块110通过外表面滑动连接，通过所述导向滑块110的连接作
用，使所述移动横板102移动时沿所述导向横杆111的方向进行。
31.使用本实施例的一种高强度阻燃蓄电池塑壳时，将蓄电池放置在所述外壳体101内，通过拉动所述移动连杆105，使所述移动连杆105伸出所述固定筒104的长度进行调节，通过所述导向滑块110的连接作用，使所述移动横板102移动时沿所述导向横杆111的方向进行，进一步推动所述调节侧板107，所述调节座106带动所述调节侧板107在所述移动横板102上进行前后移动，从而使所述移动横板102和所述调节侧板107的位置进行调节，进而可对不同尺寸的蓄电池进行夹紧，进一步提高适用性，通过转动所述横向螺栓108，使所述移动连杆105锁紧在所述固定筒104上，从而使所述移动横板102的位置锁紧；通过所述转动所述调节螺栓109，使所述调节座106锁紧在所述外壳体101上，从而使所述调节侧板107的位置锁紧，从而使所述移动横板102和所述调节侧板107对蓄电池的固定更稳定。
32.本技术第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的整体结构示意图，图4是本发明第二实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。本发明提供一种所述高强度阻燃蓄电池塑壳还包括加强组件，所述加强组件包括加强板201、加强横筋202和加强竖筋203。
34.针对本具体实施方式，所述加强组件对所述外壳体101进行加强。使所述外壳体101强度更高。
35.其中，所述加强板201与所述外壳体101固定连接，并位于所述外壳体101靠近所述移动横板102的一侧；所述加强横筋202与所述加强板201固定连接，并位于所述加强板201靠近所述外壳体101的一侧。所述加强板201为矩形板，所述加强板201固定安装在所述外壳体101的外表面，所述加强横筋202为横向筋，所述加强横筋202的数量为多根，并横向固定设置在所述加强板201上，通过所述加强板201和所述加强横筋202的加强作用，使所述外壳体101的强度更高。
36.其次，所述加强竖筋203与所述加强横筋202固定连接，并位于所述加强横筋202靠近所述加强板201的一侧。所述加强竖筋203为竖向筋，所述加强竖筋203的数量为多根，并与所述加强横筋202焊接固定，且竖向均匀设置在所述加强横筋202上，通过所述加强竖筋203的加强作用，使所述加强横筋202的更稳定。
37.使用本实施例的一种高强度阻燃蓄电池塑壳时，通过所述加强板201和所述加强横筋202的加强作用，使所述外壳体101的强度更高，进一步过所述加强竖筋203的加强作用，使所述加强横筋202的更稳定，从而使所述外壳体101在运输过程中不易损坏。
38.本技术第三实施例为：
39.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的剖视图，图6是本发明第三实施例的高强度阻燃蓄电池塑壳的俯视图。本发明提供一种所述高强度阻燃蓄电池塑壳还包括散热组件，所述散热组件包括第一散热板301和第二散热板302。
40.针对本具体实施方式，所述散热组件分别设置在所述移动横板102和所述调节侧板107上。对蓄电池工作时产生的热量进行散热。
41.其中，所述第一散热板301与所述移动横板102固定连接，并位于所述移动横板102靠近所述调节侧板107的一侧；所述第二散热板302与所述调节侧板107固定连接，并位于所
述调节侧板107靠近所述第一散热板301的一侧。所述第一散热板301为内部具有散热片的“回”形板，所述第一散热板301固定安装在所述移动横板102的端部，所述第二散热板302为内部具有散热片的矩形板，所述第二散热板302固定安装在所述调节侧板107的端部，通过所述第一散热板301和所述第二散热板302的散热作用，对蓄电池工作时产生的热量进行散热，从而避免蓄电池温度过高。
42.使用本实施例的一种高强度阻燃蓄电池塑壳时，通过所述第一散热板301和所述第二散热板302的散热作用，对蓄电池工作时产生的热量进行散热，从而避免蓄电池温度过高。
43.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。