箱体组件、储能装置及其控制方法和控制装置与流程

1.本发明属于工业储能设备技术领域，具体而言，涉及一种箱体组件、一种储能装置及其控制方法和控制装置、一种可读存储介质。


背景技术：

2.现有技术中的储能电池集装箱，在使用过程中容易出现电池过热而导致的自燃或爆炸等现象，进而引起安全事故。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一个目的在于提出了一种箱体组件。
5.本发明的第二个目的在于提出了一种储能装置。
6.本发明的第三个目的在于提出了一种储能装置的控制方法。
7.本发明的第四个目的在于提出了一种储能装置的控制装置。
8.本发明的第五个目的在于提出了一种可读存储介质。
9.本发明的第六个目的在于提出了一种储能装置。
10.为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种箱体组件，包括：箱体，包括容纳腔，容纳腔用于容纳储能件；气体发生部，气体发生部能够向容纳腔内填充不助燃或不可燃的保护气体，以对储能件进行保护。
11.本技术提出的箱体组件，能够用于容纳储能件。具体地，箱体组件包括箱体，箱体包括容纳腔，储能件能够设置于容纳腔内。储能件在工作状态下或周围环境温度较高的情况下容易出现过热的问题，出现过热现象的储能件容易自燃甚至爆炸。具体地，储能件可以为锂离子电池，可理解地，物质燃烧的必要条件是具有充足的助燃物，即氧气，为了降低储能件自燃的可能性，需要降低储能件所在环境的氧气含量，即降低容纳腔内的氧气含量。
12.进一步地，为了降低容纳腔内的氧气含量，在箱体组件中还设置了气体发生部。具体地，气体发生部设置于箱体外，并且气体发生部还能够与箱体相连通。气体发生部能够生成保护气体，并能够将该保护气体输入至容纳腔内，以降低容纳腔内氧气的浓度，进而降低储能件自燃的风险。
13.具体地，该保护气体不能够助燃，因此，储能件难以在充满保护气体的容纳腔内发生自燃现象。在储能件为锂离子电池的情况下，保护气体能够隔绝电池模组内电芯与空气中氧气的接触，进而破坏掉燃烧所必须的助燃物这一必要条件。
14.进一步地，容纳腔内包括多个腔体，其中一个腔体为电池仓，储能件设置于电池仓内，电池仓内还设有其他用于辅助储能件运行的电气设备，保护气体能够隔绝电池仓内电器设备与空气中氧气的接触，进而破坏掉燃烧所必须的助燃物这一必要条件。
15.进一步地，相较于空气而言，该保护气体的击穿场强更大，也就是说，保护气体的绝缘性优于空气的绝缘性，从而降低因设备操作，故障跳闸等原因而引起的拉弧、打火等爆
炸风险。具体地，保护气体可以为氮气，氮气的击穿场强为38kv/cm，空气的击穿场强为35.5kv/cm，显然，氮气的绝缘性能由于空气的绝缘性能，能够更好地对储能件进行保护。
16.进一步地，该保护气体的分子量小于空气分子量，因此，相较于空气而言，该保护气体能够更加容易地在容纳腔内流动，从而能够加速储能件与周围环境之间的热交换，有利于对储能件进行降温。在保护气体为氮气的情况下，氮气的分子量为28，空气的分子量为28.966，可见，分子量小于空气的氮气的流动性更佳，从而能够更加有效地对储能件进行降温。
17.进一步地，该保护气体为惰性气体，不易燃烧，具有较好的安全性，对人体以及周围的设备均无害，不会造成环境污染。
18.可以理解地，储能件可以为锂离子电池，锂离子电池在自燃的状态下，会产生一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有害气体，这些气体会对人体造成危害，通过向容纳腔内输入保护气体(可以为氮气)的方式，可以稀释上述有害气体的浓度，不仅能够避免造成灾害，还能够阻止上述有害气体与空气接触，避免有害气体浓度达到爆炸极限而发生爆炸。
19.通过在箱体组件中设置气体发生部，并将气体发生部所生成的保护气体输入箱体的容纳腔内，从而能够通过所输入的保护气体降低容纳腔内的氧气浓度，以降低容纳腔内储能件的自燃风险。并且，由于保护气体的击穿场强大于空气，保护气体具有更好的绝缘性能，因此降低了因设备操作，故障跳闸等原因而引起的拉弧、打火等爆炸风险。另一方面，由于保护气体的分子量小于空气，因此具有更好的流动性，从而能够更加有效地对储能件进行降温。
20.根据本发明上述的箱体组件，还可以具有以下区别技术特征：
21.在上述技术方案中，进一步地，箱体组件还包括：进气口，设于箱体，气体发生部能够通过进气口与容纳腔连通。
22.在该技术方案中，为了便于向容纳腔内输入保护气体，在箱体上设置了进气口，进气口与容纳腔连通，气体发生部能够与进气口相连通，如此，使得气体发生部能够通过进气口将保护气体输入容纳腔内，以对容纳腔内的储能件进行保护。
23.进一步地，进气口的数量可以为一个，也可以为多个。具体地，任一进气口处设有管接头，管接头用于与气体发生部的排气管相连，以保证排气管能够稳固地连接于进气口处，并且管接头具有一定的密封性，能够避免保护气体从排气管中泄露。进一步地，任一进气口处还设有保护盖，保护盖可拆卸地连接于管接头，在气体发生部的排气管与管接头连接的情况下，保护盖与管接头分离，而在排气管与管接头分离的情况下，可将保护盖重新与相应的管接头相连接，以对管接头起到保护作用。并且，保护盖具有一定的密封性，可避免容纳腔内的气体泄露，以及避免外界气体通过进气口进入容纳腔。
24.在一种可能的技术方案中，进气口设置于箱体的侧壁。在此种情况下，箱体的侧壁上设有可开合的门板，门板可转动地连接于箱体的侧壁上，在需要对容纳腔内输入保护气体的情况下，门板处于关闭状态，此时，气体发生部的排气管能够通过进气口向容纳腔内输入保护气体。
25.在另一种可能的技术方案中，进气口设置于箱体的侧壁上，进气口与箱体内的风道相连通，风道能够向容纳腔内送风。因此，在进气口与风道相连通的情况下，保护气体能够通过风道送入容纳腔内。
26.在另一种可能的技术方案中，进气口设置于箱体的侧壁上，进气口与箱体内的空调器相连通。在空调器运行的情况下，空调器能够将保护气体送入容纳腔内，以对容纳腔内的储能件进行保护。
27.通过在箱体上设置进气口，可通过进气口将气体发生部与容纳腔相连通，以将气体发生部所生成的保护气体送入容纳腔内，从而能够对容纳腔内的储能件进行保护。
28.在上述技术方案中，进一步地，气体发生部包括：气体发生器，用于生成保护气体；排气管，排气管的两端分别与气体发生器和进气口相连，排气管用于将保护气体输入容纳腔。
29.在该技术方案中，对气体发生部的结构进行限定。具体地，气体发生部包括气体发生器和排气管，气体发生器能够生成保护气体，所生成的保护气体可通过排气管输入至容纳腔内。具体地，气体发生装置还可以包括储气瓶，气体发生器所生成的保护气体可直接通过排气管输入至容纳腔内，也可先存入储气瓶，然后再将储气瓶内的保护气体通过排气管排入容纳腔内。
30.进一步地，为了实现排气管的输气功能，将排气管的两端分别与气体发生器和进气口相连，从而使得排气管能够将气体发生器所生成的保护气体排入容纳腔。具体地，在进气口的数量为多个的情况下，排气管的数量也为多个，排气管与进气口一一对应设置。
31.在另一种可能的技术方案中，在气体发生部包括储气瓶的情况下，排气管也可与储气瓶相连通，以将储气瓶内的保护气体输入至容纳腔内。
32.通过在气体发生部中设置气体发生器和排气管，可先通过气体发生器先生成保护气体，然后再通过排气管将保护气体输入至容纳腔内，如此，可实现保护气体的传输，通过保护气体对箱体组件内的储能件进行保护。
33.在上述技术方案中，进一步地，箱体组件还包括：控制部，设于箱体，控制部与气体发生部电连接，控制部用于控制气体发生部的运行。
34.在该技术方案中，为了使气体发生部能够根据容纳腔内的情况向容纳腔内输入保护气体，在箱体组件中还设置了控制部。具体地，控制部设于箱体，控制部能够接收容纳腔内情况参数。控制部与气体发生部电连接，从而使得控制部能够根据其接收到的容纳腔内情况的参数来控制气体发生部的运行，以使气体发生部能够根据容纳腔内的情况向容纳腔内输入保护气体。
35.具体地，在气体发生部开启的情况下，控制部能够根据容纳腔内的氧气浓度控制气体发生部向容纳腔内填充保护气体的流量。在容纳腔内的氧气浓度小于或等于预设浓度时，说明此时容纳腔内的氧气浓度较低，控制部可控制气体发生部以较小的流量向容纳腔内充入保护气体；在容纳腔内的氧气浓度大于预设浓度时，说明此时容纳腔内的氧气浓度较高，此时，控制部可控制气体发生部以较大的流量向容纳腔内充入保护气体。
36.通过在箱体组件中设置控制部，可通过控制部对气体发生部的运行进行控制，从而使气体发生部能够根据容纳腔内的情况向容纳腔内输入保护气体，有利于提高箱体组件的安全性。
37.在上述技术方案中，进一步地，箱体组件还包括：氧气浓度检测器，设于箱体，氧气浓度检测器用于检测容纳腔内氧气的浓度；氧气浓度检测器与控制部电连接，控制部能够根据氧气浓度检测器的检测结果控制气体发生器的运行。
38.在该技术方案中，在箱体组件中还设有氧气浓度检测器，氧气浓度检测器用于检测容纳腔内的氧气浓度。可理解地，氧气为助燃气体，容纳腔内氧气的浓度直接影响到箱体组件的安全性。若容纳腔内的氧气浓度过高，则储能件燃烧或爆炸的风险会升高，若容纳腔内的氧气浓度较低，则储能件燃烧或爆炸的风险降低。因此，为了使气体发生部能够根据容纳腔内的实际情况向容纳腔内输入保护气体，箱体组件中设置了氧气浓度检测器，使控制器能够根据氧气浓度检测器的检测结果控制气体发生部的运行。
39.具体地，氧气浓度检测器设于箱体，至少部分氧气浓度检测器位于容纳腔内，以便于对容纳腔内的氧气浓度进行检测。氧气浓度检测器与控制部电连接，在氧气浓度检测器检测到容纳腔内的氧气浓度时，氧气浓度检测器将其所检测到的氧气浓度数据实时发送给控制部，控制部进而根据所接收到的氧气浓度数据控制气体发生部的运行，以控制气体发生部的开关状态和向容纳腔内输入保护气体的流量大小。
40.通过在箱体组件中设置氧气浓度检测器，并将氧气浓度检测器与控制部电连接，从而使得控制部能够根据氧气浓度检测器所检测到的容纳腔内氧气浓度的数据来控制气体发生部的运行，以使气体发生部向容纳腔内输入保护气体的速度与容纳腔内的氧气浓度匹配。在容纳腔内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔内的氧气浓度。在容纳腔内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件的安全性。
41.在上述技术方案中，进一步地，在氧气浓度检测器的检测结果小于或等于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；在氧气浓度检测器的检测结果大于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；第二流量大于第一流量。
42.在该技术方案中，控制部能够根据氧气浓度检测器所检测结果的不同来控制气体发生部的运行。具体地，在氧气浓度检测器的检测结果小于或等于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体。其中，第一流量为较小的流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较低的情况下，容纳腔内不易发生燃烧或爆炸的情况，因此，气体发生部仅以较低的第一流量向容纳腔内输入保护气体即可，既能够保证箱体组件的安全性，又能够避免浪费。
43.进一步地，在氧气浓度检测器的检测结果大于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生器以第二流量向容纳腔内输入保护气体，其中，第二流量大于第一流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较高的情况下，容纳腔内比较容易发生燃烧或爆炸的情况，因此，控制部控制气体发生部以较高的第二流量向容纳腔内输入保护气体，从而能够快速地降低容纳腔内的氧气浓度，提高箱体组件的安全性。
44.在上述技术方案中，进一步地，箱体组件还包括：排风件，设于箱体，排风件与控制部电连接，控制部能够根据氧气浓度检测器的检测结果控制排风件的运行，以使容纳腔与外界进行气体交换。
45.在该技术方案中，为了能够快速地降低容纳腔内的氧气浓度，在箱体组件中还设有排风件。具体地，箱体上设有排风口，排风件设于排风口处，在排风件运行的情况下，排风件能够加快容纳腔内的气体与外界之间的气体交换。具体地，排风件与控制部电连接，控制
部能够根据容纳腔内的氧气浓度控制排风件的运行。在容纳腔内氧气浓度较高的情况下，控制部控制排风件开启，以使容纳腔内的氧气能够快速地排出至外界，降低容纳腔内的氧气浓度。在容纳腔内的氧气浓度较低的情况下，控制部控制排风件停止，以降低箱体组件的能耗。
46.通过在箱体组件中设置排风件，可通过控制部根据容纳腔内的氧气浓度控制排风件的运行，从而能够快速地降低容纳腔内的氧气浓度，提高箱体组件的安全性。
47.在上述技术方案中，进一步地，保护气体为惰性气体。
48.在该技术方案中，气体发生部所生产的保护气体为惰性气体，可理解地，惰性气体不易燃并且不助燃，从而能够通过惰性气体对容纳腔内的储能件进行保护，防止储能件发生自燃或爆炸的现象。
49.在一种可能的技术方案中，保护气体为氮气。
50.本发明的第二方面还提出了一种储能装置，包括本发明第一方面所提出的箱体组件；储能件，设于箱体组件的容纳腔，储能件用于存储电能。
51.本技术所提出的储能装置，包括本技术第一方面提出的箱体组件，还包括储能件，储能件用于存储电能。具体地，储能件设于箱体组件的容纳腔内，以对储能件起到一定的防护作用。
52.在一种可能的技术方案中，储能件为电池。
53.本发明第二方面提供的储能装置，因包括本发明第一方面提出的箱体组件，因此具有箱体组件的全部有益效果。
54.本发明的第三方面还提出了一种储能装置的控制方法，储能装置包括气体发生部，气体发生部能够在储能装置的容纳腔内形成不助燃或不可燃的保护气体，储能装置的控制方法包括：控制所述气体发生部开启；获取容纳腔内的氧气浓度，根据氧气浓度控制气体发生部的运行。
55.本技术所提出的储能装置的控制方法用于储能装置，该储能装置箱体组件，箱体组件用于容纳储能件，该储能件在工作或高温的情况下容易发生自燃或爆炸等现象，为了对储能件进行保护，在箱体组件中还设有气体发生部。具体地，气体发生部能够生成保护气体，该保护气体不具有可燃性及助燃性，因此，可通过气体发生部将保护气体输入容纳储能件的箱体内，从而能够对储能件起到一定的保护作用，降低储能件发生自燃或爆炸的风险。
56.该储能装置的控制方法具体为：首先控制气体发生部开启，开启的气体发生部能够生成保护气体。然后获取箱体的容纳腔内的氧气浓度，根据所获取的氧气浓度控制气体发生部的运行。可理解地，储能件的燃烧或爆炸均与容纳腔内的氧气浓度有关，氧气浓度越高，储能件发生自燃或爆炸的可能性越大。因此，为了降低储能件发生自燃或爆炸的风险，需要对容纳腔内的氧气浓度进行时时检测，并根据所检测到的氧气浓度来控制气体发生部的运行。具体地，在容纳腔内氧气浓度较高的情况下，控制气体发生部以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内氧气浓度较低的情况下，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体。
57.通过根据容纳腔内的氧气浓度对气体发生部的运行进行控制，可使气体发生部能够以与容纳腔内氧气浓度匹配的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔内的氧气浓度。在容
纳腔内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件的安全性。
58.在上述技术方案中，进一步地，根据氧气浓度控制气体发生部的运行，具体包括：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；第二流量大于第一流量。
59.在该技术方案中，根据氧气浓度控制气体发生部的运行，具体为：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；其中，第二流量大于第一流量。
60.具体地，储能装置中还设有氧气浓度检测器，氧气浓度检测器能够检测容纳腔内的氧气浓度，氧气浓度检测器的检测结果即为氧气浓度。氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体。其中，第一流量为较小的流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较低的情况下，容纳腔内不易发生燃烧或爆炸的情况，因此，气体发生部仅以较低的第一流量向容纳腔内输入保护气体即可，既能够保证储能装置的安全性，又能够避免浪费。
61.进一步地，在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生器以第二流量向容纳腔内输入保护气体，其中，第二流量大于第一流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较高的情况下，容纳腔内比较容易发生燃烧或爆炸的情况，因此，控制气体发生部以较高的第二流量向容纳腔内输入保护气体，从而能够快速地降低容纳腔内的氧气浓度，提高储能装置的安全性。
62.在上述技术方案中，进一步地，储能装置还包括排风件，用于使容纳腔与外界进行气体交换，在控制气体发生部以第二流量相容纳腔内输入保护气体之后，还包括：控制排风件运行。
63.在该技术方案中，为了能够加快容纳腔与外界之间的气体交换，在储能装置中还设置了排风件，具体地，在排风件运行的情况下，能够加快容纳腔内的气体与外界的气体之间的交换，从而能够使容纳腔内的氧气快速排出至外界。当检测到容纳腔内的氧气浓度超过预设浓度之后，为了能够加快容纳腔内氧气的排出速度，在控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体之后，控制排风件运行。如此，一方面能够通过向容纳腔内输入保护气体来降低容纳腔内的氧气浓度，另一方面能够通过排风件加快容纳腔与外界之间的气体交换，从而能够快速地将容纳腔内从氧气排出至外界，进而降低容纳腔内的氧气浓度。
64.通过在控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体之后，控制排风件运行，从而能够通过排风件加快容纳腔与外界之间的气体交换，进而能够快速地将容纳腔内从氧气排出至外界，进而降低容纳腔内的氧气浓度。
65.在上述技术方案中，进一步地，储能装置的控制方法还包括：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制排风件关闭。
66.在该技术方案中，在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制排风件关闭。可理解地，若检测到氧气浓度小于或等于预设浓度，则说明此时容纳腔内的氧气浓度较低，储能件不易发生自燃或爆炸，此时可控制排风件关闭，使容纳腔内的氧气浓度保持在一个较
为稳定的范围内，并且能够降低能耗，避免能源浪费。
67.本发明的第四方面还提出了一种储能装置的控制装置，储能装置包括气体发生部，气体发生部能够在储能装置的容纳腔内形成不助燃或不可燃的保护气体，储能装置的控制装置包括：控制单元，用于控制气体发生部开启；获取单元，用于获取容纳腔内的氧气浓度；控制单元还用于根据氧气浓度控制气体发生部的运行。
68.本技术所提出的储能装置的控制装置，其中，储能装置包括箱体组件，箱体组件用于容纳储能件，该储能件在工作或高温的情况下容易发生自燃或爆炸等现象，为了对储能件进行保护，在箱体组件中还设有气体发生部。具体地，气体发生部能够生成保护气体，该保护气体不具有可燃性及助燃性，因此，可通过气体发生部将保护气体输入容纳储能件的箱体内，从而能够对储能件起到一定的保护作用，降低储能件发生自燃或爆炸的风险。
69.进一步地，储能装置的控制装置包括控制单元和获取单元。其中，控制单元用于控制气体发生部开启，开启的气体发生部能够生成保护气体。获取单元用于获取箱体的容纳腔内的氧气浓度，从而使控制单元能够根据所获取的氧气浓度控制气体发生部的运行。可理解地，储能件的燃烧或爆炸均与容纳腔内的氧气浓度有关，氧气浓度越高，储能件发生自燃或爆炸的可能性越大。因此，为了降低储能件发生自燃或爆炸的风险，需要对容纳腔内的氧气浓度进行时时检测，并根据所检测到的氧气浓度来控制气体发生部的运行。具体地，在容纳腔内氧气浓度较高的情况下，控制气体发生部以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内氧气浓度较低的情况下，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体。
70.通过在储能装置的控制装置中设置控制单元和获取单元，从而能够根据容纳腔内的氧气浓度对气体发生部的运行进行控制，可使气体发生部能够以与容纳腔内氧气浓度匹配的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔内的氧气浓度。在容纳腔内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件的安全性。
71.本发明的第五方面还提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如本发明第三方面所提出的储能装置的控制方法的步骤。因而具有上述第三方面中任一可能技术方案中的储能装置的控制方法的全部有益技术效果。
72.本发明的第六方面还提出了一种储能装置，包括：如本发明第四方面所提出的储能装置的控制装置；和/或如本发明第五方面所提出的可读存储介质。
73.本发明第六方面提供的储能装置，因包括本发明第四方面提出的储能装置的控制装置，和/或本发明第五方面提出的可读存储介质，因此具有储能装置的控制装置，和/或可读存储介质的全部有益效果。
74.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
75.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
76.图1示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之一；
77.图2示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之二；
78.图3示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之三；
79.图4示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之四；
80.图5示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之五；
81.图6示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之六；
82.图7示出了本发明的一个实施例的箱体的结构示意图之一；
83.图8示出了本发明的一个实施例的箱体的结构示意图之二；
84.图9示出了本发明的一个实施例的箱体的结构示意图之三；
85.图10示出了本发明的一个实施例的进气口的结构示意图；
86.图11示出了本发明的一个实施例的管接头的结构示意图；
87.图12示出了本发明的一个实施例的门板的结构示意图之一；
88.图13示出了本发明的一个实施例的门板的结构示意图之二；
89.图14示出了本发明的一个实施例的门板的结构示意图之三；
90.图15示出了本发明的一个实施例的门板的结构示意图之四；
91.图16示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之七；
92.图17示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之八；
93.图18示出了本发明的一个实施例的储能装置的结构示意图之九；
94.图19示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之一；
95.图20示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之二；
96.图21示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之三；
97.图22示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之四；
98.图23示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制装置的结构框图；
99.图24示出了本发明的一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之五。
100.其中，图1至图18和图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
101.100箱体组件，110箱体，111容纳腔，112进气口，113管接头，120气体发生部，121气体发生器，122排气管，130控制部，140氧气浓度检测器，150排风件，160门板，170空调器，200储能装置，300储能装置的控制装置，310控制单元，320获取单元。
具体实施方式
102.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
103.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
104.下面参照图1至图24描述根据本发明的一些实施例提供的箱体组件100、储能装置200及其控制方法和控制装置、可读存储介质。
105.如图1至图8、图16、图17和图18所示，本发明的第一方面提出了一种箱体组件100，
包括：箱体110，箱体110包括容纳腔111，容纳腔111用于容纳储能件；气体发生部120，气体发生部120能够向容纳腔111内填充不助燃或不可燃的保护气体，以对储能件进行保护。
106.本技术提出的箱体组件100，能够用于容纳储能件。具体地，箱体组件100包括箱体110，箱体110包括容纳腔111，储能件能够设置于容纳腔111内。储能件在工作状态下或周围环境温度较高的情况下容易出现过热的问题，出现过热现象的储能件容易自燃甚至爆炸。具体地，储能件可以为锂离子电池，可理解地，物质燃烧的必要条件是具有充足的助燃物，即氧气，为了降低储能件自燃的可能性，需要降低储能件所在环境的氧气含量，即降低容纳腔111内的氧气含量。
107.进一步地，为了降低容纳腔111内的氧气含量，在箱体组件100中还设置了气体发生部120。具体地，气体发生部120设置于箱体110外，并且气体发生部120还能够与箱体110相连通。气体发生部120能够生成保护气体，并能够将该保护气体输入至容纳腔111内，以降低容纳腔111内氧气的浓度，进而降低储能件自燃的风险。
108.具体地，该保护气体不能够助燃，因此，储能件难以在充满保护气体的容纳腔111内发生自燃现象。在储能件为锂离子电池的情况下，保护气体能够隔绝电池模组内电芯与空气中氧气的接触，进而破坏掉燃烧所必须的助燃物这一必要条件。
109.进一步地，容纳腔111内包括多个腔体，其中一个腔体为电池仓，储能件设置于电池仓内，电池仓内还设有其他用于辅助储能件运行的电气设备，保护气体能够隔绝电池仓内电器设备与空气中氧气的接触，进而破坏掉燃烧所必须的助燃物这一必要条件。
110.进一步地，相较于空气而言，该保护气体的击穿场强更大，也就是说，保护气体的绝缘性优于空气的绝缘性，从而降低因设备操作，故障跳闸等原因而引起的拉弧、打火等爆炸风险。具体地，保护气体可以为氮气，氮气的击穿场强为38kv/cm，空气的击穿场强为35.5kv/cm，显然，氮气的绝缘性能优于空气的绝缘性能，能够更好地对储能件进行保护。
111.进一步地，该保护气体的分子量小于空气分子量，因此，相较于空气而言，该保护气体能够更加容易地在容纳腔111内流动，从而能够加速储能件与周围环境之间的热交换，有利于对储能件进行降温。在保护气体为氮气的情况下，氮气的分子量为28，空气的分子量为28.966，可见，分子量小于空气的氮气的流动性更佳，从而能够更加有效地对储能件进行降温。
112.进一步地，该保护气体为惰性气体，不易燃烧，具有较好的安全性，对人体以及周围的设备均无害，不会造成环境污染。
113.可以理解地，储能件可以为锂离子电池，锂离子电池在自燃的状态下，会产生一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有害气体，这些气体会对人体造成危害，通过向容纳腔111内输入保护气体(可以为氮气)的方式，可以稀释上述有害气体的浓度，不仅能够避免造成灾害，还能够阻止上述有害气体与空气接触，避免有害气体浓度达到爆炸极限而发生爆炸。
114.通过在箱体组件100中设置气体发生部120，并将气体发生部120所生成的保护气体输入箱体110的容纳腔111内，从而能够通过所输入的保护气体降低容纳腔111内的氧气浓度，以降低容纳腔111内储能件的自燃风险。并且，由于保护气体的击穿场强大于空气，保护气体具有更好的绝缘性能，因此降低了因设备操作，故障跳闸等原因而引起的拉弧、打火等爆炸风险。另一方面，由于保护气体的分子量小于空气，因此具有更好的流动性，从而能够更加有效地对储能件进行降温。
115.如图9和图10所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中，箱体组件100还包括：进气口112，设于箱体110，气体发生部120能够通过进气口112与容纳腔111连通。
116.在该实施例中，为了便于向容纳腔111内输入保护气体，在箱体110上设置了进气口112，进气口112与容纳腔111连通，气体发生部120能够与进气口112相连通，如此，使得气体发生部120能够通过进气口112将保护气体输入容纳腔111内，以对容纳腔111内的储能件进行保护。
117.进一步地，进气口112的数量可以为一个，也可以为多个。具体地，如图11所示，任一进气口112处设有管接头113，管接头113用于与气体发生部120的排气管122相连，以保证排气管122能够稳固地连接于进气口112处，并且管接头113具有一定的密封性，能够避免保护气体从排气管122中泄露。进一步地，任一进气口112处还设有保护盖，保护盖可拆卸地连接于管接头113，在气体发生部120的排气管122与管接头113连接的情况下，保护盖与管接头113分离，而在排气管122与管接头113分离的情况下，可将保护盖重新与相应的管接头113相连接，以对管接头113起到保护作用。并且，保护盖具有一定的密封性，可避免容纳腔111内的气体泄露，以及避免外界气体通过进气口112进入容纳腔111。
118.如图12至图16所示，在一种可能的实施例中，进气口112设置于箱体110的侧壁。在此种情况下，箱体110的侧壁上设有可开合的门板160，门板160可转动地连接于箱体110的侧壁上，在需要对容纳腔111内输入保护气体的情况下，门板160处于关闭状态，此时，气体发生部120的排气管122能够通过进气口112向容纳腔111内输入保护气体。
119.如图7至图9所示，在另一种可能的实施例中，进气口112设置于箱体110的侧壁上，进气口112与箱体110内的风道相连通，风道能够向容纳腔111内送风。因此，在进气口112与风道相连通的情况下，保护气体能够通过风道送入容纳腔111内。
120.如图5和图6所示，在另一种可能的实施例中，进气口112设置于箱体110的侧壁上，进气口112与箱体110内的空调器170相连通。在空调器170运行的情况下，空调器170能够将保护气体送入容纳腔111内，以对容纳腔111内的储能件进行保护。
121.通过在箱体110上设置进气口112，可通过进气口112将气体发生部120与容纳腔111相连通，以将气体发生部120所生成的保护气体送入容纳腔111内，从而能够对容纳腔111内的储能件进行保护。
122.如图1至图6、图16、图17和图18所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，气体发生部120包括：气体发生器121，用于生成保护气体；排气管122，排气管122的两端分别与气体发生器121和进气口112相连，排气管122用于将保护气体输入容纳腔111。
123.在该实施例中，对气体发生部120的结构进行限定。具体地，气体发生部120包括气体发生器121和排气管122，气体发生器121能够生成保护气体，所生成的保护气体可通过排气管122输入至容纳腔111内。具体地，气体发生部120还可以包括储气瓶，气体发生器121所生成的保护气体可直接通过排气管122输入至容纳腔111内，也可先存入储气瓶，然后再将储气瓶内的保护气体通过排气管122排入容纳腔111内。
124.进一步地，为了实现排气管122的输气功能，将排气管122的两端分别与气体发生器121和进气口112相连，从而使得排气管122能够将气体发生器121所生成的保护气体排入容纳腔111。具体地，在进气口112的数量为多个的情况下，排气管122的数量也为多个，排气管122与进气口112一一对应设置。
125.在另一种可能的实施例中，在气体发生部120包括储气瓶的情况下，排气管122也可与储气瓶相连通，以将储气瓶内的保护气体输入至容纳腔111内。
126.通过在气体发生部120中设置气体发生器121和排气管122，可先通过气体发生器121先生成保护气体，然后再通过排气管122将保护气体输入至容纳腔111内，如此，可实现保护气体的传输，通过保护气体对箱体组件100内的储能件进行保护。
127.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图16、图17和图18所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，箱体组件100还包括：控制部130，设于箱体110，控制部130与气体发生部120电连接，控制部130用于控制气体发生部120的运行。
128.在该实施例中，为了使气体发生部120能够根据容纳腔111内的情况向容纳腔111内输入保护气体，在箱体组件100中还设置了控制部130。具体地，控制部130设于箱体110，控制部130能够接收容纳腔111内情况参数。控制部130与气体发生部120电连接，从而使得控制部130能够根据其接收到的容纳腔111内情况的参数来控制气体发生部120的运行，以使气体发生部120能够根据容纳腔111内的情况向容纳腔111内输入保护气体。
129.具体地，在气体发生部120开启的情况下，控制部130能够根据容纳腔111内的氧气浓度控制气体发生部120向容纳腔111内填充保护气体的流量。在容纳腔111内的氧气浓度小于或等于预设浓度时，说明此时容纳腔111内的氧气浓度较低，控制部130可控制气体发生部120以较小的流量向容纳腔111内充入保护气体；在容纳腔111内的氧气浓度大于预设浓度时，说明此时容纳腔111内的氧气浓度较高，此时，控制部130可控制气体发生部以较大的流量向容纳腔111内充入保护气体。
130.通过在箱体组件100中设置控制部130，可通过控制部130对气体发生部120的运行进行控制，从而使气体发生部120能够根据容纳腔111内的情况向容纳腔111内输入保护气体，有利于提高箱体组件100的安全性。
131.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图16、图17和图18所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，箱体组件100还包括：氧气浓度检测器140，设于箱体110，氧气浓度检测器140用于检测容纳腔111内氧气的浓度；氧气浓度检测器140与控制部130电连接，控制部130能够根据氧气浓度检测器140的检测结果控制气体发生器121的运行。
132.在该实施例中，在箱体组件100中还设有氧气浓度检测器140，氧气浓度检测器140用于检测容纳腔111内的氧气浓度。可理解地，氧气为助燃气体，容纳腔111内氧气的浓度直接影响到箱体组件100的安全性。若容纳腔111内的氧气浓度过高，则储能件燃烧或爆炸的风险会升高，若容纳腔111内的氧气浓度较低，则储能件燃烧或爆炸的风险降低。因此，为了使气体发生部120能够根据容纳腔111内的实际情况向容纳腔111内输入保护气体，箱体组件100中设置了氧气浓度检测器140，使控制器能够根据氧气浓度检测器140的检测结果控制气体发生部120的运行。
133.具体地，氧气浓度检测器140设于箱体110，至少部分氧气浓度检测器140位于容纳腔111内，以便于对容纳腔111内的氧气浓度进行检测。氧气浓度检测器140与控制部130电连接，在氧气浓度检测器140检测到容纳腔111内的氧气浓度时，氧气浓度检测器140将其所检测到的氧气浓度数据实时发送给控制部130，控制部130进而根据所接收到的氧气浓度数据控制气体发生部120的运行，以控制气体发生部120的开关状态和向容纳腔111内输入保护气体的流量大小。
134.通过在箱体组件100中设置氧气浓度检测器140，并将氧气浓度检测器140与控制部130电连接，从而使得控制部130能够根据氧气浓度检测器140所检测到的容纳腔111内氧气浓度的数据来控制气体发生部120的运行，以使气体发生部120向容纳腔111内输入保护气体的速度与容纳腔111内的氧气浓度匹配。在容纳腔111内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔111内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔111内的氧气浓度。在容纳腔111内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔111内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件100内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件100的安全性。
135.进一步地，在氧气浓度检测器140的检测结果小于或等于预设浓度的情况下，控制部130控制气体发生部120以第一流量向容纳腔111内输入保护气体；在氧气浓度检测器140的检测结果大于预设浓度的情况下，控制部130控制气体发生部120以第二流量向容纳腔111内输入保护气体；第二流量大于第一流量。
136.在该实施例中，控制部130能够根据氧气浓度检测器140所检测结果的不同来控制气体发生部120的运行。具体地，在氧气浓度检测器140的检测结果小于或等于预设浓度的情况下，控制部130控制气体发生部120以第一流量向容纳腔111内输入保护气体。其中，第一流量为较小的流量。可理解地，在容纳腔111内的氧气浓度较低的情况下，容纳腔111内不易发生燃烧或爆炸的情况，因此，气体发生部120仅以较低的第一流量向容纳腔111内输入保护气体即可，既能够保证箱体组件100的安全性，又能够避免浪费。
137.进一步地，在氧气浓度检测器140的检测结果大于预设浓度的情况下，控制部130控制气体发生器121以第二流量向容纳腔111内输入保护气体，其中，第二流量大于第一流量。可理解地，在容纳腔111内的氧气浓度较高的情况下，容纳腔111内比较容易发生燃烧或爆炸的情况，因此，控制部130控制气体发生部120以较高的第二流量向容纳腔111内输入保护气体，从而能够快速地降低容纳腔111内的氧气浓度，提高箱体组件100的安全性。
138.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图16、图17和图18所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，箱体组件100还包括：排风件150，设于箱体110，排风件150与控制部130电连接，控制部130能够根据氧气浓度检测器140的检测结果控制排风件150的运行，以使容纳腔111与外界进行气体交换。
139.在该实施例中，为了能够快速地降低容纳腔111内的氧气浓度，在箱体组件100中还设有排风件150。具体地，箱体110上设有排风口，排风件150设于排风口处，在排风件150运行的情况下，排风件150能够加快容纳腔111内的气体与外界之间的气体交换。具体地，排风件150与控制部130电连接，控制部130能够根据容纳腔111内的氧气浓度控制排风件150的运行。在容纳腔111内氧气浓度较高的情况下，控制部130控制排风件150开启，以使容纳腔111内的氧气能够快速地排出至外界，降低容纳腔111内的氧气浓度。在容纳腔111内的氧气浓度较低的情况下，控制部130控制排风件150停止，以降低箱体组件100的能耗。
140.通过在箱体组件100中设置排风件150，可通过控制部130根据容纳腔111内的氧气浓度控制排风件150的运行，从而能够快速地降低容纳腔111内的氧气浓度，提高箱体组件100的安全性。
141.在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，保护气体为惰性气体。
142.在该实施例中，气体发生部120所生产的保护气体为惰性气体，可理解地，惰性气体不易燃并且不助燃，从而能够通过惰性气体对容纳腔111内的储能件进行保护，防止储能
件发生自燃或爆炸的现象。
143.在一种可能的实施例中，保护气体为氮气。
144.本发明的第二方面还提出了一种储能装置200，包括本发明第一方面所提出的箱体组件100；储能件，设于箱体组件100的容纳腔111，储能件用于存储电能。
145.如图1至图6、图16、图17和图18所示，本技术所提出的储能装置200，包括本技术第一方面提出的箱体组件100，还包括储能件，储能件用于存储电能。具体地，储能件设于箱体组件100的容纳腔111内，以对储能件起到一定的防护作用。
146.在一种可能的技术方案中，储能件为电池。
147.本发明第二方面提供的储能装置200，因包括本发明第一方面提出的箱体组件100，因此具有箱体组件100的全部有益效果。
148.本发明的第三方面还提出了一种储能装置的控制方法，储能装置包括气体发生部，气体发生部能够在储能装置的容纳腔内形成不助燃或不可燃的保护气体。如图19所示，图中示出了本发明实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之一。其中，该控制方法包括下述的步骤s102和s104:
149.s102：控制气体发生部开启；
150.s104：获取容纳腔内的氧气浓度，根据氧气浓度控制气体发生部的运行。
151.本技术所提出的储能装置的控制方法用于储能装置，该储能装置箱体组件，箱体组件用于容纳储能件，该储能件在工作或高温的情况下容易发生自燃或爆炸等现象，为了对储能件进行保护，在箱体组件中还设有气体发生部。具体地，气体发生部能够生成保护气体，该保护气体不具有可燃性及助燃性，因此，可通过气体发生部将保护气体输入容纳储能件的箱体内，从而能够对储能件起到一定的保护作用，降低储能件发生自燃或爆炸的风险。
152.该储能装置的控制方法具体为：首先控制气体发生部开启，开启的气体发生部能够生成保护气体。然后获取箱体的容纳腔内的氧气浓度，根据所获取的氧气浓度控制气体发生部的运行。可理解地，储能件的燃烧或爆炸均与容纳腔内的氧气浓度有关，氧气浓度越高，储能件发生自燃或爆炸的可能性越大。因此，为了降低储能件发生自燃或爆炸的风险，需要对容纳腔内的氧气浓度进行时时检测，并根据所检测到的氧气浓度来控制气体发生部的运行。具体地，在容纳腔内氧气浓度较高的情况下，控制气体发生部以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内氧气浓度较低的情况下，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体。
153.通过根据容纳腔内的氧气浓度对气体发生部的运行进行控制，可使气体发生部能够以与容纳腔内氧气浓度匹配的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔内的氧气浓度。在容纳腔内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件的安全性。
154.图20示出了本发明实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之二。其中，该运行控制方法包括下述的步骤s202至步骤s210：
155.s202：控制气体发生部开启；
156.s204：获取容纳腔内的氧气浓度；
157.s206：判断氧气浓度是否大于预设浓度；
158.s208：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；
159.s210：在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；
160.其中，第二流量大于第一流量。
161.在该实施例中，根据氧气浓度控制气体发生部的运行，具体为：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；其中，第二流量大于第一流量。
162.具体地，储能装置中还设有氧气浓度检测器，氧气浓度检测器能够检测容纳腔内的氧气浓度，氧气浓度检测器的检测结果即为氧气浓度。氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体。其中，第一流量为较小的流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较低的情况下，容纳腔内不易发生燃烧或爆炸的情况，因此，气体发生部仅以较低的第一流量向容纳腔内输入保护气体即可，既能够保证储能装置的安全性，又能够避免浪费。
163.进一步地，在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制部控制气体发生器以第二流量向容纳腔内输入保护气体，其中，第二流量大于第一流量。可理解地，在容纳腔内的氧气浓度较高的情况下，容纳腔内比较容易发生燃烧或爆炸的情况，因此，控制气体发生部以较高的第二流量向容纳腔内输入保护气体，从而能够快速地降低容纳腔内的氧气浓度，提高储能装置的安全性。
164.储能装置还包括排风件，用于使容纳腔与外界进行气体交换。图21示出了本发明实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之三。其中，该运行控制方法包括下述的步骤s302至步骤s312：
165.s302：控制气体发生部开启；
166.s304：获取容纳腔内的氧气浓度；
167.s306：判断氧气浓度是否大于预设浓度；
168.s308：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；
169.s310：在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；
170.s312：控制排风件运行。
171.在该实施例中，为了能够加快容纳腔与外界之间的气体交换，在储能装置中还设置了排风件，具体地，在排风件运行的情况下，能够加快容纳腔内的气体与外界的气体之间的交换，从而能够使容纳腔内的氧气快速排出至外界。当检测到容纳腔内的氧气浓度超过预设浓度之后，为了能够加快容纳腔内氧气的排出速度，在控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体之后，控制排风件运行。如此，一方面能够通过向容纳腔内输入保护气体来降低容纳腔内的氧气浓度，另一方面能够通过排风件加快容纳腔与外界之间的气体交换，从而能够快速地将容纳腔内从氧气排出至外界，进而降低容纳腔内的氧气浓度。
172.通过在控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体之后，控制排风件运
行，从而能够通过排风件加快容纳腔与外界之间的气体交换，进而能够快速地将容纳腔内从氧气排出至外界，进而降低容纳腔内的氧气浓度。
173.图22示出了本发明实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之四。其中，该运行控制方法包括下述的步骤s402至步骤s414：
174.s402：控制气体发生部开启；
175.s404：获取容纳腔内的氧气浓度；
176.s406：判断氧气浓度是否大于预设浓度；
177.s408：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第一流量向容纳腔内输入保护气体；
178.s410：在氧气浓度大于预设浓度的情况下，控制气体发生部以第二流量向容纳腔内输入保护气体；
179.s412：控制排风件运行；
180.s414：在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制排风件关闭。
181.在该实施例中，在氧气浓度小于或等于预设浓度的情况下，控制排风件关闭。可理解地，若检测到氧气浓度小于或等于预设浓度，则说明此时容纳腔内的氧气浓度较低，储能件不易发生自燃或爆炸，此时可控制排风件关闭，使容纳腔内的氧气浓度保持在一个较为稳定的范围内，并且能够降低能耗，避免能源浪费。
182.如图23所示，本发明的第四方面还提出了一种储能装置的控制装置300，储能装置包括气体发生部，气体发生部能够在储能装置的容纳腔内形成不助燃或不可燃的保护气体，储能装置的控制装置300包括：控制单元310，用于控制气体发生部开启或关闭；获取单元320，用于获取容纳腔内的氧气浓度；控制单元310还用于根据氧气浓度控制气体发生部的运行。
183.本技术所提出的储能装置的控制装置300，其中，储能装置包括箱体组件，箱体组件用于容纳储能件，该储能件在工作或高温的情况下容易发生自燃或爆炸等现象，为了对储能件进行保护，在箱体组件中还设有气体发生部。具体地，气体发生部能够生成保护气体，该保护气体不具有可燃性及助燃性，因此，可通过气体发生部将保护气体输入容纳储能件的箱体内，从而能够对储能件起到一定的保护作用，降低储能件发生自燃或爆炸的风险。
184.进一步地，储能装置的控制装置300包括控制单元310和获取单元320。其中，控制单元310用于控制气体发生部开启，开启的气体发生部能够生成保护气体。获取单元320用于获取箱体的容纳腔内的氧气浓度，从而使控制单元310能够根据所获取的氧气浓度控制气体发生部的运行。可理解地，储能件的燃烧或爆炸均与容纳腔内的氧气浓度有关，氧气浓度越高，储能件发生自燃或爆炸的可能性越大。因此，为了降低储能件发生自燃或爆炸的风险，需要对容纳腔内的氧气浓度进行时时检测，并根据所检测到的氧气浓度来控制气体发生部的运行。具体地，在容纳腔内氧气浓度较高的情况下，控制气体发生部以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内氧气浓度较低的情况下，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体。
185.进一步地，控制单元310还能够根据容纳腔内的氧气浓度控制气体发生部生成保护气体的速度。可理解地，气体发生部能够生成保护气体并将保护气体输送至容纳腔内，若需要保证气体发生部输出保护气体的流量，则需要保证气体发生部能够以合适的速度生成
保护气体。为此，本技术中的控制单元310还能够根据容纳腔内氧气的浓度控制气体发生部生成保护气体的速度，从而使得气体发生部生成保护气体的速度能够与气体发生部输出保护气体的速度相匹配，提高气体发生部的工作效率。
186.通过在储能装置的控制装置300中设置控制单元310和获取单元320，从而能够根据容纳腔内的氧气浓度对气体发生部的运行进行控制，可使气体发生部能够以与容纳腔内氧气浓度匹配的流量向容纳腔内输入保护气体，在容纳腔内的氧气浓度较高时，以较大的流量向容纳腔内输入保护气体，从而快速地降低容纳腔内的氧气浓度。在容纳腔内的氧气浓度较低时，以较小的流量向容纳腔内输入保护气体，以避免浪费。如此，能够有效率地对箱体组件内的氧气浓度进行控制，提高了箱体组件的安全性。
187.本发明的第五方面还提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如本发明第三方面所提出的储能装置的控制方法的步骤。因而具有上述第三方面中任一可能实施例中的储能装置的控制方法的全部有益技术效果。
188.本发明的第六方面还提出了一种储能装置，包括：如本发明第四方面所提出的储能装置的控制装置300；和/或如本发明第五方面所提出的可读存储介质。
189.本发明第六方面提供的储能装置，因包括本发明第四方面提出的储能装置的控制装置300，和/或本发明第五方面提出的可读存储介质，因此具有储能装置的控制装置300，和/或可读存储介质的全部有益效果。
190.图24示出了本发明一个实施例的储能装置的控制方法的流程示意图之五。其中，该运行控制方法包括下述的步骤s502至步骤s514：
191.s502：启动气体发生部；
192.s504：获取容纳腔内的氧气浓度；
193.s506：判断氧气浓度是否小于5％；
194.s508：若容纳腔内氧气含量小于5％，控制气体发生部以0.7m3/h至3m3/h的流向向容纳腔内输入保护气体；
195.s510：若容纳腔内氧气含量大于或等于5％，控制气体发生部以8m3/h至12m3/h的流向向容纳腔内输入保护气体；
196.s512：控制排风件运行；
197.s514：若容纳腔内氧气含量小于5％，控制排风件关闭。
198.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
199.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
200.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。