一种可铆压焊接的网络变压器及其焊接方法与流程

1.本发明涉及网络变压器相关技术领域，特别涉及一种可铆压焊接的网络变压器。


背景技术：

2.随着计算机、网络技术的发展，计算机装置中的网络模块的应用越来越普遍，而网络变压器又是网络模块中必不可少的电子元器件，因此网络元器件的需求量与日俱增。
3.但目前现有的网络变压器中的金属引脚与磁环线圈引出线的连接主要有三种，一种是通过缠绕的方式使磁环线圈引出线连接在接线柱上，再放进锡炉通过浸锡来完成金属引脚与磁环线圈引出线的焊接；另一种是使引脚呈双层阶梯状，通过使磁环线圈引出线点焊焊接于双层阶梯中部的平面上；最后一种是采用自动化方式进行焊接；以上前两种焊接方式都存在生产工序多，稳定性差、生产效率低、废品率高的缺点；最后一种焊接方式，主要在小批量生产时，存在生产成本高，设备占地面积大的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产全自动化率高的可铆压焊接的网络变压器及其焊接方法，用来解决现有网络变压器生产存在生产工序多，稳定性差、生产效率低、废品率高，或在小批量生产时，存在生产成本高，设备占地面积大的问题。
5.为实现上述目的，按照本发明提供的技术方案是：所述可铆压焊接的网络变压器，包括变压器壳体及若干引脚，所述变压器壳体顶部两侧由上往下设置有若干凹槽，所述引脚竖直设置于凹槽上，所述引脚顶部设置为可折弯结构。
6.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述若干引脚呈横向分布设置，所述引脚顶部设置为u形结构，所述u形结构底部设置有l形连接部。
7.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述变压器壳体内设置有磁环线圈，所述磁环线圈两侧各有若干条导线，所述导线穿过凹槽，所述若干引脚之间相互绝缘。
8.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述若干引脚呈横向分布设置，所述引脚顶部设置为旗形结构，所述旗形结构底部设置有i形连接部，所述i形连接部末端设置有箭形结构。
9.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述变压器壳体设置为正方形或长方形壳体。
10.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述变压器壳体为绝缘体。
11.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述引脚可选择地设置为2～108个，分两组或四组均匀分布于变压器壳体两侧的凸缘上。
12.作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述导线设置为漆包线。
13.本发明还公开了一种可铆压焊接的网络变压器的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.步骤s1:通过人工或设备进行理线，把绕好导线的磁环线圈同时放入变压器壳体内，把每个磁环线圈左右两侧的导线分别理直；
15.步骤s2：将步骤s1中的每条导线按顺序依次分别穿过对应的凹槽中；
16.步骤s3：将引脚顶部的可折弯结构往变压器壳体外侧折弯，将步骤s2中的导线压紧；
17.步骤s4：将步骤s3中多余的导线引线切断；
18.步骤s5：启动剥皮去漆机将步骤s2中引脚顶部的可折弯结构压紧处的导线进行去漆处理；
19.步骤s6：将完成步骤s5中的网络变压器进行镀锡，使导线与引脚顶部的可折弯结构接触牢固。
20.与现有技术相比，本发明有益效果:
21.本一种可铆压焊接的网络变压器及其焊接方法，通过设置有变压器壳体及若干引脚，变压器壳体上设置有凹槽，引脚竖直设置于凹槽上，引脚顶部设置为可折弯结构，变压器壳体内设置有磁环线圈，磁环线圈两侧设有导线。焊接时，先进行理线，把绕好导线的磁环线圈同时放入变压器壳体内，把导线分别理直，按顺序依次穿过对应的凹槽中，之后将引脚顶部的可折弯结构往变压器壳体外侧折弯，将导线压紧，将多余的导线切断，启动剥皮去漆机将引脚顶部的可折弯结构压紧处的导线进行去漆处理，最后进行镀锡，使导线与可折弯结构接触牢固。该可铆压焊接的网络变压器，解决了现有网络变压器生产工序多，稳定性差、生产效率低、废品率高、生产成本高，及设备占地面积大的问题，达到了工件简洁、稳定性高、产品品质高及大大节约了生产成本及生产空间的有益效果。
附图说明
22.图1为本发明一种可铆压焊接的网络变压器的立体结构示意图之一；
23.图2为本发明一种可铆压焊接的网络变压器的俯视结构示意图之一
24.图3为图2中a处的放大示意图；
25.图4为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之引脚的立体结构示意图之一；
26.图5为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之安装的立体示意图；
27.图6为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之安装的俯视示意图；
28.图7为图6中a处的放大示意图；
29.图8为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之焊接的立体示意图；
30.图9为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之焊接的右视示意图；
31.图10为本发明一种可铆压焊接的网络变压器的立体结构示意图之二；
32.图11为本发明一种可铆压焊接的网络变压器之引脚的立体结构示意图之二；
33.图例中元件说明：1-变压器壳体；11-凹槽；2-引脚；21-u形结构；22-l形连接部；23
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旗形结构；24-i形连接部；25-箭形结构；3-磁环线圈；4-导线。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参看图1-4，本发明实施例中，一种可铆压焊接的网络变压器，包括变压器壳体1 及若干引脚2，所述变压器壳体1顶部两侧由上往下设置有若干凹槽11，所述引脚2竖直设置于凹槽11上，所述引脚2顶部设置为可折弯结构。可折弯结构的设计，便于引脚2 将导线进行铆压焊接，有效解决了现有网络变压器生产工序多，稳定性差、生产效率低、废品率高、生产成本高，及设备占地面积大的问题。
36.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述若干引脚2呈横向分布设置，所述引脚2顶部设置为u形结构21，所述u形结构21底部设置有l形连接部22。u形结构 21的设计，便于引脚2将导线进行铆压焊接。
37.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述变压器壳体1内设置有磁环线圈 3，所述磁环线圈3两侧各有若干条导线4，所述导线4穿过凹槽11，所述若干引脚2之间相互绝缘。引脚2之间相互绝缘的设计保证了该可铆压焊接的网络变压器与与之连接的线路的安全运行，防止人身触电事故的发生。
38.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述若干引脚2呈横向分布设置，所述引脚2顶部设置为旗形结构23，所述旗形结构23底部设置有i形连接部24，所述i形连接部24末端设置有箭形结构25。便于述引脚2的安装及固定。
39.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述变压器壳体1设置为正方形或长方形壳体。便于磁环线圈3的安装和固定。
40.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述变压器壳体1为绝缘体。保证了该可铆压焊接的网络变压器与与之连接的线路的安全运行，防止人身触电事故的发生。
41.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述引脚2可选择地设置为2个，其中包括smd及dip全系列产品，分两组或四组均匀分布于变压器壳体两侧的凸缘上。
42.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述引脚2可选择地设置为24个，其中包括smd及dip全系列产品，分两组或四组均匀分布于变压器壳体两侧的凸缘上。引脚的规格还包括大24pin与小24pin。
43.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述引脚2可选择地设置为108个，其中包括smd及dip全系列产品，分两组或四组均匀分布于变压器壳体两侧的凸缘上。
44.优选的，上述的一种可铆压焊接的网络变压器，所述导线设置为漆包线。漆包线具有直焊性及耐潮性能好的特点。利于引脚2的顺利焊接及有效提高整体产品的使用寿命。
45.本发明还公开了一种可铆压焊接的网络变压器的焊接方法，包括以下步骤：
46.步骤s1:通过人工或设备进行理线，把绕好导线4的磁环线圈3同时放入变压器壳体 1内，把每个磁环线圈左右两侧的导线4分别理直；
47.步骤s2：将步骤s1中的每条导线按顺序依次分别穿过对应的凹槽11中；
48.步骤s3：将引脚2顶部的可折弯结构往变压器壳体1外侧折弯，将步骤s2中的导线压紧；
49.步骤s4：将步骤s3中多余的导线引线切断；
50.步骤s5：启动剥皮去漆机将步骤s2中引脚2顶部的可折弯结构压紧处的导线进行去漆处理；
51.步骤s6：将完成步骤s5中的网络变压器进行镀锡，使导线4与引脚2顶部的可折弯结构接触牢固。
52.以上详细说明针对本发明之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。