一种超导用分体柔性热连接件的制备方法与流程

1.本发明涉及热交换联接件的改进发明，尤其涉及一种超导用分体柔性热连接件的制备方法的改进发明。


背景技术：

[0002] gm 冷头和磁共振系统之间的连接件需要在两个或多个位置之间传递热量，并在发生冲击、振动、机械功能和热膨胀或冷收缩时提供可变位移，所以此处需要一种柔性连接用于吸收振动。低温恒温器和低温冷却器以及与设备运行相关的日常冲击和振动曲线等事件息息相关，它们可以与隔振系统和冷头配对，以提供额外的衰减、传热和机械解耦。
[0003]
为了成功的采用 gm 冷头对超导磁体进行制冷，非常有必要在gm冷头和超导磁体之间建立有效的热连接，从而最大限度的提升gm冷头和超导磁体之间的热传导性。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种超导用分体柔性热连接件的制备方法。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于，包括有以下成型步骤：1)将一定单丝线径的tu0铜丝制成若干铜绞线；2) 准备若干铜套，通过cnc车床加工，在铜套的套入端口的内壁上加工出一个环形槽；3) 若干铜绞线用排线工具均匀排布并固定，形成两层以上并排的铜绞线，同时铜绞线两端预留套管长度；4) 将铜绞线两端预留套管的线打散拉直，之后将两层以上并排的铜绞线一端套入同一铜套，另一端分别套入铜套；5) 采用液压设备对铜套进行过盈冷压，将铜套压成扁平状，无缝压紧打散拉直的铜绞线两端；6) 采用真空焊接技术对过盈冷压的铜套进行热处理，消除压接应力和缝隙；7) 通过cnc车床加工，在铜套上铣削出连接孔，以及对铜套硬化区域表面进行精加工。
[0006]
所述环形槽与铜套内壁经45度斜坡过渡。
[0007]
所述铜套的套入端口的外端角与内端角均加工为圆角。
[0008]
所述tu0铜丝的单丝线径为0.05-0.15mm。
[0009]
本发明的有益效果是改进后的超导用分体柔性热连接件的制备方法，所制热连接件实现一端向多端传热、灵活柔性、产品平整，变形量小，提高良品率，有效解决了有限空间内需要将能量分散到多个器件上的问题，同时能够满足航空航天和便携电子设备高导热、轻量化的要求。
附图说明
[0010]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]
图1为本发明柔性连接件的结构示意图。
[0012]
图2为本发明柔性连接件的结构侧视图。
[0013]
图3为本发明铜套的结构剖视图。
具体实施方式
[0014]
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该超导用分体柔性热连接件的制备方法，包括有以下成型步骤：1)将一定单丝线径的tu0铜丝制成若干铜绞线2，优选tu0铜丝的单丝线径为0.05-0.15mm，铜绞线2截面积由热连接件的导热功率决定；2)准备若干铜套1，依照产品实际导热面积需求设计铜套1的壁厚、内径、外径等尺寸，并通过cnc车床加工，在铜套1的套入端口的内壁上加工出一个环形槽11；3) 若干铜绞线2用排线工具均匀排布并固定，形成两层以上并排的铜绞线2，同时铜绞线2两端预留套管长度；4)将铜绞线2两端预留套管的线打散拉直，之后将两层以上并排的铜绞线2一端套入同一铜套1，另一端分别套入铜套1；5) 采用500吨液压设备对铜套1进行过盈冷压，将铜套1压成扁平状，无缝压紧打散拉直的铜绞线2两端；6) 采用真空焊接技术对过盈冷压的铜套1进行热处理，消除压接应力和缝隙；7) 通过cnc车床加工，在铜套1上铣削出连接孔3，铣削工艺保证了平整度，以及对铜套1硬化区域表面进行精加工，精加工包括去毛刺、打磨等常规工艺，保证平面度、粗糙度。
[0015]
作为进一步改进的具体实施方式，所述环形槽4与铜套1内壁经45度斜坡5过渡；所述铜套1的套入端口的外端角与内端角均加工为圆角。环形槽4的设置能够有效避免过盈冷压的铜套1对铜绞线2造成损伤和影响均匀排布，45度斜坡和圆角的设置进一步降低对铜绞线2的影响。
[0016]
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于，包括有以下成型步骤：1）将一定单丝线径的tu0铜丝制成若干铜绞线；2）准备若干铜套，通过cnc车床加工，在铜套的套入端口的内壁上加工出一个环形槽；3）若干铜绞线用排线工具均匀排布并固定，形成两层以上并排的铜绞线，同时铜绞线两端预留套管长度；4）将铜绞线两端预留套管的线打散拉直，之后将两层以上并排的铜绞线一端套入同一铜套，另一端分别套入铜套；5）采用液压设备对铜套进行过盈冷压，将铜套压成扁平状，无缝压紧打散拉直的铜绞线两端；6）采用真空焊接技术对过盈冷压的铜套进行热处理，消除压接应力和缝隙；7）通过cnc车床加工，在铜套上铣削出连接孔，以及对铜套硬化区域表面进行精加工。2.如权利要求1所述的超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于：所述环形槽与铜套内壁经45度斜坡过渡。3.如权利要求1所述的超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于：所述铜套的套入端口的外端角与内端角均加工为圆角。4.如权利要求1所述的超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于：所述tu0铜丝的单丝线径为0.05-0.15mm。

技术总结
本发明公开了一种超导用分体柔性热连接件的制备方法，其特征在于，包括有以下成型步骤：1）将一定单丝线径的TU0铜丝制成若干铜绞线；2）准备若干铜套，通过CNC车床加工，在铜套的套入端口的内壁上加工出一个环形槽；3）若干铜绞线用排线工具均匀排布并固定，形成两层以上并排的铜绞线，同时铜绞线两端预留套管长度；4）将铜绞线两端预留套管的线打散拉直，之后将两层以上并排的铜绞线一端套入同一铜套，另一端分别套入铜套；5）对铜套进行过盈冷压；6）采用真空焊接技术对过盈冷压的铜套进行热处理；7）在铜套上铣削出连接孔，以及对铜套硬化区域表面进行精加工。本发明有效解决了有限空间内需要将能量分散到多个器件上的问题。空间内需要将能量分散到多个器件上的问题。空间内需要将能量分散到多个器件上的问题。


技术研发人员：蔡海青 闫杰 王良 张林
受保护的技术使用者：浙江金桥铜业科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/25