一种卧式磁路的小型电磁继电器的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种卧式磁路的小型电磁继电器。


背景技术：

2.继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有技术的一种电磁继电器是采用卧式磁路，即线圈铁芯孔的轴线与引出脚呈垂直设置，当线圈引出脚间距要求较窄时，若此时线圈引脚设计为一字型直通式，直接贯穿到线架上半部分。此种设计会使磁路中轭铁、衔铁的极靴面工作面减小。限制了继电器的磁路吸力，降低了继电器的性能。而且线圈缠头绕线空间不足。
3.现有技术通常是采用丝材作为线圈引出脚材料，通过丝材打弯的方式来实现较小的引出脚间距。该技术因为丝材需要打弯，因此增加了生产工序。由于该引出脚零件较小(应用于小型继电器)，所以打弯后的尺寸精度较难保证，容易与底座引脚孔干涉导致装配不良刮屑。现有技术的这种方案还存在另一个弊端，线圈引脚上半部分与线圈架的距离较近，位置空间不够。所以在缠头绕线时，上半部分的线圈端子需要先打弯然后漆包线缠头，最后绕线结束后再复直。这种方式不仅生产工艺复杂繁琐，影响生产效率。而且在端子复直时，容易碰伤甚至碰断漆包线，产生致命缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卧式磁路的小型电磁继电器，通过结构改进，可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁和线圈引脚；所述线圈包括线圈架和缠绕于线圈架的绕线窗口的漆包线；所述线圈架的铁芯孔呈水平设置，所述铁芯插装在线圈架的铁芯孔中并在线圈架一端设有极面；所述线圈架包括绕线轴和绕线轴两端的凸缘，由两凸缘和绕线轴围成所述绕线窗口；两个线圈引脚分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘中；所述轭铁与线圈相配合，所述衔铁在线圈架一端的凸缘外与轭铁的一端相配合；所述线圈引脚为铜带冲压成z字形形状的片体结构，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽，使得两个线圈引脚的中段分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽时，两个线圈引脚的上段之间的距离大于两个线圈引脚的下段之间的距离，以利用两个线圈引脚的斜向设置为轭铁与衔铁提供最大的极靴配合面。
6.所述线圈架一端的凸缘中，在宽度的两边位置分别向长度方向的外侧一体延伸设
有凸块，所述两个斜向水平槽分别设在两个凸块的底面。
7.所述斜向水平槽在水平面上的投影与铁芯孔的轴线在水平面上的投影的夹角大于0度，小于90度。
8.所述凸块中，在对应于所述斜向水平槽的外侧一端，还设有上下通透的插装槽，所述插装槽的底端与所述斜向水平槽相连通；所述两个线圈引脚的上段的下部或中下部分别配合在所述插装槽中，从而使得两个线圈引脚的上段在线圈架的长度方向相对于两个线圈引脚的下段更加远离所述线圈架一端的凸缘，从而为漆包线的绕制提供足够的空间。
9.所述两个凸块中，在相对的内侧一面分别设有凹口，所述轭铁的一端适配在两个凹口之间。
10.所述线圈引脚的上段的上部设为线圈缠头并露出在所述凸块的外面。
11.所述线圈引脚的上段的下部或中下部还设有倒刺结构，以在所述线圈引脚的上段插入所述凸块的插装槽后，防止退出。
12.所述倒刺结构设在线圈引脚的上段的下部或中下部的宽度的一边或两边。
13.所述线圈引脚的中段，在厚度方向向外设有凸包，以在线圈引脚的中段与所述斜向水平槽相配合时，实现过盈相配合。
14.所述线圈引脚的下段设为引出脚。
15.进一步的，还包括底座、推动卡，动簧和静簧；所述线圈架装在所述底座中，所述轭铁为l型，轭铁的l型的一边与线圈架另一端位置处的铁芯相连接，轭铁的l型的另一边适配于线圈架的绕线窗口处；所述衔铁通过压簧装在对应于线圈架一端位置的底座上并与作为极靴面的轭铁的l型的另一边的端沿相配合；所述动簧和静簧分别装在对应于线圈架另一端外侧的底座上；所述推动卡连接在所述动簧与所述衔铁之间；所述两个线圈引脚的上段分别是处在所述衔铁的宽度方向的外侧。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
17.本发明由于采用了线圈引脚为铜带冲压成z字形形状的片体结构，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽，使得两个线圈引脚的中段分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽时，两个线圈引脚的上段之间的距离大于两个线圈引脚的下段之间的距离。本发明的这种结构，可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。
18.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种卧式磁路的小型电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
19.图1是本发明的实施例的立体结构示意图；
20.图2是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的立体结构示意图；
21.图3是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的立体结构示意图(转动一个角度)；
22.图4是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的主视图；
23.图5是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的俯视图；
24.图6是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的仰视图；
25.图7是本发明的实施例的线圈与线圈引脚相配合的侧视图；
26.图8是本发明的实施例的线圈引脚的结构示意图；
27.图9是本发明的实施例的线圈架的仰视图。
具体实施方式
28.实施例
29.参见图1至图9所示，本发明的一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈2、铁芯1、轭铁73、衔铁72和线圈引脚3；所述线圈2包括线圈架21和缠绕于线圈架的绕线窗口的漆包线22；所述线圈架21的铁芯孔211呈水平设置，所述铁芯1插装在线圈架的铁芯孔211中并在线圈架一端设有极面；所述线圈架21包括绕线轴212和绕线轴两端的凸缘，由两凸缘和绕线轴围成所述绕线窗口；两个线圈引脚3分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘4中；所述轭铁73与线圈2相配合，所述衔铁72在线圈架一端的凸缘4外与轭铁73的一端相配合；所述线圈引脚3为铜带冲压成z字形形状的片体结构，包括上段31、中段32和下段33，且上段31呈竖直向上，下段33呈竖直向下，中段32水平连接在上段31的底端与下段33的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘4设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽5，使得两个线圈引脚的中段32分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽5时，两个线圈引脚的上段31之间的距离大于两个线圈引脚的下段32之间的距离，以利用两个线圈引脚的斜向设置为轭铁与衔铁提供最大的极靴配合面。
30.本实施例中，所述线圈架一端的凸缘4中，在宽度的两边位置分别向长度方向的外侧一体延伸设有凸块6，所述两个斜向水平槽5分别设在两个凸块6的底面。
31.本实施例中，所述斜向水平槽5在水平面上的投影与铁芯孔211的轴线在水平面上的投影的夹角大于0度，小于90度。当斜向水平槽5在水平面上的投影与铁芯孔211的轴线在水平面上的投影的夹角为90度时候，引出脚的上端31就比较靠近凸缘4，引出脚的上端31的绕线空间m就没有了(如图5所示)，不利于引出脚的上端31位置的绕线；而斜向水平槽5在水平面上的投影与铁芯孔211的轴线在水平面上的投影的夹角为0度时候，两个引出脚的上端31就靠的比较近，这样轭铁极靴面n就变小(如图7所示)，影响到导磁面积，从而影响了吸力等参数。
32.本实施例中，所述凸块6中，在对应于所述斜向水平槽5的外侧一端，还设有上下通透的插装槽61，所述插装槽61的底端与所述斜向水平槽5相连通；所述两个线圈引脚3的上段31的下部或中下部分别配合在所述插装槽61中，从而使得两个线圈引脚3的上段31在线圈架的长度方向相对于两个线圈引脚的下段33更加远离所述线圈架一端的凸缘4，从而为漆包线的绕制提供足够的空间m(如图4所示)。
33.本实施例中，所述两个凸块6中，在相对的内侧一面分别设有凹口62，所述轭铁73的一端适配在两个凹口62之间。由于两个线圈引脚3呈斜向布置，线圈引脚3的中段32埋于斜向水平槽5内，轭铁73位于线圈引脚3的中段32的上方，线圈引脚3的上段31的一部分埋于线架凸块6内，由于斜向布置，可以让凸块6有一个内凹的空间来将轭铁极靴面让位至最大，
同时与之配合的衔铁工作面也变大。衔铁72的两侧设有转轴，衔铁72的转轴也是配合在凸块6的凹口62中。
34.本实施例中，所述线圈引脚3的上段的上部设为线圈缠头311并露出在所述凸块6的外面。
35.本实施例中，所述线圈引脚3的上段的下部或中下部还设有倒刺结构312，以在所述线圈引脚3的上段31插入所述凸块6的插装槽61后，防止退出。
36.本实施例中，所述倒刺结构312设在线圈引脚的上段的下部或中下部的宽度的一边。
37.本实施例中，所述线圈引脚3的中段32，在厚度方向向外设有凸包321，以在线圈引脚的中段32与所述斜向水平槽5相配合时，实现过盈相配合。
38.本实施例中，所述线圈引脚的下段33设为引出脚。
39.进一步的，还包括底座71、衔铁72、轭铁73、推动卡74，动簧75和静簧76；所述线圈架21装在所述底座71中，所述轭铁73为l型，轭铁73的l型的一边与线圈架21另一端位置处的铁芯1相连接，轭铁73的l型的另一边适配于线圈架21的绕线窗口处；所述衔铁72通过压簧77装在对应于线圈架一端位置的底座71上并与作为极靴面的轭铁73的l型的另一边的端沿相配合；所述动簧75和静簧76分别装在对应于线圈架另一端外侧的底座71上；所述推动卡74连接在所述动簧75与所述衔铁72之间；所述两个线圈引脚的上段31分别是处在所述衔铁72的宽度方向的外侧。
40.本发明的线圈引脚3采用铜带冲压成z字形形状的片体结构，这种引出片结构简单易生产，两个线圈引脚3对称布置在线圈架两侧，可以实现磁路上半部较宽间距，下半部分较窄间距的布置。所以可以满足引出脚间距变小的需求。同时又能将线圈架磁路的极靴工作面让位至最大，提升了继电器磁路的吸力性能。
41.本发明的线圈引脚3是成一定角度插装在线圈架槽中。通过线圈引脚3上设置的倒刺和凸部实现与线圈架过盈配合固定。可以对磁路上半部分的线圈引脚预留出足够的位置来满足线圈缠头所需的绕线空间m，因而可以取消现有技术对线圈缠头时需要对线圈端子进行折弯缠头再复直的工序，达到减少工序步骤，提高生产效率。
42.本发明只简化至一道插装工序，比现有所有技术方案工序更简化，效率更高。可以保证引脚间距尺寸精度更高，尺寸一致性更好。
43.本发明的斜向水平槽5在水平面上的投影与铁芯孔211的轴线在水平面上的投影的夹角不能为90度。当z字形线圈引脚3与线圈架长度方向成90
°
插装时，会存在线圈引脚上半部分与线圈架距离过近，绕线缠头空间m不够的问题，因此绕线缠头需要折弯复直工序。若要预留出足够的缠头绕线空间位置，则需要缩短线圈架的绕线窗口，影响到产品的吸力性能。或者将整个产品的长度尺寸加长，但这将使得整个产品外形尺寸变大，影响使用。当z字形线圈引脚3与线圈架长度方向成平行方向插装时，虽然可以使线圈引脚上半部分绕线缠头空间足够。但是在满足引出脚间距变小的需求下，该种插装方式会使磁路中轭铁、衔铁的极靴面工作面减小。限制了继电器的磁路吸力，降低了继电器的性能。而且线圈缠头绕线空间不足，因此也是不可取。
44.本发明的一种卧式磁路的小型电磁继电器，采用了线圈引脚3为铜带冲压成z字形形状的片体结构，包括上段31、中段32和下段33，且上段31呈竖直向上，下段33呈竖直向下，
中段32水平连接在上段31的底端与下段33的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘4设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽5，使得两个线圈引脚的中段32分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽5时，两个线圈引脚的上段31之间的距离大于两个线圈引脚的下段33之间的距离。本发明的这种结构，可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。
45.上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。