一种高速线精确定位装配式线夹及其装配方法与流程

1.本发明涉及数据线缆装配工具领域，特别涉及一种高速线精确定位装配式线夹及其装配方法。


背景技术：

2.minisas、sfp、qsf等高速线缆一般用于数据、通信使用，因此在安装和焊接过程中，对于加工精度要求也更高，同时这类线缆除了相应的线体焊接，一般还另外还需要包覆屏蔽层，从而保证通讯线缆减少外界电磁的干扰。现有的治具在焊接或固定线缆时，一般采用一体结构的治具，但是一般单股线体除了信号线还设有接地线(即gnd导体)。当线体固定于一体治具的限位孔后，再将屏蔽层去除(使需要连接的端部外露)，进而将接地线拉出并弯曲，但是，现有的接地线没有特定的限位(因为其直径较小，同时一体式结构治具不能调整接地线的相对长度，拉伸力度过大，则容易出现断裂或受损)；因此接地线容易出现偏焊的问题(焊接装置接触出现位移)，或者需要人工多次调整。当接地线的接触直径过小时，则会影响数据的高频传输性能。
3.同时，现有的高速线的装配方法以及装配效率也较低，且不能应用于自动化加工领域。且装配后的线体不能形成统一的标准化，容易造成产品的稳定性以及合格率下降。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种高速线精确定位装配式线夹，旨在通过将治具分体设置以及改进装配方法，可以在固定通信线缆后，可以根据实际需要调整接地线的长度以及弯曲程度并固定，避免接地线端部和非正常移动，提高焊接精度以及加工效率，且可以应用于自动化加工，形成统一的标准。
5.为实现上述目的，本发明提出一种高速线精确定位装配式线夹，包括：
6.母线夹，所述母线夹设有第一夹持槽；
7.子线夹，所述子线夹设有与第一夹持槽相对应的第二夹持槽，所述第二夹持槽相邻的位置设有第三夹持槽；
8.所述子线夹可拆卸安装于母线夹上，并可调整母线夹和子线夹之间的相对位置。
9.优选地，所述母线夹设有四组第一夹持槽，第一夹持槽分为上下两层，两层第一夹持槽对称设置。
10.优选地，所述第一夹持槽呈扁平椭圆状。
11.优选地，所述第一夹持槽位于母线夹的外壁设有第一开口。
12.优选地，所述母线夹和子线夹分别设有滑动槽和导向部，所述导向部可滑动安装于滑动槽内。
13.优选地，所述第二夹持槽为贯穿设置于子线夹侧壁的通槽。
14.优选地，所述导向部设有凸台。
15.优选地，所述第三夹持槽设有第二开口，所述第二夹持槽的其中一侧内壁设有凸
设的限位部。
16.优选地，所述母线夹的中部设有定位槽。
17.优选地，所述子线夹的两侧朝母线夹方向延伸有贴合部；且所述第一夹持槽和第二夹持槽之间设有间距。
18.本发明技术方案在具体的安装过程中，先将线体固定于第一夹持槽上，然后再将线体伸出的部分将屏蔽层去除，并使信号线和接地线外露，然后将子线夹安装于母线夹上，然后再将信号线安装于第二夹持槽上，并将接地线弯曲并卡入第三夹持槽内，通过子线夹的滑动安装可以根据实际使用，调整母线夹和子线夹的相对距离，进而使信号线在焊接时可以不干涉接地线的调整(即接地线可以适当调整并移动)，且不会干扰信号线的焊接；同时通过第三夹持槽的设置也可以起到对接地线的导向作用，提高了高速线缆的焊接精准度，提高了线缆的高频传输性能；
19.通过母线夹、子线夹的设置，起到了第一限位、第二限位，从而避免了线芯与pcb板分离的问题，提高了高速线的抗摇摆测试；在具体的实施例中，然后可以依次按照s1-s7的次序；当机器安装时，可以将母线夹和子线夹放置于相对的移动机构上，然后第一拉线装置将线体固定于母线夹上，然后第二拉线装置将信号线和接地线固定于子线夹，然后移动装置调整母线夹和子线夹之间的相对距离，同时第二拉线装置调整信号线和接地线的相对松紧度，然后pcb板卡入母线夹，并使上下排的信号线和接地线分别与pcb板相对的焊接点对应，与此同时，自动焊接装置将信号线和接地相焊接于pcb板(在焊接前第二拉线装置可以使信号线或接地线拉紧，并与焊接点相对)，从而完成自动焊接。
附图说明
20.图1为本发明爆炸图；
21.图2为本发明安装图；
22.图3为母线夹平面示意图；
23.图4为母线夹和子线夹配合示意图；
24.图5为本发明剖视图。
25.图中，11为母线夹，12为子线夹，21为第一夹持槽，22为第二夹持槽，23为第三夹持槽，31为第一开口，32为第二开口，41为导向部，42为滑动槽，43为凸台，5为限位部，6为定位槽，71为贴合部，72为间距，100为线体，101为信号线，102为接地线，200为pcb板。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.如图1至图5所示，一种高速线精确定位装配式线夹，包括：
30.母线夹11，所述母线夹11设有第一夹持槽21；
31.子线夹12，所述子线夹12设有与第一夹持槽21相对应的第二夹持槽22，所述第二夹持槽22相邻的位置设有第三夹持槽23；
32.所述子线夹12可拆卸安装于母线夹11上，并可调整母线夹11和子线夹12之间的相对位置。
33.在具体的安装过程中，先将线体100固定于第一夹持槽21上，然后再将线体100伸出的部分将屏蔽层去除，并使信号线101和接地线102外露，然后将子线夹12安装于母线夹11上，然后再将信号线101安装于第二夹持槽22上，并将接地线102弯曲并卡入第三夹持槽23内，通过子线夹12的滑动安装可以根据实际使用，调整母线夹11和子线夹12的相对距离，进而使信号线101在焊接时可以不干涉接地线102的调整(即接地线102可以适当调整并移动)，且不会干扰信号线101的焊接；同时通过第三夹持槽23的设置也可以起到对接地线102的导向作用，提高了高速线缆的焊接精准度，提高了线缆的高频传输性能。
34.一种高速线精确定位装配式线夹装配方法，包括：
35.s1:通过人工或自动化装置取出线体的屏蔽层，使信号线和接地线外露，并使信号线和接地线依次分开；
36.s2:将线体安装于母线夹11的第一夹持槽内，并使屏蔽层与第一夹持槽的端部平齐，同时信号线和接地线伸出母线夹11；
37.s3:其中第一夹持槽设有至少上下两排，每排设有至少一个，然后重复s1和s2，使第一夹持槽依次安装；
38.s4:将子线夹12安装于母线夹11内，并调整两者之间的间距，再将伸出各个第一夹持槽的信号线和接地线分别安装于第二夹持槽和第三夹持槽内，此时接地线弯折并勾挂于第三夹持槽内；
39.s5:通过母线夹11和子线夹12的滑动槽和导向部将两者相固定，同时调整信号线和接地相的长度以及松紧度，使两者完全伸出子线夹12；
40.s6:将pcb板插设于定位槽内，此时信号线和接地线与pcb板的焊接端相对应；
41.s7：依次焊接信号线和接地线；
42.s8：通过注塑或装配将外壳安装于母线夹11、子线夹12以及pcb板上。
43.通过母线夹11、子线夹12的设置，起到了第一限位、第二限位，从而避免了线芯与pcb板分离的问题，提高了高速线的抗摇摆测试；在具体的实施例中，然后可以依次按照s1-s7的次序；当机器安装时，可以将母线夹11和子线夹12放置于相对的移动机构上，然后第一拉线装置将线体固定于母线夹11上，然后第二拉线装置将信号线和接地线固定于子线夹12，然后移动装置调整母线夹11和子线夹12之间的相对距离，同时第二拉线装置调整信号
线和接地线的相对松紧度，然后pcb板卡入母线夹11，并使上下排的信号线和接地线分别与pcb板相对的焊接点对应，与此同时，自动焊接装置将信号线和接地相焊接于pcb板(在焊接前第二拉线装置可以使信号线或接地线拉紧，并与焊接点相对)，从而完成自动焊接。
44.在本发明实施例中，所述母线夹11设有四组第一夹持槽21，第一夹持槽21分为上下两层，两层第一夹持槽21对称设置，从而放置四组线体100，当然在具体的实施例中，第一夹持槽21也可以设置为多组；所述子线夹12设有至少两个，从而方便了线夹的移动，避免了多股线体相互约束。
45.具体地，所述第一夹持槽21呈扁平椭圆状，用于放置线体100并将其限位，一般来说线体100的外部保护的为弹性绝缘体因此具有一定的弹性可以将其卡入。
46.进一步地，所述第一夹持槽21位于母线夹11的外壁设有第一开口31。通过第一开口31的设置可以方便胶水的滴入，从而使线体100固定在第一夹持槽21内，避免了现有的治具固定线体100的麻烦，进一步减少了线体100的位移。
47.更进一步地，所述母线夹11和子线夹12分别设有滑动槽42和导向部41，所述导向部41可滑动安装于滑动槽42内。在具体实施例中，母线夹11设有滑动槽42，子线夹12设有导向部41；也可以母线夹11设置导向部41，子线夹12设置滑动槽42，从而方便子线夹12的安装和调整。
48.具体地，所述第二夹持槽22为贯穿设置于子线夹12侧壁的通槽，方便对单股线依次分离，从而使相应的单股线焊接于pcb板200上。
49.在本发明实施例中，所述导向部41设有凸台43。通过凸台43的设置方便将子线夹12固定于母线夹11，也避免了子线夹12滑动过度的问题。
50.具体地，所述第三夹持槽23设有第二开口32，所述第二夹持槽22的其中一侧内壁设有凸设的限位部5。通过第二开口32和限位部5的设置方便了接地线102的安装和勾挂。
51.在本发明实施例中，所述母线夹11的中部设有定位槽6。在具体实施例中，定位槽6可以贯穿设置也可以不贯穿设置，通过定位槽6的设置可以使pcb板200或相应的连接器之间固定于母线夹11，从而使信号线101或接地线102安装更精准，避免了出现位移，提高了焊接精度。
52.进一步地，所述子线夹12的两侧朝母线夹11方向延伸有贴合部71；且所述第一夹持槽21和第二夹持槽22之间设有间距72。通过贴合部71的设置可以起到对接地线102导向的作用，通过第一夹持槽21和第二夹持槽22的设置可以根据实际情况调整信号线101的长度；同时间距72的设置也可以使线夹在一体注塑或安装于连接器时更稳定，即可以起到卡定的作用。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。