一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线涂覆领域，具体涉及一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；
3.但目前所使用的漆包线热蜡自动涂覆装置因为无法对热蜡涂覆的量进行控制，进而使得凝结后附着在漆包线上的热蜡并不均匀，会对下一次涂覆造成影响，并且因为漆包线直接进行涂覆工作导致附着在其表面上的灰尘在涂覆时会对涂覆的效果造成影响，为此我们提出了一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置，包括：
5.收集板，所述收集板形状为梯形，所述收集板左右两侧设置有固定块一，所述收集板左右两侧固定连接有滑动杆，两个所述固定块一相互远离的一侧开设有凹槽，两个所述固定块一左右两侧开设有三角凹口，且收集板左右两侧形状与三角凹口形状相互适配，所述凹槽内部滑动连接有倾斜板，所述倾斜板上下两端与凹槽内壁上下两侧相互接触，所述收集板与倾斜板通过滑动杆相连接；
6.固定块二，所述固定块二形状为半圆形，所述固定块二前后两侧固定连接有半圆形管，所述固定块一顶部固定连接有锐角板，所述锐角板顶部与连接杆底部相互接触，所述固定块一底部固定连接有支撑块，且支撑块形状为圆柱形；
7.所述固定块一顶部固定安装有连接块，所述连接块上端内部横向设置有短杆，所述连接块前后两侧设置有连接杆，所述连接杆右端转动连接在短杆外表面，且连接杆左端内部转动连接有转杆，所述连接杆与弧形凹块通过转杆转动连接，所述弧形凹块内表面与半圆形管外表面固定连接，所述连接杆左侧设置有弧形凹块。
8.进一步的，所述固定块二包括涂覆组件、限位板、弧形板、固定板、圆柱杆和梯形板，所述涂覆组件设置在固定块二内侧，所述固定块二外表面开设有开口，所述限位板设置在涂覆组件前后两侧，四个所述限位板相互远离的一侧与固定块二内壁前后两侧相互接触，所述弧形板滑动连接在开口内部，所述弧形板外表面弧形角度与固定块二的弧形角度相同，所述固定板设置在弧形板左侧，所述固定板内部设置有圆口，所述圆柱杆滑动连接在圆口内部，所述圆柱杆右端与弧形板左侧固定连接，且圆柱杆左端与定位板固定连接，所述圆柱杆套接有弹簧，所述弹簧右端与梯形板内部表面固定连接，且弹簧左端与固定板固定连接，所述梯形板固定连接在固定块二内表面左侧，所述梯形板与开口位置相对应，所述固定块二上下两侧开设有长方口。
9.进一步的，所述涂覆组件包括镂空板、海绵块、定位板和弧形杆，所述海绵块右侧开设有半圆形槽，所述镂空板固定连接在半圆形槽内部，所述定位板固定连接在海绵块外表面，所述弧形杆设置在海绵块外表面上下两侧，所述弧形杆外表面与海绵块外表面固定连接，所述定位板上下两端与弧形杆固定连接，所述定位板左端形状与梯形板右端外表面相互适配。
10.进一步的，所述半圆形管内部中轴处固定连接有半圆形块，所述半圆形块内部中轴处横向设置有圆柱槽，所述圆柱槽内部开设有弧形槽，且弧形槽内部滑动连接有弧形块，所述弧形块内表面形状为弧形，且弧形块外表面固定连接有弹力板，所述弹力板远离弧形块的一端与半圆形管内壁固定连接。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过涂覆组件，由于漆包线的直径大于两个镂空板相互靠近一侧的距离，所以镂空板与漆包线接触时受反作用力影响会向外侧移动，镂空板向外侧移动时不仅会对海绵块进行挤压，还会带动海绵块向外侧移动，海绵块受到挤压后位于其中的热蜡会被挤压出去与漆包线进行接触，被挤压的热蜡会通过镂空板上的镂空与漆包线进接触，从而达到对漆包线进行涂覆的效果，定位板受到来自海绵块所赋予的压力后会将压力传递给圆柱杆，圆柱杆带动固定板和弧形板一同向外侧移动，固定板移动时会使弹簧拉伸，进而使得漆包线能与镂空板更好的进行接触，一定程度上提高了涂覆的效果，通过镂空板，依靠自身的镂空设置使得热蜡能均匀的通过其与漆包线进行接触，一定程度上提高了对漆包线新型涂覆的均匀程度，通过限位板，能对柔软的海绵块进行极好的限定，并且还能避免海绵块中的热蜡会向两侧溢出，通过弧形板，依靠自身弧形角度能将固定板保护在其中，降低固定板会损坏的情况。
13.本发明通过固定块一，工作人员可根据所需要涂覆漆包线的直径大小来对涂覆组件进行调整，将固定块一向左右两侧拉开，此时收集板也会因为固定块一移动逐渐露出，当固定块一移动时会通过连接块拉动短杆，依靠短杆将连接杆向外侧拉动，同时半圆形管和涂覆组件会在弧形凹块的影响下被拉出，通过倾斜板，倾斜板可依靠滑动杆对收集板的位置进行限定，进而达到对收集板进行定位的效果，并且依靠自身上下两端与凹槽内壁相互接触的形状设置，可提高收集板在移动时的效率，通过收集板，收集板能对因为重力向下掉落的热蜡会落在收集板中，达到对热蜡进行收集存储的效果，并且可对其进行二次利用，减少了对资源的消耗，通过锐角板，锐角板能够对连接杆的底部进行受力支撑，进而达到对连接杆位置进行限制的效果，以确保半圆形管和涂覆组件在移动时能维持在同一高度上。
14.本发明通过半圆形管，此时将所需要涂覆的漆包线从半圆形管左侧插入，然后因为漆包线的直径大于弧形块的内径距离，所以弧形块与其接触时受反作用力影响会向外侧移动，同时对弹力板进行挤压，并依靠弹力板的弹力会使弧形块与漆包线接触时有一定的压力，从而可达到对漆包线表面灰尘进行清洁的作用，大大提高了热蜡的涂覆效果，当涂覆完毕后的漆包线，因为热蜡的凝结速度较快所以热蜡会附着在漆包线表面上，当漆包线与位于右侧的弧形块接触时，会对漆包线表面进行一次修整，进而会将多余附着的热蜡去除达到平整的效果。
15.本发明通过弧形杆，固定附着在海绵块的表面达到了对海绵块进一步进行限定的作用，依靠自身圆弧形的设置，能够避免工作人员对海绵块加蜡时其表面会附着有较多的
热蜡，通过梯形板，能将热蜡隔绝在固定块二内侧处，使其不会对弹簧和固定板产生影响，在提高了保护性的同时依靠其右侧与定位板相互适配的角度，能最大程度上支持定位板的受力移动。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明固定块二的伸展结构示意图；
18.图3为本发明固定块一的内部结构示意图；
19.图4为本发明固定块的内部结构示意图；
20.图5为本发明涂覆组件的整体结构示意图；
21.图6为本发明半圆形管的内部整体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、收集板；2、固定块一；21、连接块；22、短杆；23、连接杆；24、弧形凹块；3、滑动杆；4、倾斜板；51、涂覆组件；5、固定块二；511、镂空板；512、海绵块；513、定位板；514、弧形杆；52、限位板；53、弧形板；54、固定板；55、圆柱杆；56、梯形板；6、半圆形管；61、半圆形块；62、弧形块；63、弹力板；7、锐角板；8、支撑块。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本发明为一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置，包括：
27.收集板1，收集板1形状为梯形，收集板1左右两侧设置有固定块一2，收集板1左右两侧固定连接有滑动杆3，两个固定块一2相互远离的一侧开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有倾斜板4，倾斜板4上下两端与凹槽内壁上下两侧相互接触，收集板1与倾斜板4通过滑动杆3相连接，通过倾斜板4，倾斜板4可依靠滑动杆3对收集板1的位置进行限定，进而达到对收集板1进行定位的效果，并且依靠自身上下两端与凹槽内壁相互接触的形状设置，可提高收集板1在移动时的效率；
28.两个固定块一2左右两侧开设有三角凹口，且收集板1左右两侧形状与三角凹口形状相互适配，通过收集板1，收集板1能对因为重力向下掉落的热蜡会落在收集板1中，达到对热蜡进行收集存储的效果，并且可对其进行二次利用，减少了对资源的消耗；
29.固定块二5，固定块二5形状为半圆形，固定块二5前后两侧固定连接有半圆形管6，固定块一2顶部固定连接有锐角板7，固定块一2底部固定连接有支撑块8，且支撑块8形状为圆柱形，通过锐角板7，锐角板7能够对连接杆23的底部进行受力支撑，进而达到对连接杆23位置进行限制的效果，以确保半圆形管6和涂覆组件51在移动时能维持在同一高度上；
30.固定块一2顶部固定安装有连接块21，连接块21上端内部横向设置有短杆22，连接
块21前后两侧设置有连接杆23，连接杆23右端转动连接在短杆22外表面，且连接杆23左端内部转动连接有转杆，连接杆23左侧设置有弧形凹块24，通过固定块一2，工作人员可根据所需要涂覆漆包线的直径大小来对涂覆组件51进行调整，将固定块一2向左右两侧拉开，此时收集板1也会因为固定块一2移动逐渐露出，当固定块一2移动时会通过连接块21拉动短杆22，依靠短杆22将连接杆23向外侧拉动，同时半圆形管6和涂覆组件51会在弧形凹块24的影响下被拉出；
31.连接杆23与弧形凹块24通过转杆转动连接，弧形凹块24内表面与半圆形管6外表面固定连接，锐角板7顶部与连接杆23底部相互接触。
32.固定块二5包括涂覆组件51、限位板52、弧形板53、固定板54、圆柱杆55和梯形板56，涂覆组件51设置在固定块二5内侧，固定块二5外表面开设有开口，限位板52设置在涂覆组件51前后两侧，弧形板53滑动连接在开口内部，固定板54设置在弧形板53左侧，固定板54内部设置有圆口，圆柱杆55滑动连接在圆口内部，梯形板56固定连接在固定块二5内表面左侧，通过限位板52，能对柔软的海绵块512进行极好的限定，并且还能避免海绵块512中的热蜡会向两侧溢出；
33.梯形板56与开口位置相对应，固定块二5上下两侧开设有长方口。
34.弧形板53外表面弧形角度与固定块二5的弧形角度相同，四个限位板52相互远离的一侧与固定块二5内壁前后两侧相互接触，通过弧形板53，依靠自身弧形角度能将固定板54保护在其中，降低固定板54会损坏的情况。
35.涂覆组件51包括镂空板511、海绵块512、定位板513和弧形杆514，海绵块512右侧开设有半圆形槽，镂空板511固定连接在半圆形槽内部，定位板513固定连接在海绵块512外表面，弧形杆514设置在海绵块512外表面上下两侧，通过涂覆组件51，由于漆包线的直径大于两个镂空板511相互靠近一侧的距离，所以镂空板511与漆包线接触时受反作用力影响会向外侧移动，镂空板511向外侧移动时不仅会对海绵块512进行挤压，还会带动海绵块512向外侧移动，海绵块512受到挤压后位于其中的热蜡会被挤压出去与漆包线进行接触，被挤压的热蜡会通过镂空板511上的镂空与漆包线进接触，从而达到对漆包线进行涂覆的效果，定位板513受到来自海绵块512所赋予的压力后会将压力传递给圆柱杆55，圆柱杆55带动固定板54和弧形板53一同向外侧移动，固定板54移动时会使弹簧拉伸，进而使得漆包线能与镂空板511更好的进行接触，一定程度上提高了涂覆的效果；
36.弧形杆514外表面与海绵块512外表面固定连接，定位板513上下两端与弧形杆514固定连接。
37.圆柱杆55右端与弧形板53左侧固定连接，且圆柱杆55左端与定位板513固定连接，圆柱杆55套接有弹簧，弹簧右端与梯形板56内部表面固定连接，且弹簧左端与固定板54固定连接；
38.定位板513左端形状与梯形板56右端外表面相互适配。
39.实施例2
40.请参阅图1-图6，本发明为一种具有平整效果的漆包线热蜡自动涂覆装置，包括：
41.收集板1，收集板1形状为梯形，收集板1左右两侧设置有固定块一2，收集板1左右两侧固定连接有滑动杆3，两个固定块一2相互远离的一侧开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有倾斜板4，倾斜板4上下两端与凹槽内壁上下两侧相互接触，收集板1与倾斜板4通过滑动
杆3相连接；
42.两个固定块一2左右两侧开设有三角凹口，且收集板1左右两侧形状与三角凹口形状相互适配；
43.固定块二5，固定块二5形状为半圆形，固定块二5前后两侧固定连接有半圆形管6，固定块一2顶部固定连接有锐角板7，固定块一2底部固定连接有支撑块8，且支撑块8形状为圆柱形；
44.固定块一2顶部固定安装有连接块21，连接块21上端内部横向设置有短杆22，连接块21前后两侧设置有连接杆23，连接杆23右端转动连接在短杆22外表面，且连接杆23左端内部转动连接有转杆，连接杆23左侧设置有弧形凹块24；
45.连接杆23与弧形凹块24通过转杆转动连接，弧形凹块24内表面与半圆形管6外表面固定连接，锐角板7顶部与连接杆23底部相互接触。
46.固定块二5包括涂覆组件51、限位板52、弧形板53、固定板54、圆柱杆55和梯形板56，涂覆组件51设置在固定块二5内侧，固定块二5外表面开设有开口，限位板52设置在涂覆组件51前后两侧，弧形板53滑动连接在开口内部，固定板54设置在弧形板53左侧，固定板54内部设置有圆口，圆柱杆55滑动连接在圆口内部，梯形板56固定连接在固定块二5内表面左侧；
47.梯形板56与开口位置相对应，固定块二5上下两侧开设有长方口，通过梯形板56，能将热蜡隔绝在固定块二5内侧处，使其不会对弹簧和固定板54产生影响，在提高了保护性的同时依靠其右侧与定位板513相互适配的角度，能最大程度上支持定位板513的受力移动。
48.弧形板53外表面弧形角度与固定块二5的弧形角度相同，四个限位板52相互远离的一侧与固定块二5内壁前后两侧相互接触。
49.涂覆组件51包括镂空板511、海绵块512、定位板513和弧形杆514，海绵块512右侧开设有半圆形槽，镂空板511固定连接在半圆形槽内部，定位板513固定连接在海绵块512外表面，弧形杆514设置在海绵块512外表面上下两侧，过镂空板511，依靠自身的镂空设置使得热蜡能均匀的通过其与漆包线进行接触，一定程度上提高了对漆包线新型涂覆的均匀程度；
50.弧形杆514外表面与海绵块512外表面固定连接，定位板513上下两端与弧形杆514固定连接，通过弧形杆514，固定附着在海绵块512的表面达到了对海绵块512进一步进行限定的作用，依靠自身圆弧形的设置，能够避免工作人员对海绵块512加蜡时其表面会附着有较多的热蜡。
51.圆柱杆55右端与弧形板53左侧固定连接，且圆柱杆55左端与定位板513固定连接，圆柱杆55套接有弹簧，弹簧右端与梯形板56内部表面固定连接，且弹簧左端与固定板54固定连接；
52.定位板513左端形状与梯形板56右端外表面相互适配。
53.半圆形管6内部中轴处固定连接有半圆形块61，半圆形块61内部中轴处横向设置有圆柱槽，圆柱槽内部开设有弧形槽，且弧形槽内部滑动连接有弧形块62，弧形块62内表面形状为弧形，且弧形块62外表面固定连接有弹力板63，弹力板63远离弧形块62的一端与半圆形管6内壁固定连接，通过半圆形管6，此时将所需要涂覆的漆包线从半圆形管6左侧插
入，然后因为漆包线的直径大于弧形块62的内径距离，所以弧形块62与其接触时受反作用力影响会向外侧移动，同时对弹力板63进行挤压，并依靠弹力板63的弹力会使弧形块62与漆包线接触时有一定的压力，从而可达到对漆包线表面灰尘进行清洁的作用，大大提高了热蜡的涂覆效果，当涂覆完毕后的漆包线，因为热蜡的凝结速度较快所以热蜡会附着在漆包线表面上，当漆包线与位于右侧的弧形块62接触时，会对漆包线表面进行一次修整，进而会将多余附着的热蜡去除达到平整的效果。
54.本实施例的一个具体应用为：工作人员可根据所需要涂覆漆包线的直径大小来对涂覆组件51进行调整，将固定块一2向左右两侧拉开，此时收集板1也会因为固定块一2移动逐渐露出，当固定块一2移动时会通过连接块21拉动短杆22，依靠短杆22将连接杆23向外侧拉动，同时半圆形管6和涂覆组件51会在弧形凹块24的影响下被拉出，此时将所需要涂覆的漆包线从半圆形管6左侧插入，然后因为漆包线的直径大于弧形块62的内径距离，所以弧形块62与其接触时受反作用力影响会向外侧移动，同时对弹力板63进行挤压，并依靠弹力板63的弹力会使弧形块62与漆包线接触时有一定的压力，从而可达到对漆包线表面灰尘进行清洁的作用，大大提高了热蜡的涂覆效果，当涂覆完毕后的漆包线，因为热蜡的凝结速度较快所以热蜡会附着在漆包线表面上，当漆包线与位于右侧的弧形块62接触时，会对漆包线表面进行一次修整，进而会将多余附着的热蜡去除达到平整的效果，由于漆包线的直径大于两个镂空板511相互靠近一侧的距离，所以镂空板511与漆包线接触时受反作用力影响会向外侧移动，镂空板511向外侧移动时不仅会对海绵块512进行挤压，还会带动海绵块512向外侧移动，海绵块512受到挤压后位于其中的热蜡会被挤压出去与漆包线进行接触，被挤压的热蜡会通过镂空板511上的镂空与漆包线进接触，从而达到对漆包线进行涂覆的效果，定位板513受到来自海绵块512所赋予的压力后会将压力传递给圆柱杆55，圆柱杆55带动固定板54和弧形板53一同向外侧移动，固定板54移动时会使弹簧拉伸，进而使得漆包线能与镂空板511更好的进行接触。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。