一种高强度抗拉镀锡线的制作方法

1.本发明涉及镀锡线技术领域，具体为一种高强度抗拉镀锡线。


背景技术：

2.镀锡线区别于现有的铜线，镀锡线能放置铜直接的暴露在空气中而出现被氧化的情况，因此镀锡线被人们广泛的使用。
3.在镀锡线应用于于欧式电缆对接中，在对接时常需要使用接头，在将镀锡线的铜线线芯插入到接头后，常需要使用液压钳和其他辅助工具来压缩挤压接头，进而来实现对接锁死的作用；
4.但此种方式操作麻烦，单人操作较为复杂，且从外部挤压锁死的方式，不能适用于不同规格的镀锡线的使用，具有一定的局限性；
5.且现有镀锡线其外护层的防护效果较为单一，从而因使用环境和使用场景的不确定性，镀锡线易出现折断、弯曲和被腐蚀等情况，因此降低了其使用寿命，并且在进行碳纤维线体的对接，以此来实现导线与碳纤维线体的电连接时，通常其连接方式较为简单，其整体的连接性能和防护性能不佳，虽然也有采用热压然后连续浸胶的方式，但其工艺复杂操作起来也麻烦。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高强度抗拉镀锡线，具备了通过内压的方式，在接头的内部进行挤压锁死的方式，不需要借助液压工具，通过手动即可达成，且能使线芯同处于接头的中心部减少线芯磨损的情况，以及在锁定时能提高连接的强度；
7.本镀锡线还设计了独特的外护层结构，能整体的提高本线体的防腐蚀性、耐磨性、结构强度、耐高温性和隔绝性能，因此对内部的线芯的保护能力更佳，提高了本线体的使用寿命，同时新增了独特的接头设计，使得与线体对接后可实现双重电接触，具有连接可靠、牢固和易散热的特点，解决了上述背景技术中所提出的技术缺陷。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗拉镀锡线，包括：
9.五个镀锡线单元，所述镀锡线单元的内部设置有镀锡线芯体；
10.内层，五个所述镀锡线单元均设置在所述内层内，并通过隔离组件进行分隔；
11.外护层，所述外护层设置在所述内层的表面；
12.所述外护层包括：耐磨防护层，所述耐磨防护层的内侧设置有防腐蚀稳定层，所述防腐蚀稳定层的内侧设置有结构强度层，所述结构强度层的内侧设置有耐高温性能层，所述耐高温性能层的外侧设置有密封保护层，所述密封保护层的内侧设置有隔绝保护层，所述隔绝保护层设置在所述内层的表面上；
13.接头组件，接头组件包括：
14.压接端子，所述压接端子包括内孔，所述内孔的孔壁固定连接有连接环，所述连接环的表面定轴转动连接有转环；
15.所述转环和所述连接环的表面分别开设有四个导向槽和四个限位槽，所述导向槽和所述限位槽的槽壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有卡板，所述卡板的表面开设有齿牙部，还包括带动所述转环进行转动并具有锁定能力的驱动结构。
16.在一种可能的实现方式中，所述镀锡线单元包括：
17.高效屏蔽层，所述高效屏蔽层的内侧设置有绝缘层，所述绝缘层的内侧设置有抗老化层；
18.所述镀锡线芯体设置在所述抗老化层的内侧。
19.在一种可能的实现方式中，所述隔离组件包括：
20.阻燃层，所述阻燃层与所述外护层之间通过凸块填充层进行连接；
21.阻燃层的内周的中心处设置有五块隔离板，两相邻所述隔离板之间设置一个所述镀锡线单元；
22.五个所述隔离板的相对侧共同设置有中心加强筋。
23.在一种可能的实现方式中，所述中心加强筋和所述阻燃层的相对侧均开设有凹槽；
24.所述隔离板的表面固定连接有两个凸起块，所述凸起块与所述凹槽相卡接。
25.在一种可能的实现方式中，所述凸块填充层包括凸楞块，所述凸楞块的表面与所述外护层的内侧相贴合。
26.在一种可能的实现方式中，所述阻燃层的内侧填充有阻燃填充层，所述阻燃填充层的表面设置有边缘加强筋。
27.在一种可能的实现方式中，所述结构强度层包括合金加强层，所述合金加强层的内侧设置有钢丝网层。
28.在一种可能的实现方式中，所述耐磨防护层的材质为聚乙烯与合金粉末混合制成。
29.在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括：
30.分体式把手一，所述分体式把手一的表面与所述转环的表面固定连接，所述分体式把手一的表面铰接有分体式把手二，所述压接端子的表面开设有供所述分体式把手一转动的开口二，所述分体式把手二的表面固定连接有凸起，所述压接端子的表面开设有凹陷槽。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
32.一、通过驱动转环进行转动，带动四个卡板能对铜线进行夹持锁定；本方式能对内孔的口径大小进行定向的调节，并以此来适用于多种规格的线体进行使用，实现了一种接口适用不同规格线体对接的效果，具有适用范围广，减少生产成本的优良效果；通过此种四个卡板径向移动的方式，使得多个铜线线芯能集中到内孔的中心处，能提高后续的对接效果和效率，相较于分布在内孔内不同区域的方式，具有减少铜线之间晃动和减少铜线与结构之间磨损的情况；且本方式不需借助外界工具挤压，仅需手动转动转环即可实现，单人即可进行操作，具有提高效率减少成本的作用；齿牙部，齿牙部的设计一方面具有稳固夹持，和减少锁定间歇的作用，另一方面能提高结构与线芯之间的摩擦阻力，进而能提高连接的强度。
33.二、本发明提供了一种高强度抗拉镀锡线，通过隔离组件的设置下，能起到对多股
镀锡线单元进行相互隔离的效果，提高了整体的安全保护性能，外护层相较于现有的简单结构，本结构能提高本线体的多种功能，以便本线体在不同的环境和场景下进行使用。
34.三、本发明提供了一种高强度抗拉镀锡线，通过将防腐蚀稳定层的材质设为聚全氟乙丙烯，其具有优良的耐化学稳定性，因此能保护本线体在不同环境下使用的稳定性；耐高温性能层的材质为聚苯并咪唑，其具有突出的耐热和阻燃性能，因此能提高本线体的耐高温能力，避免线体损坏的情况；密封保护层的材质为橡胶材料，进而其在本线体内起到密封的作用，能对空隙和间歇处进行遮挡和填充，进而降低出现锈蚀的情况；隔绝保护层的材质为铝箔纸，铝箔纸能有效的隔绝线体通电时产生的热量，以避免热量持续传递到外护层上而影响其使用寿命的情况。
35.四、本发明提供了一种高强度抗拉镀锡线，通过高效屏蔽层和绝缘层的组合使用下，使得每股镀锡线单元之间互不影响互不干涉，以避免出现线体不能正常使用的情况，抗老化层的材质为纳米二氧化硅，其能提高本线体的抗老化性能、结构强度以及耐化学性能，因此以减小镀锡线芯体老化的问题。
36.五、本发明提供了一种高强度抗拉镀锡线，通过阻燃层的设置，其是使用阻燃颗粒制成的，不仅对火势进行阻挡和隔离的效果，同时还能对阻燃层内部的结构进行包裹，隔离板的设置使得五个镀锡线单元被相互的分隔开来，进而能降低多股线体在实际使用时，可能会相互影响的情况，达到了优良的隔离效果，同时也避免在极端情况下，线体表面的结构层破裂而导致的断短路情况；中心加强筋能提高隔离板的稳定性，同时也有助于提高本线体的稳定性和结构强度，起到骨架的作用。
附图说明
37.图1为本发明结构的主视图；
38.图2为本发明压接端子处结构的示意图；
39.图3为本发明转环处结构的示意图；
40.图4为本发明图2中b处结构的放大图；
41.图5为本发明结构的轴测图；
42.图6为本发明结构的剖视图；
43.图7为本发明外护层处结构的示意图；
44.图8为本发明图6中a处结构的放大图；
45.图9为本发明强度层处结构的示意图。
46.图中：1、镀锡线芯体；2、内层；3、外护层；4、耐磨防护层；5、防腐蚀稳定层；7、结构强度层；8、耐高温性能层；9、密封保护层；10、隔绝保护层；11、高效屏蔽层；12、绝缘层；13、抗老化层；14、阻燃层；16、隔离板；17、中心加强筋；18、凹槽；19、凸起块；20、凸楞块；21、填充层；22、边缘加强筋；23、合金加强层；24、钢丝网层；25、压接端子；26、内孔；27、连接环；28、转环；29、导向槽；30、限位槽；31、滑柱；32、卡板；33、齿牙部；34、分体式把手一；35、分体式把手二；36、凸起；37、凹陷槽。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1至图9，本实施例提供一种高强度抗拉镀锡线，包括：
49.五个镀锡线单元，镀锡线单元的内部设置有镀锡线芯体1。镀锡线芯体1是一种对铜线的处理，在原铜线上镀上一层金属锡，能提高其导电性、耐蚀性和抗氧化性能，尽管如此其本身不能具有优良的结构强度和抗拉性能，因此在本线体的使用能进行解决。
50.内层2，五个镀锡线单元均设置在内层2内，五个镀锡线单元以满足实际的需要，在实际的使用过程中，可能需要使用到多股镀锡线单元，因此单股的镀锡线单元的实用性不佳。
51.并且五个镀锡线单元通过隔离组件进行分隔，在隔离组件的设置下，能起到对多股镀锡线单元进行相互隔离的效果，提高了整体的安全保护性能。
52.外护层3，外护层3设置在内层2的表面，外护层3相较于现有的简单结构，本结构能提高本线体的多种功能，以便本线体在不同的环境和场景下进行使用，该多层结构的外护层，能大幅度的提高本线体的多种性能，实用性更佳。
53.外护层3包括：耐磨防护层4，耐磨防护层4的内侧设置有防腐蚀稳定层5，防腐蚀稳定层5的材质为聚全氟乙丙烯具有优良的耐化学稳定性，且还具备耐高温特性、防腐蚀特性、优良的阻燃性能，以及介电常数小等特点，因此能对本线体进行综合性的保护，以及能保护本线体在不同环境下使用的稳定性。
54.防腐蚀稳定层5的内侧设置有结构强度层7，结构强度层7的内侧设置有耐高温性能层8，耐高温性能层8的材质为聚苯并咪唑，其具有突出的耐热和阻燃性能，因此能提高本线体的耐高温能力，避免线体损坏的情况；
55.值得注意的是：耐高温的材料也可选用聚醚酰亚胺，醚酰亚胺是一种超级工程塑料，具有较佳的耐高温和抗化学性能，使用者可根据自身的需求进行选择使用。
56.耐高温性能层8的外侧设置有密封保护层9，密封保护层9的材质为橡胶材料，进而其在本线体内起到密封的作用，能对空隙和间歇处进行遮挡和填充，进而降低出现锈蚀的情况；其中橡胶可选用多种类型，因此能提高本线体的、防腐蚀、耐热、耐寒、耐油、耐老化性、耐磨等特性，具体的使用根据使用者自身所需进行修改。
57.密封保护层9的内侧设置有隔绝保护层10，隔绝保护层10设置在内层2的表面上，隔绝保护层10的材质为铝箔纸，铝箔纸是铝箔衬纸和铝箔裱糊制成的纸，铝箔纸能有效的隔绝线体通电时产生的热量，以避免热量持续传递到外护层3上而影响其使用寿命的情况，有助于提高本线体的使用寿命。
58.接头组件，接头组件包括：
59.压接端子25，压接端子25包括内孔26，内孔26的孔壁固定连接有连接环27，连接环27的表面定轴转动连接有转环28；
60.转环28和连接环27的表面分别开设有四个导向槽29和四个限位槽30，导向槽29和限位槽30的槽壁滑动连接有滑柱31，滑柱31的表面固定连接有卡板32，卡板32的表面开设有齿牙部33，还包括带动转环28进行转动并具有锁定能力的驱动结构。
61.更为具体的来说：在使用本镀锡线进行对接时，通常对接的时候需要接头，如图1
所示，其中本镀锡线应用于欧式电缆对接中使用，在具体的装配过程中，首先将镀锡线的铜线线芯处抽出，并插入到内孔26内，并进行压紧锁死，以此就将接头与镀锌线对接完成，然后可将接头插入到套管等组件中，与其他电缆进行对接，但现有的压紧锁死的方式，多为采用液压钳等其他辅助工具来挤压压接端子25进行内缩，进而实现与铜线线芯对接的作用，此操作过程中，较为的麻烦，可能需要多位使用者同时操作，浪费了较多的人力物力，且若采用压接端子25挤压的方式进行锁定和连接，此种方式要求压接端子25和电缆的规格有一定的要求，若二者之间差距较大的时候，就会造成无法连接的情况，但是在日常使用过程中，电缆也就是镀锡铜线的规格有很多，因此在应用于接头的过程中，现有接头的实用性和适用范围就大大的降低了，因此本发明采用新型的接头组件：
62.当铜线插入到内孔26后，通过驱动转环28进行转动，带动导向槽29进行转动，且由于滑柱31与导向槽29和限位槽30之间的滑动配合关系，因此在随着转环28的顺时针转动，会带动着四个滑柱31，同步的以接近转环28圆心的方向作径向移动，因此其上的四个卡板32能对铜线进行夹持锁定；
63.且如图1所示，相对方向上的卡板32为同一水平面设置，因此能对铜线进行全方位的锁死，为了避免滑柱31在移动的时候，可能会出现偏转等不稳定的情况，在限位槽30的槽壁和滑柱31伸入到限位槽30内的区域处分别增设滑轨和滑块，因此能保证多个滑柱31的稳定移动；
64.本方式具备了：从另一个方向上来说，本方式能对内孔26的口径大小进行定向的调节，并以此来适用于多种规格的线体进行使用，实现了一种接口适用不同规格线体对接的效果，具有适用范围广，减少生产成本的优良效果；
65.然后通过此种四个卡板32径向移动的方式，使得多个铜线线芯能集中到内孔26的中心处，能提高后续的对接效果和效率，相较于分布在内孔26内不同区域的方式，具有减少铜线之间晃动和减少铜线与结构之间磨损的情况；
66.区别于液压钳挤压压接端子的方式，本方式不需借助外界工具挤压，仅需手动转动转环28即可实现，单人即可进行操作，具有提高效率减少成本的作用；
67.如图2所示卡板32上设有齿牙部33，齿牙部33的设计一方面具有稳固夹持，和减少锁定间歇的作用，另一方面能提高结构与线芯之间的摩擦阻力，进而能提高连接的强度。
68.进一步的，在本实施例中：镀锡线单元包括：
69.高效屏蔽层11使用的材料是半导电纸，半导电纸的电阻率约为103～106欧米，其在电缆领域中广泛的进行使用，用作电子元件中的屏蔽层，使得保证了镀锡线芯体1的屏蔽性能，以保证正常的运转。
70.高效屏蔽层11的内侧设置有绝缘层12，绝缘层12使用的材料是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯在应用于电气元件中时，其能制成高绝缘性电器零件，因此能给予本线体较高的绝缘性能。
71.绝缘层12的内侧设置有抗老化层13，抗老化层13的材质是纳米二氧化硅，其能提高本线体的抗老化性能、结构强度以及耐化学性能，因此以减小镀锡线芯体1老化的问题。
72.镀锡线芯体1设置在抗老化层13的内侧。
73.更为具体的来说，在本实施例中：高效屏蔽层11和绝缘层12的组合使用，使得每股镀锡线单元之间互不影响互不干涉，以避免出现线体不能正常使用的情况。
74.其中高效屏蔽层11和绝缘层12使用的材料为半导电纸和聚四氟乙烯。
75.在高效屏蔽层11和绝缘层12的组合使用下，大幅度的提高了单个线芯的绝缘屏蔽能力，使得每个电芯之间互不影响且互不干涉，有助于保证线体的正常使用和安全性能。
76.进一步的，在本实施例中：隔离组件包括：
77.阻燃层14，阻燃层14是使用阻燃颗粒制成的，其不仅对火势进行阻挡和隔离的效果，同时还能对阻燃层14内部的结构进行包裹，使得内部的结构的连接更为的紧密，同时提高了安全性能。
78.阻燃层14与外护层3之间通过凸块填充层进行连接。
79.阻燃层14的内周的中心处设置有五块隔离板16，两相邻隔离板16之间设置一个镀锡线单元，隔离板16的设置使得五个镀锡线单元被相互的分隔开来，进而能降低多股线体在实际使用时，可能会相互影响的情况，达到了优良的隔离效果，同时也避免在极端情况下，线体表面的结构层破裂而导致的断短路情况，以及隔开的设置，能提高单个镀锡线单元的散热能力，避免堆积在一起后，热量也会聚集在一起时，线体内问题过高，而引起的不能正常使用的情况。
80.五个隔离板16的相对侧共同设置有中心加强筋17。
81.更为具体的来说，中心加强筋17能提高隔离板16的稳定性，同时也有助于提高本线体的稳定性和结构强度，起到骨架的作用，以大幅度的提高本线体的强度和抗拉能力。
82.进一步的，在本实施例中：中心加强筋17和阻燃层14的相对侧均开设有凹槽18。
83.隔离板16的表面固定连接有两个凸起块19，凸起块19与凹槽18相卡接。
84.更为具体的来说，在本实施例中：一方面使得隔离板16与阻燃层14和中心加强筋17的连接更为的稳定，另一方面通过此卡接配合下，能提高线体内部结构之间的紧密程度避出现松散的不利情况，松散的线体不利于对内部线芯的保护，且影响了线体的正常使用，本方式通过此种方式提高了结构之间的紧密程度，稳定性更佳。
85.进一步的，在本实施例中：凸块填充层包括凸楞块20，凸楞块20的表面与外护层3的内侧相贴合。
86.更为具体的来说，在本实施例中：凸楞块20的设置可起到一定的支撑和骨架效果，且当本线体被扭曲时，能产生一定的扭力差，进而提高了本线体的复位速度，且具有更强的结构轻度和硬度。
87.进一步的，在本实施例中：阻燃层14的内侧填充有阻燃填充层21，阻燃填充层21的设置，可使得本线体内部的镀锡线单元具有较高的阻燃能力，起到了防火保护的效果，避免在出现火情时，线体内部的线芯出现燃烧的情况，减少了使用者的损失，给予使用者充分的救火时间，安全性更佳。
88.阻燃填充层21的表面设置有边缘加强筋22。
89.更为具体的来说，边缘加强筋22的设置，可提高填充层21以及其上的镀锡线单元的结构强度，使得本线体内部的结构强度和结构的稳定性更佳，以避免出现内部结构散乱稳定性较差的情况。
90.进一步的，在本实施例中：结构强度层7包括合金加强层23，合金加强层23其本身便具备较高的结构强度，因此应用在本线体上时，起到一定的骨架和支撑作用。
91.合金加强层23的内侧设置有钢丝网层24。
92.更为具体的来说，钢丝网层24具有优良的结构强度和抗拉性能，因此提高了本线体的强度以及抗拉能力，因此其使用寿命大大的增强。
93.进一步的，在本实施例中：耐磨防护层4的材质为聚乙烯与合金粉末混合制成。
94.更为具体的来说，在本实施例中：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯具有无臭和无毒的特性，其化学稳定性好，且能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，电绝缘性优良，以及具有优良的耐低温性能和化学稳定性，而合金粉末是由两种或两种以上的合金形成的金属粉末，其具有较高的耐磨和硬度，因此本耐磨防护层4具有优良的耐磨性能，以及温度稳定性和化学稳定性，以提高本结构的使用寿命，以避免长时间的使用后表层出现磨损的情况。
95.进一步的，在本实施例中：驱动结构包括：
96.分体式把手一34，分体式把手一34的表面与转环28的表面固定连接，分体式把手一34的表面铰接有分体式把手二35，压接端子25的表面开设有供分体式把手一34转动的开口二，分体式把手二35的表面固定连接有凸起36，压接端子25的表面开设有凹陷槽37。
97.更为具体的来说，在本实施例中：通过分体式把手一34和分体式把手二35的协同配合下，就能达到快速转动转环28的作用，且由于开设了开口二，可在转动过后，为了避免灰尘的侵入，封住开口二即可，封住的同时也能提高把手稳定锁紧的效果；
98.当铜线线芯锁死完毕后，可将凸起36与凹陷槽37对接卡住，且由于开设了多个凹陷槽37，因此能在多角度下进行锁定，达到了对把手进行锁定的效果，且本方式能具备便捷拆卸性，若使用者需要取下接头时，反向驱动转环28转动即可达到快速解锁的作用；
99.通过本分体式的设计，当转动完毕后，通过铰接即可达到折叠的收纳的作用，减少了占用的空间，在实际的使用过程中，通常需要将把手或螺栓等外漏并占用较多空间的结构进行裁剪，具有操作麻烦，且不能再拆卸的情况，本方式折叠的方式在保证减少占用空间的前提下，能减少使用者裁剪结构的时间，实用性更佳。
100.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。