一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，尤其涉及一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构。


背景技术：

2.现有技术中，继电器的种类琳琅满目，型号结构各有千秋，零件样式更是五花八门。即便是同一厂家的继电器，型号结构方面稍有差异，零件样式和尺寸都会有很大不同。这就导致了绝大部分的继电器无法做到结构兼容、零件通用。因此，很多厂家都会投入大量人力物力和机器设备来生产不同型号结构的继电器，不仅浪费资源，也无法有效降低人工成本，同时对零件管理、人员管理带来很大难度。以往同类型继电器，各零件无法通用，多种型号就要设计多套零件，零件管理和生产切换都较为繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置的驱动机构以及负载机构的配合，使得继电器采用了模块式的设计，在针对不同型号时，仅需要更换负载机构，且其他部件不受影响，继而使得整个装置的兼容性更强。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构，包括驱动机构、可更换与所述驱动机构相连接的负载机构；
5.所述驱动机构包括中空绝缘罩及设置在其内侧的铁芯组件，所述中空绝缘罩上开设有供所述铁芯组件一端伸出的开口，所述铁芯组件伸出所述开口的端部配套有与其吸合的衔铁，且所述铁芯组件连接有用于驱动所述衔铁沿所述铁芯组件轴向弹开的弹性挂钩，所述中空绝缘罩的侧壁上沿所述铁芯组件轴向滑动设有推动卡，所述推动卡的一端与所述衔铁相连接，另一端伸出所述中空绝缘罩；
6.所述负载机构包括基座，所述基座包括用于可拆卸连接所述中空绝缘罩的连接部、位于所述铁芯组件远离所述衔铁一侧的负载部，所述负载部上设有沿所述铁芯组件轴向依次分布的nc端子、动簧片和no端子，所述nc端子和所述no端子上均设有静触点，所述动簧片与所述推动卡伸出所述中空绝缘罩的端部可拆卸连接，并随所述推动卡的移动分别朝所述nc端子和所述no端子摆动，所述动簧片上设有随其摆动分别与两所述静触点接触的动触点。
7.优选的，所述铁芯组件包括工字形塑料骨架，所述工字形塑料骨架的轴心同轴穿设有铁芯，所述铁芯的两端分别伸出所述工字形塑料骨架，其一端固定在所述中空绝缘罩上，另一端与所述衔铁相吸合，所述工字形塑料骨架的外周缠绕有漆包线，所述工字形塑料骨架的一端伸出所述开口并设有第一卡接部，所述中空绝缘罩远离所述开口的一端设有第二卡接部，所述连接部上设有分别可拆卸连接所述第一卡接部和所述第二卡接部的卡槽。
8.优选的，所述漆包线与所述中空绝缘罩之间设有轭铁，所述轭铁沿所述铁芯轴向
延伸，其一端铆接在所述铁芯固定在所述中空绝缘罩的端部，另一端支撑在所述衔铁上。
9.优选的，所述弹性挂钩连接在所述轭铁和所述衔铁之间，所述衔铁的一端搭接在所述轭铁上，另一端铰接在所述推动卡上，并随所述所述弹性挂钩回位后与所述铁芯相分离。
10.优选的，所述第一卡接部上成对设有对所述漆包线通电的引线脚，所述连接部上开设有供所述引线脚伸出的连接槽。
11.优选的，所述负载部上设有用于安装所述动簧片的第一安装槽，所述第一安装槽处设有与所述动簧片相连接的动簧端子，所述动簧端子上设有伸出所述负载部的第一插脚。
12.优选的，所述负载部上设有分别用于可拆卸安装所述nc端子和no端子的第二安装槽和第三安装槽，且所述nc端子和所述no端子均设有伸出所述负载部的第二插脚，所述动簧端子与所述第一安装槽可拆卸连接。
13.优选的，所述推动卡上设有若干沿所述铁芯轴向延伸的凸起，所述动簧片上沿垂直于所述铁芯轴向上的两侧设有分别对应可拆卸插接各所述凸起的开孔。
14.优选的，所述推动卡与所述中空绝缘罩之间设有滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽和所述滑块均沿所述铁芯轴向延伸。
15.优选的，所述底板配套有与其可拆卸连接的外壳，所述外壳罩设在所述驱动机构和所述负载机构周围。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.第一，整个装置通过驱动机构以及负载机构的配合，形成模块式的设计，兼容1p、2p和t型等各类型号，首先铁芯组件在通电后能够吸合衔铁，且衔铁在弹性挂钩的驱动作用下沿铁芯组件轴向移动复位，也就是说，衔铁在被吸合或弹开时均沿铁芯组件轴向移动，进而能够推动推动卡沿铁芯组件轴向移动，再者nc端子、动簧片和no端子沿铁芯组件轴向依次分布，使得推动卡能够推动动簧片沿铁芯组件移动时，分别与nc端子和no端子接触，完成通路的转换，进一步的，在上述的电接触结构的基础上，驱动机构的中空绝缘罩可拆卸连接在负载机构的底板上，在针对不同型号时，仅需要更换负载机构，负载机构的nc端子、动簧片和no端子位置不变，且动簧片均能够与推动卡可拆卸连接，使得驱动机构能够适配每个更换后的负载机构，且其他部件不受影响，继而使得本继电器的兼容性更强，以方便生产管理。
18.第二，工字形塑料骨架的一端伸出开口并设有第一卡接部，中空绝缘罩远离开口的一端设有第二卡接部，连接部上设有分别可拆卸连接第一卡接部和第二卡接部的卡槽，也就是说不仅中空绝缘罩与底板可拆卸连接，而且工字型塑料骨架与底板可拆卸连接，保证整个驱动机构能够与底板连接的牢固性。
19.第三，漆包线与中空绝缘罩之间设有轭铁，轭铁沿铁芯轴向延伸，其一端铆接在铁芯固定在中空绝缘罩的端部，另一端支撑在衔铁上，轭铁与衔铁构成封闭的磁路，将铁芯电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，使磁能被充分利用，电磁铁的效率达到最高。
20.第四，弹性挂钩连接在轭铁和衔铁之间，衔铁的一端搭接在轭铁上，另一端铰接在推动卡上，并随弹性挂钩回位后与铁芯相分离，即通过衔铁的一端搭接在轭铁上，作为衔铁摆动的支点，整个衔铁作为摆动结构，以增加力矩，保证对衔铁吸合或弹开的有效性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的正视结构示意图。
23.图2是本发明的外壳去除后立体示意图。
24.图3是本发明的中空绝缘罩立体示意图。
25.图4是本发明的中空绝缘罩去除后立体示意图。
26.其中：1、工字形塑料骨架；2、中空绝缘罩；3、空心圆柱体；4、铁芯；5、轭铁；6、衔铁；7、弹性挂钩；8、推动卡；9、外壳；10、基座；11、动簧片；12、第二安装槽；13、动簧端子；14、动触点；15、nc端子；16、no端子；17、静触点；18、第一卡接部；19、卡槽；20、限位部；21、开口；22、滑槽；23、连接口；24、引线脚。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的目的是提供一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置的驱动机构以及负载机构的配合，使得继电器采用了模块式的设计，在针对不同型号时，仅需要更换负载机构，且其他部件不受影响，继而使得整个装置的兼容性更强。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.请参考图1至图4，其中，本实施例提供一种零件通用性高兼容性强的模块式继电器结构，包括驱动机构、可更换与驱动机构相连接的负载机构；
31.驱动机构包括中空绝缘罩2及设置在其内侧的铁芯组件，中空绝缘罩2上开设有供铁芯组件一端伸出的开口，铁芯组件伸出开口的端部配套有与其吸合的衔铁6，且铁芯组件连接有用于驱动衔铁6沿铁芯组件轴向弹开的弹性挂钩7，中空绝缘罩2的侧壁上沿铁芯组件轴向滑动设有推动卡8，推动卡8的一端与衔铁6相连接，另一端伸出中空绝缘罩2；
32.负载机构包括基座10，基座10包括用于可拆卸连接中空绝缘罩2的连接部、位于铁芯组件远离衔铁6一侧的负载部，负载部上设有沿铁芯组件轴向依次分布的nc端子15、动簧片11和no端子16，nc端子15和no端子16上均设有静触点17，动簧片11与推动卡8伸出中空绝缘罩2的端部可拆卸连接，并随推动卡8的移动分别朝nc端子15和no端子16摆动，动簧片11上设有随其摆动分别与两静触点17接触的动触点14。
33.整个装置通过驱动机构以及负载机构的配合，形成模块式的设计，兼容1p、2p和t型等各类型号，首先铁芯组件在通电后能够吸合衔铁6，且衔铁6在弹性挂钩7的驱动作用下沿铁芯组件轴向移动复位，也就是说，衔铁6在被吸合或弹开时均沿铁芯组件轴向移动，进
而能够推动推动卡8沿铁芯组件轴向移动，再者nc端子15、动簧片11和no端子16沿铁芯组件轴向依次分布，使得推动卡8能够推动动簧片11沿铁芯组件移动时，分别与nc端子15和no端子16接触，完成通路的转换，进一步的，在上述的电接触结构的基础上，驱动机构的中空绝缘罩2可拆卸连接在负载机构的底板上，在针对不同型号时，仅需要更换负载机构，负载机构的nc端子15、动簧片11和no端子16位置不变，且动簧片11均能够与推动卡8可拆卸连接，使得驱动机构能够适配每个更换后的负载机构，且其他部件不受影响，继而使得本继电器的兼容性更强，以方便生产管理。
34.作为本发明优选的实施方式，铁芯组件包括工字形塑料骨架1，工字形塑料骨架1的轴心同轴穿设有铁芯4，作为优选的，工字形塑料骨架线轴外径φ4.3mm，铁芯的直径φ3.5mm，铁芯4的两端分别伸出工字形塑料骨架1，其一端固定在中空绝缘罩2上，另一端与衔铁6相吸合，工字形塑料骨架1的外周缠绕有漆包线，并形成空心圆柱体3结构，优选的空心圆柱体高度约14.4mm，直径约φ8.5mm，工字形塑料骨架1的一端伸出开口并设有第一卡接部18，中空绝缘罩2远离开口的一端设有第二卡接部，连接部上设有分别可拆卸连接第一卡接部18和第二卡接部的卡槽19；工字形塑料骨架1的一端伸出开口并设有第一卡接部18，中空绝缘罩2远离开口的一端设有第二卡接部，连接部上设有分别可拆卸连接第一卡接部18和第二卡接部的卡槽19，也就是说不仅中空绝缘罩2与底板可拆卸连接，而且工字型塑料骨架与底板可拆卸连接，保证整个驱动机构能够与底板连接的牢固性。优选的，第二卡接部设有两组，并分别配套有设置在连接部上的卡槽19，且两组卡槽19和两第二卡接部分别位于沿垂直于铁芯4轴线方向上设置在基座10的前后两侧，进而与第一卡接部18形成三角支撑，保证驱动机构和负载机构连接的牢固性。
35.其中，漆包线与中空绝缘罩2之间设有轭铁5，轭铁5沿铁芯4轴向延伸，其一端铆接在铁芯4固定在中空绝缘罩2的端部，另一端支撑在衔铁6上，轭铁5与衔铁6构成封闭的磁路，将铁芯4电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，使磁能被充分利用，电磁铁的效率达到最高。优选的，轭铁5的截面呈l形设置，以方便连接铁芯4端部和衔铁6，在中空绝缘罩2的内侧设有用于对轭铁5固定的限位部20，优选限位部20为槽体结构，轭铁5上设有嵌入槽体结构上的凸起。铁芯4、轭铁5以及衔铁6均由电工纯铁淬火电镀制成。
36.进一步的，弹性挂钩7连接在轭铁5和衔铁6之间，衔铁6的一端搭接在轭铁5上，另一端铰接在推动卡8上，并随弹性挂钩7回位后与铁芯4相分离，即通过衔铁6的一端搭接在轭铁5上，作为衔铁6摆动的支点，整个衔铁6作为摆动结构，即衔铁6整体作为杠杆，以增加力矩，保证对衔铁6吸合或弹开的有效性。
37.进一步的，第一卡接部18上成对设有对漆包线通电的引线脚24，连接部上开设有供引线脚24伸出的连接槽。引线脚24的作用是使缠绕后的漆包线可以出入电流，形成回路，使得漆包线通电，进而铁芯4产生磁力，并对衔铁6进行吸合。
38.而且，负载部上设有用于安装动簧片11的第一安装槽，第一安装槽处设有与动簧片11相连接的动簧端子13，动簧端子13上设有伸出负载部的第一插脚，通过动簧片11和动簧端子13分开设置，通过动簧片11保证其的可变形特点，以分别与nc端子15和no端子16连接，通过动簧端子13完成通路连通。
39.其中，负载部上设有分别用于可拆卸安装nc端子15和no端子16的第二安装槽12和第三安装槽，且nc端子15和no端子16均设有伸出负载部的第二插脚，动簧端子13与第一安
装槽可拆卸连接，以实现各端子与负载部的可拆卸连接，那么负载组件设有多组，且多组中的一组负载组件与基座10连接。即负载组件是有多组的，且多组负载组件是不同型号的，在本实施例中，针对不同型号的继电器，使用同一驱动机构，而仅需要更换不同的负载组件，即可，进一步的说明，通过可拆卸连接，仅需要更换负载组件部分的nc端子15、no端子16以及动簧端子13即可。
40.在制作的过程中，作为其中一具体的实施方式，针对1p型，其第二插脚的间距3.5mm，no端子、nc端子、动簧端子(公共端)相连接的第二插脚均是单脚，no端子、nc端子、动簧端子上均设有能接触后导电的触点，触点直径3.5mm，负载电流约15a，基座无层间绝缘结构；针对2p型，其第二插脚的间距5.0mm，no端子、nc端子、动簧端子(公共端)相连接的第二插脚均是独立双脚，触点直径3.0mm，负载电流约12a，基座有层间绝缘结构；针对t型，其第二插脚的间距5.0mm，nc端子、动簧端子(公共端)相连接的第二插脚均是联通双脚，触点直径4.0mm，负载电流约25a，基座无层间绝缘结构。优选的，no端子、nc端子和动簧端子的厚度均是0.5mm，动簧片的厚度为0.15mm。
41.进一步的，推动卡8上设有若干沿铁芯4轴向延伸的凸起，动簧片11上沿垂直于铁芯4轴向上的两侧设有分别对应可拆卸插接各凸起的开孔，以完成推动卡8和动簧片11的快速连接或分离。
42.作为优选的，推动卡8与中空绝缘罩2之间设有滑动配合的滑槽22和滑块，滑槽22和滑块均沿铁芯4轴向延伸。推动卡8上设有开口21，开口21沿垂直于铁芯4轴线方向上的两侧均在中空绝缘罩2上设有滑槽22，推动卡8上靠近衔铁6的一侧设有连接口23，连接口23与衔铁6连接。
43.进一步的，底板配套有与其可拆卸连接的外壳9，外壳9罩设在驱动机构和负载机构周围。外壳9为通用型，无需进行更换。
44.进一步的，本实施例中，驱动机构的制作工艺如下：
45.入pin：引线脚24与工字形塑料骨架1预组装，引线脚24部分埋入工字形塑料骨架1内以固定；
46.绕线：漆包线的始端，缠绕在一侧引线脚24根部，并埋入工字形塑料骨架1一侧预留的线槽内，由一侧线槽导出至工字形塑料骨架1立柱的上端，漆包线按照同一方向缠绕在工字形塑料骨架1立柱上；漆包线的末端，由另一侧线槽导入至另一侧引线脚24根部并做相同缠绕，形成线圈半成品
47.焊锡：引线脚24根部缠绕的漆包线，用焊锡的方式，将漆包膜熔化，并使漆包线和引线脚24固定，形成导通的回路；测试线圈阻抗合格后，线圈制作即完成
48.铁芯4铆合：工字形塑料骨架1中间穿入铁芯4；轭铁5与铁芯4平行安装，铁芯4末端穿入轭铁5底孔内；组装好的零件，进入模具内铆合，使铁芯4末端膨胀，与轭铁5紧密配合，形成线圈组件
49.磁路组装：l型的挂钩，上端设有对称的两个圆孔，与衔铁6平面上的两个小立柱配合，并由模具冲压在一起并完全固定，形成衔铁6组件；挂钩底部同样也设有对称的两个圆孔，与轭铁5立面的两个小立柱配合，并将衔铁6组件与线圈组件连接在一起，形成磁路组件
50.驱动机构组装：推动卡8的尾部的长方形槽口与衔铁6头部配合，衔铁6垂直插入槽口内，并由槽口内的方块凸起，与衔铁6头部方孔配合固定，推动卡8与磁路组件连接完成，
并把磁路组件装入中空绝缘罩2内，驱动机构组装完成。
51.现有技术中，继电器通常是以基座10为基础，所有零件均依次安装在基座10内，多种型号，需要用到多套零件。本案是模块化结构，以驱动机构为基础，其它不同零件安装在基座10内，并与驱动模块组装。优势在于驱动模块的零件是统一尺寸，而且现有技术中继电器的生产，只能流水线作业，环环相扣，缺少机动性和灵活性，更换型号生产时，需要从头到尾更换零件，而本实施例中，采用的是模块化结构，驱动机构是统一零件，不受产品型号约束，可大批量生产，甚至可以提前生产备用。
52.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
53.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。