一种电池生产用注胶装置的制作方法

1.本发明涉及注胶装置技术领域，尤其涉及一种电池生产用注胶装置。


背景技术：

2.在电池生产加工中，部分工艺需要在电池壳内侧进行注胶填充，来保障电池内部结构的稳定性，保障产品质量，目前的注胶装置，虽能够满足一定的使用需求，但是部分装置采用胶泵注胶，过程中容易混入空气，影响注胶效果，还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021781896.9的专利，公开了一种电池注胶装置，该电池注胶装置包括安装板、料筒、移动机构和注胶针头；移动机构包括第三无杆气缸，第三无杆气缸安装于安装板；注胶针头包括进料管、针管和抽液管；进料管固定安装于第三无杆气缸的外滑块；进料管连通有连接管的一端，连接管的另一端与料筒连通；连接管上安装有计量泵；针管与进料管连通；抽液管与进料管连通；抽液管内滑动设置有活塞，活塞固定连接有滑杆的第一端，滑杆的第二端伸出抽液管；滑杆的第二端转动连接有卡块，第三无杆气缸的外滑块固定安装有用于限位卡块的限位件。上述专利中的注胶装置存在以下不足：采用泵体进行抽胶注胶，容易混入空气，导致注胶不够饱满，效果较差，还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产用注胶装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电池生产用注胶装置，包括胶筒切换机构、胶筒挤压机构、电池输送机构，所述胶筒切换机构包括：
7.第一安装架，第一安装架上可转动的安装有转动架；
8.第一驱动组件，第一驱动组件安装于第一安装架上，用于驱动转动架转动；
9.固定扣，固定扣等距固定于转动架的圆周外壁上，用于固定胶筒，胶筒外侧设置有限位凸起，限位凸起与固定扣适配；
10.所述胶筒挤压机构包括：
11.第二安装架，第二安装架顶部外壁固定有电动伸缩缸；
12.升降支架，升降支架安装于电动伸缩缸的输出端；
13.连接杆，连接杆安装于升降支架上，连接杆底部固定有密封盘，胶筒顶部内侧固定有密封圈，密封盘的圆周外壁开设有与密封圈相适配的环形槽，胶筒内可活动的设置有活动塞；
14.气压发生装置，气压发生装置安装于第二安装架上，气压发生装置的输出端通过气管连接于密封盘上。
15.优选的：所述连接杆可滑动的安装于升降支架内壁，升降支架一侧内壁通过螺纹连接有用于固定连接杆的固定螺件。
16.进一步的：所述第一驱动组件包括：
17.第一驱动电机，第一驱动电机固定于第一安装架顶部外壁；
18.驱动齿轮，驱动齿轮安装于第一驱动电机的输出端；
19.从动齿轮，从动齿轮安装于转动架底端外侧，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
20.进一步优选的：所述注胶装置还包括：
21.侧支架，侧支架固定于转动架上，侧支架的一端安装有胶量传感器，胶量传感器的位置与胶筒相适配，胶筒为透明材质；
22.显示表，显示表固定于第二安装架一侧外壁；
23.控制单元，控制单元通过信号线与气压发生装置、第一驱动电机、显示表、胶量传感器相连接。
24.作为本发明一种优选的：所述电池输送机构包括：
25.第三安装架，第三安装架设置于第一安装架一侧；
26.链板组件，链板组件安装于第三安装架上，链板组件上设置有多个安装口；
27.电池安装组件，电池安装组件可拆卸的安装于安装口内；
28.第二驱动组件，第二驱动组件安装于第三安装架一侧外壁，用于驱动链板组件运行。
29.作为本发明进一步优选的：所述电池安装组件包括：
30.环形座，环形座可拆卸的安装于安装口内；
31.电池安装座，电池安装座安装于环形座顶部内侧，电池安装座顶部设置有用于安装电池的安装腔。
32.作为本发明再进一步的方案：所述电池安装座底端可滑动的安装于环形座顶部内壁，环形座一侧通过螺纹连接有用于固定电池安装座的螺纹旋钮。
33.在前述方案的基础上：所述第二驱动组件包括：
34.第二驱动电机，第二驱动电机固定于第三安装架一侧外壁；
35.同步轮，一个同步轮与链板组件同轴连接，另一个同步轮与第二驱动电机的输出端同轴连接；
36.同步带，同步带安装于两个同步轮外侧，两个同步轮通过同步带传动连接。
37.在前述方案的基础上优选的：所述第一安装架上还安装有清理机构，所述清理机构包括：
38.安装筒，安装筒底部固定于第一安装架上；
39.滑动架，滑动架安装于安装筒顶部内侧；
40.擦板，两个擦板对称的固定于滑动架顶部外壁，擦板的高度与胶筒输出端的高度相适配，两个擦板两端的间距逐渐增大；
41.擦拭垫，两个擦拭垫分别粘接于两个擦板的相邻一侧外壁。
42.在前述方案的基础上进一步优选的：所述转动架上固定有环形联动架，所述环形联动架底部呈高低起伏的波纹状结构，所述滑动架底端通过弹簧可活动的安装于安装筒顶部，滑动架一侧端延伸至环形联动架底部，且滑动架侧端上活动安装有滚筒，滚筒在弹簧作用下与环形联动架底部外壁保持滚动连接。
43.本发明的有益效果为：
44.1.本发明通过设置胶筒挤压机构，能够基于电动伸缩缸工作，带动密封盘插入固定于胶筒顶部内侧，密封圈卡入环形槽内保障密封性，在密封盘安装于胶筒顶部时，气管与密封盘和活动塞之间的空间相导通，气压发生装置工作，能够向活动塞于密封盘之间的空间加压，从而将活动塞向下挤压，将胶筒内的胶体从胶筒底部的输出端挤出；由于胶筒内的胶体是被胶筒自身携带的活动塞挤出，有效的避免了气体混入导致气泡的产生，提升了可靠性，且挤出速度受到气压的影响，易于调节，实用性强。
45.2.本发明通过设置固定螺件等结构，能够方便的对连接杆的位置进行调节，从而达到调节密封盘位置的目的，易于校准位置，有效避免了密封圈与环形槽错位的情况；通过设置第一驱动组件，便于驱动转动架转动，提升了实用性。
46.3.本发明通过设置控制单元、胶量传感器、显示表等结构，能够基于胶量传感器感应胶筒内的胶量，其中胶筒采用透明材质，以便于胶量传感器进行感应；并传输信号到控制单元，便于控制单元基于当前胶量控制其余部件工作，提升了可靠性。
47.4.本发明通过设置擦板、擦拭垫等结构，能够基于转动架转动，带动胶筒的输出端经过两个擦拭垫的间隙中，利用擦拭垫对胶筒的输出端进行擦拭。
48.5.本发明通过设置环形联动架、滚筒和弹簧等结构，由于滚筒在弹簧作用下与环形联动架底部外壁保持滚动连接，在转动架转动时，滚筒受到环形联动架起伏状结构的影响，带动滑动架在弹簧形变的配合下进行上下往复运动，进而使擦拭垫能够对胶筒的输出端进行更有效的擦拭，提升了实用性。
附图说明
49.图1为本发明提出的一种电池生产用注胶装置的结构示意图；
50.图2为本发明提出的一种电池生产用注胶装置另一角度的结构示意图；
51.图3为本发明提出的一种电池生产用注胶装置胶筒切换机构的结构示意图；
52.图4为本发明提出的一种电池生产用注胶装置密封盘安装于胶筒内剖视的结构示意图；
53.图5为本发明提出的一种电池生产用注胶装置电池安装座、环形座的结构示意图；
54.图6为本发明提出的一种电池生产用注胶装置擦板、擦拭垫的结构示意图。
55.图中：1第一安装架、2侧支架、3固定扣、4转动架、5电动伸缩缸、6显示表、7第二安装架、8第三安装架、9气压发生装置、10同步带、11第二驱动电机、12同步轮、13链板组件、14电池安装座、15环形联动架、16第一驱动电机、17驱动齿轮、18从动齿轮、19胶筒、20气管、21擦板、22滑动架、23安装筒、24升降支架、25固定螺件、26密封盘、27密封圈、28限位凸起、29活动塞、30连接杆、31环形座、32螺纹旋钮、33安装口、34滚筒、35擦拭垫、36胶量传感器。
具体实施方式
56.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
57.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
58.实施例1：
59.一种电池生产用注胶装置，如图1-6所示，包括胶筒切换机构、胶筒挤压机构、电池输送机构，所述胶筒切换机构包括：
60.第一安装架1，第一安装架1上可转动的安装有转动架4；
61.第一驱动组件，第一驱动组件安装于第一安装架1上，用于驱动转动架4转动；
62.固定扣3，固定扣3等距固定于转动架4的圆周外壁上，用于固定胶筒19，胶筒19外侧一体式设置有限位凸起28，限位凸起28与固定扣3适配；
63.所述胶筒挤压机构包括：
64.第二安装架7，第二安装架7顶部外壁通过螺丝固定有电动伸缩缸5；
65.升降支架24，升降支架24安装于电动伸缩缸5的输出端；
66.连接杆30，连接杆30安装于升降支架24上，连接杆30底部固定有密封盘26，胶筒19顶部内侧固定有密封圈27，密封盘26的圆周外壁开设有与密封圈27相适配的环形槽，胶筒19内可活动的设置有活动塞29；
67.气压发生装置9，气压发生装置9安装于第二安装架7上，气压发生装置9的输出端通过气管20连接于密封盘26上；
68.通过设置胶筒挤压机构，能够基于电动伸缩缸5工作，带动密封盘26插入固定于胶筒19顶部内侧，密封圈27卡入环形槽内保障密封性，在密封盘26安装于胶筒19顶部时，气管20与密封盘26和活动塞29之间的空间相导通，气压发生装置9工作，能够向活动塞29于密封盘26之间的空间加压，从而将活动塞29向下挤压，将胶筒19内的胶体从胶筒19底部的输出端挤出；由于胶筒19内的胶体是被胶筒19自身携带的活动塞29挤出，有效的避免了气体混入导致气泡的产生，提升了可靠性，且挤出速度受到气压的影响，易于调节，实用性强。
69.为了便于调节密封盘26的位置；如图4所示，所述连接杆30可滑动的安装于升降支架24内壁，升降支架24一侧内壁通过螺纹连接有用于固定连接杆30的固定螺件25；
70.通过设置固定螺件25等结构，能够方便的对连接杆30的位置进行调节，从而达到调节密封盘26位置的目的，易于校准位置，有效避免了密封圈27与环形槽错位的情况。
71.为了便于控制转动架4转动；如图2、图3所示，所述第一驱动组件包括：
72.第一驱动电机16，第一驱动电机16通过螺丝固定于第一安装架1顶部外壁；
73.驱动齿轮17，驱动齿轮17安装于第一驱动电机16的输出端；
74.从动齿轮18，从动齿轮18安装于转动架4底端外侧，从动齿轮18与驱动齿轮17相啮合；
75.通过设置第一驱动组件，便于驱动转动架4转动，提升了实用性。
76.为了便于控制；如图1-3所示，所述注胶装置还包括：
77.侧支架2，侧支架2通过螺丝固定于转动架4上，侧支架2的一端安装有胶量传感器36，胶量传感器36的位置与胶筒19相适配，胶筒19为透明材质；
78.显示表6，显示表6通过螺丝固定于第二安装架7一侧外壁；
79.控制单元，控制单元通过信号线与气压发生装置9、第一驱动电机16、显示表6、胶量传感器36相连接；
80.通过设置控制单元、胶量传感器36、显示表6等结构，能够基于胶量传感器36感应胶筒19内的胶量，其中胶筒19采用透明材质，以便于胶量传感器36进行感应；并传输信号到控制单元，便于控制单元基于当前胶量控制其余部件工作，提升了可靠性。
81.为了便于输送电池；如图1、图2、图5所示，所述电池输送机构包括：
82.第三安装架8，第三安装架8设置于第一安装架1一侧；
83.链板组件13，链板组件13安装于第三安装架8上，链板组件13上设置有多个安装口33；
84.电池安装组件，电池安装组件可拆卸的安装于安装口33内；
85.第二驱动组件，第二驱动组件安装于第三安装架8一侧外壁，用于驱动链板组件13运行。
86.为了便于固定电池；如图5所示，所述电池安装组件包括：
87.环形座31，环形座31可拆卸的安装于安装口33内；
88.电池安装座14，电池安装座14安装于环形座31顶部内侧，电池安装座14顶部设置有用于安装电池的安装腔。
89.为了便于调节；如图5所示，所述电池安装座14底端可滑动的安装于环形座31顶部内壁，环形座31一侧通过螺纹连接有用于固定电池安装座14的螺纹旋钮32。
90.为了便于驱动链板组件13运行；如图1所示，所述第二驱动组件包括：
91.第二驱动电机11，第二驱动电机11通过螺丝固定于第三安装架8一侧外壁；
92.同步轮12，一个同步轮12与链板组件13同轴连接，另一个同步轮12与第二驱动电机11的输出端同轴连接；
93.同步带10，同步带10安装于两个同步轮12外侧，两个同步轮12通过同步带10传动连接。
94.本实施例在使用时，将电池安装于电池安装座14顶部的安装腔内，基于第三安装架8工作对电池进行输送；同时基于电动伸缩缸5工作，带动密封盘26插入固定于胶筒19顶部内侧，密封圈27卡入环形槽内保障密封性，在密封盘26安装于胶筒19顶部时，气管20与密封盘26和活动塞29之间的空间相导通，气压发生装置9工作，能够向活动塞29于密封盘26之间的空间加压，从而将活动塞29向下挤压，将胶筒19内的胶体从胶筒19底部的输出端挤出。
95.实施例2：
96.一种电池生产用注胶装置，如图1-6所示，为了便于清理胶筒19输出端附着的残胶；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述第一安装架1上还安装有清理机构，所述清理机构包括：
97.安装筒23，安装筒23底部固定于第一安装架1上；
98.滑动架22，滑动架22安装于安装筒23顶部内侧；
99.擦板21，两个擦板21对称的固定于滑动架22顶部外壁，擦板21的高度与胶筒19输出端的高度相适配，两个擦板21两端的间距逐渐增大，便于引导胶筒19输出端进入两个擦板21的间隙中；
100.擦拭垫35，两个擦拭垫35分别粘接于两个擦板21的相邻一侧外壁；
101.通过设置擦板21、擦拭垫35等结构，能够基于转动架4转动，带动胶筒19的输出端经过两个擦拭垫35的间隙中，利用擦拭垫35对胶筒19的输出端进行擦拭。
102.为了提升清洁效果，如图3、图6所示，所述转动架4上通过螺丝固定有环形联动架15，所述环形联动架15底部呈高低起伏的波纹状结构，所述滑动架22底端通过弹簧可活动的安装于安装筒23顶部，滑动架22一侧端延伸至环形联动架15底部，且滑动架22侧端上活
动安装有滚筒34，滚筒34在弹簧作用下与环形联动架15底部外壁保持滚动连接；
103.通过设置环形联动架15、滚筒34和弹簧等结构，由于滚筒34在弹簧作用下与环形联动架15底部外壁保持滚动连接，在转动架4转动时，滚筒34受到环形联动架15起伏状结构的影响，带动滑动架22在弹簧形变的配合下进行上下往复运动，进而使擦拭垫35能够对胶筒19的输出端进行更有效的擦拭，提升了实用性。
104.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。