一种高强度控制电缆的制作方法

1.本发明涉及高强度电缆领域，尤其是一种高强度控制电缆。


背景技术：

2.控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450v或750v以下控制监控回路及保护线路等场合，其中屏蔽型控制电缆，由于具有良好的屏蔽性能得到电厂、电站的大量使用。
3.现有技术中电缆若安装在电线杆上，由于电线杆之间的距离不可能正好等于电缆的整体长度，所有还需要电缆放长一部分，但此时就可能会出现电缆下垂的情况，下垂会导致电缆两端的受到的拉力越来越大，同时下垂的幅度越明显，其摆长也就越长，摆动幅度也更加剧烈，这就更导致电缆两端的连接处更脆弱，不利于长期使用，现有技术部分虽然能够做到上述的抗弯抗下垂特性，但是在不使用的状态下电缆就无法正常弯曲收纳，这就给运输带来很大困扰，同时电缆也需要将中心处的热量散发出去，用来降低内部热量堆积，并且现有技术也缺乏对电缆热量的利用。
4.为此，我们提出一种高强度控制电缆解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度控制电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度控制电缆，包括电缆皮层，所述电缆皮层包括有外护套、屏蔽层和内衬层，所述外护套内壁连接有屏蔽层，所述屏蔽层内壁连接有内衬层，所述内衬层内侧设置有限位架，所述限位架内壁连接有线芯，所述限位架内侧通过开槽连接有导热支架，所述外护套外侧等距分布有气囊，所述导热支架两侧开设有气流孔，所述导热支架远离限位架的一端设置有散热板，所述导热支架内侧活动连接有扩张塞，所述扩张塞前后两侧连接有边缘密封塞，所述扩张塞上下两侧贴合有透气网，所述透气网与导热支架内侧相互固定连接，所述散热板位于气囊内侧。
7.在进一步的实施例中，四个所述气囊为环绕外护套一圈，相邻两圈所述气囊之间为错位分布，错位的角度为45
°
。
8.在进一步的实施例中，所述气流孔位于内衬层内侧，所述限位架内壁开设有连气孔，所述连气孔与气流孔相互连通，所述限位架为螺旋状结构。
9.在进一步的实施例中，所述导热支架插入限位架的部分随着限位架的螺旋同步扭曲，所述导热支架穿插在四个线芯之间。
10.在进一步的实施例中，所述导热支架横截面前后两侧为半圆弧状结构，所述边缘密封塞与导热支架的内壁相互活动连接。
11.在进一步的实施例中，所述散热板表面通过开槽与导热支架内部相互连通，所述
散热板底面与气囊内壁底部相互贴合。
12.在进一步的实施例中，所述扩张塞采用的材料为热膨胀胎。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本装置利用电缆在通电的状态下会发热的原因，利用穿插在线芯内部的导热支架对线芯以及线芯周围的热量进行收集，从而传导到气囊处，由于导热支架被加热后会导致扩张塞向两侧膨胀扩张的同时推动边缘密封塞，从而利用扩张塞和边缘密封塞将导热支架完全封堵起来，从而阻止气囊内的气体向外流动，这样电缆因为自身重力向下弯曲时（简称下垂），就会被动的将弯曲外侧的气囊进行拉平，而气囊的气体无法向外流动，就导致了气囊无法被拉平，这样就有效的阻止了电缆进行弯曲，同时导热支架还是金属材质，虽然气体的通道被阻断了，但是热量始终还是向边缘扩散，散热并不会受到影响，气囊受到导热支架的热量影响，气体会更加膨胀，从而更降低了气囊的拉平按压的幅度，由于弯曲量减小，摆长就缩短了，所以摆幅也相应的减小了，上述两种方式，一种降低弯曲幅度，另一种降低摆动幅度，都降低了电缆对两端的拉力，增强了电缆连接的稳固性，提高了使用寿命。
14.2.其次相邻两圈的气囊为错位分布，不论电缆的弯曲点在任何位置，气囊都可以起到相同的抗弯效果，如果将气囊在同一圈内完全铺满，就很浪费材料，而错位分布即不浪费材料又达到了相同的效果，需要补充的是：由于气囊可以起到抗弯曲功能，而电缆在摆动的状态下，也会出现少量的弯曲情况，此时气囊也能起到同样的抗弯也就是抗摆动的作用，若电缆设置在地表或者平台等其他底部有托举的结构上，电缆受到按压后，首当其冲的一定是气囊受到按压，而气囊的气体无法向外流动，从而起到很好的抗压效果。
15.3.当电缆在运输状态或者收纳状态未使用时，导热支架的内部就不会被扩张塞和边缘密封塞堵住，这样气体就可以正常流通，电缆收纳时就需要进行弯曲式收卷，气囊就会被弯曲的一侧拉平，这样只有在使用的状态下，电缆才会抗弯，而不使用时则可以正常运输和收纳，适用性更好。
附图说明
16.图1为高强度控制电缆的主视外部结构示意图。
17.图2为高强度控制电缆中侧面的结构示意图。
18.图3为高强度控制电缆中图2中a-a剖面的结构示意图。
19.图4为高强度控制电缆中图3中a处局部放大的结构示意图。
20.图5为高强度控制电缆中导热支架与限位架的结构示意图。
21.图6为高强度控制电缆中导热支架与散热板的结构示意图图7为高强度控制电缆中扩张塞和边缘密封塞俯视的结构示意图。
22.图8为高强度控制电缆中限位架与导热支架的结构示意图。
23.图中：1、电缆皮层；101、外护套；102、屏蔽层；103、内衬层；2、限位架；201、连气孔；3、线芯；4、导热支架；401、气流孔；402、散热板；403、扩张塞；404、边缘密封塞；405、透气网；5、气囊。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明中，一种高强度控制电缆，包括电缆皮层1，电缆皮层1包括有外护套101、屏蔽层102和内衬层103，外护套101内壁连接有屏蔽层102，屏蔽层102内壁连接有内衬层103，内衬层103内侧设置有限位架2，限位架2内壁连接有线芯3，限位架2内侧通过开槽连接有导热支架4，外护套101外侧等距分布有气囊5，导热支架4两侧开设有气流孔401，导热支架4远离限位架2的一端设置有散热板402，导热支架4内侧活动连接有扩张塞403，扩张塞403前后两侧连接有边缘密封塞404，扩张塞403上下两侧贴合有透气网405，透气网405与导热支架4内侧相互固定连接，散热板402位于气囊5内侧。
28.实施例1请参阅图1-8，本发明实施例中，一种高强度控制电缆，四个气囊5为环绕外护套101一圈，相邻两圈气囊5之间为错位分布，错位的角度为45
°
，电缆皮层1表面的气囊5是没四个为一圈，而相邻圈相互错位，这样就保证了电缆不论从哪个方向进行弯曲，气囊5都可以发挥出作用，从而抵抗弯曲。
29.实施例2请参阅图1-8，与实施例1相区别的是：气流孔401位于内衬层103内侧，限位架2内壁开设有连气孔201，连气孔201与气流孔401相互连通，限位架2为螺旋状结构，限位架2为螺旋式结构，这样四个线芯3也是缠绕式的方式，由于每圈气囊5是错位分布，所以导热支架4也是相互错位分布，而四个线芯3螺旋缠绕式分布的同时，导热支架4就能很好的位于四个线芯3之间，起到很好的导热效果，线芯3的热量会通过连气孔201和气流孔401进入到导热支架4内，线芯3外侧包裹有绝缘层，内衬层103内圈处的热量会通过直接通过气流孔401进入到导热支架4内，从而提高导热支架4整体的温度，起到更好的散热效果。
30.导热支架4插入限位架2的部分随着限位架2的螺旋同步扭曲，导热支架4穿插在四个线芯3之间，由于限位架2是螺旋式的，所以导热支架4插入限位架2内时，应该是随之一起螺旋扭曲。
31.导热支架4横截面前后两侧为半圆弧状结构，边缘密封塞404与导热支架4的内壁相互活动连接，导热支架4内部的两端是圆弧结构，将其设计呈圆弧结构的首要目的是为了与边缘密封塞404相互适配，虽然边缘密封塞404不会受到膨胀，但是根据物理的性质，其长久的使用都会产生微量的膨胀，膨胀必然是各处均匀的膨胀，所以任何直角或者锐角位置都会产生空隙，就有可能出现漏气的情况。
32.散热板402表面通过开槽与导热支架4内部相互连通，散热板402底面与气囊5内壁底部相互贴合，散热板402可以扩大散热面积，将热量稳定的导流到气囊5的内部，并且散热板402表面的开孔与导热支架4内部连通，是为了气体能够正常流动。
33.扩张塞403采用的材料为热膨胀胎，热膨胀胎是现有材料中可以受热逐渐膨胀的材料，其规定的膨胀方向是沿着导热支架4左右方向进行膨胀，并且为了确保热膨胀胎始终可以横向膨胀，通过透气网405能够对热膨胀胎进行限位，从而规定好它的膨胀方向。
34.本发明的工作原理是：当电缆在运输的过程中，电缆需要进行收卷，同时电缆本身并没有进行通电，所以不会产生任何热量，并且扩张塞403并不会发生膨胀，当电缆处于弯曲的状态时，弯曲处特别是靠外的一侧气囊5会因为电缆的弯曲被拉平，这样气囊5内部的气体就会被挤压，通过导热支架4内部，气流穿过边缘密封塞子404和导热支架4的内壁，最终从气流孔401进入到内衬层103的内圈，部分也会通过气流孔401在进入到连气孔201中，最后也会进入到内衬层103的内圈处，此时电缆为正常的收卷状态，当电缆被架设好后，电缆默认处于展开的状态，电缆被架设好后中部会有下垂，因为实际架设过程中一定要电缆偏向长一些，此时电缆内部通电后，热量会通过导热支架4向气囊5内部开设扩散，从而将电缆中心的热量导流到外侧，并且散热板402可以扩大散热面积，同时由于导热支架4的温度升高，就会导致扩张塞403整体向外扩张，从而推动两侧的边缘密封塞404顶住导热支架4的内侧，形成对导热支架4通道的密封效果，导致电缆整体下垂弯曲时，气囊5中的气体无法流向内衬层103的内圈处，所以气囊5可以对抗电缆整体的弯曲，从而阻止电缆因为自身重力而出现下垂拉动电缆两端的连接点的问题，由于左右相邻的两圈电缆之间是相互错位的分布状态，使得电缆不论从哪个地方进行弯曲，气囊5都可以起到相同的抗弯曲效果，同时由于其弯曲幅度小，其中部下垂位置的摆长会减小，导致摆放幅度降低，从而起到抗摆动的效果，并且电缆在摆动的过程中也会发生弯曲，导致电缆也会发生弯曲，同样的气囊5内的气流无法流向内衬层103的内圈处，导致摆动的弯曲减小，更加降低了摆动的幅度，其次电缆正在使用时，由于导热支架4内部的通道已经完全关闭，这就导致气体封死，气囊5可以起到抗压的作用，这样就能够适用于铺设在地表或者稳定台面的环境。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。