电磁继电器的制作方法

1.本公开涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.以往，作为电磁继电器，已知如以下的专利文献1所公开那样的电磁继电器，该电磁继电器具有第1固定触点和第1可动触点，通过使第1固定触点和第1可动触点接触分离来切换第1固定触点与第1可动触点之间的导通、非导通。
3.在该专利文献1中，在由板簧构成的可动触头设有第1可动触点，该可动触头借助可动触点侧端子固定于线圈骨架。此时，例如，通常通过树脂铆接(热压接)等而将可动触点侧端子固定于线圈骨架。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015－115248号公报


技术实现要素：

7.在这样的具备由板簧构成的可动触头的电磁继电器中，优选能够自由地设定板簧的弹簧长度。即，优选提高由板簧构成的可动触头的弹簧长度的设计自由度。
8.于是，本公开的目的在于，得到能够进一步提高由板簧构成的可动触头的弹簧长度的设计自由度的电磁继电器。
9.本公开的电磁继电器具有线圈和供所述线圈卷绕的线圈骨架，该电磁继电器包括：第1固定触点；第1可动触点，其与所述第1固定触点相对，与所述第1固定触点接触分离；固定触点侧端子，其设有所述第1固定触点；可动触头，其设有所述第1可动触点，由板簧构成；以及可动触点侧端子，其固定有所述可动触头，所述可动触点侧端子具有：第1片部，其上下延伸；弯曲部，其与所述第1片部的上端连结；以及交叉片部，其借助所述弯曲部与所述第1片部连续设置，从所述弯曲部朝向所述电磁继电器的外侧延伸，位于比所述第1片部靠外侧的位置，所述可动触头的一个端部与所述交叉片部连结，所述可动触头从所述交叉片部朝向所述电磁继电器的内侧延伸，在所述可动触头的另一个端部设有所述第1可动触点。
10.根据本公开，能够得到能够进一步提高由板簧构成的可动触头的弹簧长度的设计自由度的电磁继电器。
附图说明
11.图1是从第1斜上方观察第1实施方式的电磁继电器而得到的立体图。
12.图2是从第2斜上方观察第1实施方式的电磁继电器而得到的立体图。
13.图3是表示第1实施方式的电磁继电器的图，是从第1斜上方观察卸下罩的状态而得到的分解立体图。
14.图4是表示第1实施方式的电磁继电器的图，是从第2斜上方观察卸下罩的状态而
得到的分解立体图。
15.图5是表示第1实施方式的电磁继电器的罩以外的构件的俯视图。
16.图6是从第1斜上方观察第1实施方式的电磁继电器的罩以外的构件而得到的分解立体图。
17.图7是从第2斜上方观察第1实施方式的电磁继电器的罩以外的构件而得到的分解立体图。
18.图8是从第1斜上方观察第1实施方式的电磁继电器所具备的电磁体装置而得到的分解立体图。
19.图9是从第1斜上方观察第1实施方式的电磁继电器所具备的移动构件、可动部以及可动触点部而得到的分解立体图。
20.图10是从第2斜上方观察第1实施方式的电磁继电器所具备的移动构件、可动部以及可动触点部而得到的分解立体图。
21.图11是从第1斜上方观察第1实施方式的电磁继电器所具备的辅助触点部和辅助驱动部而得到的分解立体图。
22.图12是表示第1实施方式的触点部和辅助触点部的接触分离的图，是表示触点部和辅助触点部处于第2位置的状态的立体图。
23.图13是表示第1实施方式的触点部和辅助触点部的接触分离的图，是表示触点部和辅助触点部处于第1位置的状态的立体图。
24.图14是表示第1实施方式的触点部和辅助触点部的接触分离的图，是表示触点部和辅助触点部处于第2位置的状态的垂直剖视图。
25.图15是表示第1实施方式的触点部和辅助触点部的接触分离的图，是表示触点部和辅助触点部处于第1位置的状态的垂直剖视图。
26.图16是说明第1实施方式的触点部、辅助触点部以及线圈的位置关系的俯视图。
27.图17是表示第1实施方式的罩的内部的立体图。
28.图18是表示第1实施方式的罩的反面图。
29.图19是表示第1实施方式的电磁继电器的图，是表示用沿着左右方向延伸的铅垂面剖切电磁继电器的存在辅助触点的位置的状态的后视图。
30.图20是从第1斜上方观察第1实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态而得到的立体图。
31.图21是从第2斜上方观察第1实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态而得到的立体图。
32.图22是表示第1实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态的后视图。
33.图23是表示第1实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态的俯视图。
34.图24是从第1斜上方观察第1实施方式的辅助触点部而得到的立体图。
35.图25是从第2斜上方观察第1实施方式的辅助触点部而得到的立体图。
36.图26是表示第1实施方式的辅助可动触点部的后视图。
37.图27是分解地表示第1实施方式的辅助可动触点部的后视图。
38.图28是从上侧观察第1实施方式的线圈骨架而得到的立体图。
39.图29是从下侧观察第1实施方式的线圈骨架而得到的立体图。
40.图30是表示第1实施方式的线圈骨架的后视图。
41.图31是表示第1实施方式的可动侧压入部的俯视图。
42.图32是表示第1实施方式的在可动侧压入部压入辅助触点部的可动触点侧端子的状态的水平剖视图。
43.图33是表示第1实施方式的可动侧压入部的侧剖视图。
44.图34是表示第1实施方式的在可动侧压入部压入辅助触点部的可动触点侧端子的状态的侧剖视图。
45.图35是表示第1实施方式的固定侧压入部的俯视图。
46.图36是表示第1实施方式的在固定侧压入部压入辅助触点部的固定触点侧端子的状态的水平剖视图。
47.图37是表示第1实施方式的固定侧压入部的侧剖视图。
48.图38是表示第1实施方式的在固定侧压入部压入辅助触点部的固定触点侧端子的状态的侧剖视图。
49.图39是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是从第1斜上方观察卸下罩的状态而得到的分解立体图。
50.图40是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是从第2斜上方观察卸下罩的状态而得到的分解立体图。
51.图41是从第1斜上方观察第2实施方式的基座而得到的立体图。
52.图42是从第2斜上方观察第2实施方式的基座而得到的立体图。
53.图43是表示第2实施方式的罩的内部的立体图。
54.图44是表示第2实施方式的罩的反面图。
55.图45是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是表示用沿着左右方向延伸的铅垂面剖切电磁继电器的存在辅助触点的位置的状态的后视图。
56.图46是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是表示用水平面剖切电磁继电器的存在辅助驱动部的位置的状态的立体图。
57.图47是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是表示用水平面剖切电磁继电器的上下轴的中央部的状态的俯视图。
58.图48是表示第2实施方式的电磁继电器的图，是表示用沿着前后轴延伸的铅垂面剖切电磁继电器的存在第2侧壁的延伸部的位置的状态的侧视图。
59.图49是从第1斜上方观察第2实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态而得到的立体图。
60.图50是从第2斜上方观察第2实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态而得到的立体图。
61.图51是表示第2实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态的后视图。
62.图52是表示第2实施方式的将辅助触点部安装于线圈骨架的状态的俯视图。
63.图53是表示第2实施方式的辅助触点部的立体图。
64.图54是表示第2实施方式的辅助固定触点部的后视图。
65.图55是表示第2实施方式的辅助可动触点部的后视图。
66.图56是分解地表示第2实施方式的辅助可动触点部的后视图。
67.图57是表示第2实施方式的线圈骨架的可动侧压入部侧的侧视图。
68.图58是表示第2实施方式的线圈骨架的固定侧压入部侧的侧视图。
69.图59是表示第2实施方式的可动侧压入部的上侧压入部的水平剖视图。
70.图60是表示第2实施方式的在可动侧压入部的上侧压入部压入辅助触点部的可动触点侧端子的状态的水平剖视图。
71.图61是表示第2实施方式的在可动侧压入部的上侧压入部压入辅助触点部的可动触点侧端子的状态的侧剖视图。
72.图62是表示第2实施方式的可动侧压入部的下侧压入部的水平剖视图。
73.图63是表示第2实施方式的在可动侧压入部的下侧压入部压入辅助触点部的可动触点侧端子的状态的水平剖视图。
74.图64是表示第2实施方式的固定侧压入部的上侧压入部的水平剖视图。
75.图65是表示第2实施方式的在固定侧压入部的上侧压入部压入辅助触点部的固定触点侧端子的状态的水平剖视图。
76.图66是表示第2实施方式的在固定侧压入部的上侧压入部压入辅助触点部的固定触点侧端子的状态的侧剖视图。
77.图67是表示第2实施方式的固定侧压入部的下侧压入部的水平剖视图。
78.图68是表示第2实施方式的在固定侧压入部的下侧压入部压入辅助触点部的固定触点侧端子的状态的水平剖视图。
79.附图标记说明
80.1、电磁継电器；10、壳体；1212、第1突起(第1防脱部)；1213、第2突起(第2防脱部)；133、第3侧壁(第1防脱部和第2防脱部)；210、线圈；220、线圈骨架；221、筒状部(胴体部)；222、上侧凸缘部(第1翼缘部)；224、可动侧压入部(第1保持部)；2241、槽部(第1压入孔)；225、固定侧压入部(第2保持部)；2251、槽部(第2压入孔)；40、触点部(第2触点部)；411、固定触点(第2固定触点)；421、可动触点(第2可动触点)；60、辅助触点部(第1触点部)；611、辅助固定触点(第1固定触点)；612、固定触点侧端子；614、侧部片(第2片部)；617、第2片部主体；6172a、突出部(第2突出部)；6174、压入片(第2突出部)；6174a、第2爪部；621、辅助可动触点(第1可动触点)；622、可动触头；6221、固定部；623、可动触点侧端子；624、上部片(交叉片部)；625、侧部片(第1片部)；627、弯曲部；628、第1片部主体；6282a、突出部(第1突出部)；6284、压入片(第1突出部)；6284a、第1爪部。
具体实施方式
81.以下，参照附图，详细地说明本公开的实施方式。另外，以下，在连接片413从壳体10向上下轴的下侧引出的状态下规定电磁继电器1的上下轴、前后轴以及宽轴。该上下轴、前后轴以及宽轴只是为了说明各结构而适当地规定的，不规定电磁继电器1的实际的配置状态。此外，上下轴、前后轴以及宽轴是假想的结构，不表示电磁继电器1实际上具有上下轴等轴部。
82.而且，使用“z轴”、“线圈的轴向”、“上下轴”、“上下方向”等说明辅助固定触点(第1固定触点)与辅助可动触点(第1可动触点)相对的方向，使用“y轴”、“宽轴”、“左右方向”等说明可动触头的延伸方向。而且，使用“x轴”、“前后轴”、“前后方向”等说明与z轴和y轴交叉
的方向。
83.在本实施方式中，沿着三维直角坐标中的z轴延伸的轴成为上下轴，沿着x轴延伸的轴成为前后轴，沿着y轴延伸的轴成为宽轴。即，与上下轴(沿着z轴延伸的方向)正交的轴成为宽轴(沿着y轴延伸的方向)，与上下轴(沿着z轴延伸的方向)和宽轴(沿着y轴延伸的方向)正交的轴成为前后轴(沿着x轴延伸的方向)。
84.此外，有时将上下轴的上侧规定为z轴(第1轴)的第1端侧或上端并将下侧规定为z轴(第1轴)的第2端侧来说明。并且，将配置固定触点(第2固定触点)的一侧规定为前后轴上的前方并将配置可动触点(第2可动触点)的一侧规定为前后轴上的后方来说明。
85.另外，在以下的多个实施方式中包含同样的构成要素。由此，以下，对这些同样的构成要素标注共通的附图标记，并且省略重复的说明。
86.另外，在本公开中，有时使用“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等表示方向的用语来说明，但这些用语仅表示相对的位置关系，并不是由此限定本公开。例如，在使本公开的电磁继电器1旋转地设置的情况下，有时实际上使用的状态下的电磁继电器1的方向与在本公开中说明的电磁继电器1的方向不同。
87.(第1实施方式)
88.如图1和图2所示，本实施方式的电磁继电器1包括由树脂材料形成为中空箱型的壳体10。在本实施方式中，壳体10具有基座110和覆盖基座110的外壳120，实质上具有长方体形状的外侧表面。此外，在将外壳120安装于基座110的状态下，在壳体10内形成有内部空间s1(参照图14、图15)。另外，壳体10的外侧表面的形状不限于长方体形状，可以呈任意形状。
89.而且，在壳体10的内部空间s1内的前后轴的后方配置有电磁体装置(驱动部)20，在前后轴的前方配置有触点部40。并且，在壳体10的内部空间s1内的前后轴的后方且是上下轴的上方(第1端侧)配置有辅助触点部60。
90.在此，在本实施方式中，将触点部40设为在初始状态下触点断开的所谓常开型的触点部，将辅助触点部60设为在初始状态下触点闭合的所谓常闭型的触点部。另外，也可以将触点部40设为在初始状态下触点闭合的所谓常闭型的触点部，将辅助触点部60设为在初始状态下触点断开的所谓常开型的触点部。
91.基座110包括沿着大致水平面(与z轴交叉的平面：xy平面)延伸的大致矩形板状的基台部111和与基台部111的周缘连续设置且沿着上下轴延伸的周壁112(参照图3～图7)。
92.在该周壁112的上端侧的开口周缘形成有台阶部，与下端侧相比外周较小。而且，在周壁112的前表面和后表面的比台阶部靠上方的部分分别沿着宽轴(左右延伸的方向)排列设置有一对突部112a。
93.另一方面，外壳120呈向下方开口的大致箱形状，该外壳120从上方安装于基座110。
94.外壳120包括沿着大致水平面(与z轴交叉的平面：xy平面)延伸的大致矩形板状的顶壁121和从顶壁121的周缘向上下轴的下方(第2端侧)延伸设置的周壁122(参照图3～图5)。
95.周壁122包括位于前后轴的前方且沿着宽轴和上下轴延伸的前壁1221。此外，周壁122包括位于前后轴的后方且沿着宽轴和上下轴延伸的后壁1222。此外，周壁122包括在宽
轴的两侧与前壁1221和后壁1222连续设置且沿着前后轴和上下轴延伸的一对侧壁1223。
96.而且，在前壁1221和后壁1222各自的下部沿着宽轴(左右延伸的方向)排列设置(沿着宽轴排列设置)有在将外壳120安装于基座110时供基座110的突部112a插入的一对贯通孔122a。
97.此外，在本实施方式中，基座110包括以从基台部111的底面111a向上方立起的方式连续设置且沿着宽轴延伸的第1侧壁131。并且，基座110包括分别从第1侧壁131的宽轴的两端朝向前后轴的后方连续设置的一对第2侧壁132。该一对第2侧壁132也以从基台部111的底面111a向上方立起的方式延伸设置。而且，由以从基台部111的底面111a向上方立起的方式延伸设置的第1侧壁131和一对第2侧壁132保持电磁体装置20的轭铁240，包围线圈210的侧面210a的三个方向(至少局部)。
98.这样，在本实施方式中，在比第1侧壁131靠后方的位置配置有电磁体装置20。而且，在比第1侧壁131靠前方的位置配置有触点部40(参照图2～图4)。即，在本实施方式中，电磁体装置20和触点部40以被第1侧壁131前后分隔的状态配置于内部空间s1内。
99.此外，在比基座110的第1侧壁131靠前方的位置形成有突壁113，由该突壁113确保后述的一对固定触点部410、410间的沿面距离。
100.此外，在基座110形成有用于在将电磁继电器1配置于未图示的印刷基板时在基座110和印刷基板之间设置间隙的垫高构件114。
101.电磁体装置(驱动部)20是产生电磁力的装置，包括通过通电而产生磁通的线圈210和供线圈210卷绕的中空圆筒状的线圈骨架220(参照图8)。
102.作为线圈210，例如，能够使用导线。在本实施方式中，线圈210以在使基座110位于外壳120的下方的状态下轴向沿着上下轴延伸的方式配置于壳体10的内部空间s1。
103.此外，线圈骨架220由作为绝缘材料的树脂形成，在该线圈骨架220的中央部形成有沿着上下轴延伸的圆筒状的筒状部221。而且，在该筒状部221的内侧形成有上下贯通的贯通孔2211。
104.此外，线圈骨架220包括与筒状部(胴体部)221的上端连续设置且向筒状部221的径向外侧突出的大致矩形的上侧凸缘部(上侧翼缘部：第1翼缘部)222，在筒状部(胴体部)221的外表面卷绕线圈210。而且，线圈骨架220包括与筒状部221的下端连续设置且向筒状部221的径向外侧突出的大致矩形的下侧凸缘部(下侧翼缘部：第2翼缘部)223。
105.并且，在本实施方式中，上侧凸缘部222包括向筒状部221的径向外侧突出的大致矩形的上侧凸缘主体2221和与上侧凸缘主体2221连续设置的一对延伸设置部2222。一对延伸设置部2222分别以向上侧凸缘主体2221的前后轴的后端部的宽轴的外侧且是上下轴的上侧(第1端侧)突出的方式连续设置。而且，在该一对延伸设置部2222保持有辅助触点部60。
106.这样，在本实施方式中，线圈骨架220具有沿着上下轴延伸且供线圈210卷绕的筒状部(胴体部)221。并且，线圈骨架220具有与筒状部(胴体部)221的上下轴的上侧(第1端侧)连续设置的上侧凸缘部(第1翼缘部)222。而且，可动触点侧端子623在上侧凸缘部(第1翼缘部)222处保持于线圈骨架220。
107.另一方面，下侧凸缘部223包括向筒状部221的径向外侧突出的大致矩形的下侧凸缘主体2231和与下侧凸缘主体2231连续设置的一对延伸设置部2232。一对延伸设置部2232
分别以向下侧凸缘主体2231的前后轴的后端侧的宽轴的外侧突出的方式连续设置。
108.此外，电磁体装置20包括向在线圈骨架220的筒状部221形成的贯通孔2211插入且由通电的线圈210磁化(磁通通过)的铁芯230。而且，铁芯230配置于线圈210的内部。
109.铁芯230包括沿着上下轴延伸的大致圆柱状的轴部231和形成得直径比轴部231的直径大且与轴部231的上端连续设置的大致圆柱状的头部232(参照图8)。
110.此外，电磁体装置20包括在卷绕于筒状部221的线圈210的周围配置的轭铁240。该轭铁240在本实施方式中是由磁性材料形成的大致板状的构件，在侧视(沿着y轴观察的状态)时呈大致l字状。即，轭铁240包括以沿着大致铅垂面延伸的方式配置于在筒状部221卷绕的线圈210的前方的铅垂壁部(立起部)241和以从铅垂壁部241的下端向后方延伸的方式延伸设置的水平壁部242(参照图8)。这样的轭铁240例如能够通过弯折一张板而形成。
111.如上所述，该轭铁240由以从基台部111的底面111a向上方立起的方式延伸设置的第1侧壁131和一对第2侧壁132支承(参照图3和图4)。而且，在轭铁240的铅垂壁部(立起部)241的宽轴的两端形成有向上方突出的一对突出部(延长部)2411，在一对突出部(延长部)2411之间配置有衔铁310。
112.并且，电磁体装置20包括供线圈210的两端分别连接的一对线圈端子250，通过经由该一对线圈端子250对线圈210通电来驱动电磁体装置20。在本实施方式中，线圈端子250以使顶端(连接片)251从壳体10向上下轴的下方(外方：第2端侧)突出的状态固定于线圈骨架220。具体而言，线圈端子250分别保持于在一对延伸设置部2232形成的一对线圈端子保持槽223a(参照图8)。
113.而且，通过切换该电磁体装置20的驱动状态而使移动构件30移动。
114.在本实施方式中，移动构件30包括以与铁芯230的头部232沿着上下轴相对的方式配置的衔铁310和跨衔铁310和轭铁240地安装的铰链弹簧320。
115.衔铁310由具有导电性的金属形成，以能够与线圈210的励磁、非励磁相应地相对于铁芯230的头部232沿着上下轴摆动的方式配置。
116.在本实施方式中，该衔铁310包括与铁芯230的头部232沿着上下轴相对的水平壁部311和以从水平壁部311的前后轴的前端向下方延伸的方式延伸设置的铅垂壁部312(参照图9和图10)。
117.而且，衔铁310的水平壁部311以能够沿着上下轴摆动的方式安装于轭铁240的铅垂壁部241的上端，衔铁310能够以支承于轭铁240的部位为中心而沿着上下轴转动。
118.具体而言，在衔铁310的水平壁部311的前后轴的前端部的宽轴的两端分别形成有缺口3111。而且，通过向该缺口3111插入轭铁240的突出部(延长部)2411，从而衔铁310支承于轭铁240。这样，在本实施方式中，缺口3111成为衔铁310的支承于轭铁240的部位。
119.并且，在本实施方式中，在衔铁310的前后轴的前端形成有上下贯通的贯通孔313。而且，铰链弹簧320以插入到该贯通孔313的状态跨衔铁310和轭铁240地安装。此时，衔铁310被铰链弹簧320向水平壁部311从铁芯230的头部232分离的方向施力。
120.而且，在对线圈210通电时，以水平壁部311向铁芯230的头部232靠近的方式使衔铁310转动。具体而言，通过对线圈210通电而使衔铁310的水平壁部311被铁芯230的头部232吸引，以水平壁部311向铁芯230的头部232靠近的方式使衔铁310转动。即，通过经由一对线圈端子250对线圈210通电，从而衔铁310的水平壁部311向上下轴的下方转动。此时，与
水平壁部311连续设置的铅垂壁部312向前后轴的前方转动。
121.该衔铁310的摆动范围设定于水平壁部311距铁芯230的头部232最远的位置和水平壁部311距铁芯230的头部232最近的位置之间。
122.在本实施方式中，衔铁310的摆动范围设定于水平壁部311从铁芯230的头部232向上方分开预定的间隙地配置的初始位置和水平壁部311抵接于铁芯230的头部232的抵接位置之间。
123.因而，在本实施方式中，若对线圈210通电，则衔铁310移动至水平壁部311抵接于铁芯230的头部232的抵接位置，若停止对线圈210的通电，则衔铁310在铰链弹簧320的施力的作用下返回到初始位置。
124.这样，本实施方式的衔铁310在线圈210的非通电时隔着预定的间隙与铁芯230的头部232相对配置，并且在线圈210的通电时以被向铁芯230的头部232侧吸引的方式摆动。
125.而且，通过切换电磁体装置20的驱动状态，使衔铁310摆动，能够切换相互成对(具有相互接触分离的触点)的固定触点部410与可动触点部420的导通、非导通。
126.在本实施方式中，在电磁体装置20的前方设有与线圈210的通电的通断相应地开闭触点的触点部40。
127.触点部40包括固定触点部410和可动触点部420，固定触点部410包括固定触点411和具有固定触点411的主体部412。另一方面，可动触点部420包括相对于固定触点411相对移动且能够与固定触点411接触分离的可动触点421和具有可动触点421的可动触头422。
128.另外，在本公开中，有时将主体部412表示为“主体部”，将可动触头表示为“另一个主体部”。
129.此外，在本实施方式中，触点部40具备仅一组相互成对(具有相互接触分离的触点)的固定触点部410和可动触点部420的组(参照图6和图7)。
130.在本实施方式中，具有相互接触分离的触点的固定触点部410和可动触点部420的组由一对固定触点部410和一个可动触点部420构成。
131.具体而言，将相对于xz平面呈对称的形状的两个固定触点部410设为一对固定触点部410。而且，成对的两个固定触点部410以在宽轴上分开的状态固定于基座110(壳体10)。
132.各个固定触点部410包括具有一个固定触点411的主体部412(参照图6和图7)。在本实施方式中，向以沿着板厚方向贯通的方式形成于主体部412的贯穿孔412a插入成为固定触点的预定的构件，实施铆接，从而主体部412具有固定触点411(参照图14和图15)。这样，在本实施方式中，主体部412具有作为保持固定触点411的固定侧触点保持体的功能。
133.另外，在主体部412形成固定触点411不是必须要通过铆接来进行，能够通过各种方法来进行。例如，也能够使通过对主体部412实施销钉加工而突出的部位作为固定触点发挥功能。此外，也能够通过设为使可动触点421与主体部412的平坦的表面的局部接触的结构，从而使主体部412的平坦的表面的局部作为固定触点发挥功能。
134.此外，固定触点部410包括连接片413，该连接片413与主体部412的下端连续设置，以使顶端(连接部)突出到基座110(壳体10)的下方(外方)的状态固定于基座110(壳体10)。
135.在本实施方式中，在基座110形成有上下贯通的贯通孔115。而且，将连接片413的顶端(连接部：下端)从上方插入到该贯通孔115。这样，在使连接片413的顶端(连接部：下
端)突出到基座110的下方(外方)的状态下，固定触点部410固定于基座110(壳体10)(参照图14和图15)。另外，固定触点部410也可以利用粘接剂等固定于基座110(壳体10)。
136.此时，固定触点部410以固定触点411朝向前后轴的后方的状态固定于基座110(壳体10)。即，固定触点部410以主体部412的形成有固定触点411的一侧的面(后表面：与可动触点421相对的一侧的面)朝向后方的状态固定于基座110(壳体10)。
137.另外，固定触点411、主体部412以及连接片413例如能够由银系材料、铜系材料等导电性材料形成。
138.这样，在本实施方式中，两个固定触点411沿着与固定触点411和可动触点421相对移动的方向正交(交叉)的方向即宽轴排列地配置。而且，两个主体部412中的一个主体部具有一个固定触点411，并且另一个主体部具有另一个固定触点411。
139.另一方面，一个可动触点部420包括一个可动触头422，该一个可动触头422具有沿着宽轴排列设置的一对可动触点421(参照图9和图10)。
140.在本实施方式中，向以沿着板厚方向贯通的方式形成于大致矩形板状的可动触头422的长度方向的两侧的贯穿孔422a插入成为可动触点的预定的构件，实施铆接。这样，可动触头422具有可动触点421(参照图14和图15)。这样，在本实施方式中，可动触头422具有作为保持可动触点421的可动侧触点保持体的功能。
141.另外，在可动触头422形成可动触点421不是必须要通过铆接来进行，能够通过各种方法来进行。例如，也能够使通过对可动触头422实施销钉加工而突出的部位作为可动触点发挥功能。此外，也能够通过设为使可动触头422的平坦的表面的局部与固定触点411接触的结构，从而使可动触头422的平坦的表面的局部作为可动触点发挥功能。
142.而且，一个可动触点部420以在使板厚方向与前后轴大致一致并使长度方向与宽轴大致一致的状态下位于比成对的两个固定触点部410靠前后轴的后方的位置的方式配置。此时，可动触点部420以使可动触点421与固定触点411在前后轴上相对的状态配置。具体而言，可动触头422以形成于宽轴的第1端侧的可动触点421与配置于宽轴的第1端侧的固定触点部410的固定触点411沿着前后轴相对的方式配置。同样，可动触头422以形成于宽轴的第2端侧的可动触点421与配置于宽轴的第2端侧的固定触点部410的固定触点411沿着前后轴相对的方式配置。这样，一个可动触点421与两个固定触点411中的一个固定触点411接触分离，并且另一个可动触点421与另一个固定触点411接触分离。此外，一个可动触头422具有两个可动触点421。
143.另外，可动触点421和可动触头422也例如能够由银系材料、铜系材料等导电性材料形成。
144.而且，由设为这样的结构的一对固定触点部410和一个可动触点部420构成的组收纳于内部空间s1内的比第1侧壁131靠前后轴的前方的位置(参照图12～图15)。
145.在此，可动触点部420以能够相对于一对固定触点部410沿着前后轴相对地摆动的方式配置。
146.在本实施方式中，触点部40借助可动部50与衔铁310连续设置。而且，通过随着衔铁310的摆动而使可动部50沿着前后轴摆动，从而可动触点部420与可动部50的动作连动地沿着前后轴摆动。即，通过使可动触点部420保持于可动部50，从而可动触点部420相对于一对固定触点部410沿着前后轴相对地摆动。
147.在本实施方式中，可动部50包括保持部51，该保持部51由绝缘性的树脂材料形成，在上部形成有供衔铁310的铅垂壁部312插入保持的贯通孔511。此外，可动部50包括与保持部51的下部连续设置的可动板52和将可动板52和可动触头422连结的可动弹簧53。
148.在本实施方式中，在可动板52的上下轴的上部形成有沿着板厚方向贯通的贯通孔521。而且，在将可动板52的上端插入到在保持部51的下端形成的未图示的贯通孔的状态下，通过将在保持部51的未图示的贯通孔内形成的突起插入到贯通孔521，从而可动板52保持于保持部51。
149.此外，在可动板52的上下轴的中央部形成有朝向后方突出的突起522，在可动弹簧53的上下轴的上部形成有沿着板厚方向贯通的上侧贯通孔531。而且，通过将可动板52的突起522插入到可动弹簧53的上侧贯通孔531，从而可动弹簧53保持于可动板52。
150.并且，在可动弹簧53的上下轴的下部形成有沿着板厚方向贯通的下侧贯通孔532，在可动触头422的宽轴的中央部形成有朝向后方突出的突起422b。而且，通过将可动触头422的突起422b插入到可动弹簧53的下侧贯通孔532，从而可动触头422保持于可动弹簧53。
151.这样，触点部40借助可动部50与衔铁310连续设置。
152.而且，通过设为这样的结构，从而随着衔铁310的摆动，可动触点部420相对于一对固定触点部410沿着前后轴相对地摆动。因此，可动触点421以描画以铅垂壁部312的上端为中心的圆弧的方式摆动。
153.并且，在本实施方式中，在壳体10的内部空间s1内，除了触点部40以外配置有辅助触点部60。该辅助触点部60以在成为前后轴的后方且是线圈210的上端侧的位置存在辅助触点(辅助固定触点611和辅助可动触点621)的状态配置于内部空间s1内。具体而言，辅助触点部60的辅助固定触点611和辅助可动触点621配置于比线圈210的轴靠前后轴的第2端侧(后侧)的位置，并且在以轴向沿着上下轴延伸的方式配置线圈210且线圈端子250的顶端(连接片)251位于比线圈210靠下侧(第2端侧)的位置的状态下配置于线圈210的轴向的上端侧(第1端侧)。
154.该辅助触点部60包括辅助固定触点部610和辅助可动触点部620，辅助固定触点部610包括辅助固定触点611和具有辅助固定触点611的固定触点侧端子612。另一方面，辅助可动触点部620包括相对于辅助固定触点611相对移动且能够与辅助固定触点611接触分离的辅助可动触点621、具有辅助可动触点621的可动触头622以及与可动触头622连续设置的可动触点侧端子623。另外，可动触头622由板簧构成。
155.此外，在本实施方式中，辅助触点部60具备仅一组相互成对(具有相互接触分离的辅助触点)的辅助固定触点部610和辅助可动触点部620的组(参照图6和图7)。
156.在本实施方式中，具有相互接触分离的辅助触点的辅助固定触点部610和辅助可动触点部620的组由一个辅助固定触点部610和一个辅助可动触点部620构成。而且，在一个辅助固定触点部610形成有一个辅助固定触点611，在一个辅助可动触点部620形成有仅一个与一个辅助固定触点611接触分离的辅助可动触点621。
157.在本实施方式中，如上所述，辅助固定触点部610包括具有一个辅助固定触点611的固定触点侧端子612。
158.此外，固定触点侧端子612在线圈210的上端侧具备沿着宽轴延伸的上部片(第2交叉片部)613。而且，在该上部片613形成有辅助固定触点611。在本实施方式中，通过向以沿
着板厚方向贯通的方式形成于上部片613的贯穿孔613a插入成为辅助固定触点的预定的构件，实施铆接，从而上部片613具有辅助固定触点611(参照图11)。这样，在本实施方式中，上部片613具有作为保持辅助固定触点611的固定侧辅助触点保持体的功能。
159.另外，在上部片613形成辅助固定触点611不是必须要通过铆接来进行，能够通过各种方法来进行。例如，也能够使通过对上部片613实施销钉加工而突出的部位作为辅助固定触点发挥功能。此外，通过设为使辅助可动触点621与上部片613的平坦的表面的局部接触的结构，也能够使上部片613的平坦的表面的局部作为辅助固定触点发挥功能。另外，也可以在上部片613(固定触点侧端子612)设有多个辅助固定触点611。
160.此外，固定触点侧端子612包括侧部片(第2片部)614，该侧部片(第2片部)614与上部片613的宽轴的外侧的端部连续设置，沿着xz平面延伸，上下细长。在本实施方式中，该侧部片614以从上部片613向上下轴的下方延伸的方式连结于上部片613，配置于线圈210的宽轴的侧方。
161.在本实施方式中，上部片613和侧部片614通过弯折一张板状构件而形成。因此，上部片613的板厚和侧部片614的板厚成为大致相同的厚度。
162.而且，通过弯折一张板状构件而形成上部片613和侧部片614，从而上部片613借助弯曲部616与侧部片614连续设置(参照图22)。
163.这样，在本实施方式中，固定触点侧端子612具有沿着上下轴延伸的侧部片(第2片部)614和设于侧部片(第2片部)614的上下轴的上侧(第1端侧)的弯曲部616。并且，固定触点侧端子612具有借助弯曲部616与侧部片(第2片部)614连续设置且沿着与上下轴交叉的宽轴延伸的上部片(第2交叉片部)613。
164.此时，弯曲部616从侧部片(第2片部)614的上下轴的上侧(第1端侧)朝向在宽轴上辅助固定触点611所在的一侧弯曲。即，固定触点侧端子612以在沿着前后轴观察的状态下成为大致l字状的方式形成(参照图22)。
165.此外，固定触点侧端子612包括以从侧部片614的下端朝向下方突出的方式延伸设置的连接片615。该连接片615以在将侧部片614保持于在基座110上配置的线圈骨架220的状态下向基座110的下方(外方)突出的方式形成。
166.并且，在本实施方式中，侧部片(第2片部)614具有第2片部主体617，该第2片部主体617包括与上部片613的宽轴的外侧的端部连续设置的上部侧部片6171。此外，第2片部主体617包括从上部侧部片6171的下端朝向前后轴的前方延伸设置的连结部6172和从连结部6172的前端下部朝向上下轴的下方延伸设置的下部侧部片6173。而且，连接片615以从壳体10向下方(外方)突出的方式连结于下部侧部片6173的下端。在本实施方式中，该连接片615的顶端6151位于比线圈210靠上下轴的下侧(第2端侧)的位置。
167.这样，在本实施方式中，第2片部主体617(侧部片614)包括与上部片613连结的上部侧部片6171。此外，第2片部主体617(侧部片614)包括与连接片615连结且配置于相对于上部侧部片6171向前后轴的前方偏离的位置的下部侧部片6173。并且，第2片部主体617(侧部片614)包括将上部侧部片6171和下部侧部片6173连结的连结部6172。而且，第2片部主体617(侧部片614)呈在沿着宽轴观察的状态下弯折成曲柄状的形状。
168.并且，在本实施方式中，该辅助固定触点部610保持于线圈骨架220。
169.另外，在本实施方式中，辅助固定触点部610以辅助固定触点611朝向上下轴的下
方(第2端侧)的状态保持于线圈骨架220。即，辅助固定触点部610以上部片613的形成有辅助固定触点611的一侧的面(下表面：与辅助可动触点621相对的一侧的面)朝向下方的状态保持于线圈骨架220。
170.在此，在本实施方式中，能够抑制固定触点侧端子612的从线圈骨架220的脱离、旋转的发生。
171.具体而言，在线圈骨架220形成固定侧压入部(第2保持部)225，利用该固定侧压入部225压入保持固定触点侧端子612的侧部片614(参照图20和图21)。该固定侧压入部225形成于线圈骨架220的前后轴的后侧的宽轴的第1端侧(图20的左侧)。具体而言，固定侧压入部225在上侧凸缘主体2221的前后轴的后部且是宽轴的第1端侧形成于以向外侧且是上下轴的上侧突出的方式连续设置的延伸设置部2222。
172.此外，在固定侧压入部225形成有供侧部片614插入的槽部2251。而且，该槽部2251包括供侧部片614压入的开口2251a、以与侧部片614相对的方式形成于开口2251a的周围的限制壁2251b以及夹持压接侧部片614的压接部2251c。
173.这样，在本实施方式中，固定触点侧端子612在线圈骨架220的固定侧压入部(第2保持部)225处保持于线圈骨架220。而且，固定触点侧端子612具有沿着上下轴延伸的侧部片(第2片部)614，固定侧压入部(第2保持部)225包括能够压入侧部片(第2片部)614的槽部(第2压入孔)2251。
174.在此，在本实施方式中，槽部2251以向上下轴的两侧开口的方式形成，该槽部2251的向上下轴的两侧开口的开口成为固定侧压入部225所具备的开口2251a。而且，从槽部2251的向上下轴的上侧开口的开口2251a插入并压入保持侧部片614。
175.具体而言，固定侧压入部225包括顶壁2252和位于比顶壁2252靠下方的位置且与顶壁2252在上下轴上相对的底壁2253(参照图28和图29)。此外，固定侧压入部225包括与顶壁2252和底壁2253的前端连结的前壁2254和与顶壁2252和底壁2253的后端连结的后壁2255。并且，固定侧压入部225包括与顶壁2252和底壁2253的侧端分别连结的一对侧壁2256。
176.而且，将槽部2251以沿着上下轴贯通的方式形成于该固定侧压入部225的内部(参照图37)。这样，在顶壁2252形成有上部开口2252a，在底壁2253形成有下部开口2253a，该上部开口2252a和下部开口2253a成为槽部2251所具备的开口2251a。
177.此外，在底壁2253的下部开口2253a的前后轴的后方形成有下部限制壁2253b。而且，在将侧部片614从上下轴的上方插入时，利用该下部限制壁2253b限制侧部片614的向上下轴的下方的移动(参照图37和图38)。
178.并且，在本实施方式中，固定侧压入部225包括设于前后轴的后端且向前后轴的后方和上下轴的上方突出的突出壁2257(参照图28～图30)。
179.在该突出壁2257的内部形成有空间，该空间以利用上部开口2257a、侧部开口2257b以及下部开口2257c向三个方向开口的方式形成。并且，侧部开口2257b以上端与上部开口2257a连续设置且下端与形成于顶壁2252的上部开口2252a连续设置的方式形成。
180.此外，在本实施方式中，以也向前后轴的后方(后壁2255侧)开口的方式形成有槽部2251。即，在后壁2255形成有侧部开口2255a(参照图29和图30)。而且，以突出壁2257的下部开口2257c的前后轴的前端与形成于后壁2255的侧部开口2255a连续设置的方式形成。
181.这样，在本实施方式中，向三个方向开口的空间以与槽部2251连通的方式形成于突出壁2257的内部。
182.而且，将存在于比槽部2251靠前后轴的后方的位置的空间设为辅助侧部片614的插入的插入辅助空间2251d(参照图37)。即，在本实施方式中，固定侧压入部225包括供侧部片614插入并压入保持的槽部2251和与槽部2251连通且辅助侧部片614的向槽部2251的插入的插入辅助空间2251d。
183.并且，在本实施方式中，固定侧压入部225包括以从槽部2251向前后轴的前方突出的方式连通的收纳凹部2251e。而且，在将侧部片614压入保持于固定侧压入部225时，连结部6172的顶端部6172b收纳于该收纳凹部2251e(参照图37和图38)。另外，在本实施方式中，收纳凹部2251e以仅向前后轴的后方开口的方式形成。即，收纳凹部2251e被顶壁2252、底壁2253、前壁2254以及一对侧壁2256堵塞上下轴的两侧、前后轴的前方以及宽轴的两侧。
184.而且，在呈这样的形状的固定侧压入部225压入保持有固定触点侧端子612的侧部片614。
185.在本实施方式中，第2片部主体617(侧部片614)具有向前后轴的前方与上部片613分开配置且突出至比固定侧压入部225靠上下轴的上方的位置的突出部6172a(参照图24和图25)。
186.该突出部6172a与沿着前后轴延伸的连结部6172的位于比上部侧部片6171靠前方的位置的部位连续设置。而且，突出部6172a的上端位于比上部片613(上部侧部片6171的上端)靠上方的位置(参照图38)。
187.这样，通过使突出部6172a的上端位于比上部片613(上部侧部片6171的上端)靠上方的位置，能够更容易地握持突出部6172a而使其移动或推压突出部6172a的上端。即，通过握持突出部6172a而使其移动或推压突出部6172a的上端，能够使插入到固定侧压入部225内的侧部片614向前后轴的前方相对移动。这样，仅通过握持突出部6172a而使其移动或推压突出部6172a的上端，就能够使侧部片614压入保持于固定侧压入部225。
188.此外，侧部片614的连结部6172以顶端部6172b向前后轴的前方突出的方式形成，在使侧部片614压入保持于固定侧压入部225时，该顶端部6172b收纳于收纳凹部2251e(参照图24、图25以及图38)。
189.而且，作为使固定触点侧端子612的侧部片614压入保持于呈这样的形状的固定侧压入部225的方法，例如，有下述那样的方法。
190.首先，将侧部片614以连接片615位于下方的状态从上侧插入到固定侧压入部225的槽部2251内。此时，侧部片614的前后轴的后部侧插入到插入辅助空间2251d。这样，能够不使连结部6172的顶端部6172b与顶壁2252干涉地将侧部片614插入到槽部2251内。
191.而且，在使从上侧插入到固定侧压入部225的槽部2251内的侧部片614进一步向下方移动时，侧部片614的与下部限制壁2253b在上下轴上相对的部位(连结部6172的下端部)抵接于下部限制壁2253b的上表面。这样，侧部片614的进一步向下方的移动被下部限制壁2253b限制。
192.接着，握持突出部6172a而使侧部片614向前后轴的前方移动或推压突出部6172a的上端而使侧部片614向前后轴的前方移动。
193.其结果，连结部6172的顶端部6172b收纳于收纳凹部2251e，侧部片614压入保持于
固定侧压入部225。
194.此时，连结部6172的前后轴的前部被在槽部2251的内表面形成的压接部2251c夹持压接。这样，保持于固定侧压入部225的侧部片614的相对于线圈骨架220的上下轴上的相对移动被限制。
195.并且，在本实施方式中，限制壁2251b以在前后轴和宽轴上与侧部片614相对的方式形成。因此，侧部片614的相对于线圈骨架220的旋转、与上下轴正交的方向上的移动被该限制壁2251b限制。
196.这样，在本实施方式中，侧部片(第2片部)614包括第2片部主体617和从第2片部主体617突出且压入到槽部(第2压入孔)2251的突出部(第2突出部)6172a。
197.另外，辅助固定触点611和固定触点侧端子612例如能够由银系材料、铜系材料等导电性材料形成。
198.另一方面，如上所述，辅助可动触点部620包括具有一个辅助可动触点621的可动触头622，该可动触头622由沿着水平方向延伸且在宽轴上细长的板簧构成。而且，该可动触头622具有辅助可动触点621。
199.在本实施方式中，可动触头622呈以顶端(y轴的内侧的端部)位于下方的方式弯折成曲柄状的形状。而且，通过向以沿着板厚方向贯通的方式形成于该可动触头622的顶端的贯穿孔622a插入成为辅助可动触点的预定的构件，实施铆接，从而可动触头622具有辅助可动触点621(参照图11)。这样，在本实施方式中，可动触头622具有作为保持辅助可动触点621的可动侧辅助触点保持体的功能。
200.另外，在可动触头622形成辅助可动触点621不是必须要通过铆接来进行，能够通过各种方法来进行。例如，也能够使通过对可动触头622实施销钉加工而突出的部位作为辅助可动触点发挥功能。此外，也能够通过设为使辅助可动触点621与可动触头622的平坦的表面的局部接触的结构，从而使可动触头622的平坦的表面的局部作为辅助可动触点发挥功能。另外，也可以在可动触头622设有多个辅助可动触点621。
201.此外，可动触点侧端子623与可动触头622的宽轴的外侧的端部连续设置。
202.该可动触点侧端子623在线圈210的上端侧具备沿着宽轴延伸的上部片(交叉片部)624，在该上部片624连续设置有可动触头622。具体而言，可动触头622的宽轴的外侧的端部成为固定部6221，一对贯穿孔6221a以沿着前后轴排列的方式形成于该固定部6221。另一方面，一对突起624a以沿着前后轴排列的方式形成于上部片624。而且，通过将一对突起624a以分别插入到一对贯穿孔622b的状态铆接固定，从而在上部片624固定有可动触头622。这样，在本实施方式中，可动触点侧端子623和可动触头622在固定部6221处铆接固定。
203.此外，可动触点侧端子623包括侧部片(第1片部)625，该侧部片(第1片部)625与上部片624的宽轴的内侧的端部连续设置，沿着xz平面延伸，上下细长。在本实施方式中，该侧部片625以从上部片624向上下轴的下方延伸的方式连结于上部片624，配置于线圈210的宽轴的侧方。
204.在本实施方式中，上部片624和侧部片625通过弯折一张板状构件而形成。因此，上部片624的板厚和侧部片625的板厚成为大致相同的厚度。另外，可动触头622的板厚比上部片624和侧部片625的板厚薄，以更具有柔软性。
205.而且，通过弯折一张板状构件而形成上部片624和侧部片625，从而上部片624借助
弯曲部627与侧部片625连续设置(参照图22、图26、图27)。
206.这样，在本实施方式中，可动触点侧端子623具有沿着上下轴延伸的侧部片(第1片部)625和设于侧部片(第1片部)625的上下轴的上侧(第1端侧)的弯曲部627。并且，可动触点侧端子623具有借助弯曲部627与侧部片(第1片部)625连续设置且沿着与上下轴交叉的宽轴延伸的上部片(交叉片部)624。
207.此外，可动触头622沿着宽轴延伸，并且辅助可动触点(第1可动触点)621位于可动触头622的宽轴的内侧(第1端侧)。
208.并且，可动触头622具有固定部6221，该固定部6221设于相对于宽轴的内侧(第1端)而言位于宽轴的相反侧的外侧(第2端侧)，固定于可动触点侧端子623的上部片(交叉片部)624。
209.而且，弯曲部627从侧部片(第1片部)625的上下轴的上侧(第1端侧)朝向在宽轴上与辅助可动触点(第1可动触点)621所在的一侧相反的那一侧(外侧)弯曲。
210.因而，在本实施方式中，上部片(交叉片部)624向在宽轴上与辅助可动触点(第1可动触点)621所在的一侧相反的那一侧(外侧)延伸。而且，在向在宽轴上与辅助可动触点(第1可动触点)621所在的一侧相反的那一侧(外侧)延伸的上部片(交叉片部)624固定有板簧状的可动触头622的固定部6221。即，在沿着前后轴观察时侧部片(第1片部)625位于辅助可动触点(第1可动触点)621和固定部6221之间的状态下可动触头622固定于可动触点侧端子623。
211.这样，在本实施方式中，可动触点侧端子623以在沿着前后轴观察的状态下成为大致t字状的方式形成(参照图22、图26)。
212.这样，能够进一步提高由板簧构成的可动触头622的弹簧长度的设计自由度。
213.此外，可动触点侧端子623包括以从侧部片625的下端朝向下方突出的方式延伸设置的连接片626。该连接片626以在将侧部片625保持于在基座110上配置的线圈骨架220的状态下向基座110的下方(外方)突出的方式形成。
214.并且，在本实施方式中，侧部片(第1片部)625具有第1片部主体628，该第1片部主体628包括与上部片624的宽轴的外侧的端部连续设置的上部侧部片6281。此外，第1片部主体628包括从上部侧部片6281的下端朝向前后轴的前方延伸设置的连结部6282和从连结部6282的前端下部朝向上下轴的下方延伸设置的下部侧部片6283。而且，连接片626以从壳体10向下方(外方)突出的方式连结于下部侧部片6283的下端。在本实施方式中，该连接片626的顶端6261位于比线圈210靠上下轴的下侧(第2端侧)的位置。
215.这样，在本实施方式中，第1片部主体628(侧部片625)包括与上部片624连结的上部侧部片6281。此外，第1片部主体628(侧部片625)包括与连接片626连结且配置于相对于上部侧部片6281向前后轴的前方偏离的位置的下部侧部片6283。并且，第1片部主体628(侧部片625)包括将上部侧部片6281和下部侧部片6283连结的连结部6282。而且，第1片部主体628(侧部片625)呈在沿着宽轴观察的状态下弯折成曲柄状的形状。
216.并且，在本实施方式中，该辅助可动触点部620保持于线圈骨架220。
217.另外，在本实施方式中，辅助可动触点部620以辅助可动触点621朝向上下轴的上方的状态保持于线圈骨架220。即，辅助可动触点部620以可动触头622的形成有辅助可动触点621的一侧的面(上表面：与辅助固定触点611相对的一侧的面)朝向上方的状态保持于线
圈骨架220。
218.在此，在本实施方式中，能够抑制可动触点侧端子623的从线圈骨架220的脱离、旋转的发生。
219.具体而言，在线圈骨架220形成可动侧压入部(第1保持部)224，利用该可动侧压入部224压入保持可动触点侧端子623的侧部片625(参照图20和图21)。该可动侧压入部224形成于线圈骨架220的前后轴的后侧的宽轴的第2端侧(图20的右侧)。具体而言，可动侧压入部224在上侧凸缘主体2221的前后轴的后部且是宽轴的第2端侧(图20的右侧)形成于以向外侧且是上下轴的上侧突出的方式连续设置的延伸设置部2222。
220.此外，在可动侧压入部224形成有供侧部片625插入的槽部2241。而且，该槽部2241包括供侧部片625压入的开口2241a、以与侧部片625相对的方式形成于开口2241a的周围的限制壁2241b以及夹持压接侧部片625的压接部2241c。
221.这样，在本实施方式中，可动触点侧端子623在线圈骨架220的可动侧压入部(第1保持部)224处保持于线圈骨架220。而且，可动触点侧端子623具有沿着上下轴延伸的侧部片(第1片部)625，可动侧压入部(第1保持部)224具备能够压入侧部片(第1片部)625的槽部(第1压入孔)2241。
222.在此，在本实施方式中，槽部2241以向上下轴的两侧开口的方式形成，该槽部2241的向上下轴的两侧开口的开口成为可动侧压入部224所具备的开口2241a。而且，从槽部2241的向上下轴的上侧开口的开口2241a插入并压入保持侧部片625。
223.具体而言，可动侧压入部224包括顶壁2242和位于比顶壁2242靠下方的位置且与顶壁2242在上下轴上相对的底壁2243(参照图28和图29)。此外，可动侧压入部224包括与顶壁2242和底壁2243的前端连结的前壁2244和与顶壁2242和底壁2243的后端连结的后壁2245。并且，可动侧压入部224包括与顶壁2242和底壁2243的侧端分别连结的一对侧壁2246。
224.而且，将槽部2241以沿着上下轴贯通的方式形成于该可动侧压入部224的内部(参照图33)。这样，在顶壁2242形成有上部开口2242a，在底壁2243形成有下部开口2243a，该上部开口2242a和下部开口2243a成为槽部2241所具备的开口2241a。
225.此外，在底壁2243的下部开口2243a的前后轴的后方形成有下部限制壁2243b。而且，在将侧部片625从上下轴的上方插入时，利用该下部限制壁2243b限制侧部片625的向上下轴的下方的移动(参照图33和图34)。
226.并且，在本实施方式中，可动侧压入部224包括设于前后轴的后端且向前后轴的后方和上下轴的上方突出的突出壁2247(参照图28～图30)。
227.在该突出壁2247的内部形成有空间，该空间以利用上部开口2247a、侧部开口2247b以及下部开口2247c向三个方向开口的方式形成。并且，侧部开口2247b以上端与上部开口2247a连续设置且下端与形成于顶壁2242的上部开口2242a连续设置的方式形成。
228.此外，在本实施方式中，以也向前后轴的后方(后壁2255侧)开口的方式形成有槽部2241。即，在后壁2245形成有侧部开口2245a(参照图29和图30)。而且，以突出壁2247的下部开口2247c的前后轴的前端与形成于后壁2245的侧部开口2245a连续设置的方式形成。
229.这样，在本实施方式中，向三个方向开口的空间以与槽部2241连通的方式形成于突出壁2247的内部。
230.而且，将存在于比槽部2241靠前后轴的后方的位置的空间设为辅助侧部片625的插入的插入辅助空间2241d(参照图33)。即，在本实施方式中，可动侧压入部224包括供侧部片625插入并压入保持的槽部2241和与槽部2241连通且辅助侧部片625的向槽部2241的插入的插入辅助空间2241d。
231.并且，在本实施方式中，可动侧压入部224包括以从槽部2241向前后轴的前方突出的方式连通的收纳凹部2241e。而且，在将侧部片625压入保持于可动侧压入部224时，连结部6282的顶端部6282b收纳于该收纳凹部2241e(参照图33和图34)。另外，在本实施方式中，收纳凹部2241e以仅向前后轴的后方开口的方式形成。即，收纳凹部2241e被顶壁2242、底壁2243、前壁2244以及一对侧壁2246堵塞上下轴的两侧、前后轴的前方以及宽轴的两侧。
232.而且，在呈这样的形状的可动侧压入部224压入保持有可动触点侧端子623的侧部片625。
233.在本实施方式中，第1片部主体628(侧部片625)具有向前后轴的前方与上部片624分开配置且突出至比可动侧压入部224靠上下轴的上方的位置的突出部6282a(参照图24和图25)。
234.该突出部6282a与沿着前后轴延伸的连结部6282的位于比上部侧部片6281靠前方的位置的部位连续设置。而且，突出部6282a的上端位于比上部片624(上部侧部片6281的上端)靠上方的位置(参照图34)。
235.这样，通过使突出部6282a的上端位于比上部片624(上部侧部片6281的上端)靠上方的位置，能够更容易地握持突出部6282a而使其移动或推压突出部6282a的上端。即，通过握持突出部6282a而使其移动或推压突出部6282a的上端，能够使插入到可动侧压入部224内的侧部片625向前后轴的前方相对移动。这样，仅通过握持突出部6282a而使其移动或推压突出部6282a的上端，就能够使侧部片625压入保持于可动侧压入部224。
236.此外，侧部片625的连结部6282以顶端部6282b向前后轴的前方突出的方式形成，在使侧部片625压入保持于可动侧压入部224时，该顶端部6282b收纳于收纳凹部2241e(参照图24、图25以及图34)。
237.而且，作为使可动触点侧端子623的侧部片625压入保持于呈这样的形状的可动侧压入部224的方法，例如，有下述那样的方法。
238.首先，将侧部片625以连接片626位于下方的状态从上侧插入到可动侧压入部224的槽部2241内。此时，侧部片625的前后轴的后部侧插入到插入辅助空间2241d。这样，能够不使连结部6282的顶端部6282b与顶壁2242干涉地将侧部片625插入到槽部2241内。
239.而且，在使从上侧插入到可动侧压入部224的槽部2241内的侧部片625进一步向下方移动时，侧部片625的与下部限制壁2243b在上下轴上相对的部位(连结部6282的下端部)抵接于下部限制壁2243b的上表面。这样，侧部片625的进一步向下方的移动被下部限制壁2243b限制。
240.接着，握持突出部6282a而使侧部片625向前后轴的前方移动或推压突出部6282a的上端而使侧部片625向前后轴的前方移动。
241.其结果，连结部6282的顶端部6282b收纳于收纳凹部2241e，侧部片625压入保持于可动侧压入部224。
242.此时，连结部6282的前后轴的前部被在槽部2241的内表面形成的压接部2241c夹
持压接。这样，保持于可动侧压入部224的侧部片625的相对于线圈骨架220的上下轴上的相对移动被限制。
243.并且，在本实施方式中，限制壁2241b以在前后轴和宽轴上与侧部片625相对的方式形成。因此，侧部片625的相对于线圈骨架220的旋转、与上下轴正交的方向上的移动被该限制壁2241b限制。
244.这样，在本实施方式中，侧部片(第1片部)625包括第1片部主体628和从第2片部主体628突出且压入到槽部(第1压入孔)2241的突出部(第1突出部)6282a。
245.而且，在将突出部(第1突出部)6282a压入到槽部(第1压入孔)2241而将可动触点侧端子623的侧部片625压入保持于线圈骨架220时，上部片624朝向宽轴的外侧突出。
246.此时，设于上部片624且铆接固定于可动触头622的固定部6221的突起624a设于在沿着上下轴观察的状态下不与上侧凸缘部(第1翼缘部)222重叠的位置(参照图23)。
247.这样，在铆接固定的突起624a的周围(上方和下方)形成有不存在线圈骨架220的空间，能够更容易且可靠地将可动触头622铆接固定于上部片(交叉片部)624。
248.另外，辅助可动触点621、可动触头622以及可动触点侧端子623例如能够由银系材料、铜系材料等导电性材料形成。
249.而且，由设为这样的结构的一个辅助固定触点部610和一个辅助可动触点部620构成的组收纳于内部空间s1内的比第1侧壁131靠前后轴的后方且是线圈210的上端侧的位置(参照图12～图15)。此外，辅助固定触点611和辅助可动触点621配置于比铁芯230的头部232靠上下轴的上方的位置。
250.在此，辅助可动触点部620以可动触头622能够相对于辅助固定触点部610沿着上下轴相对地摆动的方式配置。在本实施方式中，利用辅助驱动部70，可动触头622能够相对于辅助固定触点部610沿着上下轴相对地摆动。即，通过切换电磁体装置20的驱动状态，使辅助驱动部70摆动，能够切换相互成对(具有相互接触分离的辅助触点)的辅助固定触点部610与辅助可动触点部620的导通、非导通。
251.在本实施方式中，辅助驱动部70由绝缘性的树脂材料形成，保持于衔铁310的水平壁部311。而且，随着衔铁310的摆动，使辅助驱动部70沿着上下轴摆动。这样，随着辅助驱动部70的沿着上下轴的摆动而使可动触头622沿着上下轴摆动。
252.该辅助驱动部70包括主体部71和以从主体部71朝向宽轴的外侧突出的方式连续设置且保持于衔铁310的水平壁部311的固定部72。并且，辅助驱动部70包括以从主体部71朝向前后轴的后侧突出的方式连续设置且将可动触头622向上方上压的上压部73。
253.此外，在本实施方式中，固定部72包括朝向宽轴的外侧突出的臂状部721。并且，固定部72包括从臂状部721的宽轴的外侧的端部朝向上下轴的下方连续设置的钩部722。
254.此外，在衔铁310的水平壁部311的前后轴的后部形成有保持辅助驱动部70的被保持部3112。而且，通过将一对钩部722勾挂于该被保持部3112，从而辅助驱动部70保持于衔铁310的水平壁部311。
255.这样，在本实施方式中，通过与衔铁310的摆动连动地使辅助驱动部70摆动来切换具有相互接触分离的辅助触点的辅助固定触点部610与辅助可动触点部620的导通、非导通。即，利用衔铁310的一端部使触点部40接触分离，利用衔铁310的另一端部使辅助触点部60接触分离。
256.通过设为这样的结构，从而随着衔铁310的摆动，辅助可动触点部620相对于辅助固定触点部610沿着上下轴相对地摆动。此时，辅助可动触点621以描画可动触头622的宽轴的外侧的端部为中心的圆弧的方式摆动。
257.另外，在本实施方式中，可动触头622当在自然状态下成为辅助可动触点621从辅助固定触点611分开的状态的状态下与保持于线圈骨架220的可动触点侧端子623连续设置。而且，在停止对线圈210的通电的状态下，辅助驱动部70的上压部73通过与可动触头622接触而向上方上压，成为辅助可动触点621与辅助固定触点611接触的状态。
258.另一方面，在对线圈210通电的状态下，衔铁310的水平壁部311的后端侧向下方转动，随着该水平壁部311的后端侧的向下方的转动，辅助驱动部70向下方移动。而且，若辅助驱动部70向下方移动，则可动触头622在弹性恢复力的作用下向下方移动，辅助可动触点621从辅助固定触点611分开。
259.此外，辅助驱动部70也可以使用其他方法来驱动可动触头622。作为辅助驱动部70驱动可动触头622的其他方法，例如有以下方法：在辅助驱动部70从可动触头622分开时，在可动触头622的弹性恢复力的作用下辅助可动触点621与辅助固定触点611接触而成为导通状态，通过辅助驱动部70将可动触头622下压，从而辅助可动触点621从辅助固定触点611分开而成为非导通状态。
260.这样，在本实施方式中，以闭合状态和断开状态与触点部40相反的方式设置辅助触点部60。
261.此外，在本实施方式中，利用在侧视(沿着y轴观察的状态)时呈大致l字状的衔铁310的水平壁部311的顶端侧安装的辅助驱动部70使辅助触点部60的辅助可动触点621摆动。而且，利用在衔铁310的铅垂壁部312的顶端侧安装的可动部50使触点部40的可动触点421摆动。
262.这样，在沿着线圈210的轴(上下轴)观察的状态下，在辅助触点部60和触点部40之间存在线圈210，利用一个衔铁310切换辅助触点部60和触点部40这两个触点部的导通、非导通。
263.这样，在本实施方式中，电磁继电器1包括具有辅助固定触点(第1固定触点)611和辅助可动触点(第1可动触点)621的辅助触点部(第1触点部)60。并且，电磁继电器1包括具有固定触点(第2固定触点)411和与固定触点(第2固定触点)411接触分离的可动触点(第2可动触点)421的触点部(第2触点部)40。而且，在沿着线圈210的轴(上下轴)观察的状态下，在辅助触点部(第1触点部)60和触点部(第2触点部)40之间存在线圈210。
264.另外，如上所述，在本实施方式中，辅助触点部60相当于第1触点部，触点部40相当于第2触点部。而且，辅助固定触点611相当于第1固定触点，辅助可动触点621相当于第1可动触点，固定触点411相当于第2固定触点，可动触点421相当于第2可动触点。
265.接着，说明设为上述的结构的电磁继电器1的动作的一例。
266.首先，在未对线圈210通电的状态下，利用铰链弹簧320的弹性力，衔铁310的水平壁部311向从铁芯230的头部232分离的方向移动。此时，由于衔铁310的铅垂壁部312位于前后轴的后方，因此可动部50也位于前后轴的后方。即，成为保持于可动部50的可动触点部420从固定触点部410分离的状态，成为可动触点421从固定触点411分离的状态(参照图12和图14)。
267.另一方面，由于辅助驱动部70也向从铁芯230的头部232分离的方向移动，因此利用辅助驱动部70的上压部73将可动触头622上压，成为辅助可动触点621与辅助固定触点611接触的状态(参照图12、图14)。
268.若从该断开状态对线圈210通电，则衔铁310的水平壁部311被电磁力向下方(铁芯230侧)吸引，克服铰链弹簧320的弹性力而向铁芯230的头部232靠近移动。而且，随着该水平壁部311的向下方(铁芯230侧)的转动，铅垂壁部312向前方转动，随着铅垂壁部312的向前方的转动，可动部50向前方转动。由此，保持于可动部50的可动触头422朝向固定触点部410而向前方转动，可动触头422的可动触点421与固定触点部410的固定触点411接触。这样，一对固定触点部410由可动触点部420电连接(参照图13、图15)。
269.另一方面，由于辅助驱动部70也向靠近铁芯230的头部232的方向移动，因此辅助驱动部70的上压部73向下方下降，成为辅助可动触点621从辅助固定触点611分开的状态。这样，将辅助固定触点部610与辅助可动触点部620的电连接解除(参照图13、图15)。
270.而且，在该状态下，若停止对线圈210的通电，则衔铁310的水平壁部311在铰链弹簧320的施力的作用下向上方(从铁芯230分离的一侧)转动，返回到初始位置。此外，随着该水平壁部311的向上方的转动，铅垂壁部312向后方转动，随着铅垂壁部312的向后方的转动，可动部50向后方转动。由此，保持于可动部50的可动触头422以从固定触点部410分离的方式向后方转动，可动触头422的可动触点421从固定触点部410的固定触点411分开。这样，将一对固定触点部410、410间的电连接解除。
271.另一方面，由于辅助驱动部70也向从铁芯230的头部232分离的方向移动，因此利用辅助驱动部70的上压部73将可动触头622上压而返回到初始位置。其结果，成为辅助可动触点621与辅助固定触点611接触的状态，辅助固定触点部610与辅助可动触点部620电连接。
272.这样，在本实施方式中，在衔铁310处于初始位置时，成为可动触点421与固定触点411相互分开而辅助可动触点621与辅助固定触点611接触的第2位置(参照图12和图14)。另一方面，在衔铁310处于抵接位置时，成为可动触点421与固定触点411接触而辅助可动触点621与辅助固定触点611相互分开的第1位置(参照图13和图15)。
273.因而，在未对线圈210通电的期间，一对固定触点部410、410间被绝缘，在对线圈210通电的期间，一对固定触点部410、410间导通。这样，在本实施方式中，可动触点421以能够在第1位置和第2位置之间相对于固定触点411沿着前后轴相对地往复移动(转动)的方式构成。
274.另一方面，在未对线圈210通电的期间，辅助固定触点部610和辅助可动触点部620被绝缘，在对线圈210通电的期间，辅助固定触点部610与辅助可动触点部620导通。这样，在本实施方式中，辅助可动触点621以能够在第1位置和第2位置之间相对于辅助固定触点611沿着上下轴相对地往复移动(转动)的方式构成。
275.在此，若在位于可动触点421与固定触点411接触的第1位置的状态下停止对线圈210的通电，则开始进行可动触点421从固定触点411分开的断开。
276.若开始该断开，则在断开的初期在可动触点421和固定触点411之间产生电弧，由该电弧继续电流的通电状态。
277.于是，通过将在可动触点421和固定触点411之间产生的电弧向前后轴的后方拉
伸，从而使在可动触点421和固定触点411之间产生的电弧更可靠且更迅速地消失。
278.此时，在可动触点421和固定触点411之间产生的电弧在形成于第2侧壁132和外壳120的侧壁1223之间的空间内拉伸。因而，在本实施方式中，形成于第2侧壁132和外壳120的侧壁1223之间的空间成为拉伸电弧的电弧伸长空间s4(参照图5)。
279.另外，若将在可动触点421和固定触点411之间产生的电弧向前后轴的后方拉伸，则能够谋求电磁继电器1的小型化。但是，在将电弧向前后轴的后方拉伸时，有时消耗粉等与被拉伸的电弧一同向前后轴的后方飞散。此时，若壳体10的内部空间s1的配置有触点部40的空间s2和配置有辅助触点部60的空间s3由较大的通路连通，则有时辅助触点部60受到消耗粉等的影响。
280.这样，若成为配置有触点部40的空间s2与配置有辅助触点部60的空间s3完全连通的状态，则有时辅助触点部60受到消耗粉等的影响。特别是，在流通大电流的电磁继电器中，辅助触点部60较大程度地受到消耗粉等的影响。
281.于是，在本实施方式中，形成将内部空间s1分割为存在触点部40的触点侧空间s2和存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3的分隔壁130。即，利用分隔壁130的连续的部分，能够规定内部空间s1的触点侧空间s2和辅助触点侧空间s3。
282.而且，通过设置该分隔壁130，能够使配置有触点部40的触点侧空间s2和配置有辅助触点部60的辅助触点侧空间s3经由更窄的空隙连通。也就是说，通过设置分隔壁130，从而极力抑制触点侧空间s2和辅助触点侧空间s3以比较宽的空隙连通的情况。这样，能够更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等进入到存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3内的情况。
283.在本实施方式中，分隔壁130包括在线圈210的前后轴的前侧(与轴向交叉的第1方向的一侧)以沿着上下轴延伸的方式与基座110连续设置的第1侧壁131。
284.此外，分隔壁130包括分别配置于宽轴的两侧且以沿着上下轴延伸的方式与基座110连续设置的一对第2侧壁132。
285.这样，在本实施方式中，使用于支承轭铁240的第1侧壁131和一对第2侧壁132还作为分割为存在触点部40的触点侧空间s2和存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3的分隔壁130发挥功能。
286.此外，第1侧壁131以触点部40和可动部50位于前后轴的前侧、辅助触点部60和线圈210位于前后轴的后侧(与轴向交叉的第1方向的另一侧)的方式与基座110连续设置。
287.而且，由第1侧壁131和一对第2侧壁132包围线圈210的侧面210a的至少局部。
288.而且，通过设置这样的分隔壁130，从而即使当在触点部40流通的电流较大的情况下，也能够更可靠地抑制辅助触点部60的接触可靠性降低的情况。
289.此外，在本实施方式中，在基座110的前后轴的后端形成有供固定触点侧端子612、可动触点侧端子623插入的辅助端子插入壁140(参照图3和图4)。该辅助端子插入壁140包括与第2侧壁132的前后轴的后端连续设置且向前后轴的后方延伸的延伸设置壁141。此外，辅助端子插入壁140包括配置于比延伸设置壁141靠宽轴的外侧的位置且与延伸设置壁141在宽轴上相对的相对壁142以及将延伸设置壁141和相对壁连结的一对连结壁143。而且，由延伸设置壁141、相对壁以及一对连结壁143包围的空间成为在上下轴上开口的插入空间140a。
290.此外，在本实施方式中，在外壳120的顶壁121的内表面侧形成有向上下轴的下方(第2端侧)突出的定位突起1211。该定位突起1211分别设于宽轴的两侧，各定位突起1211包括沿着前后轴排列的一对突起。而且，在将电磁体装置20收纳于壳体10内时，轭铁240的突出部(延长部)2411配置于该定位突起1211的一对突起之间。这样，电磁体装置20的相对于壳体10的错位被抑制。
291.并且，在本实施方式中，可动触点侧端子623和固定触点侧端子612通过从上下轴的上侧(第1端侧)向下侧(第2端侧)移动而保持于线圈骨架220。
292.因此，优选的是，在可动触点侧端子623和固定触点侧端子612的上方设置能够抑制从线圈骨架220的脱离的防脱部。
293.于是，在本实施方式中，在外壳120的顶壁121的内表面侧形成向上下轴的下方(第2端侧)突出的第1突起1212和第2突起1213。而且，在将电磁体装置20收纳于壳体10内时，第1突起1212位于可动触头622的上方，第2突起1213位于固定触点侧端子612的上部片613的上方。这样，使第1突起1212具有作为能够抑制可动触点侧端子623的从线圈骨架220的脱离的第1防脱部的功能。此外，使第2突起1213具有作为能够抑制固定触点侧端子612的从线圈骨架220的脱离的第2防脱部的功能。
294.(第2实施方式)
295.如图39～图44所示，本实施方式的电磁继电器1设为与在上述第1实施方式中示出的电磁继电器1大致同样的结构。
296.即，本实施方式的电磁继电器1包括壳体10和配置于在壳体10内形成的内部空间s1的触点部(第2触点部)40。而且，触点部(第2触点部)40具有固定触点(第2固定触点)411和与固定触点(第2固定触点)411接触分离的可动触点(第2可动触点)421。
297.此外，电磁继电器1包括辅助触点部(第1触点部)60，该辅助触点部(第1触点部)60具有辅助固定触点(第1固定触点)611和与辅助固定触点(第1固定触点)611接触分离的辅助可动触点(第1可动触点)621，并配置于内部空间s1。而且，辅助触点部60包括具有辅助固定触点611的固定触点侧端子612、具有辅助可动触点621的可动触头622以及固定有可动触头622的可动触点侧端子623。
298.在本实施方式中也是，可动触点侧端子623具有沿着上下轴延伸的侧部片(第1片部)625和设于侧部片(第1片部)625的上下轴的上侧(第1端侧)的弯曲部627。并且，可动触点侧端子623具有借助弯曲部627与侧部片(第1片部)625连续设置且沿着与上下轴交叉的宽轴延伸的上部片(交叉片部)624。
299.此外，可动触头622沿着宽轴延伸，并且辅助可动触点(第1可动触点)621位于可动触头622的宽轴的内侧(第1端侧)。
300.并且，可动触头622具有固定部6221，该固定部6221设于相对于宽轴的内侧(第1端)而言位于宽轴的相反侧的外侧(第2端侧)，固定于可动触点侧端子623的上部片(交叉片部)624。
301.而且，弯曲部627从侧部片(第1片部)625的上下轴的上侧(第1端侧)朝向在宽轴上与辅助可动触点(第1可动触点)621所在的一侧相反的那一侧(外侧)弯曲。
302.这样，在本实施方式中也是，将可动触点侧端子623形成为在沿着前后轴观察的状态下成为大致t字状，能够进一步提高由板簧构成的可动触头622的弹簧长度的设计自由
度。
303.此外，在本实施方式中也是，可动触点侧端子623和可动触头622在固定部6221处铆接固定。具体而言，上部片(交叉片部)624具有铆接固定于固定部6221的一对突起624a，可动触头622的固定部6221具有一对贯穿孔6221a。而且，通过在使一对突起624a分别插入到一对贯穿孔622b的状态下铆接固定，从而在上部片624固定有可动触头622。
304.并且，电磁继电器1包括配置于内部空间s1的线圈210、供线圈210卷绕的线圈骨架220以及配置于线圈210的上下轴的一侧(下侧)且连接有线圈210的线圈端子250。
305.而且，在沿着线圈210的轴(上下轴)观察的状态下，在辅助触点部60和触点部40之间存在线圈210。这样，利用一个衔铁310，切换辅助触点部60与触点部40这两个触点部的导通、非导通。
306.此外，本实施方式的电磁继电器1也包括分隔壁130，该分隔壁130将内部空间s1分割为存在触点部40的触点侧空间s2和存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3。
307.而且，通过设置该分隔壁130，配置有触点部40的触点侧空间s2与配置有辅助触点部60的辅助触点侧空间s3经由更窄的空隙连通。也就是说，通过设置分隔壁130，从而极力抑制触点侧空间s2与辅助触点侧空间s3由比较宽的空隙连通的情况。这样，能够更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等进入到存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3内的情况。
308.在本实施方式中也是，分隔壁130包括第1侧壁131，该第1侧壁131在线圈210的前后轴的前侧(与轴向交叉的第1方向的一侧)以沿着上下轴延伸的方式与基座110连续设置。
309.此外，分隔壁130包括一对第2侧壁132，该一对第2侧壁132分别配置于宽轴的两侧，以沿着上下轴延伸的方式与基座110连续设置。
310.这样，在本实施方式中也是，使用于支承轭铁240的第1侧壁131和一对第2侧壁132还作为分割为存在触点部40的触点侧空间s2和存在辅助触点部60的辅助触点侧空间s3的分隔壁130发挥功能。
311.此外，第1侧壁131以触点部40和可动部50位于前后轴的前侧、辅助触点部60和线圈210位于前后轴的后侧(与轴向交叉的第1方向的另一侧)的方式与基座110连续设置。
312.而且，由第1侧壁131和一对第2侧壁132包围线圈210的侧面210a的至少局部。
313.并且，在本实施方式中，分隔壁130包括一对第3侧壁133，该一对第3侧壁133沿着宽轴排列地配置，以沿着上下轴且沿着第2侧壁132的方式设置(参照图43和图44)。
314.在本实施方式中，第3侧壁133形成于外壳120的内侧。具体而言，第3侧壁133以从顶壁121的内侧面沿着前后轴和上下轴的方式延伸设置。此外，第3侧壁133以前后轴的前端与前壁1221的内侧面接触且前后轴的后端与后壁1222的内侧面接触的方式形成。
315.而且，在将外壳120安装于基座110的状态下，该第3侧壁133的下端部配置于第2侧壁132的宽轴的外侧。此时，在第3侧壁133的下端部和第2侧壁132之间不怎么形成间隙(参照图45)。
316.这样，在本实施方式中，第3侧壁133以在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠的方式设于外壳120。
317.在此，触点侧空间s2包含面向第1侧壁131的前后轴的前方侧的侧面的内部空间s1、面向一对第2侧壁132的宽轴的外方侧的侧面的内部空间s1以及面向第3侧壁133的宽轴的外方侧的侧面的内部空间s1。另一方面，辅助触点侧空间s3包含面向第1侧壁131的前后
轴的后方侧的侧面的内部空间s1、面向一对第2侧壁132的宽轴的内方侧的侧面的内部空间s1以及面向第3侧壁133的宽轴的内方侧的侧面的内部空间s1。另外，对于第2侧壁132与第3侧壁133重叠的部分而言，面向第2侧壁132和第3侧壁133中的一者的宽轴的外方侧的侧面的内部空间s1是触点侧空间s2，面向另一者的宽轴的内方侧的侧面的内部空间s1成为辅助触点侧空间s3。
318.并且，一对第3侧壁133在使基座110位于外壳120的下方的状态下以基座110的底面111a为基准而在上下轴上设于与辅助触点部60的触点周边部相同的高度(参照图45)。即，在从与上下轴正交的方向观察时，一对第3侧壁133与辅助触点部60的触点周边部的至少局部重叠。在本实施方式中，触点周边部由辅助固定触点611、辅助固定触点611的周边的固定触点侧端子612(上部片613、侧部片614的上端)、能够在可动触头622的可动范围内移动的辅助可动触点621、可动触头622、上部片624以及侧部片625的上端构成。
319.该辅助触点部60的触点周边部位于辅助触点部60的上端部。而且，一对第3侧壁133以基座110的底面111a为基准而在上下轴上设于与辅助固定触点611和辅助可动触点621中的至少任一个触点相同的高度。另外，一对第3侧壁133也可以以基座110的底面111a为基准而在上下轴上被设得比铁芯230的头部232高。
320.在本实施方式中，在沿着宽轴观察的状态下，具有辅助可动触点621的可动触头622和具有辅助固定触点611的上部片613的整体(辅助固定触点611的周边的固定触点侧端子612)与第3侧壁133重叠。即，在宽轴的一对第3侧壁133之间配置有辅助触点部60的触点周边部(设有辅助可动触点621的可动触头622和设有辅助固定触点611的上部片613的整体)。
321.这样，利用第3侧壁133分割触点侧空间s2的电弧伸长空间s4和辅助触点侧空间s3。而且，能够利用该第3侧壁133更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等经过电弧伸长空间s4进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
322.此外，在本实施方式中，触点侧空间s2具有位于触点部40的上方且在沿着宽轴观察的状态下呈大致l字状的空间。该空间成为配置有衔铁310的衔铁配置空间s5(参照图48)。而且，由于衔铁310以摆动被容许的状态配置于衔铁配置空间s5内，因此在衔铁配置空间s5内在衔铁310和外壳120之间形成有比较大的间隙。因此，有可能导致衔铁310在摆动时错位或在触点部40产生的消耗粉等经过形成于衔铁310和外壳120之间的比较大的间隙进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
323.于是，在本实施方式中，分隔壁130包括以在使基座110位于外壳120的下方的状态下向上下轴的下方突出的方式设于外壳120的第4侧壁134。而且，使该第4侧壁134沿着宽轴延伸并与衔铁310在上下轴上相对(参照图46和图48)。
324.并且，在本实施方式中，第4侧壁134具有按压壁1341，该按压壁1341配置于比轭铁240的铅垂壁部(立起部)241靠前后轴的前方(触点部40侧)的位置，能够按压衔铁310。
325.按压壁1341包括形成于宽轴的中央部的突部1341a和形成于突部1341a的宽轴的两端的一对凹部1341b(参照图43和图44)。并且，按压壁1341包括分别形成于一对凹部1341b的宽轴的外侧的一对按压壁侧延伸设置部1341c。一对按压壁侧延伸设置部1341c以宽轴的内侧与第3侧壁133的内侧面接触且宽轴的外侧与侧壁1223的内侧面接触的方式形成。
326.而且，在将外壳120安装于基座110的状态下，突部1341a的下端插入到在衔铁310形成的贯通孔313内(参照图46)。此外，在将外壳120安装于基座110的状态下，一对凹部1341b与衔铁310的贯通孔313的宽轴的两侧在上下轴上相对。并且，在将外壳120安装于基座110的状态下，在宽轴上，在一对按压壁侧延伸设置部1341c之间配置有衔铁310。
327.通过将呈这样的形状的按压壁1341设于外壳120，从而抑制衔铁310在摆动时错位的情况。此外，由于利用按压壁1341在前后轴上分割衔铁配置空间s5，因此能够利用按压壁1341更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
328.并且，第4侧壁134具有分隔壁1342，该分隔壁1342配置于比轭铁240的铅垂壁部(立起部)241靠前后轴的后方(辅助触点部60侧)的位置，能够分割衔铁310的上部的空间s5。
329.而且，触点侧空间s2包含面向第4侧壁134(按压壁1341、分隔壁1342)的前后轴的前方侧的侧面的内部空间s1。另一方面，辅助触点侧空间s3包含面向第4侧壁134(按压壁1341、分隔壁1342)的前后轴的后方侧的侧面的内部空间s1。
330.分隔壁1342包括形成于宽轴的中央部的凹部1342a和形成于凹部1342a的宽轴的两端的一对分隔壁侧延伸设置部1342b(参照图43和图44)。一对分隔壁侧延伸设置部1342b以宽轴的内侧与第3侧壁133的内侧面接触且宽轴的外侧与侧壁1223的内侧面接触的方式形成。
331.而且，在将外壳120安装于基座110的状态下，凹部1342a的下端与衔铁310(水平壁部311的上表面)在上下轴上相对(参照图46)。并且，在将外壳120安装于基座110的状态下，在宽轴上，在一对分隔壁侧延伸设置部1342b之间配置有衔铁310。
332.这样，在本实施方式中，分隔壁1342具有在宽轴上配置于衔铁310的两侧的分隔壁侧延伸设置部1342b。此外，在本实施方式中，分隔壁侧延伸设置部1342b具有在宽轴上配置于第2侧壁132的外侧的部位。
333.通过将呈这样的形状的分隔壁1342设于外壳120，能够利用该分隔壁1342抑制未被按压壁1341完全阻止的消耗粉等进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
334.并且，在本实施方式中，分隔壁130具有第5侧壁135，该第5侧壁135沿着上下轴延伸，并且以在宽轴上配置于第2侧壁132的外侧的方式设于外壳120。
335.在本实施方式中，第5侧壁135以从外壳120的侧壁1223的前后轴的中央部向宽轴的内侧突出的方式延伸设置。此外，第5侧壁135以从外壳120的顶壁121向上下轴的下方突出的方式延伸设置。而且，在将外壳120安装于基座110的状态下，第5侧壁135的下端位于基座110的基台部111和外壳120的顶壁121的中间部分。
336.另外，第5侧壁135的下端的位置位于基座110的基台部111和外壳120的顶壁121之间即可，能够适当设定第5侧壁135的从顶壁121突出的突出量。不过，第5侧壁135的从顶壁121突出的突出量优选设为在电弧伸长空间s4不形成从触点部40到辅助触点侧空间s3呈直线状连通的空间的程度的量。即，优选的是，从触点部40通过电弧伸长空间s4到达辅助触点侧空间s3的最短路线在沿着宽轴观察时成为折线。这样，在触点部40产生的消耗粉等为了进入到辅助触点侧空间s3内，需要改变至少一次方向。因此，能够更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
337.并且，在本实施方式中，该第5侧壁135与第3侧壁133和分隔壁侧延伸设置部1342b
一体地形成。具体而言，第5侧壁135、第3侧壁133以及分隔壁侧延伸设置部1342b通过一体成形而形成。
338.通过设置呈这样的形状的第5侧壁135，从而在前后轴上分割电弧伸长空间s4，因此能够利用第5侧壁135更可靠地抑制在触点部40产生的消耗粉等进入到辅助触点侧空间s3内的情况。
339.在本实施方式中，触点侧空间s2包含面向第5侧壁135的前后轴的前侧的侧面的内部空间s1。另一方面，辅助触点侧空间s3包含面向第5侧壁135的前后轴的后侧的侧面的内部空间s1。
340.此外，在本实施方式中，第2侧壁132具有向宽轴的外侧延伸的延伸部1321。该延伸部1321以从第2侧壁132的前后轴的后端沿着宽轴和上下轴延伸的方式延伸设置。在本实施方式中，延伸部1321从第2侧壁132的下端形成到上端侧(上端的中途)。即，延伸部1321以第2侧壁132的上端突出至比延伸部1321的上端靠上方的位置的状态与第2侧壁132连续设置(参照图41和图42)。
341.此外，在本实施方式中，第3侧壁133的下端位于延伸部1321的上端附近。这样，第3侧壁133以在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠且在沿着上下轴观察的状态下与第2侧壁132的延伸部1321重叠的方式设于外壳120。
342.而且，第5侧壁135以在沿着前后轴观察的状态下与第2侧壁132的延伸部1321重叠的方式设于外壳120(参照图47)。
343.并且，在本实施方式中，分隔壁130具有第6侧壁136，该第6侧壁136沿着上下轴延伸，并且以配置于第2侧壁132的上侧的方式设于外壳120。
344.此外，在本实施方式中，在前壁1221和后壁1222分别形成有向上下轴的下方突出的卡合钩1221a、1222a。而且，在基座110的周壁112沿着宽轴(左右延伸的方向)排列设置有供卡合钩1221a、1222a插入并卡合的卡合孔112b。基座110的突部112a以在将外壳120安装于基座110时上下贯通的方式形成于前壁1221和后壁1222各自的下部。
345.此外，在本实施方式中也是，辅助固定触点部610保持于线圈骨架220。而且，能够抑制固定触点侧端子612的从线圈骨架220的脱离、旋转的发生。
346.具体而言，在线圈骨架220形成固定侧压入部225，利用该固定侧压入部225压入保持固定触点侧端子612的侧部片614(参照图49和图50)。
347.在本实施方式中，固定侧压入部225形成于线圈骨架220的前后轴的后侧的宽轴的第1端侧(图49的左侧)。此外，固定侧压入部225包括供侧部片614插入的槽部2251。而且，该槽部2251包括供侧部片614压入的开口2251a、以与侧部片614相对的方式形成于开口2251a的周围的限制壁2251b以及夹持压接侧部片614的压接部2251c。
348.并且，在本实施方式中，固定侧压入部225包括设于线圈骨架220的上侧凸缘部222的上侧压入部(第1压入部)228和设于线圈骨架220的下侧凸缘部223的下侧压入部(第2压入部)229。而且，在形成于宽轴的第1端侧(图49的左侧)的上侧压入部228和下侧压入部229压入保持有固定触点侧端子612的侧部片614。
349.上侧压入部228在上侧凸缘主体2221的前后轴的后端部且是宽轴的第1端侧(图49的左侧)形成于以向外侧且是上下轴的上侧突出的方式连续设置的延伸设置部2222。
350.在本实施方式中，上侧槽部2281以在前后轴上分开的状态形成于上侧压入部228
(参照图58)。此外，上侧槽部2281以仅向宽轴的外侧开口的方式形成，该上侧槽部2281的在宽轴上开口的开口成为上侧压入部228所具备的上侧开口2281a。而且，从上侧槽部2281的仅向宽轴的外侧开口的开口(上侧开口2281a)压入上部侧部片6171。
351.具体而言，上侧槽部2281包括上侧开口2281a、以与侧部片614相对的方式形成于上侧开口2281a的周围的上侧限制壁2281b以及夹持压接侧部片614的上侧压接部2281c(参照图58和图64)。
352.另一方面，在上部侧部片6171的前后轴的两端分别设有朝向宽轴的内侧突出的压入片6174(参照图53、图54)。
353.而且，通过将一对压入片6174从上侧开口2281a压入到在上侧压入部228形成的一对上侧槽部2281，从而在一个上侧压入部228压入保持有侧部片614的上部侧部片6171(参照图65)。
354.此时，压入片6174被形成于上侧槽部2281的内表面的上侧压接部2281c夹持压接。这样，保持于上侧压入部228的侧部片614(固定触点侧端子612)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动被限制。并且，利用形成于上侧槽部2281的周围的上侧限制壁2281b，侧部片614(固定触点侧端子612)的相对于线圈骨架220的旋转、与宽轴正交的方向上的移动被限制。
355.这样，在本实施方式中，侧部片(第2片部)614包括压入片(第2突出部)6174，该压入片(第2突出部)6174从第2片部主体617沿着宽轴突出，压入到作为第2压入孔的上侧槽部2281(槽部2251)。
356.并且，在本实施方式中，侧部片(第2片部)614包括第2爪部6174a，该第2爪部6174a能够勾挂于线圈骨架220而抑制从线圈骨架220的脱离。
357.具体而言，在从第2片部主体617沿着宽轴突出的压入片(第2突出部)6174的顶端设置第2爪部6174a。而且，在将压入片(第2突出部)6174压入到上侧槽部2281(槽部2251)时，第2爪部6174a勾挂于在上侧槽部2281内形成的突起2281d。这样，能够更可靠地抑制侧部片(第2片部)614的从线圈骨架220的脱离。
358.另外，在本实施方式中，上侧开口2281a形成为在上下轴上细长的长方形状，上侧槽部2281形成为长方体状。而且，以包围长方形状的上侧开口2281a(长方体状的上侧槽部2281)的周围的方式形成有上侧限制壁2281b。因而，在本实施方式中，上侧限制壁2281b具有与侧部片614在前后轴上相对的铅垂壁部和与侧部片614在上下轴上相对的水平壁部。
359.另一方面，下侧压入部229在下侧凸缘主体2231的前后轴的后端侧且是宽轴的第1端侧(图49的左侧)形成于以向外侧突出的方式连续设置的延伸设置部2232。而且，在下侧压入部229压入保持有侧部片614的下部侧部片6173。
360.在本实施方式中，在下侧压入部229形成有一个下侧槽部2291(参照图58)。此外，下侧槽部2291以仅向宽轴的外侧开口的方式形成，该下侧槽部2291的在宽轴上开口的开口成为下侧压入部229所具备的下侧开口2291a。而且，从下侧槽部2291的仅向宽轴的外侧开口的开口(下侧开口2291a)压入下部侧部片6173。
361.具体而言，下侧槽部2291包括下侧开口2291a、以与侧部片614相对的方式形成于下侧开口2291a的周围的下侧限制壁2291b以及夹持压接侧部片614的下侧压接部2291c(参照图58和图67)。
362.另一方面，在下部侧部片6173的前后轴的前端侧的下端设有朝向宽轴的内侧突出的压入片6175(参照图53、图54)。
363.而且，通过将一对压入片6175从下侧开口2291a压入到在下侧压入部229形成的下侧槽部2291，从而在下侧压入部229压入保持有侧部片614的下部侧部片6173(参照图68)。
364.此时，压入片6175被形成于下侧槽部2291的内表面的下侧压接部2291c夹持压接。这样，保持于下侧压入部229的侧部片614(固定触点侧端子612)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动被限制。并且，利用形成于下侧槽部2291的周围的下侧限制壁2291b，侧部片614(固定触点侧端子612)的相对于线圈骨架220的旋转、与宽轴正交的方向上的移动被限制。
365.另外，在本实施方式中，下侧开口2291a呈在上下轴上细长的长方形状，下侧槽部2291形成为长方体状。而且，以包围长方形状的下侧开口2291a(长方体状的下侧槽部2291)的周围的方式形成有下侧限制壁2291b。因而，在本实施方式中，下侧限制壁2291b具有与侧部片614在前后轴上相对的铅垂壁部和与侧部片614在上下轴上相对的水平壁部。
366.这样，在本实施方式中，通过在将形成于上部侧部片6171的一对压入片6174分别压入到一对上侧槽部2281的同时将形成于下部侧部片6173的一个压入片6175压入到下侧槽部2291，从而侧部片614压入保持于固定侧压入部225(上侧压入部228和下侧压入部229)。
367.如上所述，在本实施方式中，由上侧开口2281a和下侧开口2291a构成开口2251a，由上侧限制壁2281b和下侧限制壁2291b构成限制壁2251b。而且，由上侧压接部2281c和下侧压接部2291c构成压接部2251c。即，由上侧槽部2281和下侧槽部2291构成槽部2251，由上侧压入部228和下侧压入部229构成固定侧压入部225。
368.并且，在本实施方式中，固定触点侧端子612通过从宽轴的外侧向内侧移动而保持于线圈骨架220。
369.因此，优选的是，在固定触点侧端子612的宽轴的外方设置能够抑制从线圈骨架220的脱离的防脱部。
370.于是，在本实施方式中，在将电磁体装置20收纳于壳体10内时，形成于外壳120的第3侧壁133位于固定触点侧端子612的侧部片614的宽轴的外方。这样，第3侧壁133还具有作为能够抑制固定触点侧端子612的从线圈骨架220的脱离的第2防脱部的功能。
371.并且，在本实施方式中，侧部片614以在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠的方式配置。具体而言，侧部片614的下部侧部片6173以在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠的方式配置(参照图39、图40)。
372.这样，侧部片614(固定触点侧端子612)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动量被第2侧壁132限制。
373.此外，在本实施方式中，在下部侧部片6173和第2侧壁132之间形成有间隙s6(参照图45)。这样，能够将压入保持有固定触点侧端子612的线圈骨架220更容易地载置于基座110上。
374.另外，也能够在侧部片614和第2侧壁132之间不形成间隙s6。
375.此外，辅助可动触点部620也保持于线圈骨架220。而且，能够抑制可动触点侧端子623的从线圈骨架220的脱离、旋转的发生。
376.具体而言，在线圈骨架220形成可动侧压入部224，利用该可动侧压入部224压入保持可动触点侧端子623的侧部片625(参照图49和图50)。
377.在本实施方式中，可动侧压入部224形成于线圈骨架220的前后轴的后侧的宽轴的第2端侧(图49的右侧)。此外，可动侧压入部224包括供侧部片625插入的槽部2241。而且，该槽部2241包括供侧部片625压入的开口2241a、以与侧部片625相对的方式形成于开口2241a的周围的限制壁2241b以及夹持压接侧部片625的压接部2241c。
378.并且，在本实施方式中，可动侧压入部224包括设于线圈骨架220的上侧凸缘部222的上侧压入部(第1压入部)226和设于线圈骨架220的下侧凸缘部223的下侧压入部(第2压入部)227。而且，在形成于宽轴的第2端侧(图49的右侧)的上侧压入部226和下侧压入部227压入保持有可动触点侧端子623的侧部片625。
379.上侧压入部226在上侧凸缘主体2221的前后轴的后端部且是宽轴的第2端侧(图49的右侧)形成于以向外侧且是上下轴的上侧突出的方式连续设置的延伸设置部2222。
380.在本实施方式中，上侧槽部2261以在前后轴上分开的状态形成于上侧压入部226(参照图57)。此外，上侧槽部2261以仅向宽轴的外侧开口的方式形成，该上侧槽部2261的在宽轴上开口的开口成为上侧压入部226所具备的上侧开口2261a。而且，从上侧槽部2261的仅向宽轴的外侧开口的开口(上侧开口2261a)压入上部侧部片6281。
381.具体而言，上侧槽部2261包括上侧开口2261a、以与侧部片625相对的方式形成于上侧开口2261a的周围的上侧限制壁2261b以及夹持压接侧部片625的上侧压接部2261c(参照图57和图59)。
382.另一方面，在上部侧部片6281的前后轴的两端分别设有朝向宽轴的内侧突出的压入片6284(参照图53、图55、图56)。
383.而且，通过将一对压入片6284从上侧开口2261a压入到在上侧压入部226形成的一对上侧槽部2261，从而在一个上侧压入部226压入保持有侧部片625的上部侧部片6281(参照图60)。
384.此时，压入片6284被形成于上侧槽部2261的内表面的上侧压接部2261c夹持压接。这样，保持于上侧压入部226的侧部片625(可动触点侧端子623)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动被限制。并且，利用形成于上侧槽部2261的周围的上侧限制壁2261b，侧部片625(可动触点侧端子623)的相对于线圈骨架220的旋转、与宽轴正交的方向上的移动被限制。
385.这样，在本实施方式中，侧部片(第1片部)625包括压入片(第1突出部)6284，该压入片(第1突出部)6284从第1片部主体628沿着宽轴突出，压入到作为第1压入孔的上侧槽部2261(槽部2241)。
386.并且，在本实施方式中，侧部片(第1片部)625包括第1爪部6284a，该第1爪部6284a能够勾挂于线圈骨架220而抑制从线圈骨架220的脱离。
387.具体而言，在从第1片部主体628沿着宽轴突出的压入片(第1突出部)6284的顶端设置第1爪部6284a。而且，在将压入片(第1突出部)6284压入到上侧槽部2261(槽部2241)时，第1爪部6284a勾挂于在上侧槽部2261内形成的突起2261d。这样，能够更可靠地抑制侧部片(第1片部)625的从线圈骨架220的脱离。
388.另外，在本实施方式中，上侧开口2261a呈在上下轴上细长的长方形状，上侧槽部
2261形成为长方体状。而且，以包围长方形状的上侧开口2261a(长方体状的上侧槽部2261)的周围的方式形成有上侧限制壁2261b。因而，在本实施方式中，上侧限制壁2261b具有与侧部片625在前后轴上相对的铅垂壁部和与侧部片625在上下轴上相对的水平壁部。
389.另一方面，下侧压入部227在下侧凸缘主体2231的前后轴的后端侧且是宽轴的第2端侧(图49的右侧)形成于以向外侧突出的方式连续设置的延伸设置部2232。而且，在下侧压入部227压入保持有侧部片625的下部侧部片6283。
390.在本实施方式中，在下侧压入部227形成有一个下侧槽部2271(参照图57)。此外，下侧槽部2271以仅向宽轴的外侧开口的方式形成，该下侧槽部2271的在宽轴上开口的开口成为下侧压入部227所具备的下侧开口2271a。而且，从下侧槽部2271的仅向宽轴的外侧开口的开口(下侧开口2271a)压入下部侧部片6283。
391.具体而言，下侧槽部2271包括下侧开口2271a、以与侧部片625相对的方式形成于下侧开口2271a的周围的下侧限制壁2271b以及夹持压接侧部片625的下侧压接部2271c(参照图57和图62)。
392.另一方面，在下部侧部片6283的前后轴的前端侧的下端设有朝向宽轴的内侧突出的压入片6285(参照图53、图55、图56)。
393.而且，通过将压入片6285从下侧开口2271a压入到在下侧压入部227形成的下侧槽部2271，从而在下侧压入部227压入保持有侧部片625的下部侧部片6283(参照图63)。
394.此时，压入片6285被形成于下侧槽部2271的内表面的下侧压接部2271c夹持压接。这样，保持于下侧压入部227的侧部片625(可动触点侧端子623)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动被限制。并且，利用形成于下侧槽部2271的周围的下侧限制壁2271b，侧部片625(可动触点侧端子623)的相对于线圈骨架220的旋转、与宽轴正交的方向上的移动被限制。
395.另外，在本实施方式中，下侧开口2271a呈在上下轴上细长的长方形状，下侧槽部2271形成为长方体状。而且，以包围长方形状的下侧开口2271a(长方体状的下侧槽部2271)的周围的方式形成有下侧限制壁2271b。因而，在本实施方式中，下侧限制壁2271b具有与侧部片625在前后轴上相对的铅垂壁部和与侧部片625在上下轴上相对的水平壁部。
396.这样，在本实施方式中，通过在将形成于上部侧部片6281的一对压入片6284分别压入到一对上侧槽部2261的同时将形成于下部侧部片6283的一个压入片6285压入到下侧槽部2271，从而侧部片625压入保持于可动侧压入部224(上侧压入部226和下侧压入部227)。
397.而且，在将突出部(第1突出部)6282a压入到槽部(第1压入孔)2241而将可动触点侧端子623的侧部片625压入保持于线圈骨架220时，上部片624朝向宽轴的外侧突出(参照图51)。
398.此时，设于上部片624而铆接固定于可动触头622的固定部6221的突起624a设于在沿着上下轴观察的状态下不与上侧凸缘部(第1翼缘部)222重叠的位置(参照图52)。
399.这样，在铆接固定的突起624a的周围(上方和下方)形成有不存在线圈骨架220的空间，能够更容易且可靠地将可动触头622铆接固定于上部片(交叉片部)624。
400.此外，如上所述，在本实施方式中，由上侧开口2261a和下侧开口2271a构成开口2241a，由上侧限制壁2261b和下侧限制壁2271b构成限制壁2241b。而且，由上侧压接部
2261c和下侧压接部2271c构成压接部2241c。即，由上侧槽部2261和下侧槽部2271构成槽部2241，由上侧压入部226和下侧压入部227构成可动侧压入部224。
401.并且，在本实施方式中，可动触点侧端子623通过从宽轴的外侧向内侧移动而保持于线圈骨架220。
402.因此，优选的是，在可动触点侧端子623的宽轴的外方设置能够抑制从线圈骨架220的脱离的防脱部。
403.于是，在本实施方式中，在将电磁体装置20收纳于壳体10内时，形成于外壳120的第3侧壁133位于可动触点侧端子623的侧部片625的宽轴的外方。这样，第3侧壁133还具有作为能够抑制可动触点侧端子623的从线圈骨架220的脱离的第1防脱部的功能。
404.并且，在本实施方式中，以侧部片625在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠的方式配置。具体而言，以侧部片625的下部侧部片6283在沿着宽轴观察的状态下与第2侧壁132重叠的方式配置(参照图39、图40)。
405.这样，侧部片625(可动触点侧端子623)的相对于线圈骨架220的宽轴上的相对移动量被第2侧壁132限制。
406.此外，在本实施方式中，在下部侧部片6283和第2侧壁132之间形成有间隙s6(参照图45)。这样，能够将压入保持有可动触点侧端子623的线圈骨架220更容易地载置于基座110上。
407.另外，也能够在侧部片625和第2侧壁132之间不形成间隙s6。
408.设为这样的电磁继电器1，也能够起到与在上述第1实施方式中示出的电磁继电器1大致同样的作用、效果。
409.[作用、效果]
[0410]
以下，说明在上述各实施方式中示出的电磁继电器的特征结构和由此获得的效果。
[0411]
(1)在上述各实施方式中示出的电磁继电器1具有线圈210和供所述线圈210卷绕的线圈骨架220，该电磁继电器包括：辅助固定触点611(第1固定触点)；辅助可动触点621(第1可动触点)，其与辅助固定触点611相对，并与辅助固定触点611接触分离；固定触点侧端子612，其设有辅助固定触点611；可动触头622，其设有辅助可动触点621，由板簧构成；以及可动触点侧端子623，其固定有可动触头622。
[0412]
可动触点侧端子623具有：侧部片625(第1片部)，其上下延伸；弯曲部627，其与侧部片625的上端连结；以及上部片624(交叉片部)，其借助弯曲部627与侧部片625(第1片部)连续设置，从弯曲部627朝向电磁继电器1的外侧延伸，位于比侧部片625(第1片部)靠外侧的位置，可动触头622的一个端部与上部片624(交叉片部)连结，可动触头622从上部片624(交叉片部)朝向电磁继电器1的内侧延伸，在可动触头622的另一个端部设有辅助可动触点621(第1可动触点)。
[0413]
这样，与辅助可动触点621(第1可动触点)和固定部6221相对于侧部片(第1片部)625而言位于相同侧的情况相比，能够延长板簧状的可动触头622的长度(弹簧长度)。
[0414]
例如，在使辅助可动触点621(第1可动触点)和固定部6221相对于侧部片(第1片部)625而言位于相同侧的情况下，上部片(交叉片部)624也需要相对于侧部片(第1片部)625而言位于相同侧。即，需要使固定有可动触头622的固定部6221的上部片(交叉片部)624
向在宽轴上辅助可动触点(第1可动触点)621所在的一侧延伸。因而，在使可动触头622的固定部6221固定于这样的上部片(交叉片部)624的情况下，只能在辅助可动触点(第1可动触点)621和侧部片(第1片部)625之间设定板簧状的可动触头622的长度(弹簧长度)。
[0415]
相对于此，若像在上述各实施方式中示出的电磁继电器1那样使侧部片625(第1片部)位于辅助可动触点621(第1可动触点)和固定部6221之间，则能够使辅助可动触点621(第1可动触点)与固定部6221之间的距离大于辅助可动触点621(第1可动触点)与侧部片625(第1片部)之间的距离。其结果，能够在作为比辅助可动触点621(第1可动触点)与侧部片625(第1片部)之间大的范围的辅助可动触点621(第1可动触点)与固定部6221之间设定板簧状的可动触头622的长度(弹簧长度)。
[0416]
这样，根据在上述各实施方式中示出的电磁继电器1，能够进一步提高由板簧构成的可动触头622的弹簧长度的设计自由度。
[0417]
而且，通过提高可动触头622的弹簧长度的设计自由度，能够进一步提高接触压力(辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触压力)的设计自由度。
[0418]
另外，若在宽轴上与辅助可动触点621所在的一侧相反的那一侧(外侧)将可动触头622固定于上部片624，延长可动触头622的弹簧长度，则能够进一步提高可动触头622的柔软性(弹簧性)。其结果，能够进一步提高辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触可靠性。
[0419]
(2)此外，也可以是，可动触点侧端子623在线圈骨架220的可动侧压入部224(第1保持部)处保持于线圈骨架220。而且，也可以是，可动侧压入部224(第1保持部)包括能够压入侧部片625(第1片部)的槽部2241(第1压入孔)。
[0420]
这样，能够抑制可动触点侧端子623的错位，能够进一步提高固定于可动触点侧端子623的可动触头622和辅助可动触点621的定位精度。其结果，能够进一步提高辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触可靠性。
[0421]
此外，在将可动触点侧端子623保持于线圈骨架220时，能够使上部片624(交叉片部)位于线圈骨架220的外侧。而且，可动触头622能够在线圈骨架220的外侧固定于上部片624(交叉片部)。这样，能够将侧部片625(第1片部)的压入到槽部2241(第1压入孔)的部位的延伸方向设为与上部片624的延伸方向不同的方向。其结果，能够在上部片624和固定部6221的周围形成不存在线圈骨架220、侧部片625的空间。
[0422]
而且，若在上部片624(交叉片部)和固定部6221的周围形成有不存在线圈骨架220、侧部片(第1片部)625的空间，则能够更容易地进行可动触头622相对于上部片624(交叉片部)的固定。
[0423]
例如，当在利用承接夹具承接上部片624(交叉片部)的状态下使可动触头622固定于上部片624(交叉片部)的情况下，能够不被线圈骨架220、侧部片625(第1片部)妨碍地将承接夹具配置于上部片624(交叉片部)的周围的空间。因此，不需要在侧部片625(第1片部)的周围存在向槽部2241(第1压入孔)压入的部位的情况那样的限制(承接夹具的形状、承接夹具的移动方向等)，能够更自由地设定承接夹具的形状、承接夹具的移动方向等。其结果，能够更容易地利用承接夹具承接上部片624(交叉片部)，在此基础上也能够更容易地进行可动触头622相对于上部片624(交叉片部)的固定。即，能够谋求上部片624(交叉片部)与固定部6221的固定工序的简化。
[0424]
此外，若在上部片624(交叉片部)和固定部6221的周围形成有不存在线圈骨架220、侧部片625(第1片部)的空间，则还能够更容易地进行弹簧位置的调整。在此，弹簧位置的调整是指调整辅助可动触点(第1可动触点)621的相对于辅助固定触点611(第1固定触点)的相对位置。
[0425]
这样的调整例如能够使用钳子等夹持用夹具来进行。具体而言，能够通过以下方式来进行：利用夹持用夹具夹持上部片624(交叉片部)和固定部6221，使上部片624(交叉片部)的根部侧(弯曲部627侧)塑性变形，变更上部片624(交叉片部)和固定部6221的角度。而且，在利用这样的方法调整弹簧位置的情况下，若在上部片624(交叉片部)和固定部6221的周围形成有不存在线圈骨架220、侧部片625(第1片部)的空间，则能够不被线圈骨架220、侧部片625(第1片部)妨碍地利用夹持用夹具夹持上部片624(交叉片部)和固定部6221。并且，能够不被线圈骨架220、侧部片625(第1片部)妨碍地移动夹持用夹具而调整弹簧位置。因此，能够更容易且精度更佳地调整弹簧位置。
[0426]
此时，若延长可动触头622的弹簧长度，则能够进一步提高可动触头622的柔软性(弹簧性)，因此能够谋求弹簧位置的调整的进一步容易化。此外，若延长可动触头622的弹簧长度，则仅通过使上部片624(交叉片部)和固定部6221的角度稍微变化，就能够使辅助固定触点611(第1固定触点)比较大程度地移动。因此，在调整辅助固定触点611(第1固定触点)的位置时，不需要较大程度地变更上部片624(交叉片部)和固定部6221的角度。其结果，能够更容易且精度更佳地调整弹簧位置。
[0427]
此外，若在使上部片624(交叉片部)位于线圈骨架220的外侧的状态下使可动触点侧端子623保持于线圈骨架220，则无论线圈骨架220的大小如何，都能够自由地设定可动触头622的弹簧长度。
[0428]
(3)此外，优选的是，侧部片625(第1片部)包括第1片部主体628和从第1片部主体628突出且向槽部(第1压入孔)2241压入的第1突出部。
[0429]
这样，若使从第1片部主体628突出的第1突出部(突出部6282a、压入片6284)压入到可动侧压入部224(第1保持部)的槽部2241(第1压入孔)，则不需要使第1片部主体628的整体保持于线圈骨架220。其结果，能够更容易且可靠地使可动触点侧端子623保持于线圈骨架220。
[0430]
(4)此外，也可以是，第1突出部(压入片6284)从第1片部主体628朝向电磁继电器1的内侧突出。
[0431]
这样，若通过使第1片部主体628向与侧部片625(第1片部)的延伸方向交叉的方向移动而使可动触点侧端子623的局部保持于线圈骨架220，则能够更容易且可靠地使可动触点侧端子623保持于线圈骨架220。
[0432]
(5)此外，也可以是，侧部片625(第1片部)包括能够勾挂于线圈骨架220而抑制从线圈骨架220的脱离的第1爪部6284a。
[0433]
这样，由于侧部片625的从线圈骨架220的脱离被抑制，因此能够抑制可动触点侧端子623的错位，能够进一步提高固定于可动触点侧端子623的可动触头622和辅助可动触点621的定位精度。其结果，能够进一步提高辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触可靠性。
[0434]
并且，即使当在车身等连续地产生振动那样的部位设有电磁继电器1的情况下，也
能够抑制侧部片625从线圈骨架220脱离的情况。
[0435]
(6)此外，也可以是，可动触点侧端子623和可动触头622在固定部6221处铆接固定。
[0436]
这样，能够进一步提高可动触点侧端子623与可动触头622的固定强度，能够进一步提高固定于可动触点侧端子623的可动触头622和辅助可动触点621的定位精度。其结果，能够进一步提高辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触可靠性。
[0437]
(7)此外，优选的是，线圈骨架220具有沿着上下轴延伸且供线圈210卷绕的筒状部(胴体部)221和与筒状部221(胴体部)的上端连续设置的上侧凸缘部222(第1翼缘部)。而且，优选的是，可动触点侧端子623保持于上侧凸缘部(第1翼缘部)222。
[0438]
这样，能够在筒状部221和侧部片625之间确保配置线圈210的空间。其结果，能够更可靠地抑制可动触点侧端子623与线圈210干涉的情况。
[0439]
此外，由于筒状部221的延伸方向与侧部片625的延伸方向一致，因此在将可动触点侧端子623保持于上侧凸缘部222时，能够抑制侧部片625向线圈骨架220的外侧较大程度地突出的情况。因此，例如，能够抑制在比上侧凸缘部222靠下方的位置侧部片625向线圈骨架220的外侧较大程度地突出的情况。这样，在使可动触点侧端子623移动到保持的线圈骨架220的下方时，能够抑制可动触点侧端子623与其他构件(壳体10等)干涉的情况。即，在将线圈骨架220配置于其他构件(壳体10等)时，能够抑制可动触点侧端子623与其他构件(壳体10等)干涉的情况。
[0440]
(8)此外，也可以是，上部片(交叉片部)624具有铆接固定于固定部6221的突起624a。而且，优选的是，突起624a设于在从上方观察时不与上侧凸缘部222重叠的位置。
[0441]
这样，由于能够在铆接固定的突起624a的周围形成不存在线圈骨架220的空间，因此例如当在利用承接夹具承接上部片624(交叉片部)的状态下使可动触头622铆接固定于上部片624的情况下，能够不被线圈骨架220妨碍地将承接夹具配置于上部片624的周围的空间。其结果，能够更容易且可靠地使可动触头622铆接固定于上部片624。
[0442]
(9)此外，也可以是，固定触点侧端子612在线圈骨架220的固定侧压入部225(第2保持部)处保持于线圈骨架220。而且，也可以是，固定触点侧端子612具有上下延伸的侧部片614(第2片部)。并且，也可以是，固定侧压入部(第2保持部)225包括能够压入侧部片614(第2片部)的槽部(第2压入孔)2251。
[0443]
这样，能够抑制固定触点侧端子612的错位，能够进一步提高固定触点侧端子612所具有的辅助固定触点(第1固定触点)611的定位精度。其结果，能够进一步提高辅助固定触点(第1固定触点)611与辅助可动触点(第1可动触点)621的接触可靠性。
[0444]
(10)此外，也可以是，侧部片(第2片部)614包括第2片部主体617和从第2片部主体617突出且向槽部(第2压入孔)2251压入的第2突出部(突出部6172a、压入片6174)。
[0445]
这样，若使从第2片部主体617突出的第2突出部(突出部6172a、压入片6174)压入到固定侧压入部(第2保持部)225的槽部2251(第2压入孔)，则不需要使第2片部主体617的整体保持于线圈骨架220。其结果，能够更容易且可靠地使固定触点侧端子612保持于线圈骨架220。
[0446]
(11)此外，优选的是，第2突出部(压入片6174)从第2片部主体617朝向电磁继电器1的内侧突出。
[0447]
这样，若通过使第2片部主体617沿着与侧部片(第2片部)614的延伸方向交叉的方向移动而使固定触点侧端子612的局部保持于线圈骨架220，则能够更容易地使固定触点侧端子612保持于线圈骨架220。
[0448]
(12)此外，优选的是，侧部片614(第2片部)包括能够勾挂于线圈骨架220而抑制从线圈骨架220的脱离的第2爪部6174a。
[0449]
这样，由于侧部片614的从线圈骨架220的脱离被抑制，因此能够抑制固定触点侧端子612的错位，能够进一步提高固定触点侧端子612所具有的辅助固定触点611的定位精度。其结果，能够进一步提高辅助固定触点611与辅助可动触点621的接触可靠性。
[0450]
并且，即使当在车身等连续地产生振动那样的部位设有电磁继电器1的情况下，也能够抑制侧部片614从线圈骨架220脱离的情况。
[0451]
(13)此外，电磁继电器1还包括固定触点411(第2固定触点)和与固定触点411相对且与固定触点411接触分离的可动触点421(第2可动触点)621(621)。优选的是，在从上方观察时，在辅助固定触点611(第1固定触点)和固定触点411(第2固定触点)之间存在所述线圈。
[0452]
这样，若辅助触点部(第1触点部)60和触点部(第2触点部)40在从上方观察时隔着线圈210配置，则能够利用一个衔铁310切换辅助触点部(第1触点部)60和触点部(第2触点部)40这两个触点部的导通、非导通。
[0453]
此时，若一个衔铁310的第1端切换辅助触点部60(第1触点部)的导通、非导通，第2端切换触点部40(第2触点部)的导通、非导通，则能够谋求一个衔铁310的结构的简化。并且，由于能够通过调整一个衔铁310的距支点的距离来调整各个触点部所具有的可动触点的移动距离，因此能够更容易地调整各个触点部的接触压力。
[0454]
此外，若辅助触点部60(第1触点部)和触点部40(第2触点部)在从上方观察时隔着线圈210配置，则能够在谋求电磁继电器1的紧凑化的同时增大辅助触点部60与触点部40之间的距离。因此，能够在谋求电磁继电器1的紧凑化的同时例如更可靠地抑制辅助触点部60受到在触点部40产生的电弧的影响的情况。
[0455]
(14)此外，优选的是，电磁继电器1包括收纳有线圈骨架220和可动触点侧端子623的壳体10。而且，优选的是，可动触点侧端子623保持于线圈骨架220。并且，优选的是，壳体10具有能够抑制可动触点侧端子623的从线圈骨架220的脱离的第1防脱部(顶壁121、第3侧壁133)。
[0456]
这样，即使当在车身等连续地产生振动那样的部位设有电磁继电器1的情况下，也能够抑制可动触点侧端子623从线圈骨架220脱离的情况。
[0457]
(15)此外，也可以是，电磁继电器1包括收纳有线圈骨架220和固定触点侧端子612的壳体10。而且，优选的是，固定触点侧端子612保持于线圈骨架220。并且，优选的是，壳体10具有能够抑制固定触点侧端子612的从线圈骨架220的脱离的第2防脱部(顶壁121、第3侧壁133)。
[0458]
这样，即使当在车身等连续地产生振动那样的部位设有电磁继电器1的情况下，也能够抑制固定触点侧端子612从线圈骨架220脱离的情况。
[0459]
[其他]
[0460]
以上，说明了本公开的电磁继电器的内容，但不限定于这些记载，能够进行各种变
形和改良，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
[0461]
例如，能够设为将在上述各实施方式中示出的结构适当组合而成的结构。
[0462]
此外，在上述各实施方式中，例示了在触点部40为闭合状态时辅助触点部60成为断开状态的情况，但也能够是在触点部40为闭合状态时辅助触点部60也成为闭合状态。此时，也能够将触点部40和辅助触点部60设为在初始状态下触点闭合的所谓常闭型的触点部，也能够将触点部40和辅助触点部60设为在初始状态下触点断开的所谓常开型的触点部。
[0463]
此外，在上述各实施方式中，例示了固定触点侧端子612和可动触点侧端子623这两者包括上部片613、624、侧部片614、625以及连接片615、626的构造，但也可以仅任一个端子包括上部片、侧部片以及连接片。
[0464]
此外，在上述各实施方式中，例示了使从第1片部主体628突出的第1突出部(突出部6282a、压入片6284)压入到可动侧压入部(第1保持部)224的槽部2241(第1压入孔)的构造，但也能够使第1片部主体628自身压入到可动侧压入部224(第1保持部)的槽部2241(第1压入孔)。
[0465]
同样，在上述各实施方式中，例示了使从第2片部主体617突出的第2突出部(突出部6172a、压入片6174)压入到固定侧压入部225(第2保持部)的槽部2251(第2压入孔)的构造，但也能够使第2片部主体617自身压入到固定侧压入部225(第2保持部)的槽部2251(第2压入孔)。
[0466]
此外，在上述各实施方式中，例示了压入片6284(第1突出部)包括从第1片部主体628沿着宽轴突出的第1爪部6284a的构造，但也可以在第1片部主体628自身设置第1爪部6284a。此外，也能够在沿着前后轴等与宽轴交叉的轴突出的第1突出部(例如，在上述第1实施方式中示出的突出部6282a)设置第1爪部。
[0467]
同样，在上述各实施方式中，例示了压入片6174(第2突出部)包括从第2片部主体617沿着宽轴突出的第2爪部6174a的构造，但也可以在第2片部主体617自身设置第2爪部6174a。此外，也可以在沿着前后轴等与宽轴交叉的轴突出的第2突出部(例如，在上述第1实施方式中示出的突出部6172a)设置第2爪部。
[0468]
此外，在上述各实施方式中，例示了在沿着前后轴观察时固定触点侧端子612的形状成为l字状的构造，但也可以在沿着前后轴观察时成为t字状。即，也能够使上部片613在宽轴上向与辅助固定触点611所在的一侧相反的那一侧突出。这样，由于能够不被线圈骨架220、侧部片614妨碍地移动夹持用夹具，因此能够更容易且精度更佳地调整辅助固定触点611的位置。
[0469]
此外，在上述各实施方式中，例示了包括触点部40和辅助触点部60这两者的电磁继电器1的构造，但也能够设为不具备触点部40的结构的电磁继电器1。即，也能够设为仅具备辅助触点部(第1触点部)60的结构的电磁继电器1。在该情况下，成为具备触点部60的电磁继电器1。
[0470]
此外，线圈骨架、可动触点侧端子、其他细节的规格(形状、大小、布局等)也能够适当地变更。