一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备的制作方法

1.本发明涉及押出机设备技术领域，具体为一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备。


背景技术：

2.电缆穿电缆设备主要由电缆押出机构成，电线押出机主要由放线机、主张力组、主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等设备组成，还可配有印字机、测径仪、plc控制、双履带式牵引、各种规格无轴式手排线机等设备，其中对于电缆押出品质最为关键的即是电缆押出机主机。
3.现有的电缆押出机主机主要存在如下技术缺陷：其一、传统的电缆押出机主机在电缆刚押出时，所押出绝缘塑胶套呈堆积状，需要手动将电缆表面前端呈堆积状的绝缘塑胶套剔除，使得工作人员手部需要长期处于高温工作状态，从而造成工作环境恶劣，对人体存在损害的问题；其二、传统的电缆押出机主机在将熔融胶料注入到电缆导体外表面时，由于不同型号的电缆所押出时对于绝缘塑胶套降温的程度是有所不同的，进而导致押出机设备只能针对一种型号的电缆进行押出，从而造成设备成本高，使用范围窄的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，包括撑脚，所述撑脚的上侧固定安装有融胶装置，所述融胶装置的左侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置的内侧设置有水冷装置，所述挤出装置的前侧固定安装有调整装置；
6.所述挤出装置包括机头、搅拌盒、圆环盘、搅拌块、运动磁力块和动力装置，所述撑脚的左上侧设置有机头，所述机头的内部设置有搅拌盒，所述搅拌盒的内部转动连接有圆环盘，所述圆环盘的前侧固定连接有分布均匀的搅拌块，所述搅拌块上滑动连接有运动磁力块，所述机头的后侧固定安装有动力装置。
7.进一步的，所述动力装置的结构包括固定壳、铁芯、弧形磁块和线圈，所述机头的后侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内侧设置有铁芯，所述铁芯上缠绕有整圈的线圈，所述铁芯的轴向外侧设置有弧形磁块，所述弧形磁块沿铁芯的轴向外侧壁转动，所述铁芯与机头的内侧壁为固定连接。
8.当熔融状态的塑胶料加入到搅拌盒内部时，对线圈的内部通入电流方向不断变化的电流，使得其产生驱使弧形磁块围绕铁芯轴向外侧壁转动的磁场力，由于弧形磁块与圆环盘为固定连接，且搅拌盒上开设有与圆环盘相对应的圆环槽，使得弧形磁块在转动的同时带动与其固定连接的圆环盘进行同步转动，然后圆环盘上的搅拌块对搅拌盒内部的塑胶料进行搅拌，与此同时，由于线圈的内部通入电流方向不断变化的电流进而在产生驱使弧
形磁块围绕线圈轴向外侧壁转动的同时，磁场力带动运动磁力块在搅拌块上来回运动，使得在搅拌块、运动磁力块作用下的熔融塑胶料受到高效搅拌，从而达到塑胶料充分混合的效果；
9.进一步的，所述水冷装置包括水泵、冷却水管、电磁阀和塑形筒，所述机头内部的底侧壁通过矩形块固定连接有水泵，所述水泵的外侧连通有冷却水管，所述冷却水管上固定连接有电磁阀，所述搅拌盒的前侧固定连接有塑形筒，所述塑形筒的管径由后侧向前侧有逐渐减小的趋势。
10.经过混合的塑胶料进入到塑形筒的内部，由于塑形筒的管径由后侧向前侧有逐渐减小的趋势，使得塑胶料均匀的包裹在电缆导体的外表面，与此同时启动水泵，使得水泵带动冷却水管内部的水流进行循环流动，同时冷却水管呈环形状分布在塑形筒、固定壳的外侧，进而实现了对塑形筒、固定壳高效散热的目的，又由于冷却水管上设置有电磁阀与塑形筒相对应，使得外部人员可以通过电磁阀的开口大小进而控制塑形筒处冷却水管内部水流量大小，进而实现了对塑形筒处散热程度自由控制的目的；
11.进一步的，所述融胶装置包括送料管、押出机主体、入料斗、螺旋杆和电机，所述撑脚的上侧固定连接有押出机主体，所述押出机主体与搅拌盒之间固定连接有送料管，所述押出机主体的上侧连通有入料斗，所述押出机主体的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧传动连接有螺旋杆，所述押出机主体的内部开设有与螺旋杆相对应的空腔。
12.将电缆导体通过外置牵引机由机头的后侧穿入，导体通过固定壳、铁芯、搅拌盒和塑形筒，然后外置牵引机以一定速率对电缆导体进行拉动，与此同时，启动押出机主体与电机，再同步向入料斗内加入塑胶颗粒，当塑胶颗粒进入到押出机主体的内部时，押出机主体启动自身的加热系统，对塑胶颗粒进行加热，使其成为熔融状态，在电机启动后，电机带动螺旋杆进行转动，在螺旋杆转动的同时将熔融状态的塑胶通过送料管运输到搅拌盒的内部，由于送料管与搅拌盒通过上下两个开口相连通，使得塑胶料填充到搅拌盒内部时较为均匀；
13.进一步的，所述调整装置包括轨道板、夹出块和控制装置，所述机头的前侧固定连接有轨道板，所述轨道板的上侧滑动连接有夹出块，所述轨道板的前侧壁通过l形杆固定连接有控制装置。
14.进一步的，所述控制装置的结构包括第一弹簧、矩形壳体、直导棒、导向杆和磁力滑块，所述轨道板的前侧壁通过l形杆固定连接有导向杆，所述导向杆靠近l形杆的一侧固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的内部固定连接有直导棒，所述导向杆的轴向外侧滑动连接有磁力滑块，所述导向杆的轴向外侧且在矩形壳体与磁力滑块之间套接有第一弹簧。
15.当电缆刚押出后，对直导棒的内部通入电流，使得直导棒在通入电流后产生与磁力滑块相吸的磁场力，然后磁力滑块沿导向杆向前滑动，磁力滑块在滑动的同时，同步带动夹出块沿轨道板向前滑动，在夹出块向前滑动的同时对刚押出的电缆导体上的堆积绝缘套进行剔除，进而实现了机械化剔除的目的。
16.进一步的，所述冷却水管呈环绕式包裹塑形筒与固定壳，所述固定壳处冷却水管的管径大于塑形筒处冷却水管的管径。
17.进一步的，所述送料管由上下两开口与搅拌盒相连通，所述圆环盘与弧形磁块为固定连接状态，所述搅拌盒上开设有与圆环盘相对应的圆环槽。
18.进一步的，所述轨道板上开设有与夹出块相对应的滑槽，所述夹出块上开设有与磁力滑块相对应的矩形槽。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，具备以下有益效果：
20.1、该适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，通过送料管、搅拌盒、线圈、弧形磁块、铁芯、圆环盘和搅拌块之间的配合作用，使得塑胶料填充到搅拌盒内部时较为均匀，同时在搅拌块、运动磁力块作用下的熔融塑胶料受到高效搅拌，从而达到塑胶料充分混合的效果，进而提高电缆押出的品质。
21.2、该适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，通过塑形筒、水泵、冷却水管、固定壳和电磁阀之间的配合作用，使得外部人员可以通过电磁阀的开口大小进而控制塑形筒处冷却水管内部水流量大小，进而实现了对塑形筒处散热程度自由控制的目的，从而解决了传统的电缆押出机主机在将熔融胶料注入到电缆导体外表面时，由于不同型号的电缆所押出时对于绝缘塑胶套降温的程度是有所不同的，进而导致押出机设备只能针对一种型号的电缆进行押出，从而造成设备成本高，使用范围窄的问题。
22.3、该适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，通过直导棒、磁力滑块、导向杆、夹出块和轨道板之间的配合作用，进而实现机械化剔除的目的，从而解决了传统的电缆押出机主机在电缆刚押出时，所押出绝缘塑胶套呈堆积状，需要手动将电缆表面前端呈堆积状的绝缘塑胶套剔除，使得工作人员手部需要长期处于高温工作状态，从而造成工作环境恶劣，对人体存在损害的问题。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明押出机主体的剖切立体结构示意图；
25.图3为本发明机头的剖切立体结构示意图；
26.图4为本发明送料管的立体结构示意图；
27.图5为本发明水泵的立体结构示意图；
28.图6为本发明水冷装置的立体结构示意图；
29.图7为本发明塑形筒的剖切立体结构示意图；
30.图8为本发明挤出装置的立体结构示意图；
31.图9为本发明轨道板的立体结构示意图；
32.图10为本发明控制装置的立体结构示意图；
33.图11为本发明动力装置的立体结构示意图。
34.图中：1、撑脚；2、挤出装置；21、机头；22、搅拌盒；23、圆环盘；24、搅拌块；25、运动磁力块；26、动力装置；261、固定壳；262、铁芯；263、弧形磁块；264、线圈；3、水冷装置；31、水泵；32、冷却水管；33、电磁阀；34、塑形筒；4、融胶装置；41、送料管；42、押出机主体；43、入料斗；44、螺旋杆；45、电机；5、调整装置；51、轨道板；52、夹出块；53、控制装置；531、第一弹簧；532、矩形壳体；533、直导棒；534、导向杆；535、磁力滑块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.请参阅图1-图11，一种适配不同型号电缆加工用电缆线穿缆设备，包括撑脚1，撑脚1的上侧固定安装有融胶装置4，融胶装置4的左侧固定连接有挤出装置2，挤出装置2的内侧设置有水冷装置3，挤出装置2的前侧固定安装有调整装置5；
38.挤出装置2包括机头21、搅拌盒22、圆环盘23、搅拌块24、运动磁力块25和动力装置26，撑脚1的左上侧设置有机头21，机头21的内部设置有搅拌盒22，搅拌盒22的内部转动连接有圆环盘23，圆环盘23的前侧固定连接有分布均匀的搅拌块24，搅拌块24上滑动连接有运动磁力块25，机头21的后侧固定安装有动力装置26。
39.进一步的，动力装置26的结构包括固定壳261、铁芯262、弧形磁块263和线圈264，机头21的后侧固定安装有固定壳261，固定壳261的内侧设置有铁芯262，铁芯262上缠绕有整圈的线圈264，铁芯262的轴向外侧设置有弧形磁块263，弧形磁块263沿铁芯262的轴向外侧壁转动，铁芯262与机头21的内侧壁为固定连接。
40.当熔融状态的塑胶料加入到搅拌盒22内部时，对线圈264的内部通入电流方向不断变化的电流，使得其产生驱使弧形磁块263围绕铁芯262轴向外侧壁转动的磁场力，由于弧形磁块263与圆环盘23为固定连接，且搅拌盒22上开设有与圆环盘23相对应的圆环槽，使得弧形磁块263在转动的同时带动与其固定连接的圆环盘23进行同步转动，然后圆环盘23上的搅拌块24对搅拌盒22内部的塑胶料进行搅拌，与此同时，由于线圈264的内部通入电流方向不断变化的电流进而在产生驱使弧形磁块263围绕线圈264轴向外侧壁转动的同时，磁场力带动运动磁力块25在搅拌块24上来回运动，使得在搅拌块24、运动磁力块25作用下的熔融塑胶料受到高效搅拌，从而达到塑胶料充分混合的效果；
41.进一步的，水冷装置3包括水泵31、冷却水管32、电磁阀33和塑形筒34，机头21内部的底侧壁通过矩形块固定连接有水泵31，水泵31的外侧连通有冷却水管32，冷却水管32上固定连接有电磁阀33，搅拌盒22的前侧固定连接有塑形筒34，塑形筒34的管径由后侧向前侧有逐渐减小的趋势。
42.经过混合的塑胶料进入到塑形筒34的内部，由于塑形筒34的管径由后侧向前侧有逐渐减小的趋势，使得塑胶料均匀的包裹在电缆导体的外表面，与此同时启动水泵31，使得水泵31带动冷却水管32内部的水流进行循环流动，同时冷却水管32呈环形状分布在塑形筒34、固定壳261的外侧，进而实现了对塑形筒34、固定壳261高效散热的目的，又由于冷却水管32上设置有电磁阀33与塑形筒34相对应，使得外部人员可以通过电磁阀33的开口大小进而控制塑形筒34处冷却水管32内部水流量大小，进而实现了对塑形筒34处散热程度自由控制的目的；
43.进一步的，融胶装置4包括送料管41、押出机主体42、入料斗43、螺旋杆44和电机45，撑脚1的上侧固定连接有押出机主体42，押出机主体42与搅拌盒22之间固定连接有送料管41，押出机主体42的上侧连通有入料斗43，押出机主体42的右侧固定连接有电机45，电机
45的左侧传动连接有螺旋杆44，押出机主体42的内部开设有与螺旋杆44相对应的空腔。
44.将电缆导体通过外置牵引机由机头21的后侧穿入，导体通过固定壳261、铁芯262、搅拌盒22和塑形筒34，然后外置牵引机以一定速率对电缆导体进行拉动，与此同时，启动押出机主体42与电机45，再同步向入料斗43内加入塑胶颗粒，当塑胶颗粒进入到押出机主体42的内部时，押出机主体42启动自身的加热系统，对塑胶颗粒进行加热，使其成为熔融状态，在电机45启动后，电机45带动螺旋杆44进行转动，在螺旋杆44转动的同时将熔融状态的塑胶通过送料管41运输到搅拌盒22的内部，由于送料管41与搅拌盒22通过上下两个开口相连通，使得塑胶料填充到搅拌盒22内部时较为均匀；
45.进一步的，调整装置5包括轨道板51、夹出块52和控制装置53，机头21的前侧固定连接有轨道板51，轨道板51的上侧滑动连接有夹出块52，轨道板51的前侧壁通过l形杆固定连接有控制装置53。
46.进一步的，控制装置53的结构包括第一弹簧531、矩形壳体532、直导棒533、导向杆534和磁力滑块535，轨道板51的前侧壁通过l形杆固定连接有导向杆534，导向杆534靠近l形杆的一侧固定连接有矩形壳体532，矩形壳体532的内部固定连接有直导棒533，导向杆534的轴向外侧滑动连接有磁力滑块535，导向杆534的轴向外侧且在矩形壳体532与磁力滑块535之间套接有第一弹簧531。
47.当电缆刚押出后，对直导棒533的内部通入电流，使得直导棒533在通入电流后产生与磁力滑块535相吸的磁场力，然后磁力滑块535沿导向杆534向前滑动，磁力滑块535在滑动的同时，同步带动夹出块52沿轨道板51向前滑动，在夹出块52向前滑动的同时对刚押出的电缆导体上的堆积绝缘套进行剔除，进而实现了机械化剔除的目的。
48.进一步的，冷却水管32呈环绕式包裹塑形筒34与固定壳261，固定壳261处冷却水管32的管径大于塑形筒34处冷却水管32的管径。
49.进一步的，送料管41由上下两开口与搅拌盒22相连通，圆环盘23与弧形磁块263为固定连接状态，搅拌盒22上开设有与圆环盘23相对应的圆环槽。
50.进一步的，轨道板51上开设有与夹出块52相对应的滑槽，夹出块52上开设有与磁力滑块535相对应的矩形槽。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.使用时，首先将电缆导体通过外置牵引机由机头21的后侧穿入，导体通过固定壳261、铁芯262、搅拌盒22和塑形筒34，然后外置牵引机以一定速率对电缆导体进行拉动，与此同时，启动押出机主体42与电机45，再同步向入料斗43内加入塑胶颗粒，当塑胶颗粒进入到押出机主体42的内部时，押出机主体42启动自身的加热系统，对塑胶颗粒进行加热，使其成为熔融状态，在电机45启动后，电机45带动螺旋杆44进行转动，在螺旋杆44转动的同时将熔融状态的塑胶通过送料管41运输到搅拌盒22的内部，由于送料管41与搅拌盒22通过上下两个开口相连通，使得塑胶料填充到搅拌盒22内部时较为均匀；
53.当熔融状态的塑胶料加入到搅拌盒22内部时，对线圈264的内部通入电流方向不断变化的电流，使得其产生驱使弧形磁块263围绕铁芯262轴向外侧壁转动的磁场力，由于弧形磁块263与圆环盘23为固定连接，且搅拌盒22上开设有与圆环盘23相对应的圆环槽，使得弧形磁块263在转动的同时带动与其固定连接的圆环盘23进行同步转动，然后圆环盘23上的搅拌块24对搅拌盒22内部的塑胶料进行搅拌，与此同时，由于线圈264的内部通入电流
方向不断变化的电流进而在产生驱使弧形磁块263围绕线圈264轴向外侧壁转动的同时，磁场力带动运动磁力块25在搅拌块24上来回运动，使得在搅拌块24、运动磁力块25作用下的熔融塑胶料受到高效搅拌，从而达到塑胶料充分混合的效果。
54.随后经过混合的塑胶料进入到塑形筒34的内部，由于塑形筒34的管径由后侧向前侧有逐渐减小的趋势，使得塑胶料均匀的包裹在电缆导体的外表面，与此同时启动水泵31，使得水泵31带动冷却水管32内部的水流进行循环流动，同时冷却水管32呈环形状分布在塑形筒34、固定壳261的外侧，进而实现了对塑形筒34、固定壳261高效散热的目的，又由于冷却水管32上设置有电磁阀33与塑形筒34相对应，使得外部人员可以通过电磁阀33的开口大小进而控制塑形筒34处冷却水管32内部水流量大小，进而实现了对塑形筒34处散热程度自由控制的目的。
55.当电缆刚押出后，对直导棒533的内部通入电流，使得直导棒533在通入电流后产生与磁力滑块535相吸的磁场力，然后磁力滑块535沿导向杆534向前滑动，磁力滑块535在滑动的同时，同步带动夹出块52沿轨道板51向前滑动，在夹出块52向前滑动的同时对刚押出的电缆导体上的堆积绝缘套进行剔除，进而实现了机械化剔除的目的。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。