天线装置及车辆的制作方法

1.本发明涉及通讯技术领域，特别涉及一种天线装置及车辆。


背景技术：

2.随着社会的发展，天线的技术比较成熟，盒子天线大多采用塑料支架加金属冲压件的结构，然后整体安装到印刷电路板上面，需要较多的热熔焊接的焊点，工序较为复杂，且需要根据不同的天线形状开不同的塑料支架模具，成本较高。若是只是采用金属冲压件焊接到印刷电路板上面的方式，通常需要较大面积的印刷电路板去承载金属冲压件，焊接点也还是较多，虽然成本较低，但工序仍然复杂。
3.有鉴于此，确有必要提出一种新型的天线装置以及应用该天线装置的车辆。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天线装置及车辆，以解决天线装置组装工序复杂以及生产成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种天线装置，所述天线装置包括壳体、与所述壳体固定连接的电路板以及与所述电路板和所述壳体连接的辐射结构；所述电路板和所述辐射结构均收容在所述壳体的收容空间内，所述辐射结构包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述电路板固定连接，所述第二支脚与所述壳体固定连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述天线装置还包括密封件，所述壳体靠近所述辐射结构的壁面上设有槽体，所述槽体环绕所述辐射结构设置，所述密封件收容在所述槽体内并与所述辐射结构固定连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述辐射结构还包括与所述第一支脚和所述第二支脚固定连接的辐射主体，所述第一支脚和所述第二支脚分别设置在所述辐射主体的旁侧；所述第一支脚的底端低于所述辐射主体的水平高度，且所述第一支脚的底端与所述电路板固定连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述第一支脚和所述第二支脚相对设置，所述第二支脚的底端低于所述辐射主体的水平高度，且所述第二支脚的底端高于所述第一支脚的底端。
9.作为本发明的进一步改进，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳通过连接件进行连接固定，以形成用于收容所述电路板和所述辐射结构的收容空间，所述第一壳上设有固定柱，所述第二支脚的底端开设有通孔，所述固定柱插入所述通孔以固定连接所述第一壳和所述第二支脚。
10.作为本发明的进一步改进，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳通过连接件固定连接，所述第一壳上设有卡扣部，所述第二支脚对的底端设有扣合部，所述卡扣部卡入所述扣合部以固定连接所述第一壳体和所述第二支脚。
11.作为本发明的进一步改进，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第
二壳通过连接件进行连接固定，所述第二壳上设有固定柱，所述第二支脚的底端开设有通孔，所述固定柱插入所述通孔以固定连接所述第二壳和所述第二支脚。
12.作为本发明的进一步改进，所述辐射结构包括第一辐射天线和第二辐射天线，所述第一辐射天线和所述第二辐射天线设置在所述电路板的两侧边缘位置处；所述第一辐射天线和所述第二辐射天线均包括所述第一支脚和所述第二支脚，所述第一辐射天线的第一支脚和所述第二辐射天线的第一支脚均与所述电路板固定连接，所述第一辐射天线的第二支脚和所述第二辐射天线的第二支脚均与所述壳体固定连接。
13.作为本发明的进一步改进，所述天线装置还包括固定在所述电路板上的第三辐射天线，所述第三辐射天线位于所述第一辐射天线和所述第二辐射天线之间。
14.作为本发明的进一步改进，所述天线装置还包括线束组件和屏蔽罩，所述线束组件和所述屏蔽罩均位于所述壳体和所述电路板之间，且所述线束组件与所述屏蔽罩均与所述壳体固定连接。
15.作为本发明的进一步改进，所述电路板配置为印刷电路板，所述第一支脚通过热熔焊接固定在所述印刷电路板上。
16.本发明的目的还在于提供一种车辆，以更好地应用上述天线装置。
17.为解决上述技术问题，本发明提供一种车辆，所述车辆包括前述的天线装置。
18.本发明通过提供一种天线装置，所述天线装置包括壳体、与所述壳体固定连接的电路板以及与所述电路板和所述壳体连接的辐射结构；所述电路板和所述辐射结构均收容在所述壳体的收容空间内，所述辐射结构包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述电路板固定连接，所述第二支脚与所述壳体固定连接。本发明不但使得天线装置组装的工序更加简单，而且还能够有效降低天线装置的生产成本。
附图说明
19.图1为本发明天线装置的结构示意图。
20.图2为本发明天线装置的分解示意图。
21.图3为图1去掉第一壳后的分解示意图。
22.图4为图3去掉线束组件后的分解示意图。
23.图5为本发明中第一壳与第一辐射天线和第二辐射天线的分解示意图。
24.图6为本发明中第一壳、第一辐射天线、第二辐射天线以及电路板组装后的结构示意图。
25.图7为本发明中设有槽体的第一壳体与第一辐射天线和第二辐射天线组装后的结构示意图。
26.图8为本发明中第一辐射天线的结构示意图。
27.其中，各附图标记说明如下：
28.天线装置100；壳体10，第一壳11，固定柱110，盲孔111，限位柱112，第二壳12，固定孔120，电路板20，穿孔21，限位孔22，辐射结构30，第一辐射天线31，第二辐射天线32，第一支脚30a，第二支脚30b，辐射主体30c，通孔30d，第三辐射天线40，线束组件50，屏蔽罩60，连接件70，第一槽体80，第二槽体81，背胶90。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的天线装置100及应用该天线装置100的车辆作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
30.本发明提供了一种天线装置100，该天线装置100可以应用在车辆、定位设备以及需要信号传输或定位的设备上。
31.如图1和图2所示，天线装置100包括壳体10、与所述壳体10固定连接的电路板20以及与所述电路板20和所述壳体10连接的辐射结构30；所述电路板20和所述辐射结构30均收容在所述壳体10的收容空间内，所述辐射结构30包括第一支脚30a和第二支脚30b，所述第一支脚30a与所述电路板20固定连接，所述第二支脚30b与所述壳体10固定连接。如此设置，不但能够使天线装置100组装的工序更加简单，而且还能够有效降低天线装置100的生产成本。具体来讲，辐射结构30的第一支脚30a与电路板20固定连接，其第二支脚30b与壳体10固定连接，如此一来，辐射结构30与电路板20之间的固定面积也由此减小，因此，电路板20的面积也因此减小，节省了天线装置100的生产成本；其次，减少了辐射结构30与电路板20之间连接工序。此外，辐射结构30的第二支脚30b与壳体10固定连接，使得整体的辐射结构30形成可靠的支撑，避免了天线装置100被受冲击和振动时对辐射结构30的影响，如此一来，既满足了可靠性要求的情况下，又可以有效的降低生产成本。本发明优选将该天线装置100应用在汽车上，该天线装置100还包括贴附在壳体10上的背胶90，将天线装置100放置在车载中控下面，利用背胶90将天线装置100固定到车载中控上。
32.本发明中，优选地，电路板20配置为印刷电路板20，辐射结构30配置为金属片，且辐射结构30的第一支脚30a通过热熔焊接固定在印刷电路板20上。当然，电路板20还可以为其他形式的电路板20，比如柔性电路板20，只要能够与辐射结构30的第一支脚30a固定连接即可，于此不做过多限制。
33.进一步地，结合图3、图4以及图5，天线装置100的辐射结构30包括第一辐射天线31和第二辐射天线32，第一辐射天线31和第二辐射天线32设置在电路板20的两侧边缘位置处。第一辐射天线31和第二辐射天线32均包括第一支脚30a和第二支脚30b，且第一辐射天线31的第一支脚30a30和第二辐射天线32的第一支脚30a均与电路板20固定连接，第一辐射天线31的第二支脚30b和第二辐射天线32的第二支脚30b均与壳体10固定连接。具体来讲，辐射结构30即第一辐射天线31和第二辐射天线32均包括与第一支脚30a和第二支脚30b固定连接的辐射主体30c，第一支脚30a和第二支脚30b分别设置在辐射主体30c的旁侧，且第一支脚30a的底端低于辐射主体30c的水平高度，且第一支脚30a的底端与电路板20固定连接。如此设置，使得天线装置100的印刷电路板20上只留出焊接馈电的空间即可，既不需要单独的塑料天线支架，又可以减小印刷电路板20的面积。
34.优选地，结合图6和图8所示，第一支脚30a和第二支脚30b相对设置，第二支脚30b的底端低于辐射主体30c的水平高度，且第二支脚30b的底端高于第一支脚30a的底端。进一步地，壳体10包括第一壳11和第二壳12，第一壳11和第二壳12通过连接件70进行连接固定，以形成用于收容电路板20和辐射结构30的收容空间。第一壳11上设有固定柱110，第二支脚30b的底端开设有通孔30d，固定柱110插入通孔30d以固定连接第一壳11和第二支脚30b。具
体来讲，第一壳11呈盖形状设置，第二壳12上开设有若干个固定孔120，且在印刷电路板20上也开设有与上述固定孔120相对应的穿孔21，与此对应地，第一壳11靠近辐射结构30的一壁面上设有向第二壳12方向凸起的盲孔111，利用连接件70依次穿入固定孔120、穿孔21以及盲孔111内并锁紧连接件70，以使第一壳11、印刷电路板20以及第二壳12连接并固定。
35.第一辐射天线31的第一支脚30a的底端低于辐射主体30c的高度，以使第一支脚30a的底端与印刷电路板20热熔焊接。第一辐射天线31的第二支脚30b的底端低于辐射主体30c的水平高度，且第二支脚30b的底端高于第一支脚30a的底端，不但能够使第二支脚30b的底端与第一壳11固定连接，而且还能够使减小天线装置100的体积。具体地，本发明中的第一辐射天线31设有两个第一支脚30a，故在印刷电路板20上开设有对应的焊接孔，第一支脚30a的底端插入焊接孔并进行热熔焊接以使第一支脚30a与印刷电路板20固定连接。第一辐射天线31设有一个第二支脚30b，在第二支脚30b的底端上开设有通孔30d，且在第一壳11设有与通孔30d相对应的固定柱110，该固定柱110向第一辐射天线31的方向凸起，将固定柱110插入对应的通孔30d内，以实现第一壳11和第二支脚30b的固定连接。当然，辐射结构30的第一支脚30a和第二支脚30b设置的个数可以根据天线的需要进行灵活设置，如此一来，多个天线支脚分别固定，满足了天线可靠性的要求。
36.如此设置，第一支脚30a和第二支脚30b分别与印刷电路板20和第一壳11固定连接，不但能够使整体的第一辐射天线31形成可靠的支撑，避免了冲击和振动对第一辐射天线31的影响，而且还能够减小印刷电路板20的大小，也可以不需要单独的塑料天线支架；此外，因在壳体10上进行开模设置，局部的平整度容易控制，对壳体10的整体精度要求降低，换而言之，金属天线不需要单独的塑料支架和模具，壳体10的生产尺寸也容易控制和生产，如此，可以有效降低生产成本和工序。由于第二辐射天线32的结构基本相同，唯一不同的就是辐射主体30c，其与印刷电路板20和壳体10的连接与第一辐射天线31相同，于此不在过多赘述。
37.当然还有其他的实施方式，比如壳体10包括第一壳11和第二壳12，第一壳11和第二壳12通过连接件70固定连接，第一壳11上设有卡扣部，第二支脚30b的底端设有扣合部，卡扣部卡入扣合部以固定连接第一壳体11和第二支脚30b。当然，卡扣部也可以设置在第二壳12上，第二支脚30b的底端设有的扣合部与第二壳12上的卡扣部连接。卡扣部还可以设置成滑轨式的卡扣，扣合部与卡扣配合连接后，当遇到晃动比较大的时候，壳体10与第二支脚30b之间可以产生一定位移，从而使辐射结构30有一定的缓冲作用，减小辐射结构损坏。
38.结合图7所示，进一步地，天线装置100还包括密封件，壳体10靠近辐射结构30的壁面上设有槽体，槽体环绕辐射结构10设置，密封件收容在槽体内并与辐射结构10固定连接。具体地，在第一壳11上靠近第一辐射天线31和第二辐射天线32的壁面上设有对应的第一槽体80和第二槽体81，该第一槽体80和第二槽体81分别环绕第一辐射天线31和第二辐射天线32。密封件优选为密封胶体，分别往第一槽体80和第二槽体81进行灌密封胶体，以使密封胶体收容在第一槽体80和第二槽体81内并与第一辐射天线31和第二辐射天线32进行固定连接。如此设置，不但能够使得第一辐射天线31和第二辐射天线32更加的稳定，避免车的晃动或是碰撞从而影响辐射结构的辐射性能，而且槽体的设置使得密封胶体的用量更加减少，从而降低了生产成本。印刷电路板20与第一辐射天线31和第二辐射天线32固定连接后可形成小组件，然后将该组件通过第二支脚30b将辐射结构30与第一壳11进行固定连接，为了进
一步稳定辐射结构30，在槽体内进行灌胶，使其更加稳固。
39.当然，还有另一种实施方式，如壳体10包括第一壳11和第二壳12，第一壳11和第二壳12通过连接件70进行连接固定，第二壳12上设有固定柱110，第二支脚30b的底端开设通孔30d，固定柱110插入通孔30d以固定连接第二壳12和第二支脚30b。也就是说，在第二壳12上设有与通孔30d相对应的固定柱110，如此一来，也能够实现与上述相同的效果。因此，在壳体10上设有固定柱110的位置不受限定，只要能够满足辐射结构30上的第二支脚30b能够与壳体10上的固定柱110固定连接即可，于此不做过多限制。
40.本发明中，第二支脚30b的底端所在的高度可以低于辐射主体30c的水平高度，也可以高于辐射主体30c的水平高度，只要能够实现第二支脚30b和壳体10固定连接即可，于此不做过多限制；辐射结构30的第一支脚30a和第二支脚30b的设置的个数、设置的位置也不做限定，只要能够实现第一支脚30a和第二支脚30b分别与电路板20和壳体10固定连接即可。
41.进一步地，如图3和图4所示，本发明的天线装置100还包括固定在电路板20上的第三辐射天线40，第三辐射天线40位于第一辐射天线31和第二辐射天线32之间。优选地，该第三辐射天线40配置为陶瓷天线，该陶瓷天线与第一辐射天线31和第二辐射天线32均位于印刷电路板20的同一面上，并均与印刷电路板20固定连接。
42.所述天线装置100还包括线束组件50和屏蔽罩60，所述线束组件50和所述屏蔽罩60均位于所述壳体10和所述电路板20之间，且所述线束组件50与所述屏蔽罩60均与所述壳体10固定连接。如此设置能够简化组装工序，使得天线装置100的整体组装更加简单易行。
43.当然，本发明中的第一辐射天线31、第二辐射天线32以及第三辐射天线40可以与电路板20固定连接后形成一个小组件，将该小组件整体安装到第一壳11上，安装方便，有利于批量生产。具体来讲，将第一辐射天线31的第一支脚30a和第二辐射天线32的第一支脚30a均先与印刷电路板20固定焊接，其次再将第三辐射天线40固定在印刷电路板20上，如此设置使得印刷电路板20与第一辐射天线31、第二辐射天线32以及第三辐射天线40固定形成一个组件，将在组件整体安装到第一壳11上。即将第一辐射天线31的第二支脚30b和第二辐射天线32的第二支脚30b与第一壳11上对应的固定柱110连接固定。为了能够使整体的印刷电路板20稳定，则在印刷电路板20上可以开设若干个限位孔22，与此同时，在第一壳11上设置与限位孔22相对应的限位柱112，当第一壳11上的固定柱110插入第二支脚30b底端的通孔30d时，第一壳11上的限位柱112也插入印刷电路板20上的限位孔22，如此设置，既能够固定连接辐射结构30，又能够使印刷电路板20连接的更加稳定，不易晃动。此外，线束组件50和屏蔽罩60可以直接焊接固定在印刷电路板20的另一面，如此可以将辐射天线、印刷电路板20、线束组件50以及屏蔽罩60作为一个整体组件，然后一起安装到第一壳11上，安装过程如上述所阐述，最后利用连接件70将第二壳12固定连接到第一壳11上。
44.综上所述，本发明通过提供一种天线装置100，所述天线装置100包括壳体10、与所述壳体10固定连接的电路板20以及与所述电路板20和所述壳体10连接的辐射结构30；所述电路板20和所述辐射结构30均收容在所述壳体10的收容空间内，所述辐射结构30包括第一支脚30a和第二支脚30b，所述第一支脚30a与所述电路板20固定连接，所述第二支脚30b与所述壳体10固定连接。本发明不但使得天线装置100组装的工序更加简单，而且还能够有效降低天线装置100的生产成本。具体来说，金属天线不需要单独的塑料支架和模具，降低了
整体成本；辐射结构30第二支脚30b固定到壳体10上面，减小了电路板20的面积；壳体10上的固定柱110局部的平面度容易控制，对壳体10的精度要求降低，壳体10的尺寸容易控制和生产。辐射结构30多个支脚分别固定，满足天线可靠性要求；辐射天线、屏蔽罩60以及线束组件50均与印刷电路板20固定连接，形成整体的组件后安装壳体10上，焊接和安装工序简单；当然，辐射天线和印刷电路板20也可以直接作为一个小组件，将其整体安装到第一壳11上，安装方便，有利于批量生产。
45.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，此外，各个实施例之间不同的部分也可互相组合使用，本发明对此不作限定。
46.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。