一种带有辅助触头的接触器的制作方法

1.本发明涉及接触器技术领域，具体涉及一种带有辅助触头的接触器。


背景技术：

2.接触器是一种用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的电器。
3.现有的接触器一般包括上下设置的辅助电路和主电路，主电路和辅助电路的动触头共用一个触头支持，这样在仅有辅助电路出现故障时，也必须先拆除整个接触器外壳才能进行维修更换，从而给维修带来了极大的不方便；另外，对于用户来说，只能将仅有辅助电路出现故障的接触器整体进行更换，增加了更换成本。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的接触器维修更换不方便的缺陷，从而提供一种维修更换方便的带有辅助触头的接触器。
5.为此，本发明提供一种带有辅助触头的接触器，包括主触头模块和辅助触头模块，辅助触头模块可滑动地安装于所述主触头模块上，具有分别与所述主触头模块固定和分离的装配位置和拆卸位置，在所述装配位置时，所述辅助触头模块和所述主触头模块之间设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构适于限制所述辅助触头模块相对所述主触头模块前后移动，所述第二限位结构适于限制所述辅助触头模块相对所述主触头模块上下和左右移动。
6.所述第一限位结构包括第一弹性挡板、第二挡板、第一凸台和第二凸台，第一弹性挡板和第二挡板设于所述辅助触头模块上；第一凸台和第二凸台，设于所述主触头模块上，其中，在所述拆卸位置时，所述第一凸台、所述第一弹性挡板、所述第二凸台和所述第二挡板为沿滑动方向依次间隔设置；从所述拆卸位置切换至所述装配位置的过程中，所述第一弹性挡板能够弹性变形从所述第一凸台的一侧滑动至另一侧；在所述装配位置时，所述第一凸台和所述第二凸台均位于所述第一弹性挡板和所述第二挡板之间，且所述第一弹性挡板与所述第一凸台相抵，所述第二挡板与所述第二凸台相抵。
7.所述第一凸台为梯形凸台，所述梯形凸台具有与所述第一弹性挡板相抵、以使其弹性变形的第一斜面。
8.所述第二限位结构包括：至少一个倒l形第一扣台，设于所述主触头模块的顶部，倒l形的所述第一扣台与所述主触头模块形成插槽；至少一个第二扣台，设于所述辅助触头模块的底部，适于插入所述插槽内，与倒l形的所述第一扣台扣合连接。
9.所述第一扣台和所述第二扣台至少有两个，两个所述第一扣台的两个所述插槽分别朝向所述主触头模块的左右两侧设置。
10.所述辅助触头模块通过导向结构滑动安装于所述主触头模块上，所述导向结构包括两个设于所述主触头模块上、且为平行设置的导向块，所述导向块的延伸方向与所述辅
助触头模块的滑动方向平行，两个所述导向块分别与所述辅助触头模块的左右两侧内壁或外壁贴合设置。
11.所述辅助触头模块内设有辅助触头支持，所述主触头模块内设有主触头支持，所述辅助触头支持通过挂钩结构与所述主触头支持装配，所述挂钩结构包括设于所述主触头支持上的钩槽，以及设于所述辅助触头支持上、与所述钩槽钩挂连接的挂钩。
12.所述辅助触头支持与所述主触头支持之间设有适于使所述挂钩与所述钩槽上下贴合设置的弹性结构，所述弹性结构包括：第三凸台，设于所述主触头支持的顶部；弹性连接片，一体成型于所述辅助触头支持的底部，适于与所述第三凸台过盈配合。
13.所述辅助触头模块包括上下扣合设置的辅助罩盖和辅助基座，所述辅助基座上设有多个接线端子，以及设于相邻两个所述接线端子之间的隔板，所述隔板具有朝所述辅助基座外延伸的隔片。
14.所述辅助罩盖的侧板上具有供所述隔片插入的长条孔，所述隔片具有设于其顶部、供所述侧板导向插入的第二斜面，所述辅助罩盖与所述辅助基座装配后，所述隔片的底部与所述长条孔的底面相抵。
15.本发明技术方案，具有如下优点：
16.1.本发明提供的带有辅助触头的接触器，由于辅助触头模块滑动安装于主触头模块上，具有分别与主触头模块固定和分离的装配位置和拆卸位置，也即辅助触头模块与主触头模块可以为分体设置，这样当辅助触头模块出现故障时，可以单独其拆卸下来进行维修，与现有技术需要拆卸整个接触器外壳的方式相比，维修更加快捷方便，且对于用户来说，仅需更换辅助触头模块，降低了维护成本；另外，通过设置第一限位结构和第二限位结构，从而限制辅助触头模块相对主触头模块上下前后左右移动，使两者装配更加牢固。
17.2.本发明提供的带有辅助触头的接触器，第一限位结构包括第一弹性挡板、第二挡板、第一凸台和第二凸台，从拆卸位置切换至装配位置的过程中，第一弹性挡板能够弹性变形从第一凸台的一侧滑动至另一侧；在装配位置时，第一凸台和第二凸台均位于第一弹性挡板和第二挡板之间，且第一弹性挡板与第一凸台相抵，第二挡板与第二凸台相抵，从而限制辅助触头模块相对主触头模块前后移动，上述第一限位结构具有结构简单的优点；进一步的，第一凸台为梯形凸台，梯形凸台具有与第一弹性挡板相抵、以使其弹性变形的第一斜面，这样辅助触头模块在滑向装配位置的过程中，第一挡板能够梯形凸台的第一斜面自动弹性变形，这样装配更加快捷方便。
18.3.本发明提供的带有辅助触头的接触器，第二限位结构包括设于主触头模块顶部的倒l形第一扣台，以及设于辅助触头模块底部的第二扣台，装配时，第二扣台插入倒l形第一扣台的插槽内，从而限制辅助触头模块相对主触头模块上下移动；进一步的，两个第一扣台的两个插槽分别朝向主触头模块的左右两侧设置，从而限制辅助触头模块相对主触头模块左右移动。
19.4.本发明提供的带有辅助触头的接触器，辅助触头支持与主触头支持之间设有适于使挂钩与钩槽上下贴合设置的弹性结构，弹性结构能够使挂钩与钩槽始终贴合设置，减少挂钩处的摩擦，提升连接可靠性；另外，由于弹性连接片，一体成型于辅助触头支持的底部，这样结构更加简单，装配更加快捷方便。
20.5.本发明提供的带有辅助触头的接触器，隔片一方面增加了相邻两个接线端子之
间的爬电距离，同时，在辅助罩盖与辅助基座装配后，隔片的底部与长条孔的底面相抵，起到固定辅助罩盖的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的接触器的立体图；
23.图2为主触头模块与辅助触头模块的拆分示意图；
24.图3为辅助触头模块的立体图；
25.图4为辅助罩盖与辅助基座的分解示意图；
26.图5为辅助基座的立体图；
27.图6为辅助触头模块在拆卸位置和装配位置时的结构示意图；
28.图7为辅助触头支持与主触头支持的装配示意图；
29.图8为辅助触头支持与主触头支持的分解示意图。
30.附图标记说明：1、主触头模块；2、辅助触头模块；3、第一弹性挡板；4、第二挡板；5、第一凸台；6、第二凸台；7、第一斜面；8、第一扣台；9、插槽；10、第二扣台；12、导向块；13、辅助触头支持；14、主触头支持；15、钩槽；16、挂钩；17、第三凸台；18、弹性连接片；19、辅助罩盖；20、辅助基座；21、接线端子；22、隔板；23、隔片；24、侧板；25、长条孔；26、第二斜面；27、主罩盖；28、主基座。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例
36.本实施例提供一种带有辅助触头的接触器，如图1和2所示，包括主触头模块1和辅助触头模块2。
37.主触头模块1，包括上下扣合设置的主罩盖27和主基座28，主罩盖27和主基座28围合形成适于安装主触头支持14的安装腔。
38.辅助触头模块2，通过导向结构可滑动地安装于所述主触头模块1上，具有分别与所述主触头模块1固定和分离的装配位置和拆卸位置，在所述装配位置时，所述辅助触头模块2和所述主触头模块1之间设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构适于限制所述辅助触头模块2相对所述主触头模块1前后移动，所述第二限位结构适于限制所述辅助触头模块2相对所述主触头模块1上下和左右移动。如图3-5所示，辅助触头模块2包括上下扣合设置的辅助罩盖19和辅助基座20，所述辅助基座20上设有多个接线端子21，以及设于相邻两个所述接线端子21之间的隔板22，所述隔板22具有朝所述辅助基座20外延伸的隔片23。所述辅助罩盖19的侧板24上具有供所述隔片23插入的长条孔25，所述隔片23具有设于其顶部、供所述侧板24导向插入的第二斜面26，所述辅助罩盖19与所述辅助基座20装配后，所述隔片23的底部与所述长条孔25的底面相抵。
39.所述第一限位结构，如图2和5所示，包括：第一弹性挡板3和第二挡板4，设于所述辅助触头模块2辅助基座20的前后两侧；第一凸台5和第二凸台6，设于所述主触头模块1的辅助基座20上，其中，在所述拆卸位置时，所述第一凸台5、所述第一弹性挡板3、所述第二凸台6和所述第二挡板4为沿滑动方向依次间隔设置；从所述拆卸位置切换至所述装配位置的过程中，所述第一弹性挡板3能够弹性变形从所述第一凸台5的一侧滑动至另一侧；在所述装配位置时，所述第一凸台5和所述第二凸台6均位于所述第一弹性挡板3和所述第二挡板4之间，且所述第一弹性挡板3与所述第一凸台5相抵，所述第二挡板4与所述第二凸台6相抵。本实施例中，所述第一凸台5为梯形凸台，所述梯形凸台具有与所述第一弹性挡板3相抵、以使其弹性变形的第一斜面7。如图6所示，图6的右侧部分为拆卸位置，左侧部分为装配位置。
40.如图2和5所示，所述第二限位结构包括：四个倒l形第一扣台8，设于所述主触头模块1的主罩盖27的顶部，倒l形的所述第一扣台8与主罩盖27之间形成插槽9；四个一个第二扣台10，设于所述辅助触头模块2辅助基座20的底部，适于插入所述插槽9内，与倒l形的所述第一扣台8扣合连接。本实施例中，两个所述第一扣台8的两个所述插槽9分别朝向所述主触头模块1的左右两侧设置。第二扣台10为斜扣台，插槽9为与斜扣台适配的斜扣槽。
41.所述导向结构包括两个设于所述主触头模块1上、且为平行设置的导向块12，所述导向块12的延伸方向与所述辅助触头模块2的滑动方向平行，两个所述导向块12分别与所述辅助触头模块2的左右两侧内壁或外壁贴合设置。
42.辅助触头支持13通过挂钩结构与所述主触头支持14装配，如图7和8所示，所述挂钩结构包括设于所述主触头支持14上的钩槽15，以及设于所述辅助触头支持13上、与所述钩槽15钩挂连接的挂钩16。所述辅助触头支持13与所述主触头支持14之间设有适于使所述挂钩16与所述钩槽15上下贴合设置的弹性结构，所述弹性结构包括：第三凸台17，设于所述主触头支持14的顶部；弹性连接片18，一体成型于所述辅助触头支持13的底部，适于与所述第三凸台17过盈配合。
43.本发明提供的带有辅助触头的接触器，由于辅助触头模块2滑动安装于主触头模块1上，具有分别与主触头模块1固定和分离的装配位置和拆卸位置，也即辅助触头模块2与
主触头模块1可以为分体设置，这样当辅助触头模块2出现故障时，可以单独其拆卸下来进行维修，与现有技术需要拆卸整个接触器外壳的方式相比，维修更加快捷方便，且对于用户来说，仅需更换辅助触头模块，降低了维护成本；另外，通过设置第一限位结构和第二限位结构，从而限制辅助触头模块相对主触头模块上下前后左右移动，使两者装配更加牢固。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。