一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器。


背景技术：

2.铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器，电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容，按其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种，其中包括贴片型铝电解电容器。
3.贴片铝电解电容的两个电极分别接在电源的正、负极上，过一会儿即使把电源断开，两个引脚间仍然会有残留电压，贴片铝电解电容储存了电荷，贴片铝电解电容极板间建立起电压，积蓄起电能，这个过程称为贴片铝电解电容的充电，充好电的贴片铝电解电容两端有一定的电压，贴片铝电解电容储存的电荷向电路释放的过程，称为贴片铝电解电容的放电。
4.目前市场上的贴片铝电解电容多种多样，使用起来大同小异，但是贴片铝电解电容在长时间连续使用之后，由于本身的电解液的持续使用会使得温度上升，并且贴片铝电解电容自身的散热效果有限无法满足持续使用时的散热，进而会造成将贴片铝电解电容使用寿命大大降低，同时传统中的贴片铝电解电容在与电路板进行连接时，都是通过贴片与其进行直接连接，由于在使用时会存在瞬时充放电，会使得贴片的耐久性大大降低，显得极为不便，所以亟需一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器，解决了现有技术中贴片铝电解电容自身的散热效果有限无法满足持续使用时的散热，进而会造成将贴片铝电解电容使用寿命大大降低，同时传统中的贴片铝电解电容在与电路板进行连接时，都是通过贴片与其进行直接连接，由于在使用时会存在瞬时充放电，会使得贴片的耐久性大大降低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器，包括电容器本体，电容器本体的两端均固定连接有贴片，且两个贴片的一侧均固定连接有导片，电容器本体的外侧套接有若干个承载环，且所有的承载环的外侧均固定连接有若干个导热翅片，并且电容器本体的底部设有安装板，其中安装板的顶部与所有的承载环之间固定连接。
8.优选的，两个导片的分别靠近两个贴片的一侧均可拆卸连接有连接片。
9.优选的，两个连接片与两个导片均为导电材质。
10.优选的，两个安装板的底部均开设有安装槽。
11.优选的，电容器本体的外壳为绝缘导热材质，所有的导热翅片对电容器本体的热量进行传导。
12.优选的，所述贴片型铝电解电容器的生产方法，其步骤依次如下：
13.步骤一：钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字；
14.步骤二：所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；
15.步骤三：所述改进的电化学聚合液配方为：0.1mol/l对甲基苯磺酸，0.2mol/l吡咯单体的电化学聚合液，1.3g/l海藻糖，1.5g/l苹果酸，0.6g/l柠檬酸，0.2g/l山梨糖酸。
16.本发明至少具备以下有益效果：
17.本发明一种耐瞬时充放电的贴片型铝电解电容器进行使用时，首先利用电容器本体两端的导片与电路板进行安装对接，利用导片避免贴片直接与电源接触，可以避免瞬时充放电时对贴片的损伤，同时在电容器本体进行使用时，利用承载环与所有的导热翅片对电容器本体中电解液所散发的热量进行传导，使得热量能够进行扩散，进而起到快速的散热的目的，提高电容器的使用寿命，避免传统中贴片铝电解电容自身的散热效果有限无法满足持续使用时的散热，进而会造成将贴片铝电解电容使用寿命大大降低，同时传统中的贴片铝电解电容在与电路板进行连接时，都是通过贴片与其进行直接连接，由于在使用时会存在瞬时充放电，会使得贴片的耐久性大大降低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的主视结构图；
20.图2为本发明的侧视结构图；
21.图3为本发明的仰视结构图。
22.图中：1、电容器本体；2、贴片；3、导片；4、连接片；5、承载环；6、导热翅片；7、安装板；8、安装槽。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例一
25.参照图1-3，包括电容器本体1，电容器本体1的两端均固定连接有贴片2，且两个贴片2的一侧均固定连接有导片3，电容器本体1的外侧套接有若干个承载环5，且所有的承载环5的外侧均固定连接有若干个导热翅片6，并且电容器本体1的底部设有安装板7，其中安装板7的顶部与所有的承载环5之间固定连接，两个安装板7的底部均开设有安装槽8。
26.首先利用电容器本体1两端的导片3与电路板进行安装对接，利用导片3避免贴片2
直接与电源接触，可以避免瞬时充放电时对贴片2的损伤，同时在电容器本体1进行使用时，利用承载环5与所有的导热翅片6对电容器本体1中电解液所散发的热量进行传导，使得热量能够进行扩散，进而起到快速的散热的目的，提高电容器的使用寿命。
27.实施例二
28.参照图1-3，两个导片3的分别靠近两个贴片2的一侧均可拆卸连接有连接片4。
29.利用连接片4可以对贴片2进行进一步的保护。
30.实施例三
31.参照图1-3，两个连接片4与两个导片3均为导电材质，电容器本体1的外壳为绝缘导热材质，所有的导热翅片6对电容器本体1的热量进行传导。
32.利用导热翅片6对电容器本体1的热量进行传导，加快对电容器本体1的散热速率。
33.实施例四
34.参照图1-3，贴片型铝电解电容器的生产方法，其步骤依次如下：
35.步骤一：钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字；
36.步骤二：固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；
37.步骤三：改进的电化学聚合液配方为：0.1mol/l对甲基苯磺酸，0.2mol/l吡咯单体的电化学聚合液，1.3g/l海藻糖，1.5g/l苹果酸，0.6g/l柠檬酸，0.2g/l山梨糖酸。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。