一种辅助集电环注塑生产载盘的制作方法

1.本发明涉及辅助集电环注塑领域，具体是涉及一种辅助集电环注塑生产载盘。


背景技术：

2.集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。集电环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。集电环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
3.由图1可以看出，铜环11和嵌件12焊接后为集电环，由图2可以看出集电环下面由塑料部分注塑包裹而成，最终形成集电环成品13，而上面铜环11没有塑料包覆，对于此类产品的生产，因其产品结构限制，通常是制作模具，模具中的铜环11一般是铜环侧的头部朝下，竖直四个一排或八个一排排布，然后注塑成集电环成品13，而这种倒置放置的方式：其一，作业员需要用手拿取深入模具模腔内装配，不容易放置，而模具的模腔作业温度一般在120度左右，非常容易烫到作业员手指，所以生产效率非常低下；其二，人手放置不易精准定位，歪斜后很难整形，需要重新取出，再重新安装放置，费时费力，并且容易造成集电环的损坏。
4.为此，需要发明一种辅助集电环注塑生产载盘。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种辅助集电环注塑生产载盘，以解决背景技术中作业员手直接接触模具模腔装配，不容易放置，易烫伤手指，并且人手放置不易精准定位，歪斜后很难整形的问题。
7.为实现上述目的，本发明的一种辅助集电环注塑生产载盘的具体技术方案如下：一种辅助集电环注塑生产载盘，包括底板，所述底板中间处开设有开口，所述底板上部两侧分别垂直设有支撑板，所述支撑板上端安装有面板，所述面板上表面设有数个定位装置，数个所述定位装置两侧交错固定设置有两个定位销，所述底板与面板之间活动设有弹性装置，所述弹性装置上固定设有将定位装置中待加工件推出的顶出结构。
8.进一步，所述定位装置包括定位块，所述定位块固定设置于面板上表面，所述定位块中间设有定位插口，两侧对称设有定位口，所述定位口与定位插口之间对称设有弹簧定位针。
9.进一步，所述弹性装置包括推板，所述推板靠近四角处安装有直线轴承，所述直线轴承内均适配有连接杆，所述连接杆垂直设置在底板与面板之间，所述推板与面板之间的连接杆上均套装有弹簧。
10.进一步，所述顶出结构包括顶块底板，所述顶块底板固定于所述推板上表面，所述顶块底板上固定设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块均贯穿于所述面板，
且分别对应穿插于所述定位口和定位插口内。
11.进一步，所述面板上表面定位装置设置有四个，且“一”字形排列，所述面板上表面靠近四角处设置有支撑柱。
12.进一步，所述弹簧定位针顶端切十字槽至底部。
13.进一步，所述定位插口上部对称设有活动的球头柱塞。
14.进一步，所述推板下表面设置有与开口相适配的辅助按压板。
15.进一步，所述支撑板两边固定设置有把手ⅰ，所述底板下部在所述开口两侧分别垂直设置有把手ⅱ。
16.进一步，所述底板、面板与支撑板之间通过螺栓可拆卸式固定安装。
17.本发明的有益效果：1.本发明利用弹性装置推动顶出结构将定位装置内的集电环推出的方式，避免了人手与模具模腔直接接触造成的烫伤风险，生产效率得以提高，并且通过定位销与模具上的定位孔辅助配合，实现精准定位，避免了人手放置精准度低，容易出现歪斜，使其不容易整形，从而提高产品注塑质量，降低了产品报废率，节约了成本。
18.2.通过弹簧定位针和球头柱塞对集电环进一步的辅助固定，使其翻转时不易掉落，提高了可靠性；通过支撑柱使得面板平面和模具模面相对齐平，能保持安全的推出距离。
附图说明
19.图1是集电环的立体示意图；图2是集电环成品的立体示意图；图3是本发明的整体结构示意图；图4是本发明的正视图；图5是本发明的仰视图；图6是本发明与集电环配合示意图。
20.图中：1.底板，101.开口，2.支撑板，3.面板，4.定位装置，41.定位块，42.定位插口，43.定位口，44.弹簧定位针，45.球头柱塞，5.弹性装置，51.推板，52.直线轴承，53.连接杆，54.辅助按压板，55.弹簧，6.顶出结构，61.顶块底板，62.第一顶块，63.第二顶块，7.定位销，8.支撑柱，9.把手ⅰ，10.把手ⅱ，11.铜环，12.嵌件，13.集电环成品。
21.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图3至图6所示，设计出一种辅助集电环注塑生产载盘，包括底板1，底板1中间处开设有开口101，开口101形状可以为方形、矩形或者圆形，底板1上部两侧分别垂直设有支撑板2，支撑板2上端安装有面板3，面板3上表面设有数个定位装置4，数个定位装置4两侧交错固定设置有两个定位销7，定位销7与模具上的定位孔辅助配合，实现精准定位，两个定位销7端头处作倒圆角处理，方便插入，避免硬性接触，底板1与面板3之间活动设有弹性装置
5，弹性装置5上固定设有将定位装置4中待加工件推出的顶出结构6，利用弹性装置5带动顶出结构6将定位装置4内的待加工的集电环推出的方式，避免了人手与模具模腔直接接触造成的烫伤风险，生产效率得以提高，并且通过定位销7与模具上的定位孔辅助配合，实现精准定位，避免了人手放置精准度低，容易出现歪斜，使其不容易整形，从而提高产品注塑质量，降低了产品报废率，节约了成本。
23.如图3至图6所示，所述定位装置4包括定位块41，定位块41通过螺栓固定设置于面板3上表面，能方便拆卸，定位块41中间设有定位插口42，两侧对称设有定位口43，定位插口42和两个定位口43的大小适配于集电环，作用是用于固定定位集电环，定位块41优选的形状为“凸”形，更加适配贴合集电环的形状，使其固定效果好，定位口43与定位插口42之间对称设有弹簧定位针44；弹簧定位针44由65mn弹簧钢制作，坚固不易折断；弹簧定位针44顶端切十字槽至底部，能增大弹力，实现张紧的效果；定位插口42上部设有两个活动的球头柱塞45，且两个球头柱塞45对称设置，弹簧定位针44和球头柱塞45分别用于集电环的辅助固定，使其翻转时不易掉落，增加了可靠性。
24.如图3至图6所示，弹性装置5包括推板51，推板51的整体大小要小于底板1和面板3，推板51四角处做倒圆角处理，避免拆装时，刚性接触，推板51靠近四角处安装有直线轴承52，直线轴承52内均适配有连接杆53，推板51通过直线轴承52与连接杆53的滑动配合，可上下移动，连接杆53垂直设置在底板1与面板3之间，连接杆53两端可通过螺栓可拆卸式固定在底板1与面板3上，这样能方便拆卸，推板51与面板3之间的连接杆53上均套装有弹簧55，按压下去时能通过弹簧55的弹力使推板51快速复位；推板51下表面设置有与开口101相适配的辅助按压板54，用于方便人手进行按压，实现推出的动作。
25.如图3至图6所示，顶出结构6包括顶块底板61，顶块底板61通过焊接的方式固定于推板51上表面，焊接固定，固定效果更好，顶块底板61上焊接固定设有第一顶块62和第二顶块63，第一顶块62和第二顶块63均贯穿于面板3，且分别对应穿插于定位口43和定位插口42内，人手推动推板51时，通过第一顶块62和第二顶块63共同顶出作用实现对装入定位装置4内集电环的推出。
26.如图3至图6所示，面板3上表面定位装置4设置有四个，且“一”字形排列，推板51上同样设置有与四个定位装置4一一对应的顶出结构6，设置四个定位装置4能同时对数个待加工的集电环推出，提高了生产效率，节约了时间，面板3上表面靠近四角处通过螺栓固定设置有支撑柱8，支撑柱8用于辅助面板3支撑在木棉上，使得面板3平面和模具模面相对齐平，能保持安全的推出距离；支撑板2两边固定设置有把手ⅰ9，用于辅助拿取载盘，底板1下部在所述开口101两侧分别垂直设置有把手ⅱ10，能辅助支撑和手持方便；底板1、面板3与支撑板2之间通过螺栓可拆卸式固定安装，可方便组装、拆卸。
27.工作原理及使用流程，使用时，首先先将待加工件集电环整体放入定位块41中定位，同时在弹簧定位针44和球头柱塞45的辅助固定作用下，即使载盘翻转，集电环也不会掉出来，装好后，作业员抓住两侧把手ⅰ9，将载盘抬起，翻转180度放到模具模面上，面板3在支撑柱8的作用下，与模具模面确保相对齐平，定位销7和模具模面上的定位孔定位配合，然后用手抓住下部把手ⅱ10，同时用大拇指按压辅助按压板54，利用直线轴承52、弹簧55、推板51的配合推动第一顶块62和第二顶块63将定位块41内的集电环推出的方式，实现了将待加
工的集电环推出至模具模腔内，然后拿走载盘，作业流程完成。
28.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。