一种锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及锂电池回收相关技术领域，具体为一种锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法。


背景技术：

2.锂离子电池在电子产品、电动汽车等领域的需求量正逐年递增，而锂离子电池寿命较短，因此会产生大量的废旧电池，对废旧锂离子电池回收需要用到穿刺放电设备对其进行提前放电处理，否则在电池拆解过程容易发生正负极短路造成起火，现有的锂电池穿刺放电设备通常会通过液压缸带动穿刺针下降，使穿刺针刺入锂电池内部进行放电，但由于锂电池的塑料外壳形状不一，导致在穿刺时，锂电池在受到挤压后容易发生偏移，使得需要工作人员扶正重新穿刺，使用较为麻烦，且由于在穿刺过程中锂电池会因短路而冒烟甚至起火，现有的锂电池穿刺设备在对锂电池穿刺后仍需人工将锂电池取下处理，而人工操作具有一定安全隐患，不能够很好的对穿刺后的锂电池进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池穿刺放电设备在穿刺时锂电池在受到挤压后容易发生偏移，且不能够很好的对穿刺后的锂电池进行处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池回收用穿刺放电设备，包括机架和第二液压缸，
5.所述机架的内部开设有收集腔，且收集腔的上下两端分别设置有落料槽和储水腔，所述收集腔分别与落料槽和储水腔相贯通，所述机架的顶部两端固定有固定板，且机架的顶部设置有龙门架，所述固定板的内侧转动连接有l形置物板，且l形置物板的表面开设有缺口，所述缺口中设置有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近机架中轴线的一端设置有清理板。
6.所述第二液压缸贯穿设置在龙门架的顶部中点，且第二液压缸的底部固定有横板，所述横板的两侧开设有滑槽，且横板的底部中点开设有穿刺杆，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块的中点贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底部固定有l形限位板，所述龙门架的顶部两端贯穿设置有套筒，且套筒的内部两端分别设置有支架和过滤模组。
7.优选的，所述收集腔的内部设置有收集箱，且收集箱的底部设置有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，可以方便对放电后的锂电池进行收集。
9.优选的，所述龙门架的外侧两端设置有密封罩，且龙门架的内壁两端固定有安装块，所述安装块的内侧转动连接有第一液压缸，且第一液压缸与l形置物板相连接。
10.通过采用上述技术方案，可以通过密封罩防止锂电池放电时的有害气体溢出，并且还可在放电后通过第一液压缸带动l形置物板转动，以便将放电后的锂电池倒入收集箱中。
11.优选的，所述l形置物板的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与内螺纹套筒相连接，且皮带贯穿缺口。
12.通过采用上述技术方案，可以通过内螺纹套筒带动第一螺杆以及清理板对l形置物板表面的杂质进行去除。
13.优选的，所述机架的侧壁设置有水泵，且水泵的两端通过输送管分别与储水腔和喷淋管相连接，所述喷淋管设置在收集腔的顶部两端，且喷淋管的底部设置有多组喷淋头。
14.通过采用上述技术方案，可以在锂电池放电后通过喷淋管对其进行喷水，从而避免锂电池发生自燃。
15.优选的，所述横板的两侧设置有第二螺杆，且第二螺杆贯穿滑槽与滑块相连接。
16.通过采用上述技术方案，可以通过第二螺杆调整两组竖杆以及l形限位板之间的间距，从而可以在穿刺时对锂电池进行固定。
17.优选的，所述竖杆的下方固定有固定环，且竖杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和滑块的底部相连接。
18.通过采用上述技术方案，可以带动竖杆以及l形限位板下降复位。
19.优选的，所述支架的两端分别设置有第二电机和扇叶，且第二电机的输出端与扇叶相连接，所述过滤模组由粉尘过滤网、活性炭过滤网和除汞过滤网共同构成，且除汞过滤网的内部设置有高锰酸钾吸收层。
20.通过采用上述技术方案，可以对穿刺过程中锂电池产生的有害气体进行过滤，提高其环保性。
21.一种锂电池回收用穿刺放电设备的使用方法，包括如下步骤：
22.步骤1：将待穿刺的锂电池置于两组l形置物板的中点，并打开第二液压缸带动横板以及穿刺杆下降，使两组竖杆底部的l形限位板将锂电池的两侧卡住，即可在对锂电池穿刺放电时对锂电池进行固定，放置其发生偏移，并且还可通过第二螺杆调整两组滑块以及竖杆的位置，从而可以调整两组l形限位板之间的间距，从而可以适用于不同尺寸的锂电池穿刺作业；
23.步骤2：打开套筒内部的第二电机带动扇叶转动，以便将穿刺放电过程中产生的烟尘从套筒处排出，并通过套筒内部的过滤模组对烟尘进行过滤；
24.步骤3：打开第一液压缸使其泄压，并带动l形置物板的一端上升，使l形置物板在固定板中转动，即可使l形置物板呈倾斜状，以便使其上方穿刺放电后的锂电池从落料槽处落入收集腔内部的收集箱中；
25.步骤4：打开水泵使其通过输送管将储水腔内的水输送至喷淋管中，使喷淋管底部的喷淋头对落入收集箱内的锂电池进行喷淋，以避免锂电池发生起火。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.(1)设置有第二螺杆和竖杆，在第二液压缸带动横板以及穿刺杆下降对锂电池进行穿刺作业时，两组竖杆底部的l形限位板会卡住锂电池的两侧对其进行限位，使其在受到穿刺杆的压力后不会发生偏移，并且还可通过螺杆带动两组滑块以及竖杆调整之间的间距，从而使l形限位板可以对不同尺寸的锂电池进行限位，进一步提高其使用范围；
28.(2)设置有第一液压缸和l形置物板，在对锂电池穿刺放电后，可通过第一液压缸泄压并带动l形置物板转动呈倾斜状，以便使其上方的锂电池落入落料槽中，并通过落料槽
落入收集箱中进行收集，无需人工搬运锂电池，提高使用过程中的安全性，并且还可通过l形置物板表面的缺口中的内螺纹套筒来带动第一螺杆以及清理板在l形置物板表面进行移动，以便对l形置物板表面留下的残渣进行清理，提高其实用性；
29.(3)设置有储水腔和喷淋管，在锂电池落入收集箱中后，可打开水泵将储水腔内的水输送至喷淋管内，使喷淋管底部的喷淋头对收集箱内部的锂电池进行喷淋，从而避免锂电池发生自燃，进一步提高对锂电池的处理效果，并且收集箱底部的过滤网可以进行滤水，以便使喷淋后的水重新流入储水腔中，从而可以循环使用；
30.(4)设置有套筒和过滤模组，在锂电池穿刺放电时，可打开套筒内的第二电机带动扇叶转动，以便将锂电池穿刺时冒出的烟气排出，并且套筒内有多组过滤网共同构成的过滤模组可以有效的对锂电池烟气中的有害物质进行过滤，以避免锂电池烟气造成污染，提高其环保性。
附图说明
31.图1为本发明正视结构示意图；
32.图2为本发明l形置物板俯视结构示意图；
33.图3为本发明横板结构示意图；
34.图4为本发明横板和滑块仰视结构示意图；
35.图5为本发明滑块剖视结构示意图；
36.图6为本发明套筒剖视结构示意图。
37.图中：1、机架，2、收集腔，3、收集箱，4、落料槽，5、储水腔，6、固定板，7、龙门架，8、安装块，9、第一液压缸，10、l形置物板，11、内螺纹套筒，12、第一电机，13、皮带轮，14、第一螺杆，15、清理板，16、水泵，17、喷淋管，18、第二液压缸，19、横板，20、滑槽，21、穿刺杆，22、滑块，23、第二螺杆，24、竖杆，25、l形限位板，26、固定环，27、弹簧，28、套筒，29、支架，30、过滤模组，31、第二电机，32、扇叶。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池回收用穿刺放电设备，如图1所示，机架1的内部开设有收集腔2，且收集腔2的上下两端分别设置有落料槽4和储水腔5，收集腔2分别与落料槽4和储水腔5相贯通，收集腔2的内部设置有收集箱3，且收集箱3的底部设置有过滤网，收集箱3可以方便在锂电池放电后对其进行收集，并且收集箱3底部的过滤网可以对水进行过滤，机架1的侧壁可设置取料窗口，取料窗口通过合页安装与机架1的侧壁，以便在使用后打开取料窗口将收集箱3卸下，从而方便对其内部锂电池进行转移。
40.如图1和图2所示，机架1的顶部两端固定有固定板6，且机架1的顶部设置有龙门架7，固定板6的内侧转动连接有l形置物板10，且l形置物板10的表面开设有缺口，缺口中设置有内螺纹套筒11，且内螺纹套筒11的内部螺纹连接有第一螺杆14，第一螺杆14靠近机架1中
轴线的一端设置有清理板15，龙门架7的外侧两端设置有密封罩，且龙门架7的内壁两端固定有安装块8，安装块8的内侧转动连接有第一液压缸9，且第一液压缸9与l形置物板10相连接，在对锂电池穿刺放电时，龙门架7两侧的密封罩可以放置有害气体泄露对空气造成污染，在对锂电池穿刺放电后，可打开第一液压缸9使其收缩，同时第一液压缸9的两端分别在安装块8与l形置物板10上转动，使得带动l形置物板10在固定板6内转动呈倾斜状，以便将其上方放电后的锂电池倒入机架1表面的落料槽4中，并通过落料槽4落入收集腔2内部的收集箱3中，从而可以方便对放电后的锂电池进行收集，无需人工操作，降低了工作人员劳动强度的同时还能够提高对锂电池的放电效率。
41.如图1和图2所示，l形置物板10的侧壁设置有第一电机12，且第一电机12的输出端与皮带轮13相连接，皮带轮13通过皮带与内螺纹套筒11相连接，且皮带贯穿缺口，由于锂电池在穿刺放电过程中会出现高温冒烟，而锂电池的塑料外壳在受热后会粘附在l形置物板10的表面，为此可以通过l形置物板10侧壁的第一电机12带动皮带轮13转动，使皮带轮13通过皮带带动l形置物板10表面缺口中的内螺纹套筒11转动，使内螺纹套筒11带动与其螺纹连接的第一螺杆14进行移动，使第一螺杆14带动清理板15在l形置物板10的表面向靠近机架1中轴线的一端移动，以便使清理板15推动l形置物板10表面的塑料以及其他残渣，从而可以对l形置物板10表面进行清理，以便下一次使用，清理板15的底部可以设置钢丝刷，以提高对塑料残渣的清理效果。
42.如图1所示，机架1的侧壁设置有水泵16，且水泵16的两端通过输送管分别与储水腔5和喷淋管17相连接，喷淋管17设置在收集腔2的顶部两端，且喷淋管17的底部设置有多组喷淋头，在l形置物板10转动将放电后的锂电池倒入收集箱3内部后，可打开机架1侧壁的水泵16使其将储水腔5内部的水输送至收集腔2顶部的喷淋管17中，使喷淋管17底部的喷淋头向下对收集箱3内的锂电池进行喷水，以避免锂电池发生自燃，同时，收集箱3底部的过滤网可以进行滤水，并且还可对喷淋后的水进行过滤，使其流入储水腔5中循环使用，在使用时无需人工接触锂电池，提高使用过程中的安全性。
43.如图1、图3、图4和图5所示，第二液压缸18贯穿设置在龙门架7的顶部中点，且第二液压缸18的底部固定有横板19，横板19的两侧开设有滑槽20，且横板19的底部中点开设有穿刺杆21，滑槽20中滑动连接有滑块22，且滑块22的中点贯穿设置有竖杆24，竖杆24的底部固定有l形限位板25，竖杆24的下方固定有固定环26，且竖杆24的表面套接有弹簧27，弹簧27的两端分别与固定环26和滑块22的底部相连接，在使用时，可将待放电的锂电池放置于两组l形置物板10的中点，之后打开龙门架7顶部第二液压缸18，使其带动横板19以及穿刺杆21下降，同时竖杆24底部的两组l形限位板25会卡住锂电池的两侧对齐进行限位，使其在穿刺过程中不会发生偏移的现象，当穿刺杆21下降对锂电池穿刺时，竖杆24会在滑块22中向上滑动，当穿刺放电后，可对第二液压缸18进行泄压，使其带动横板19以及穿刺杆21上升复位，同时，竖杆24以及固定环26会在弹簧27的弹力作用下上升，以便使竖杆24带动l形限位板25上升复位，方便进行下一次使用。
44.如图1、图3、图4和图5所示，横板19的两侧设置有第二螺杆23，且第二螺杆23贯穿滑槽20与滑块22相连接，在使用时，可通过转动横板19两侧的第二螺杆23带动滑块22在横板19两侧的滑槽20中滑动，以便调整两组滑块22以及竖杆24之间的间距，从而可以使l形限位板25对不同尺寸的锂电池进行限位，提高其使用范围。
45.如图1和图6所示，龙门架7的顶部两端贯穿设置有套筒28，且套筒28的内部两端分别设置有支架29和过滤模组30，支架29的两端分别设置有第二电机31和扇叶32，且第二电机31的输出端与扇叶32相连接，过滤模组30由粉尘过滤网、活性炭过滤网和除汞过滤网共同构成，且除汞过滤网的内部设置有高锰酸钾吸收层，在对锂电池穿刺放电时，可打开套筒28内部支架29上的第二电机31使其带动扇叶32转动，使扇叶32将密封罩中的有害气体排出，同时套筒28内部的过滤模组30可以对有害气体进行过滤，其中粉尘过滤网可以对较大的颗粒粉尘进行过滤，活性炭过滤网和除汞过滤网可以对烟气中的有害气体进行过滤，并且除汞过滤网内部的高锰酸钾吸收层可以有效的对锂电池烟气中的汞进行吸附，高锰酸钾吸收层可以是浸泡高锰酸钾后的高密度吸水海绵，有效的提高对烟气的净化效果，提高其环保性。
46.一种锂电池回收用穿刺放电设备的使用方法，包括如下步骤：
47.步骤1：将待穿刺的锂电池置于两组l形置物板10的中点，并打开第二液压缸18带动横板19以及穿刺杆21下降，使两组竖杆24底部的l形限位板25将锂电池的两侧卡住，即可在对锂电池穿刺放电时对锂电池进行固定，放置其发生偏移，并且还可通过第二螺杆23调整两组滑块22以及竖杆24的位置，从而可以调整两组l形限位板25之间的间距，从而可以适用于不同尺寸的锂电池穿刺作业；
48.步骤2：打开套筒28内部的第二电机31带动扇叶32转动，以便将穿刺放电过程中产生的烟尘从套筒28处排出，并通过套筒28内部的过滤模组30对烟尘进行过滤；
49.步骤3：打开第一液压缸9使其泄压，并带动l形置物板10的一端上升，使l形置物板10在固定板6中转动，即可使l形置物板10呈倾斜状，以便使其上方穿刺放电后的锂电池从落料槽4处落入收集腔2内部的收集箱3中；
50.步骤4：打开水泵16使其通过输送管将储水腔5内的水输送至喷淋管17中，使喷淋管17底部的喷淋头对落入收集箱3内的锂电池进行喷淋，以避免锂电池发生起火。
51.工作原理：首先将待穿刺的锂电池置于l形置物板10上，并打开第二液压缸18带动横板19以及穿刺杆21下降，同时竖杆24底部的l形限位板25会卡住锂电池的两侧对其进行限位，之后继续打开第二液压缸18带动穿刺杆21刺入锂电池内部进行放电作业，在放电作业时，可打开套筒28内的第二电机31带动扇叶32转动，以便将密封罩内的有害气体排出，并通过过滤模组30对有害气体进行过滤，对锂电池放电后，打开第一液压缸9对其泄压，使其带动l形置物板10在固定板6中转动呈倾斜状，使其上方的锂电池滑落至落料槽4中，并通过落料槽4落入收集箱3中，之后打开水泵16使其将储水腔5内部的水输送至喷淋管17中，使喷淋管17底部的喷淋头向下对收集箱3内的锂电池进行喷水，以避免锂电池发生自燃，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。