一种免螺丝电源线防脱落机构及防脱落电源的制作方法

1.本发明涉及服务器部件领域，尤其涉及一种免螺丝电源线防脱落机构及防脱落电源。


背景技术：

2.服务器电源及电源线是服务器必不可少的一部分，但由于电源与电源线之间采用插接方式连接，现有的插头在使用时存在如下问题：
3.1、如果插头插入插座时过于宽松，虽然能够很轻松的将插头插入或者拔出插座，但是，在服务器工作时，插头容易由于一些其他因素发生松动的情况，从而使得服务器在正常工作时容易出现接触不良的情况，并影响服务器的正常进行；
4.2、现有的插头在使用时，如果插头插入插座时过紧，虽然能够防止插头掉落，但是人们在插入或者将插头拔出时都需要用较大的力气，给人们的使用带来不便。
5.为了解决上述问题，在现有技术中，服务器的电源一般通过锁附在电源上的挡片来防止电源松脱，通过魔术带等其他单独的线束对电源线进行固定，从而防止电源线脱落，但是该种防脱结构不仅作业效率低，而且不便于进行电源维修。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的免螺丝电源线防脱落机构及防脱落电源，以防止电源线与电源之间发生意外脱落，从而保证服务器能够正常工作。
7.为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种免螺丝电源线防脱落机构，其包括底座，所述底座的一侧设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽内从下往上依次竖直滑动连接有下限位凸缘、上限位凸缘，所述下限位凸缘远离竖直滑槽的一侧固定连接有下滑块，所述下滑块的一端设置有下挡块；所述上限位凸缘远离竖直滑槽的一侧固定连接有上滑块，所述上滑块的一端设置有上挡块，所述上挡块与下挡块相对设置；所述上滑块的下端与下滑块的上端之间连接弹性元件，所述上滑块的下端与下滑块的上端之间还设置有转动凸轮，所述转动凸轮固定连接有推拉把手。这样当电源插拔电源线时，操作人员可以通过单手拉拽推拉把手来驱使转动凸轮转动，从而改变上滑块与下滑块之间的距离，即改变上挡块与下挡块之间的距离，使其与电源线插头分离，进而便于操作人员插拔电源线；而当电源线插接完成后，操作人员直接松开推拉把手即可使上滑块、下滑块自动靠近，从而实现对电源线的卡合、夹紧。
8.进一步地，所述底座设置有竖直滑槽的一侧设置有限位框，所述限位框的一侧设置有限位长孔一和限位长孔二，所述限位长孔一和限位长孔二的长度方向均为竖直方向；所述下滑块的一端贯穿限位长孔一后设置下挡块，且所述下滑块能够在限位长孔一内竖直滑动；所述上滑块的一端贯穿限位长孔二后设置上挡块，且所述上滑块能够在限位长孔二内竖直滑动。这样在上下滑动上滑块、下滑块时，可以分别通过限位长孔二、限位长孔一对其进行竖直导向和限位，避免上滑块、下滑块与底座发生分离。
9.进一步地，所述限位长孔一与限位长孔二连通，从而便于厂家对限位框进行生产。另外，相互连通的限位长孔一和限位长孔二能够拓宽上滑块和下滑块的运动范围，使本发明能够适用于小尺寸的电源线插头。
10.进一步地，所述限位框的一侧设置有限位长孔三，所述限位长孔三的长度方向为竖直方向，所述推拉把手远离转动凸轮的一端贯穿限位长孔三，这样在拉拽推拉把手时，本发明还可通过限位长孔三对其进行导向和限位，避免推拉把手转动过度。
11.进一步地，所述竖直滑槽为t形槽，所述上限位凸缘和下限位凸缘的形状均为“t”形，并通过该t形槽与“t”形的上限位凸缘、下限位凸缘之间的配合避免上限位凸缘和下限位凸缘从竖直滑槽中滑出。
12.进一步地，所述转动凸轮绕自身旋转点中心对称，这样不管转动凸轮处于什么状态，上滑块与转动凸轮的旋转点之间的距离都等于下滑块与转动凸轮的旋转点之间的距离，从而确保转动凸轮受力均匀，且不会自动翻转。
13.进一步地，所述弹性元件对称设置在转动凸轮的两侧，从而确保上滑块和下滑块在竖直滑动过程中不发生倾斜。
14.进一步地，所述弹性元件为弹簧，并通过弹簧将上滑块和下滑块弹性连接在一起。
15.进一步地，所述上挡块包括上电源挡块，所述上电源挡块与上滑块固定连接，且所述上电源挡块远离上滑块的一侧设置有上电源线挡块；所述下挡块包括下电源挡块，所述下电源挡块与下滑块固定连接，且所述下电源挡块远离下滑块的一侧设置有下电源线挡块，并在电源上插接有电源线时通过上电源线挡块和下电源线挡块对电源线的插头进行夹紧，通过上电源滑块和下电源滑块对电源进行限位。
16.另一方面，本发明还提供了一种免螺丝电源线防脱落电源，其包括上述免螺丝电源线防脱落机构，还包括机箱，所述机箱内设置有电源本体，所述电源本体的一侧设置有插座；所述机箱外侧固定安装底座，且所述上电源滑块和下电源滑块均与电源本体接触，所述上电源线挡块和下电源线挡块分别位于插座的两侧，并在插座上插接有电源线时通过上电源线挡块和下电源线挡块对电源线的插头进行夹紧，通过上电源滑块和下电源滑块对电源本体进行限位。
17.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
18.1、本发明采用卡合方式固定电源及电源线，效率更高，而且在插接过程中不需要借助其他工具，可以直接将电源及电源线固定，拆分过程也仅靠操作人员的手工操作也可以实现；
19.2、本发明能够适用于多种尺寸的电源线插头，即本发明具有通用性；
20.3、所述转动凸轮绕自身旋转点中心对称，这样不管转动凸轮处于什么状态，上滑块与转动凸轮的旋转点之间的距离都等于下滑块与转动凸轮的旋转点之间的距离，从而确保转动凸轮受力均匀，且不会自动翻转，避免了上滑块和下滑块在电源线插拔过程中突然靠近，进而避免发生夹手事故；
21.4、本发明不仅可以对电源线进行夹紧固定，还可以通过上电源滑块和下电源滑块对电源本体进行限位，避免电源本体在电源线插拔过程中发生移位。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明处于卡合连接状态时的示意图。
24.图2为本发明处于打开分离状态时的示意图。
25.图3为本发明具体实施方式的爆炸示意图。
26.图中：1、底座，2、推拉把手，3、上限位凸缘，4、上滑块，5、转动凸轮，6、弹性元件，7、限位框，8、下滑块，9、上电源挡块，10、下电源挡块，11、下电源线挡块，12、电源线，13、上电源线挡块，14、电源本体，15、机箱，16、竖直滑槽，17、下限位凸缘，18、限位长孔一，19、限位长孔二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2所示，本实施例1提供了第一种免螺丝电源线防脱落机构，其包括底座1，所述底座1的一侧设置有竖直滑槽16和限位框7。其中，所述竖直滑槽16为t形槽，而且所述竖直滑槽16内从下往上依次竖直滑动连接有“t”形的下限位凸缘17和“t”形的上限位凸缘3，所述下限位凸缘17远离竖直滑槽16的一侧固定连接有下滑块8。所述上限位凸缘3远离竖直滑槽16的一侧固定连接有上滑块4。而且在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间连接弹性元件6，所述弹性元件6既可以为弹簧，也可以为弹力带、橡胶柱等其他弹性件。另外，在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间还设置有转动凸轮5，所述转动凸轮5与底座1转动连接，而且所述转动凸轮5绕自身旋转点中心对称，所述转动凸轮5的旋转点固定连接有推拉把手2。
30.所述限位框7的一侧设置有限位长孔一18和限位长孔二19，所述限位长孔一18和限位长孔二19的长度方向均为竖直方向；而且所述下滑块8的一端贯穿限位长孔一18后设置下挡块，具体地，所述下挡块包括下电源挡块10，所述下电源挡块10与下滑块8固定连接，而且所述下电源挡块10远离下滑块8的一侧设置有下电源线挡块11，所述下滑块8能够在限位长孔一18内竖直滑动。所述上滑块4的一端贯穿限位长孔二19后设置上挡块，具体地，所述上挡块包括上电源挡块9，所述上电源挡块9与上滑块4固定连接，而且所述上电源挡块9与下电源挡块10相对设置；所述上电源挡块9远离上滑块4的一侧还设置有上电源线挡块13，而且所述上电源线挡块13与下电源线挡块11相对设置，所述上滑块4能够在限位长孔二19内竖直滑动。
31.所述限位框7的另一侧设置有限位长孔三，所述限位长孔三的长度方向为竖直方向，而且所述推拉把手2远离转动凸轮5的一端贯穿限位长孔三。
32.这样当电源插拔电源线时，操作人员可以通过单手拉拽推拉把手2来驱使转动凸
轮5转动，从而改变上滑块4与下滑块8之间的距离，即改变上挡块与下挡块之间的距离，使其与电源线插头分离，进而便于操作人员插拔电源线；而当电源线插接完成后，操作人员直接松开推拉把手2即可使上滑块4、下滑块8自动靠近，从而实现对电源线的卡合、夹紧。
33.此外，作为优选，所述限位长孔一18与限位长孔二19优选设置为相互连通的大孔，这样既便于厂家对限位框7进行生产，又能够通过相互连通的限位长孔一18和限位长孔二19能够拓宽上滑块4和下滑块8的运动范围，使本发明能够适用于较小尺寸的电源线插头。
34.实施例2
35.如图3所示，本实施例2提供了第二种免螺丝电源线防脱落机构，其包括底座1，所述底座1的一侧设置有竖直滑槽16和限位框7。其中，所述竖直滑槽16为t形槽，而且所述竖直滑槽16内从下往上依次竖直滑动连接有“t”形的下限位凸缘17和“t”形的上限位凸缘3，所述下限位凸缘17远离竖直滑槽16的一侧固定连接有下滑块8。所述上限位凸缘3远离竖直滑槽16的一侧固定连接有上滑块4。而且在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间连接弹性元件6，所述弹性元件6既可以为弹簧，也可以为弹力带、橡胶柱等其他弹性件。另外，在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间直接放置有转动凸轮5，所述转动凸轮5不与底座1连接，而且所述转动凸轮5绕自身旋转点中心对称，所述转动凸轮5的旋转点固定连接有推拉把手2。
36.所述限位框7的一侧设置有限位长孔一18和限位长孔二19，所述限位长孔一18和限位长孔二19的长度方向均为竖直方向；而且所述下滑块8的一端贯穿限位长孔一18后设置下挡块，具体地，所述下挡块包括下电源挡块10，所述下电源挡块10与下滑块8固定连接，而且所述下电源挡块10远离下滑块8的一侧设置有下电源线挡块11，所述下滑块8能够在限位长孔一18内竖直滑动。所述上滑块4的一端贯穿限位长孔二19后设置上挡块，具体地，所述上挡块包括上电源挡块9，所述上电源挡块9与上滑块4固定连接，而且所述上电源挡块9与下电源挡块10相对设置；所述上电源挡块9远离上滑块4的一侧还设置有上电源线挡块13，而且所述上电源线挡块13与下电源线挡块11相对设置，所述上滑块4能够在限位长孔二19内竖直滑动。
37.所述限位框7的另一侧设置有限位长孔三，所述限位长孔三的长度方向为竖直方向，而且所述推拉把手2远离转动凸轮5的一端贯穿限位长孔三。
38.这样当电源插拔电源线时，操作人员可以通过单手拉拽推拉把手2来驱使转动凸轮5转动，从而改变上滑块4与下滑块8之间的距离，即改变上挡块与下挡块之间的距离，使其与电源线插头分离，进而便于操作人员插拔电源线；而当电源线插接完成后，操作人员直接松开推拉把手2即可使上滑块4、下滑块8自动靠近，从而实现对电源线的卡合、夹紧。
39.此外，作为优选，所述限位长孔一18与限位长孔二19优选设置为相互连通的大孔，这样既便于厂家对限位框7进行生产，又能够通过相互连通的限位长孔一18和限位长孔二19能够拓宽上滑块4和下滑块8的运动范围，使本发明能够适用于较小尺寸的电源线插头。
40.实施例3
41.如图1、图2所示，本实施例3提供了第一种免螺丝电源线防脱落电源，其包括机箱15，所述机箱15内设置有电源本体14，所述电源本体14的一侧设置有插座。所述机箱15外侧靠近插座的一端固定安装有底座1，所述底座1的一侧设置有竖直滑槽16和限位框7。其中，所述竖直滑槽16为t形槽，而且所述竖直滑槽16内从下往上依次竖直滑动连接有“t”形的下
限位凸缘17和“t”形的上限位凸缘3，所述下限位凸缘17远离竖直滑槽16的一侧固定连接有下滑块8。所述上限位凸缘3远离竖直滑槽16的一侧固定连接有上滑块4。而且在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间连接弹性元件6，所述弹性元件6既可以为弹簧，也可以为弹力带、橡胶柱等其他弹性件。另外，在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间还设置有转动凸轮5，所述转动凸轮5通过设置在底座1上的转轴与底座1转动连接，而且所述转动凸轮5绕自身旋转点中心对称，所述转动凸轮5的旋转点固定连接有推拉把手2。
42.所述限位框7的一侧设置有限位长孔一18和限位长孔二19，所述限位长孔一18和限位长孔二19的长度方向均为竖直方向；而且所述下滑块8的一端贯穿限位长孔一18后设置下挡块，具体地，所述下挡块包括下电源挡块10，所述下电源挡块10与下滑块8固定连接，而且所述下电源滑块能够与电源本体14接触，所述下电源挡块10远离下滑块8的一侧设置有下电源线挡块11，所述下滑块8能够在限位长孔一18内竖直滑动。所述上滑块4的一端贯穿限位长孔二19后设置上挡块，具体地，所述上挡块包括上电源挡块9，所述上电源挡块9与上滑块4固定连接，而且所述上电源挡块9与下电源挡块10相对设置，所述上电源滑块能够与电源本体14接触；所述上电源挡块9远离上滑块4的一侧还设置有上电源线挡块13，而且所述上电源线挡块13与下电源线挡块11相对设置，并分别位于插座的两侧。
43.所述限位框7的另一侧设置有限位长孔三，所述限位长孔三的长度方向为竖直方向，而且所述推拉把手2远离转动凸轮5的一端贯穿限位长孔三。
44.这样当电源插拔电源线时，操作人员可以通过单手拉拽推拉把手2来驱使转动凸轮5转动，从而改变上滑块4与下滑块8之间的距离，即改变上挡块与下挡块之间的距离，使其与电源线插头分离，进而便于操作人员插拔电源线；而当电源线插接完成后，操作人员直接松开推拉把手2即可使上滑块4、下滑块8自动靠近，从而实现对电源线的卡合、夹紧。
45.此外，作为优选，所述限位长孔一18与限位长孔二19优选设置为相互连通的大孔，这样既便于厂家对限位框进行生产，又能够通过相互连通的限位长孔一18和限位长孔二19能够拓宽上滑块4和下滑块8的运动范围，使本发明能够适用于较小尺寸的电源线插头。
46.实施例4
47.如图3所示，本实施例4提供了第二种免螺丝电源线防脱落电源，其包括机箱15，所述机箱15内设置有电源本体14，所述电源本体14的一侧设置有插座。所述机箱15外侧靠近插座的一端固定安装有底座1，所述底座1的一侧设置有竖直滑槽16和限位框7。其中，所述竖直滑槽16为t形槽，而且所述竖直滑槽16内从下往上依次竖直滑动连接有“t”形的下限位凸缘17和“t”形的上限位凸缘3，所述下限位凸缘17远离竖直滑槽16的一侧固定连接有下滑块8。所述上限位凸缘3远离竖直滑槽16的一侧固定连接有上滑块4。而且在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间连接弹性元件6，所述弹性元件6既可以为弹簧，也可以为弹力带、橡胶柱等其他弹性件。另外，在所述上滑块4的下端与下滑块8的上端之间还直接放置有转动凸轮5，而且所述转动凸轮5与底座1之间不连接，所述转动凸轮5绕自身旋转点中心对称，所述转动凸轮5的旋转点固定连接有推拉把手2。
48.所述限位框7的一侧设置有限位长孔一18和限位长孔二19，所述限位长孔一18和限位长孔二19的长度方向均为竖直方向；而且所述下滑块8的一端贯穿限位长孔一18后设置下挡块，具体地，所述下挡块包括下电源挡块10，所述下电源挡块10与下滑块8固定连接，而且所述下电源滑块能够与电源本体14接触，所述下电源挡块10远离下滑块8的一侧设置
有下电源线挡块11，所述下滑块8能够在限位长孔一18内竖直滑动。所述上滑块4的一端贯穿限位长孔二19后设置上挡块，具体地，所述上挡块包括上电源挡块9，所述上电源挡块9与上滑块4固定连接，而且所述上电源挡块9与下电源挡块10相对设置，所述上电源滑块能够与电源本体14接触；所述上电源挡块9远离上滑块4的一侧还设置有上电源线挡块13，而且所述上电源线挡块13与下电源线挡块11相对设置，并分别位于插座的两侧。
49.所述限位框7的另一侧设置有限位长孔三，所述限位长孔三的长度方向为竖直方向，而且所述推拉把手2远离转动凸轮5的一端贯穿限位长孔三。
50.这样当电源插拔电源线时，操作人员可以通过单手拉拽推拉把手2来驱使转动凸轮5转动，从而改变上滑块4与下滑块8之间的距离，即改变上挡块与下挡块之间的距离，使其与电源线插头分离，进而便于操作人员插拔电源线；而当电源线插接完成后，操作人员直接松开推拉把手2即可使上滑块4、下滑块8自动靠近，从而实现对电源线的卡合、夹紧。
51.此外，作为优选，所述限位长孔一18与限位长孔二19优选设置为相互连通的大孔，这样既便于厂家对限位框进行生产，又能够通过相互连通的限位长孔一18和限位长孔二19能够拓宽上滑块4和下滑块8的运动范围，使本发明能够适用于较小尺寸的电源线插头。
52.应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
53.这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在
…
下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
54.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。