一种定位式电缆线拆解专用装置的制作方法

1.本发明涉及电缆线拆解技术领域，尤其涉及一种定位式电缆线拆解专用装置。


背景技术：

2.随着我国碳中和、碳达峰工作的深入开展，国家对环境保护工作的要求也越来越严格。电缆线的回收利用，也在其中的资源重复利用内容中，而废旧电缆线的拆解一直以来都是较为麻烦的问题，回收再利用可以减少垃圾的制造及原料的消耗，根本目的是从节约资源和防治污染的观点重新审视和改革现有的整个化学和化工，是一项重要的战略任务。
3.在现有的发电厂中，废旧电缆线不定期产生，当积攒一定量之后，会进行电缆线的集中拆解回收，由于电厂内没有专门用于拆解电缆线的工具和设备，因而基本都是电厂内的工作人员进行手工拆解，手工拆解效率低，难度大，且易造成手部受伤。针对上述的问题，提出一种用于废旧电缆线拆解的装置用于辅助人们去拆解电缆线。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有电缆线拆解存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种定位式电缆线拆解专用装置，其目的在于如何解决电厂中手工对电缆线拆解过程中效率低，难度大，且易手部受伤的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定位式电缆线拆解专用装置，此装置包括固定单元、夹持单元和剥线单元，其中，固定单元，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的板体中开设有弧形滑槽；夹持单元，设置于所述第一固定板和第二固定板之间，其包括对称设置于电缆线两侧的夹持组件、与夹持组件相连的同步组件，以及设置于所述夹持组件上的张紧组件；以及，剥线单元，设置于所述第一固定板上，其包括限位组件和设置于所述限位组件中的剥线刀片。
8.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括成对设置的夹持辊，所述夹持辊包括中间轴、设置于中间轴中部的夹持辊，以及对称设置于所述夹持辊两端的第一皮带轮；所述夹持辊、第一皮带轮与中间轴同轴转动；所述第一皮带轮的周向侧壁上开设有齿槽。
9.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述同步组件包括同步驱动轮、对称设置于所述同步驱动轮两端的第二皮带轮，以及连接于所述第二皮带轮和第一皮带轮之间的第一皮带；成对设置的所述夹持辊对称分布在所述同步驱动轮的两侧。
10.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述弧形滑槽内设置有滑块，所述中间轴的端部通过轴承连接于所述滑块内；所述同步驱动轮位于所
述弧形滑槽的圆心处。
11.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述张紧组件包括转动套接于所述中间轴端部的套环、与所述套环相连的连接绳、连接于所述连接绳另一端的连接板，以及连接于所述连接板之间的张紧弹簧。
12.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述第一固定板的顶部侧壁上设置有安装架，所述限位组件设置于所述安装架内，其包括滑动于所述安装架中部的限位夹套、开设于所述限位夹套侧壁上的条形槽，以及能够贯穿于所述条形槽和安装架中通孔的紧固件；所述限位夹套的底部两侧具有外八字型的外扩沿。
13.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述剥线刀片滑动设置于所述限位夹套的中部，其侧壁上开设有限位条形槽，且所述限位条形槽能够与所述条形槽及通孔相通，所述紧固件中的螺栓能够贯穿所述限位条形槽；所述剥线刀片的底部具有刀刃，且所述刀刃朝向所述电缆线的移动方向倾斜设置。
14.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：还包括，驱动单元，包括设置于第三固定板与所述第二固定板之间的传动组件和与所述传动组件相连的驱动电机。
15.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括成对啮合转动的驱动齿轮、与所述驱动齿轮同轴相连的第三皮带轮、与所述同步驱动轮同轴相连的第四皮带轮，以及与所述第三皮带轮和第四皮带轮相连的第二皮带；所述驱动齿轮连接于所述驱动电机的输出端。
16.作为本发明所述定位式电缆线拆解专用装置的一种优选方案，其中：所述夹持单元的入口处设置有喇叭型的限位筒，所述剥线单元设置于所述夹持单元的出口处；所述夹持单元的中部设置有承托块，其所述承托块位于所述电缆线的下方。
17.本发明的有益效果：固定单元、夹持单元和剥线单元，
18.本发明中的固定单元为本装置的固定部分，用于夹持单元和剥线单元的安装，夹持单元用于夹持电缆线，对电缆线进行限位，使得剥线单元能够方便对电缆线的绝缘皮进行切割，夹持单元和剥线单元能够相互配合，且均能够调节，方便对不同直径的电缆线进行切割拆解。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明定位式电缆线拆解专用装置的整体使用状态示意图。
21.图2为本发明定位式电缆线拆解专用装置的内部结构示意图。
22.图3为本发明定位式电缆线拆解专用装置的顶部俯视平面结构示意图。
23.图4为本发明定位式电缆线拆解专用装置的夹持单元具体结构示意图。
24.图5为本发明定位式电缆线拆解专用装置的夹持单元俯视结构示意图。
25.图6为本发明定位式电缆线拆解专用装置的剥线单元具体结构示意图。
26.图7为本发明定位式电缆线拆解专用装置的驱动单元连接结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种定位式电缆线拆解专用装置，此装置包括固定单元100、夹持单元200和剥线单元300。
33.具体的，固定单元100，包括第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101和第二固定板102的板体中开设有弧形滑槽x；固定单元100为多层的板状结构，其中第一固定板101和第二固定板102用于夹持单元200和剥线单元300的安装，两固定板上均对称开设有弧形滑槽x，用于限定夹持单元200的对称运动。
34.夹持单元200，设置于第一固定板101和第二固定板102之间，其包括对称设置于电缆线l两侧的夹持组件201、与夹持组件201相连的同步组件202，以及设置于夹持组件201上的张紧组件203；夹持组件201用于电缆线l的夹持，同步组件202用于两夹持组件201的同步运动，而张紧组件203则用于保持夹持组件201对电缆线l足够的夹持效果。
35.剥线单元300，设置于第一固定板101上，其包括限位组件301和设置于限位组件301中的剥线刀片302。限位组件301用于限定剥线刀片302的位置，而剥线刀片302则用于对输出于夹持组件201的电缆线l的绝缘皮进行切割。
36.实施例2
37.参照图2～5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：夹持组件201包括成对设置的夹持辊g，夹持辊g包括中间轴201a、设置于中间轴201a中部的夹持轮201b，以及对称设置于夹持轮201b两端的第一皮带轮201c；夹持轮201b、第一皮带轮201c与中间轴201a同轴转动；第一皮带轮201c的周向侧壁上开设有齿槽。
38.夹持单元200主要由三辊结构组成，包括同步驱动轮202a和对称分布在同步驱动轮202a两侧的夹持辊g，需要说明的是，夹持轮201b的辊面上具有与电缆线l表面接触的内凹型齿槽，以便于夹持不同直径大小的电缆线l。
39.同步组件202包括同步驱动轮202a、对称设置于同步驱动轮202a两端的第二皮带轮202b，以及连接于第二皮带轮202b和第一皮带轮201c之间的第一皮带202c；成对设置的夹持辊g对称分布在同步驱动轮202a的两侧。
40.两夹持辊g通过同步组件202进行驱动，需要说明的是，同步驱动轮202a上、下两皮带轮，分别通过一根皮带连接在一侧的夹持辊g的皮带轮上。
41.弧形滑槽x内设置有滑块x1，中间轴201a的端部通过轴承连接于滑块x1内；同步驱动轮202a位于弧形滑槽x的圆心处。
42.进一步的，夹持辊g中中间轴201a的两端分别通过轴承连接在滑块x1中，并能够通过滑块x1于弧形滑槽x内滑动。在此需要说明的是，同步驱动轮202a位于弧形滑槽x的圆心处，皮带的长度即可视为弧形滑槽x至圆心的半径，因而即使夹持辊g滑动，同步组件202依然能够对夹持辊g进行稳定的驱动，更进一步的，两组夹持辊g在弧形滑槽x内滑动，将同步靠近或远近，因此两组夹持轮201b能够对不同直径大小的电缆线l的侧壁进行夹持。
43.张紧组件203包括转动套接于中间轴201a端部的套环203a、与套环203a相连的连接绳203b、连接于连接绳203b另一端的连接板203c，以及连接于连接板203c之间的张紧弹簧203d。
44.张紧组件203整体用于保持两夹持辊组之间，始终具有对电缆线l的良好夹持力，因而通过套环203a与每个夹持辊g的中间轴201a相连，并通过连接绳203b连接至张紧弹簧203d端部的连接板203c上，如附图3中所示，张紧弹簧203d始终被拉伸，从而拉动各夹持辊g均靠近电缆线l的侧壁，形成稳定的夹持效果。
45.实施例3
46.参照图2和6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：第一固定板101的顶部侧壁上设置有安装架101a，限位组件301设置于安装架101a内，其包括滑动于安装架101a中部的限位夹套301a、开设于限位夹套301a侧壁上的条形槽301b，以及能够贯穿于条形槽301b和安装架101a中通孔t的紧固件301c；限位夹套301a的底部两侧具有外八字型的外扩沿301a-1。
47.剥线刀片302滑动设置于限位夹套301a的中部，其侧壁上开设有限位条形槽302a，且限位条形槽302a能够与条形槽301b及通孔t相通，紧固件301c中的螺栓能够贯穿限位条形槽302a；剥线刀片302的底部具有刀刃，且刀刃朝向电缆线l的移动方向倾斜设置。
48.相较于实施例2，进一步的，第一固定板101上为方便剥线单元300的安装，在第一固定板101的侧壁上开设了安装孔，并在安装孔的两侧配有安装架101a，限位组件301则整体插接在安装架101a内，剥线刀片302能够插接在限位夹套301a的内腔中，限位条形槽302a、条形槽301b和通孔t能够相互重合，紧固件301c用于将剥线刀片302、限位夹套301a和安装架101a固定于一体，紧固件301c可采用螺栓螺帽结构，螺栓贯穿在限位条形槽302a、条形槽301b和通孔t内，通过旋拧螺帽将三者固定紧固。
49.需要说明的是，限位夹套301a的下端为对称，呈外八字型的外扩沿301a-1，剥线刀片302的刀刃在外扩沿301a-1的中部位置，外扩沿301a-1用于辅助剥线刀片302在电缆线l表面的移动，以减少产生偏移。
50.其余结构与实施例2的结构相同。
51.实施例4
52.参照图7，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：还包括，驱动单元400，包括设置于第三固定板103与第二固定板102之间的传动组件401和与传动组件401相连的驱动电机402。
53.传动组件401包括成对啮合转动的驱动齿轮401a、与驱动齿轮401a同轴相连的第三皮带轮401b、与同步驱动轮202a同轴相连的第四皮带轮401c，以及与第三皮带轮401b和第四皮带轮401c相连的第二皮带401d；驱动齿轮401a连接于驱动电机402的输出端。
54.夹持单元200的入口处设置有喇叭型的限位筒w，剥线单元300设置于夹持单元200的出口处；夹持单元200的中部设置有承托块k，其承托块k位于电缆线l的下方。
55.相较于实施例3，进一步的，驱动单元400用于驱动夹持单元200的运行，即用于夹持电缆线l时的移动，具体的，传动组件401用于将驱动电机402输出的动力分散传递给各夹持辊g。首先驱动电机402驱动同轴相连的驱动齿轮401a和第三皮带轮401b转动，第三皮带轮401b通过第二皮带401d带动第四皮带轮401c转动，而第四皮带轮401c与同步驱动轮202a同轴相连，进而将驱动同步驱动轮202a转动，再通过第一皮带202c带动各夹持辊g进行转动。
56.需要说明的是，由于夹持组件200为成对设置，因此，驱动单元400中的传动组件401也为成对设置，即驱动齿轮401a为成对设置，且两驱动齿轮401a的边缘齿槽相互啮合，形成镜像的对称运动。
57.更进一步的，限位筒w设置在夹持单元200的入口处，即电缆线l的放置口，限位筒w选用喇叭状，可便于电缆线l的放入，且喇叭状的口型，可适配废旧电缆线l的弯折。承托块k则用于电缆线l的承托，避免电缆线l悬空，进而造成剥线处无法受力，形成故障。
58.其余结构与实施例3的结构相同。
59.结合附图1～7中所示，在拆解电缆线l之前，先进行装置的调试过程，首先，启动驱动电机402，带动传动组件401运行，进而带动同步驱动轮202a转动，同步驱动轮202a又通过两根第一皮带202c带动两个夹持辊g进行转动。再根据待拆解电缆线l的线缆直径和绝缘皮的厚度，调节剥线刀片302的高度，调节过程中，可抽动剥线刀片302、限位夹套301a于安装架101a中的位置，使得限位夹套301a底部两侧的外扩沿301a-1能够分布在电缆线l的顶部两侧，而剥线刀片302底部伸出的刀刃能够适配电缆线l的绝缘线皮的厚度。调节完成后，可进行电缆线l的置入。
60.在装置使用过程中，将待拆解的电缆线l自限位筒w的大口端插入，在电缆线l的端头部分进入夹持单元200之前，拉动张紧组件203中靠近限位筒w的一个连接板203c，张紧弹簧203d被再次拉伸，使得此端的一对夹持辊g，相互远离，从而便于电缆线l的放入，待电缆线l放入后，释放此端的连接板203c，成对的夹持辊g转动，夹持电缆线l使其前进，至下一处的夹持辊g，在电缆线l的端部接近夹持辊g之前，再拉动此端的连接板203c，使此连接板203c朝向夹持单元200的出口方向，进而出口端的成对夹持辊g可相互远离，便于电缆线l的穿出。而后，电缆线l在夹持单元200的出口端与剥线刀片302的底部刀刃接触，实现对电缆线l中的绝缘线皮进行拆解剥离。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。