一种网络变压器用漆包线的制作方法

1.本发明涉及漆包线技术领域，更具体地涉及一种网络变压器用漆包线。


背景技术：

2.网络变压器又名网络隔离变压器、以太网变压器、网络滤波器，网络变压器主要有信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等作用，产品主要应用于网卡、以太网交换机、网络路由器、网络机顶盒等；
3.绕组是网络变压器的电路基本部件，绕组的好坏直接关系网络变压器使用功能的好坏，而绕组是由漆包线一匝一匝缠绕在铁芯上所组成，因此漆包线会决定绕组的好坏，漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，传统的漆包线在使用时存在以下问题：
4.漆包线含有导体以及绝缘层，而绝缘层一般为一层，因此当漆包线一匝一匝缠绕在铁芯上时，此时导体与绝缘层之间易发生相对滑动，二者之间易产生缝隙，且易出现破损的情况，而当绝缘层破损后，此时导体直接与外界接触，易造成短路，并产生高温，严重时会引发火灾；
5.漆包线在进行使用时，当漆包线使用较长的时间后，此时漆包线的外表易被腐蚀，而当漆包线被腐蚀后，也会产生破损的情况，此时会影响设备的正常运行，且传统漆包线外侧的绝缘层韧性较差，因此在进行缠绕时易断裂。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种网络变压器用漆包线，以解决背景技术中所提出的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络变压器用漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的侧面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的侧面固定连接有防腐层，所述导体线芯、绝缘层、防腐层的中心轴线相互重合，所述绝缘层包括聚酰胺层与聚酰胺层，所述聚酰胺层的内壁与导体线芯的外壁固定连接，所述聚酰胺层的外壁与聚酰亚胺层的内部固定连接，所述聚酰亚胺层的外壁与防腐层的内壁固定连接，所述导体线芯、绝缘层、防腐层共同组成漆包线；
8.所述漆包线的生产过程，包括以下步骤：
9.p1、将导体线芯采用拉丝模具进行拉丝，导体线芯的直径应该为0.1mm；
10.p2、导体线芯的侧面喷涂聚酰胺层，待其冷却后，再涂膜聚酰亚胺层，并将聚酰胺层与聚酰亚胺层之间进行熔接，使其组合为绝缘层；
11.p3、在绝缘层的侧面涂膜防腐层，生成漆包线。
12.在一个优选的实施方式中，所述聚酰胺层的生产过程为：
13.p21、将尼龙粉末进行过筛与混合，并将其与干燥后的纳米sio2进行混合，其中，尼
龙粉末过筛的尺寸为150目，混合方式为超声混合，其中，尼龙粉末与纳米sio2的重量比例为100:2；
14.p22、将混合后的尼龙粉末与纳米sio2采用喷枪进行喷涂，其中喷涂的压缩空气总压力为1.0mpa，喷涂距离为100mm-150mm；
15.p23、喷涂后形成聚酰胺层，经过冷却后进行拉伸检验，聚酰胺层喷涂后的冷却时间为12h，且为自然冷却的方式。
16.在一个优选的实施方式中，所述绝缘层在进行喷涂前，首先进行前处理，绝缘层的前处理为除油以及清洁打磨，前处理后的绝缘层需预热至100℃，且所述绝缘层的温度通过红外测温仪进行检测。
17.在一个优选的实施方式中，所述聚酰亚胺层的制备过程为：
18.p24、oda进行重结晶，采用较为纯净的oda晶体，并对dmac进行干燥，得到无水dmac；
19.p25、oda放置于容器内，并加入dmac溶剂，首先加入80％的总量，将oda溶解后置于冰浴中，并加入二酐单体，用剩余的溶液冲洗，并加入容器内，反应生成聚酰胺酸溶液；
20.p26、将聚酰胺酸溶液进行溶剂蒸发后，再进行热亚胺化，生成聚酰亚胺原料将固定连接有聚酰胺层的绝缘层侧面进行聚酰亚胺涂膜。
21.在一个优选的实施方式中，所述聚酰亚胺层涂膜在聚酰胺层的侧面后，将其整体进行烘焙，烘焙后聚酰胺层与聚酰亚胺层之间熔接为一体，并组合成为绝缘层。
22.在一个优选的实施方式中，聚酰胺酸溶液的制备过程中，加入赛克与亚胺二元酸，oda、赛克、亚胺二元酸的质量比为20:3：1。
23.在一个优选的实施方式中，防腐层的制备方式为：
24.p31、以丙烯酸树脂与环氧树脂树脂质量比为1:2，高速混合生成混合树脂乳液，由硅烷偶联剂kh570配合磷酸二氢铵，形成改性复合乳液；
25.p32、将改性复合乳液超声分散30min，再加入正丁醇，形成预乳化液；加入占改性复合乳液质量3％的氧化石墨烯，高速搅拌分散15min，形成混合液；
26.p33、将混合液中加入占改性复合乳液的质量的1％-3％的纳米sio2颗粒填料，高速分散得到防腐涂料；
27.p34、将防腐涂料涂膜在聚酰亚胺层的外侧，生成所需的漆包线。
28.在一个优选的实施方式中，所述导体线芯采用冷拔拉丝的方式进行生产，拉丝时需加入润滑油，润滑油的组成为：基础油、油性润滑剂、抗氧化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂，其质量比例为85:6:3:2:1:1:2。
29.在一个优选的实施方式中，拉伸模具拉丝时分为进口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区，进口区的角度为60
°‑
80
°
，润滑区的直径为30
°‑
40
°
，压缩区的直径为12
°‑
20
°
，出口区与进口区的角度相同。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1、本发明通过设有聚酰胺层、聚酰亚胺层，聚酰胺层可以将聚酰亚胺层与导体线芯之间更加紧密的连接，防止漆包线在使用时出现导体线芯与外界分离的情况，而聚酰亚胺层能够起到较好的耐高温，防击穿的效果，并具有较好的韧性，不易断裂，最外侧的防腐层可以防腐蚀，因此当网络变压器使用时，外界的灰尘挥着水雾进入到其内部时，不会影响
网络变压器的正常运行；
32.2、本发明通细小的纳米sio2与尼龙粉末进行混合，将二者的混合粉末喷涂到导体线芯的侧面，此时纳米sio2在尼龙粉末融化后结晶时起到成核剂的效果，为异质形核，因此增加形核的效率，当材料受到拉压应力作用时，交联点又起到均匀分布应力的作用，减少了整体的破坏，因此当导体线芯作为绕组而缠绕时，聚酰胺层不易损坏；
33.3、本发明通过oda放置于容器内，并加入dmac溶剂，首先加入80％的总量，将oda溶解后置于冰浴中，并加入二酐单体，用剩余的溶液冲洗，并加入容器内，反应生成聚酰胺酸溶液，不会产生生产废料，将进行生产的原料均进行使用，从而可以避免浪费。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图。
35.图2为本发明的整体结构剖面示意图。
36.图3为本发明的整体生产流程示意图。
37.图4为本发明的聚酰胺层生产流程示意图。
38.图5为本发明的聚酰胺层显微结构示意图。
39.图6为本发明的聚酰亚胺层生产流程示意图。
40.图7为本发明的聚酰亚胺层显微结构示意图。
41.图8为本发明的导体线芯拉丝模具结构示意图。
42.附图标记为：1、漆包线；10、导体线芯；20、绝缘层；201、聚酰胺层；202、聚酰亚胺层；30、防腐层；40、进口区；50、润滑区；60、压缩区；70、定径区；80、出口区。
具体实施方式
43.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种网络变压器用漆包线并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
44.参照图1、图2与图3，本发明提供了一种网络变压器用漆包线，包括导体线芯10，其特征在于：导体线芯10的侧面固定连接有绝缘层20，绝缘层20的侧面固定连接有防腐层30，导体线芯10、绝缘层20、防腐层30的中心轴线相互重合，绝缘层20包括聚酰胺层201与聚酰胺层201，聚酰胺层201的内壁与导体线芯10的外壁固定连接，聚酰胺层201的外壁与聚酰亚胺层202的内部固定连接，聚酰亚胺层202的外壁与防腐层30的内壁固定连接，导体线芯10、绝缘层20、防腐层30共同组成漆包线1；
45.通过上述技术方案，本技术的漆包线1外侧设有三层，聚酰胺层201可以将聚酰亚胺层202与导体线芯10之间更加紧密的连接，防止漆包线1在使用时出现导体线芯10与外界分离的情况，而聚酰亚胺层202能够起到较好的耐高温，防击穿的效果，且最外侧的防腐层30可以防腐蚀，因此当网络变压器使用时，外界的灰尘挥着水雾进入到其内部时，不会影响网络变压器的正常运行。
46.参照图8，漆包线1的生产过程，包括以下步骤：
47.p1、将导体线芯10采用拉丝模具进行拉丝，导体线芯10的直径应该为0.1mm；
48.导体线芯10采用冷拔拉丝的方式进行生产，拉丝时需加入润滑油，润滑油的组成为：基础油、油性润滑剂、抗氧化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂，其质量比例为85:6:3:2:1:1:2；
49.拉丝模具拉丝时分为进口区40、润滑区50、压缩区60、定径区70、出口区80，进口区40的角度为60
°‑
80
°
，润滑区50的直径为30
°‑
40
°
，压缩区60的直径为12
°‑
20
°
，出口区80与进口区40的角度相同。
50.拉丝模具在进行拉丝时添加润滑油，润滑油可以减少导体线芯10在进行拉丝时的断裂概率，控制润滑油中的组成，即基础油、油性润滑剂、抗氧化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂，以及其质量比例为85:6:3:2:1:1:2，基础油应选择低黏度精制矿物油，润滑油在进行使用时，首先可以避免润滑油的黏度过高，而进行润滑后难以清洁的问题，且导体线芯10上沾有润滑油后，能够起到防止腐蚀生锈的效果，而组成的润滑油其表现质量更好。
51.拉丝模具的进口区40与出口区80角度均为60
°‑
80
°
，此时线材从容不迫的进入到模具内或者从模具内出去，并且能够对模孔起到较好的支撑效果，润滑区50的直径为30
°‑
40
°
，润滑区50具有一定的角度，可以减少导体线芯10与模具的接触，从而降低导体线芯10断裂的可能性，压缩区60的角度为12
°‑
20
°
，压缩高碳钢、钨等硬质合金时，压缩区60的角度为12
°
，压缩铜线类的软材时，压缩区60的角度为15
°
，压缩铝材铝线类的更软材料时，压缩区60的角度为20
°
，对不同的材质选择不同的压缩区60角度，能够提高线材拉丝后的光滑程度，从而最大程度的提高线材拉丝后的工艺质量。
52.此外，拉伸硬材时，定径区70的长度为其直径的80％，拉伸铜丝时，定径区70的长度为其直径的40％，拉伸铝丝时，定径区70的长度为其直径的30％，定径区70的长度长一些，拉丝模具的使用寿命也将长一些，但定径区70过于长，线材和模孔接触面积增大，摩擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线或断线，因此对定径区70的长度进行选择，能够最大程度的避免拉丝时断线。
53.参照图4与图5，p2、导体线芯10的侧面喷涂聚酰胺层201，待其冷却后，再涂膜聚酰亚胺层202，并将聚酰胺层201与聚酰亚胺层202之间进行熔接，使其组合为绝缘层20；
54.聚酰胺层201的生产过程为：
55.p21、将尼龙粉末进行过筛与混合，并将其与干燥后的纳米sio2进行混合，其中，尼龙粉末过筛的尺寸为150目，混合方式为超声混合，其中，尼龙粉末与纳米sio2的重量比例为100:2；
56.p22、将混合后的尼龙粉末与纳米sio2采用喷枪进行喷涂，其中喷涂的压缩空气总压力为1.0mp绝缘层20，喷涂距离为100mm-150mm；
57.p23、喷涂后形成聚酰胺层201，经过冷却后进行拉伸检验，聚酰胺层201喷涂后的冷却时间为12h，且为自然冷却的方式。
58.导体线芯10在进行喷涂前，首先进行前处理，导体线芯10的前处理为除油以及清洁打磨，前处理后的导体线芯10需预热至100℃，且绝缘层20的温度通过红外测温仪进行检测。
59.本技术实施例中，细小的纳米sio2与尼龙粉末进行混合，且经过超声混合的方式后，此时二者之间混合较为均匀，将二者的混合粉末喷涂到导体线芯10的侧面，平喷涂时二
者之间会加热融化而混合，此时纳米sio2在尼龙粉末融化后结晶时起到成核剂的效果，此时为异质形核，降低尼龙粉末结晶时所需要的形核功，因此增加形核的效率，并且提高结晶后晶粒的均匀程度，促进了聚酰胺大分子的结晶，当材料受到拉压应力作用时，交联点又起到均匀分布应力的作用，减少了整体的破坏，因此当导体线芯10作为绕组而缠绕时，聚酰胺层201不易损坏；
60.导体线芯10进行清洁后，可以避免拉丝时所添加的润滑油参与到聚酰胺层201内，从而对聚酰胺层201的性能造成影响，导体线芯10进行预热，因此熔融的尼龙与纳米sio2在与导体线芯10接触后出现温差过大而产生的不平衡结晶状态，此时易造成结晶后的晶体结构出现树状晶，此时聚酰胺层201会变脆，因此将导体线芯10进行预热后，可以增加聚酰胺层201的韧性。
61.参照图6与图7，聚酰亚胺层202的制备过程为：
62.p24、oda进行重结晶，采用较为纯净的oda晶体，并对dmac进行干燥，得到无水dmac；
63.p25、oda放置于容器内，并加入dmac溶剂，首先加入80％的总量，将oda溶解后置于冰浴中，并加入二酐单体，用剩余的溶液冲洗，并加入容器内，反应生成聚酰胺酸溶液；
64.p26、将聚酰胺酸溶液进行溶剂蒸发后，再进行热亚胺化，生成聚酰亚胺原料；
65.本技术实施例中，在进行聚酰亚胺原料生产时，不会产生生产废料，将进行生产的原料均进行使用，从而可以避免浪费，oda进行重结晶，从而可以提高oda的纯净度，减少涂层内的杂质，从而提高涂层的质量，聚酰亚胺具有优异的耐燃耐热性、抗电击穿性、化学稳定性、介电性、耐摩擦性。
66.聚酰亚胺层202涂膜在聚酰胺层201的侧面后，将其整体进行烘焙，烘焙后聚酰胺层201与聚酰亚胺层202之间熔接为一体，并组合成为绝缘层20。
67.将聚酰胺层201与聚酰亚胺层202进行烘焙后，此时聚酰胺层201与聚酰亚胺层202会熔接为一体，聚酰胺层201具有较高的黏性，因此聚酰胺层201可以更好的与导体线芯10之间进行连接，漆包线1的外部整体受力时，导体线芯10通过聚酰胺层201粘结后，不会与绝缘层20分离，且聚酰亚胺层202自身性能较为优越，因此导体线芯10在进行缠绕后，能够保证其在长期使用时也不会断裂，且聚酰亚胺层202在进行烘烤时，其自身会进行收缩，从而能够降低漆包线1的整体直径。
68.进一步的，聚酰胺酸溶液的制备过程中，加入赛克与亚胺二元酸，oda、赛克、亚胺二元酸的质量比为20:3：1。
69.本技术实施例中，赛克能够提高最终聚酰亚胺的耐热性能，因此当网络变压器出现短路问题而产生局部高温时，此时漆包线1也不易产生起火情况，提高漆包线1在使用时的安全性，亚胺二元酸能够提高软化击穿与热击穿的能力，从而提高聚酰亚胺层202的韧性已经强度。
70.进一步的，防腐层30的制备方式为：
71.p31、以丙烯酸树脂与环氧树脂树脂质量比为1:2，高速混合生成混合树脂乳液，由硅烷偶联剂kh570配合磷酸二氢铵，形成改性复合乳液；
72.p32、将改性复合乳液超声分散30min，再加入正丁醇，形成预乳化液；加入占改性复合乳液质量3％的氧化石墨烯，高速搅拌分散15min，形成混合液；
73.p33、将混合液中加入占改性复合乳液的质量的1％-3％的纳米sio2颗粒填料，高速分散得到防腐涂料；
74.p34、将防腐涂料涂膜在聚酰亚胺层202的外侧，生成所需的漆包线
75.p3、在绝缘层20的侧面涂膜防腐层30，生成漆包线1。
76.本技术实施例中，在混合树脂乳液中加入磷酸二氢铵，此时能够增加涂层的致密性，从而提高混合树脂乳液的粘结力，此时防腐层30能够更好的与绝缘层20相结合，防止防腐层30在使用时脱落，在混合液中加入纳米sio2颗粒，能够提高其分散效果，因此进行生产后的涂料更加均匀，漆包线1的最外层设有防腐层30，提高漆包线1的使用寿命。
77.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
78.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
79.最后：以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。