双电源自动转换开关的制作方法

1.本技术涉及电器开关技术领域，尤其涉及一种双电源自动转换开关。


背景技术：

2.双电源自动转换开关，包括电机、电机驱动的操作机构和常、备用执行开关，操作机构包括安装支架、驱动连杆机构设置于电机的两侧一端与电机配合，另一端与执行开关手柄配合。目前市场上的自动转换开关的操作机构大多采用齿轮齿条平推式或杠杆式，但这些操作机构均存在以下不足：结构复杂，齿轮齿条传动配合精度要求高，易打滑，可靠性差，装配难度大，外形尺寸较大，不符合双电源转换开关向小型化发展的趋势。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种双电源自动转换开关，通过采用连杆驱动滑块的结构方式，使常用传动杆与备用传动杆叠加方式安装，减小机构宽度方向尺寸实现小型化。
4.根据本技术的一方面，提供了一种双电源自动转换开关，包括：支架、电机、驱动杆、常用传动杆和备用传动杆；所述支架为中部具有容置空间的架体结构，适用于设置在双电源的中间；且所述支架的顶部开设有合闸限制孔；所述电机设置在所述支架的容置空间中；所述驱动杆的一端设置在所述电机的输出轴上，能够随所述输出轴一起旋转，且所述驱动杆的另一端设置有滚柱，所述滚柱从所述合闸限制孔伸出；所述常用传动杆可转动的设置在所述支架上的一侧，一端适用于连接控制常用电源，另一端设置有第一驱动孔，所述第一驱动孔套设在所述滚柱上；所述备用传动杆可转动的设置在所述支架上与所述常用传动杆相对的另一侧，一端适用于连接控制备用电源，另一端设置有第二驱动孔，所述第二驱动孔套设在所述滚柱上；所述滚柱顺时针转动至预设位置时，能够带动所述常用传动杆控制所述常用电源启动，且所述备用传动杆无位移；所述滚柱逆时针转动至预设位置时，能够带动所述备用传动杆控制所述备用电源启动，所述常用传动杆无位移。
5.在一种可能实现的方式中，所述合闸限制孔的形状为弧形；所述第一驱动孔包括连通的第一弧形孔和第一条形孔，所述第一弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第一条形孔与所述弧形孔连接处处的孔延伸方向成预设角度。
6.在一种可能实现的方式中，所述第二驱动孔包括连通的第二弧形孔和第二条形孔，所述第二弧形孔与所述合闸限制孔的形状相匹配；所述第二条形孔与所述弧形孔连接处的孔延伸方向成预设角度。
7.在一种可能实现的方式中，所述常用传动杆和所述备用传动杆结构相同。
8.在一种可能实现的方式中，所述支架的顶部开设有中心孔，所述中心孔位于所述常用传动杆和所述备用传动杆之间，且所述合闸限制孔的凹陷侧朝向所述中心孔；所述输出轴穿过所述中心孔。
9.在一种可能实现的方式中，所述支架的顶部开设有常用传动杆固定螺纹孔和备用传动杆固定螺纹孔；所述常用传动杆固定螺纹孔和所述备用传动杆固定螺纹孔对称开设在
所述中心孔的两侧；所述常用传动杆通过螺栓，可转动的设置在所述常用传动杆固定螺纹孔上；所述备用传动杆通过螺栓，可转动的设置在所述备用传动杆固定螺纹孔上；所述常用传动杆的整体呈“﹀”的板状结构，且所述常用传动杆的弯折处开设有常用传动杆安装孔，通过螺栓可转动的设置在所述常用传动杆固定螺纹孔上；且所述常用传动杆的一端套设在所述滚柱上；所述常用传动杆的另一端设置有第一铆钉。
10.在一种可能实现的方式中，所述第一条形孔与所述第一弧形孔连接且连通，所述第一弧形孔与所述常用传动杆的弯折处相临近，且所述第一条形孔与所述第一弧形孔之间留有预设角度；所述预设角度在90度-180度区间内。
11.在一种可能实现的方式中，所述合闸限制孔的弧度在90度-180度区间内。
12.在一种可能实现的方式中，还包括常用传动杆轴套；所述支架上开设有传动杆安装孔，所述传动安装孔设有两个，对称设置在所述中心孔的两侧；所述常用传动杆轴套设置在所述支架上，且所述常用传动杆轴套与所述传动杆安装孔同轴设置，所述常用传动杆轴套嵌设在所述传动杆安装孔内；所述常用传动杆轴套与所述常用传动杆固定螺纹孔间隙配合；所述支架的顶部边角处设置有电机安装柱；所述电机的顶部开设有电机安装孔；所述电机安装孔的开设位置与所述电机安装柱的设置位置相匹配，所述电机通过所述电机安装柱，固定在所述支架上。
13.在一种可能实现的方式中，还包括底板、常用执行开关和备用执行开关；所述常用执行开关和所述备用执行开关对称设置在所述底板的板面两端，且所述支架设置在所述常用执行开关与所述备用执行开关之间；所述常用执行开关上设置有常用滑块，所述常用滑块与所述常用执行开关滑动连接，且所述常用滑块与所述第一铆钉转动连接，以控制所述常用执行开关的开启和闭合；其中，所述电机驱动所述驱动杆，使所述常用传动杆围绕所述常用传动杆固定螺纹孔转动，所述常用传动杆的一端与所述常用滑块转动连接，以控制所述常用电源。
14.本技术实施例的双电源自动转换开关的有益效果：常用传动杆和备用传动杆均套设在在驱动杆的滚柱上，当驱动杆转动时，有且仅有常用传动杆或备用传动杆随驱动杆转动，随驱动杆转动而转动的常用传动杆或备用传动杆，分别与相应的滑块连接，从而实现双电源自动转换开关的转换，常用传动杆、备用传动杆和驱动杆的滚柱完成可靠的联锁。而常用传动杆与备用传动杆的叠加设置方式安装，减小机构宽度方向尺寸，有利于双电源转换开关的小型化设计。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的双电源自动转换开关的主体结构示意图；
18.图2示出本技术实施例的双电源自动转换开关的操作机构示意图；
19.图3示出本技术实施例的双电源自动转换开关的操作机构的爆炸示意图；
20.图4示出本技术实施例的双电源自动转换开关的备用传动杆转动至预设位置的主体结构示意图；
21.图5示出本技术实施例的双电源自动转换开关的常用传动杆转动至预设位置的主体结构示意图。
具体实施方式
22.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
23.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
26.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
27.图1示出根据本技术一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本技术实施例的双电源自动转换开关包括：支架11、电机12、驱动杆13、常用传动杆16和备用传动杆17。支架11为中部具有容置空间的架体结构，适用于设置在双电源的中间，且支架11的顶部开设有合闸限制孔112，电机12设置在支架11的容置空间中，驱动杆13的一端设置在电机12的输出轴121上，能够随输出轴121一起旋转，且驱动杆13的另一端设置有滚柱133，滚柱133从合闸限制孔112伸出，常用传动杆16可转动的设置在支架11上的一侧，一端适用于连接控制常用电源，另一端设置有第一驱动孔162，第一驱动孔套161设在所述滚柱133上，备用传动杆17可转动的设置在支架11上与常用传动杆16相对的另一侧，一端适用于连接控制备用电源，另一端设置有第二驱动孔172，第二驱动孔172套设在滚柱133上，滚柱133顺时针转动至预设位置时，能够带动常用传动杆16控制常用电源启动，且备用传动杆17无位移，滚柱133逆时针转动至预设位置时，能够带动备用传动杆17控制备用电源启动，常用传动杆16无位移。
28.其中，需要说明的是，常用电源启动时，滚柱133顺时针转动至的预设位置为常用合闸限制位。备用电源启动时，滚柱133逆时针转动至的预设位置为备用合闸限制位。
29.在此具体实施例中，常用传动杆16和备用传动杆17均套设在在驱动杆13的滚柱133上，当驱动杆13转动时，有且仅有常用传动杆16或备用传动杆17随驱动杆13转动，随驱动杆13转动而转动的常用传动杆16或备用传动杆17，分别与相应的滑块连接，从而实现双电源自动转换开关的转换，常用传动杆16、备用传动杆17和驱动杆13的滚柱133完成可靠的联锁。而常用传动杆16与备用传动杆17的叠加设置方式安装，减小机构宽度方向尺寸，有利
于实现双电源转换开关的小型化。
30.其中，合闸限制孔112的弧度在90度-180度区间聂，即操作机构1单侧的常用传动杆16和备用传动杆17的转换角度小于100度，从而能够快速实现合闸与分闸的速度。
31.在一具体实施例中，支架11的顶部开设有中心孔116，中心孔116位于常用传动杆16和备用传动杆17之间，且合闸限制孔112的凹陷侧朝向中心孔116，输出轴121穿过所述中心孔116。其中，驱动杆13设置在支架11的下方，一端开设有固定孔131，套设在电机12的输出轴121，随输出轴121的转动而转动，并驱动常用传动杆16和备用传动杆17，以实现常用执行开关3或备用执行开关4的开启与闭合。
32.在一具体实施例中，支架11的顶部开设有常用传动杆固定螺纹孔114和备用传动杆固定螺纹孔115，常用传动杆固定螺纹孔114和备用传动杆固定螺纹孔115对称开设在所述中心孔116的两侧，常用传动杆16通过螺栓，可转动的设置在常用传动杆固定螺纹孔114上，备用传动杆17通过螺栓，可转动的设置在备用传动杆固定螺纹孔115上。
33.进一步的，在此具体实施例中，常用传动杆16的整体呈“﹀”的板状结构，常用传动杆16的弯折处开设有常用传动杆安装孔163，通过螺栓可转动的设置在常用传动杆固定螺纹孔114上，常用传动杆16的一端套设在滚柱133上，常用传动杆16的另一端设置有第一铆钉161。常用传动杆16的弯折处开设的常用传动杆安装孔163，通过螺栓可转动的设置在常用传动杆固定螺纹孔114上，使常用传动杆16能够围绕传动杆固定螺纹孔114转动，且转动的角度小于100度。当电机12带动驱动杆13转动，使驱动杆13带动常用传动杆16或备用传动杆17转动上的铆钉161，带动常用滑块31或备用滑块41滑动，实现常用执行开关3或备用执行开关4的开启与闭合。
34.更进一步的，在此具体实施例中，第一条形孔1622与第一弧形孔1621连接且连通，第一弧形孔1621与常用传动杆16的弯折处相临近，且第一条形孔1622与第一弧形孔1621之间留有预设角度，预设角度在90度-180度区间内。第一条形孔1622与第一弧形孔1621连通，使驱动杆13上设置的滚柱133能够在第一条形孔1622和第一弧形孔1621之间转换滑动。其中，第一条形孔1622临近常用传动杆16的一端，第一弧形孔1621临近常用传动杆16的弯折处，且第一条形孔1622与第一弧形孔1621的连接处留有的预设角度在90度-180度区间内，具体可为150度。当驱动杆13的滚柱133位于双分限制位时，即滚柱133还同时位于第一条形孔1622与第一弧形孔1621和第二条形孔1722与第二弧形孔1721的连接处，此时第一弧形孔1621与第二弧形孔1721均与合闸限制孔112上下对齐。
35.其中，当滚柱133由双分限制位至常用限制位移动时，驱动杆13的滚柱133抵住常用传动杆16的第一条形孔1622的内壁，带动常用传动杆16转动至常用限制位，实现常用执行开关3的合闸。此时，由于第二弧形孔1721与合闸限制孔112上下对齐，滚柱133沿第二弧形孔1721的轨道滑动，而不与第二弧形孔1721的内壁接触，实现备用执行开关4的分闸。
36.进一步的，在此具体实施例中，常用传动杆16和备用传动杆17均套设在驱动杆13一端的滚柱133上，而滚柱133在未弧形结构的合闸限制孔112上滑动时，无论是滚柱133由备用合闸限制位至常用合闸限制位、常用合闸限制位至备用限制位，还是双分限制位至常用合闸限制位或备用合闸限制位，滚柱133只能在抵接并带动一个传动杆的条形孔内壁，在另一个传动杆的弧形孔的轨道内滑动，常用传动杆16、备用传动杆17和驱动杆13的叠加方式，能够构建成的联锁结构，减小操作机构1的宽度方向尺寸，实现整体的小型化。
37.在一具体实施例中，操作机构1上还设置有常用传动杆轴套14，支架11上开设有传动杆安装孔，传动安装孔设有两个，对称设置在中心孔116的两侧，常用传动杆轴套14设置在支架11上，且常用传动杆轴套14与传动杆安装孔同轴设置，常用传动杆轴套14嵌设在传动杆安装孔内，常用传动杆轴套14与常用传动杆固定螺纹孔114间隙配合。常用传动杆轴套14嵌设在传动杆安装孔内中，通过螺栓将常用传动杆16可转动的设置在传动杆安装孔上，且常用传动杆轴套14的轴与常用传动杆安装孔163之间为间隙配合，以减少传动杆安装孔与常用传动杆固定螺纹孔114的磨损。
38.在一具体实施例中，支架11的顶部边角处设置有电机安装柱113，电机12的顶部开设有电机安装孔，电机安装孔的开设位置与电机安装柱113的设置位置相匹配，电机12通过电机安装柱113，固定在支架11上。电机安装柱113共设置有四个，分别设置在支架11顶部的边角处，而电机12的顶部开设有与其相对应的电机安装孔，从而将电机12固定在支架11的内部。
39.其中，本技术实施例的双电源自动转换开关包括：双电源自动转换开关，以及底板2、常用执行开关3和备用执行开关4。操作机构1、常用执行开关3和备用执行开关4均设置在底板2上，且操作机构1设置在底板2上的中部位置，常用执行开关3和备用执行开关4对称设置在操作机构1的两侧，常用执行开关3上设置有常用滑块31，常用滑块31与常用执行开关3滑动连接。不仅如此，备用执行开关4上设置的备用滑块41，与备用执行开关4滑动连接。
40.进一步的，当常用执行开关3由关闭状态至开启状态时，即为滚柱133由双分限制位至常用合闸限制位。此时，电机12带动驱动杆13，使驱动杆13上的滚柱133驱动常用传动杆16的一端围绕常用传动杆固定螺纹孔114转动，常用传动杆16一端设置的铆钉161带动常用滑块31在常用执行开关3向上滑动，让常用执行开关3完成开启，而此时备用执行开关4仍处于关闭状态。反之，备用执行开关4开启后，常用执行开关3处于关闭状态。
41.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。