一种断路器的制作方法

本发明涉及低压电器，尤其是涉及一种断路器。

背景技术：

1、断路器是种能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流的开关装置。图1为现有技术中的断路器，参见图1，现有的断路器腔体内沿长度方向从前到后依次设置有负载接口a100、灭弧系统a200、触头系统a300、脱扣器a400和电源接口a500，其中，脱扣器a400的作用是将电能转化为机械动作，在电流超过跳脱设定后使断路器分闸。

2、现有断路器整体长度很长，对开关柜的空间利用率较低，不满足狭小空间的安装需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种结构紧凑、空间利用率高的断路器。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种断路器，包括壳体和设置于所述壳体内的脱扣器；

4、所述壳体具有长度l1、宽度w1和高度h1，所述壳体的高度h1大于长度l1和宽度w1；所述脱扣器设置于所述壳体内部长度方向的一端；所述壳体的下端设置有电源接口和负载接口。

5、进一步地，所述脱扣器有长度l2、宽度w2和高度h2，所述脱扣器的高度h2大于长度l2和宽度w2，所述脱扣器沿所述壳体的高度方向设置，使得所述脱扣器高度方向和所述壳体的高度方向一致。

6、进一步地，所述长度l1的取值范围为85-200mm，所述宽度w1的取值范围为85-200mm，所述高度h1的取值范围为200-300mm。

7、进一步地，所述长度l2的取值范围为30-40mm，所述宽度w2的取值范围为70-140mm，所述高度h2的取值范围为150-180mm。

8、进一步地，所述断路器还包括设置于所述壳体内的触头系统和灭弧系统；

9、所述脱扣器、所述触头系统和所述灭弧系统沿所述壳体的长度方向依次排列。

10、进一步地，所述断路器还包括设置于所述壳体内的桥型触头组件；

11、所述桥型触头组件与所述脱扣器、所述触头系统和所述灭弧系统沿所述壳体的高度方向并列设置。

12、进一步地，所述桥型触头组件与所述脱扣器和所述触头系统连接；

13、所述电源接口和所述负载接口设置于所述桥型触头组件。

14、进一步地，所述脱扣器包括热调节组件和牵引杆，通过所述热调节组件用以推动所述牵引杆转动至断路器脱扣断电。

15、进一步地，所述热调节组件包括热调节杆、双金属片、制动杆和调节头；

16、所述制动杆和所述调节头分别设置于所述热调节杆和所述双金属片；所述制动杆的一端指向所述调节头；所述双金属片受热发生弯曲变形使所述调节头抵接于所述制动杆，推动所述热调节杆转动，进而使设置于所述热调节杆的热调节拨杆推动所述牵引杆转动至断路器脱扣断电。

17、进一步地，所述调节头设置有沿所述热调节杆轴向倾斜的热调节斜面，所述制动杆的一端指向所述热调节斜面；

18、所述热调节组件还包括热调节旋钮，配置为通过旋转带动所述热调节杆沿所述热调节杆的轴向移动，从而调节所述热调节斜面和所述制动杆之间的间距。

19、进一步地，所述热调节旋钮的下端设置有偏心轴，所述热调节杆的上侧设置有直形滑槽；所述偏心轴插入所述直形滑槽内。

20、进一步地，所述热调节旋钮的下端设置有第一主动齿轮，所述热调节杆设置有与所述第一主动齿轮相啮合的第一齿条。

21、进一步地，所述热调节组件还包括热调节杆复位弹簧，所述热调节杆复位弹簧的两端分别连接于所述壳体和所述热调节杆。

22、进一步地，所述制动杆螺接于所述热调节杆或所述双金属片。

23、进一步地，所述热调节拨杆上设置有第一热脱扣拍合面，所述牵引杆上对应于所述第一热脱扣拍合面设置有第二热脱扣拍合面。

24、进一步地，所述脱扣器还包括磁调节组件，用于推动所述牵引杆转动至断路器脱扣断电。

25、进一步地，所述磁调节组件包括磁调节杆、衔铁支架、衔铁以及磁轭；

26、所述衔铁转动连接于所述衔铁支架，所述磁轭对应设置于所述衔铁，所述衔铁配置为能够在所述磁轭的吸力下转动，推动所述牵引杆转动至断路器脱扣断电。

27、进一步地，所述磁调节组件还包括磁调节旋钮，配置为通过旋转带动所述磁调节杆围绕所述磁调节杆的轴线转动或沿所述磁调节杆的轴向移动，从而改变断路器脱扣断电所需的所述磁轭施加于所述衔铁的吸力。

28、进一步地，所述磁调节组件还包括调节弹簧；

29、所述调节弹簧的两端分别作用于所述磁调节杆和所述衔铁；

30、所述调节弹簧作用于所述衔铁的力和所述磁轭作用于所述衔铁的吸力相反；所述磁调节旋钮配置为通过旋转带动所述磁调节杆围绕所述磁调节杆的轴线转动，从而调节所述调节弹簧施加于所述衔铁的力值。

31、进一步地，所述磁调节组件还包括转动设置于所述衔铁支架的杠杆，所述杠杆的两端分别位于其转动轴线的两侧，且所述杠杆的一端抵接于所述衔铁，所述杠杆的另一端连接于所述调节弹簧的一端，所述调节弹簧的另一端勾设于所述磁调节杆上的调节弹簧挂钩。

32、进一步地，所述调节弹簧的两端分别勾设于设置于所述磁调节杆的第一通孔和设置于所述衔铁的第二通孔。

33、进一步地，所述磁调节旋钮的下端设置有螺旋面，所述磁调节杆设置有与所述螺旋面相接触的凸台。

34、进一步地，所述磁调节旋钮的下端设置有第二主动齿轮，所述磁调节杆设置有与所述第二主动齿轮相啮合的第二齿条。

35、进一步地，所述磁调节组件还包括设置于磁调节杆下方的脱扣杆，所述脱扣杆上设置有磁调节拨杆和脱扣面；

36、所述衔铁配置为能够在所述磁轭的吸力下转动至与所述脱扣面接触，进而推动所述脱扣杆和磁调节拨杆转动，所述磁调节拨杆配置为通过推动所述牵引杆转动以使断路器脱扣断电。

37、进一步地，所述磁调节杆上设置有沿所述磁调节杆轴向倾斜的磁调节斜面，所述衔铁设置于所述脱扣面和所述磁调节斜面之间；

38、所述衔铁配置为随所述磁调节斜面沿所述磁调节杆的轴向移动而转动，从而改变所述衔铁与所述脱扣面之间的间距。

39、进一步地，所述衔铁包括脱扣件，所述脱扣件对应设置于所述牵引杆，所述衔铁配置为在所述磁轭的吸力下转动至所述脱扣件与所述牵引杆接触，从而推动所述牵引杆转动至断路器脱扣断电。

40、进一步地，所述磁调节杆上设置有沿所述磁调节杆轴向倾斜的磁调节斜面；

41、所述衔铁还包括调节件，所述调节件抵接于所述磁调节斜面；所述衔铁配置为随所述磁调节斜面沿所述磁调节杆的轴向移动而转动，从而改变所述脱扣件与所述牵引杆之间的间距。

42、进一步地，所述脱扣件设置有第一磁脱扣拍合面，所述牵引杆上对应于所述第一磁脱扣拍合面设置有第二磁脱扣拍合面。

43、进一步地，所述磁调节组件包括衔铁复位弹簧，所述衔铁复位弹簧的两端分别连接于所述衔铁支架和所述衔铁。

44、进一步地，所述衔铁上设置有第一磁脱扣拍合面，所述牵引杆上对应于所述第一磁脱扣拍合面设置有第二磁脱扣拍合面。

45、进一步地，所述磁调节组件还包括磁调节螺钉，所述磁调节螺钉螺接于所述衔铁支架，且所述磁调节螺钉的一端抵接于所述衔铁。

46、进一步地，所述热调节杆和所述磁调节杆同轴设置。

47、进一步地，所述壳体的内表面设置有导向槽，所述衔铁支架上设置有导向凸台，所述导向凸台插设于所述导向槽。

48、进一步地，所述触头系统包括沿所述壳体高度方向依次设置的操作机构、动触头和静触头，所述操作机构用于驱使所述动触头与所述静触头接触或分离，所述静触头远离所述动触头的一端插设于所述桥型触头组件。

49、进一步地，所述静触头包括首尾依次相连的接触部、第一竖直部、第一水平部和第二竖直部，所述第二竖直部远离所述第一水平部的一端插设于所述桥型触头组件，所述接触部的靠近所述动触头的端面设置有静触点；所述接触部的一端连接于所述第一竖直部，其另一端朝向所述灭弧系统；所述接触部水平设置或朝向下端倾斜设置。

50、进一步地，所述静触头包括可拆卸连接的第一静触头部和第二静触头部，所述第一静触头部靠近所述动触头的端面设置有静触点，所述第二静触头部远离所述第一静触头部的一端插设于所述桥型触头组件。

51、进一步地，所述静触头呈竖向板结构，所述静触头靠近所述动触头的端面设置有静触点，所述静触头远离所述动触头一端插设于所述桥型触头组件。

52、进一步地，所述触头系统还包括静引弧板，所述静引弧板的一端连接于所述静触头且包住所述静触点，所述静引弧板的另一端延伸至所述灭弧系统的栅片的下端。

53、本发明的有益效果：

54、本发明提供了一种断路器，该断路器包括壳体和设置于壳体内的脱扣器；壳体具有长度l1、宽度w1和高度h1，脱扣器设置于壳体内部长度方向的一端；壳体的下端设置有电源接口和负载接口。本发明提供的塑壳断路器具有以下优势：1、脱扣器设置于壳体内长度方向的一端，从而便于脱扣器的拆卸，且能够提高空间利用率，减小断路器的体积；2、电源接口和负载接口都设置于壳体的下端，便于接线，且能够提高空间利用率；3、缩短了断路器整体长度，使得断路器能够满足狭小空间的安装需求，提高开关柜的空间利用率。