一种电解液收集处理装置的制作方法

1.本发明涉及电解液收集处理技术领域，尤其涉及一种电解液收集处理装置。


背景技术：

2.电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同。例如，人体的电解质主要由水分和氯化钠、ph缓冲物质等组成，铝电解液电容器的电解液含gbl等主要溶剂，超级电容器电解液含碳酸丙烯酯或乙腈主要溶剂，锂锰一次电池电解液含碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚等主要溶剂，锂离子电池电解液则含碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯以及碳酸二乙酯等主要溶剂.它们各自的导电盐也完全不同，如人体中为氯化钠，超电容电解液中四氟硼酸四乙基铵，锂锰一次电池中常用高氯酸锂或三氟甲磺酸锂，而锂离子电池中则是六氟磷酸锂。
3.目前，在锂电池报废时，需将锂电池进行分解处理，而在处理废旧锂电池的过程中，主要通过人工将电池进行切割并将电解液进行收集，但这样的方式容易出现电解液回收不完全，造成资源的浪费，同时分解过程中产生的气体会对工作人员的身体健康造成危害，存在一定的安全隐患，且由于电池中的电解液具有腐蚀性，装置内残留有电解液，会导致装置腐蚀受损，增加分解的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解液收集处理装置，其通过输送、粉碎、分离的一体化，能够加速分解的速度，同时无需人工处理，能够将电解液的充分回收，避免资源浪费，且能够将装置进行冲洗处理，避免装置内残留有电解液，造成腐蚀的情况出现，有效的达到了防护的目的。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电解液收集处理装置，包括收集箱，所述收集箱的上端对称设置有两个投料口，所述收集箱的侧壁设置有排料口，所述收集箱的下端固定连接有多个支脚；所述收集箱的内部设置有隔板，所述隔板的上方设置有输送杆，所述输送杆与收集箱转动连接，所述输送杆的外侧对称设置有两个螺旋输送叶；所述收集箱的内侧对称设置有两个可转动的粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均延伸至收集箱的外部并固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合；所述收集箱的内侧设置有导料板，所述收集箱的内底部固定连接有呈空心的立柱，所述立柱的上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的侧壁转动连接有分离桶，所述分离桶的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端延伸至收集箱的外部；所述收集箱的侧壁设置有用于竖杆、粉碎辊传动的传动机构；所述收集箱的外侧固定连接有安装架，所述安装架的侧壁固定连接有用于驱动输
送杆、传动机构的驱动电机；所述收集箱的侧壁设置有与粉碎辊连接的冲洗机构。
6.优选地，所述收集箱通过隔板、导料板自上而下分为输送室、粉碎室、分离室，所述输送杆位于输送室内，所述粉碎辊位于粉碎室内，所述分离桶位于分离室内。
7.优选地，所述导料板呈漏斗状结构，所述导料板位于分离桶的正上方。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在收集箱侧壁上的两个固定板，所述固定板之间贯穿设置有转轴，所述转轴的上端设置有第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊上同轴连接有蜗轮，所述转轴的外侧设置有蜗杆齿槽，所述蜗杆齿槽与蜗轮啮合，所述转轴的下端固定连接有第一传动轮，所述竖杆的下端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接。
9.优选地，所述冲洗机构包括固定连接在收集箱侧壁上的蓄水箱，所述蓄水箱的内侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述收集箱的侧壁安装有两个分别与两个粉碎辊连接的旋转接头，所述输水管的另一端分别与两个旋转接头连接。
10.优选地，所述粉碎辊的内部设置有注水腔，所述粉碎辊的外侧等间距设置有多个与注水腔连通的喷水口。
11.优选地，所述分离桶为无顶结构，所述分离桶的侧壁均布有多个过滤孔。
12.优选地，两个所述投料口分别位于输送室的两端，所述隔板的中部设置有用于进料的通孔，所述通孔位于两个螺旋输送叶之间。
13.本发明具备以下有益效果：1、通过隔板、导料板的设置，能够将收集箱分为输送室、粉碎室、分离室，方便电池的输送、粉碎、分离处理，使得输送、粉碎、分离一体化；2、通过分离桶、导料板的设置，导料板能够保证粉碎后的电池能够全部掉入分离桶内，方便电解液的甩出，分离桶在旋转的过程中能够将电解液与电池固体进行分离处理；3、通过粉碎辊、冲洗机构的设置，利用粉碎辊能够将电池进行粉碎处理，无需人工处理，加快了工作的速度，且在分离后能够将粉碎室与分离室内进行冲洗处理，避免装置内残留有电解液，造成腐蚀的情况出现，有效的达到了防护的目的；4、通过驱动电机、传动机构的设置，利用传动机构的传动结构能够实现了驱动电机驱使输送杆、粉碎辊、分离桶运转，通过一个动力源实现多个部件的运转，减少资源的输出。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种电解液收集处理装置的剖面示意图；图2为本发明提出的一种电解液收集处理装置的粉碎辊的俯视示意图；图3为本发明提出的一种电解液收集处理装置的分离桶的立体图；图4为本发明提出的一种电解液收集处理装置的粉碎辊的立体图；图5为本发明提出的一种电解液收集处理装置的正面示意图。
15.图中：1收集箱、2输送室、3输送杆、4螺旋输送叶、5投料口、6第一锥齿轮、7安装架、8驱动电机、9第二锥齿轮、10齿轮、11蜗轮、12蜗杆齿槽、13转轴、14固定板、15第一传动轮、
16支脚、17传动带、18第二传动轮、19立柱、20竖杆、21支撑盘、22分离桶、23导料板、24粉碎辊、25喷水口、26隔板、27旋转接头、28输水管、29蓄水箱、30水泵、31排料口、32分离室、33粉碎室、34注水腔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-5，一种电解液收集处理装置，包括收集箱1，收集箱1的上端对称设置有两个投料口5，收集箱1的侧壁设置有排料口31，排料口31内安装有控制液体流动的阀门，收集箱1的下端固定连接有多个支脚16；收集箱1的内部设置有隔板26，隔板26的上方设置有输送杆3，输送杆3与收集箱1转动连接，输送杆3的外侧对称设置有两个螺旋输送叶4，两个投料口5分别位于输送室2的两端，隔板26的中部设置有用于进料的通孔，通孔位于两个螺旋输送叶4之间；收集箱1的内侧对称设置有两个可转动的粉碎辊24，粉碎辊24的内部设置有注水腔34，粉碎辊24的外侧等间距设置有多个与注水腔34连通的喷水口25，两个粉碎辊24的一端均延伸至收集箱1的外部并固定连接有齿轮10，两个齿轮10啮合；收集箱1的内侧设置有导料板23，导料板23呈漏斗状结构，导料板23位于分离桶22的正上方，导料板23能够保证粉碎后的电池能够全部掉入分离桶22内，方便电解液的甩出，收集箱1的内底部固定连接有呈空心的立柱19，立柱19的上端固定连接有支撑盘21，支撑盘21的侧壁转动连接有分离桶22，分离桶22为无顶结构，分离桶22的侧壁均布有多个过滤孔，分离桶22在旋转的过程中能够将电解液与电池固体进行分离处理，分离桶22的下端固定连接有竖杆20，竖杆20的下端延伸至收集箱1的外部；收集箱1的侧壁设置有用于竖杆20、粉碎辊24传动的传动机构，传动机构包括固定连接在收集箱1侧壁上的两个固定板14，固定板14之间贯穿设置有转轴13，转轴13的上端设置有第二锥齿轮9，驱动电机8的输出轴上设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮9啮合，其中一个粉碎辊24上同轴连接有蜗轮11，转轴13的外侧设置有蜗杆齿槽12，蜗杆齿槽12与蜗轮11啮合，转轴13的下端固定连接有第一传动轮15，竖杆20的下端固定连接有第二传动轮18，第一传动轮15与第二传动轮18之间通过传动带17连接，驱动电机8驱使输送杆3转动，同时利用蜗轮蜗杆传动实现粉碎辊24转动、带传动实现分离桶22转动，通过一个动力源实现多个部件的运转，减少资源的输出；收集箱1的外侧固定连接有安装架7，安装架7的侧壁固定连接有用于驱动输送杆3、传动机构的驱动电机8；收集箱1的侧壁设置有与粉碎辊24连接的冲洗机构，冲洗机构包括固定连接在收集箱1侧壁上的蓄水箱29，蓄水箱29的内侧固定连接有水泵30，水泵30的输出端固定连接有输水管28，收集箱1的侧壁安装有两个分别与两个粉碎辊24连接的旋转接头27，输水管28的
另一端分别与两个旋转接头27连接，该机构能够在分离后能够将粉碎室33与分离室32内进行冲洗处理，避免装置内残留有电解液。
19.收集箱1通过隔板26、导料板23自上而下分为输送室2、粉碎室33、分离室32，输送杆3位于输送室2内，粉碎辊24位于粉碎室33内，分离桶22位于分离室32内，方便输送、粉碎、分离一体化；工作原理：首先启动驱动电机8，再将电池通过投料口5投入输送室2内，驱动电机8的输出轴转动带动输送杆3转动，输送杆3转动带动两个螺旋输送叶4转动，从而能够将电池进行输送，使得电池输送至通孔处掉入粉碎室33内；在输送杆3转动的同时利用第一锥齿轮6与第二锥齿轮9的传动实现了转轴13的转动，转轴13转动带动蜗杆齿槽12，在蜗杆齿槽12与蜗轮11的传动作用下实现了其中一个粉碎辊24的转动，再通过两个齿轮10的齿传动实现了两个粉碎辊24的转动，能够将掉入粉碎室33内的电池进行粉碎处理，粉碎后的电池通过导料板23掉入分离桶22内；在转轴13转动的同时利用第一传动轮15、传动带17、第二传动轮18的带传动实现了竖杆20的同步转动，竖杆20转动带动分离桶22转动，能够将电解液从侧面的过滤孔甩出，电池内的固体物质留在分离桶22内，待全部处理完毕后，电解液通过排料口31排出并收集；当收集箱1内需清洁时，在驱动电机8运转时，打开水泵30的开关，水泵30通过输水管28将清洁水泵入注水腔34内，在通过喷水口25喷，在粉碎辊24转动的过程中喷水能够将粉碎辊24与粉碎室33内充分的进行冲洗处理，冲洗后的水流至分离桶22内，在分离桶22转动的过程中进行甩出，能够将分离桶22与分离室32进行清洁处理，最后通过排料口31流出。
20.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。