一种锂电池电芯拆解装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电芯拆解装置。


背景技术：

2.锂电池是锂系电池的一种，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而锂电池电芯是锂电池中最主要的组成部分，电芯主要是由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳。
3.现有的技术中，如专利公开号：cn216288607u，公开了一种锂电池电芯拆解装置及分类系统；包括锂电池电芯拆解装置，锂电池电芯拆解装置的正表面下部设有传送带，传送带顶部设有真空吸盘，传送带外侧设有正极片储存箱，传送带的末端设有负极片及隔膜存储箱，锂电池电芯拆解装置中拆解支架的下部设有涂敷层粉末收集箱；锂电池电芯拆解装置包括压紧旋转单元，压紧旋转单元底部设有拆卸单元，压紧旋转单元和拆卸单元之间设有刀片装置；具有结构简单、设计合理、通过辊轴形式对锂电池电芯进行开卷处理，使正负极片实现有效分离，为后续工艺回收正极材料、负极材料、磷酸铁锂粉与石墨粉奠定了基础，提供了材料分类回收再利用率的优点。
4.上述专利中，锂电池电芯拆解装置虽然可以对锂电池电芯进行拆解并对涂敷层粉末进行收集，但是却没有配备粉尘回收装置，当刀片不断地对锂电池电芯进行切割时，此时正负电极片上附着的磷酸铁锂粉与石墨粉可能会被切开弹起的隔膜溅起，飘散在空气中，若不对其进行收集，被人吸入可能会影响其身体健康，而且还会污染环境。
5.所以我们提出了一种锂电池电芯拆解装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种锂电池电芯拆解装置，当电芯本体被不断地切开时，此时被不断切开弹起的隔膜会将正负电极上的附着的磷酸铁锂粉与石墨粉溅起，当为了防止磷酸铁锂粉与石墨粉飘散在空气中时，此时直接同时启动两个负压气泵，这时启动的两个负压气泵会分别在圆管、管盖、密封板、储料箱、三通管和两个空腔块的配合下，直接让所有的圆柱孔的进口端均获得强大的吸力，这时获得强大吸力的每个圆柱孔都会在两个l型板的配合下，直接让磷酸铁锂粉与石墨粉几乎分别吸入所对应的两个空腔块的内部，这时进入所对应空腔块的磷酸铁锂粉与石墨粉会从所对应的三通管和连接管的配合，直接都被导流到储料箱的内部，接着在所对应的每组过滤网的配合下，直接将磷酸铁锂粉与石墨粉分开储存在储料箱的内部，再接着进入储料箱内部的气体都会穿过过滤网进入两个圆管的内部，之后进入两个负压气泵的内部，最后被排出，即有效地实现对溅起的磷酸铁锂粉与石墨粉进行回收收集。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电芯拆解装置，包括拆解机构和回收机构，所述拆解机构安装在回收机构上；所述回收机构包括储料箱，所述储料箱的正表面和后表面均固定有两个安装块，
所述储料箱的顶部安装有箱盖，所述储料箱的顶部滑动嵌设有两组相对称的过滤网，且每组过滤网的数量为两个，所述储料箱的两侧均固定贯穿有连接管，两个所述连接管的进口端均安装有三通管，每个所述三通管的两个进口端均固定贯穿有空腔块，四个所述空腔块共分为两组，每组所述空腔块的相对一面之间均等距分布开设有多个圆柱孔，四个所述安装块的底部之间安装有顶板，两个所述三通管的出口端均活动贯穿顶板的底部，所述顶板的底部固定有h型架，所述h型架的正表面和后表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有l型板，两个所述l型板的相对一面均嵌设有第一磁扣，两个所述限位槽的内壁均嵌设有第二磁扣，所述箱盖的顶部开设有两个相对称的出料孔，所述箱盖的正表面活动贯穿有两个密封板，且两个密封板的后表面分别滑动嵌设在两个出料孔的内壁后表面，每个所述密封板的正表面螺纹贯穿有两个手拧螺丝，四个所述手拧螺丝的一端均螺纹连接在箱盖的正表面，所述箱盖的顶部中间位置安装有固定架，所述固定架的两端均安装有负压气泵，两个所述负压气泵的进口端均安装有圆管，且两个圆管的底部均固定贯穿箱盖的顶部。
8.优选的，所述拆解机构包括安装板，且安装板通过第一螺栓安装在顶板的底部，两个所述三通管的出口端均活动贯穿安装板的底部。
9.优选的，所述顶板的两个通孔的内部设置有液压杆，且两个所述液压杆分别固定套接在安装板的两个通孔内部。
10.优选的，两个所述液压杆的伸缩端之间安装有安装架，所述安装架的两侧均固定有u型架，所述安装架的内部安装有第一切刀。
11.优选的，两个所述u型架的相对一侧均安装有两个稳定架，且四个稳定架均通过第二螺栓安装在安装架上，两个所述u型架的内部均安装有第二切刀。
12.优选的，所述h型架的内壁底部固定有两个相对称的限位块，两个所述限位块的内壁弧面之间设置有电芯本体，所述h型架的正表面开设有两个相对称的滑槽。
13.优选的，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述h型架的内壁底部开设有两组卡槽，且每组卡槽的数量为两个。
14.优选的，每组所述卡槽的内部之间均活动卡接有u型块，两个所述滑块的顶部均固定有弧形块。
15.优选的，所述h型架的两侧均固定贯穿有第一出料管，每个所述第一出料管的内部均固定套接有金属网。
16.优选的，两个所述第一出料管的出口端内部均固定套接有挡板，两个所述第一出料管的外壁均固定贯穿有第二出料管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置回收机构，当电芯本体被拆解机构不断地切开时，此时电芯本体内部的隔膜会被不断切开弹起，而这时弹起的隔膜可能会将正负电极上的附着的磷酸铁锂粉与石墨粉溅起，当为了防止磷酸铁锂粉与石墨粉飘散在空气中，被人吸入，影响身体健康，污染环境时，此时直接同时启动两个负压气泵，而这时启动的两个负压气泵会分别在圆管、管盖、密封板和储料箱的配合下，直接让两个连接管的进口端均获得强大的吸力，接着在两个三通管和四个空腔块的配合下，直接让所有的圆柱孔的进口端均获得强大的吸力，与此同时，将l型板放进多对应的限位槽的内部，这时移动的l型板也会带动所对应的第一
磁扣移动，当l型板完全移动到所对应的限位槽的内部时，此时在第一磁扣和第二磁扣的配合下，l型板会被紧紧固定在所对应的限位槽的内部，同时获得强大吸力的每个圆柱孔都会在两个l型板的配合下，直接让溅出的磷酸铁锂粉与石墨粉几乎分别被吸入到所对应的两个空腔块的内部，当溅起飘散在空气中的磷酸铁锂粉与石墨粉会分别进入所对应的空腔块的内部时，此时进入所对应空腔块的磷酸铁锂粉与石墨粉会从所对应的三通管和连接管的配合，直接都被导流到储料箱的内部，接着在所对应的每组过滤网的配合下，直接将磷酸铁锂粉与石墨粉分开储存在储料箱的内部，再接着进入储料箱内部的气体都会穿过过滤网进入两个圆管的内部，之后进入两个负压气泵的内部，最后被排出，当需要将储料箱内部的磷酸铁锂粉或石墨粉取出来时，此时直接将连接管和三通管分开，接着将储料箱从顶板上取下来，之后将所对应的磷酸铁锂粉或石墨粉上的密封板上的两个手拧螺丝取下，再接着取下所对应的密封板，最后将磷酸铁锂粉或石墨粉从储料箱内部倒出即可，此方法有效地实现对隔膜弹起的磷酸铁锂粉与石墨粉进行回收收集，即有效地防止磷酸铁锂粉与石墨粉被人吸入，影响身体健康，或者污染环境。
18.2、本发明通过设置拆解机构，当需要对电芯本体进行拆解时，此时直接将电芯本体放置在两个限位块内壁弧面之间，接着利用两个滑块带动两个弧形板分别在两个滑槽的内部进行移动，当两个弧形板的内壁与电芯本体的外表面相接触时，此时直接利用每组卡槽和所对应的u型块的配合下，将滑块进行固定，当电芯本体被固定好时，此时直接同时启动两个液压杆，这时启动的两个液压杆会在安装架的配合下，一起带动第一切刀进行移动，而移动的安装架也会在四个稳定架和两个u型架的配合下，直接带动两个第二切刀进行移动，当第一切刀和两个第二切刀同步发生移动，且接触到电芯本体表面并不断的移动时，此时移动的两个第二切刀会先分别接触到电芯本体的正电极片和负电极片，当两个第二切刀切到电芯本体的一半时，此时第一切刀也接触到电芯本体的表面，这时不断移动的第二切刀会继续切电芯本体，同时第一切刀也开始切开电芯本体的外壳和隔膜，当正电极片和负电极片均被切开时，此时正电极片上附着的磷酸铁锂粉会随着正电极片一起带入到所对应的第一出料管的内部，而负电极片上附着的石墨粉会随着负电极片一起带入到所对应的第一出料管的内部，当正电极片、负电极片、磷酸铁锂粉和石墨粉分别进入所对应的第一出料管的内部时，此时在所对应的金属网的作用下，直接将正电极片和磷酸铁锂粉分开，负电极片和石墨粉分开，分开后的磷酸铁锂粉和石墨粉会分别从所对应的第二出料管排出，正电极片和负电极片也会从所对应的第一出料管流出，即实现拆解和分类操作。
附图说明
19.图1为本发明一种锂电池电芯拆解装置的立体图；图2为本发明一种锂电池电芯拆解装置的回收机构部分立体结构示意图；图3为本发明一种锂电池电芯拆解装置的拆解机构部分和回收机构部分立体结构示意图；图4为本发明一种锂电池电芯拆解装置的顶板和拆解机构部分立体结构示意图；图5为本发明一种锂电池电芯拆解装置的顶板、h型架和拆解机构部分立体结构示意图；图6为本发明一种锂电池电芯拆解装置的连接管、过滤网和储料箱的立体结构示
意图；图7为本发明一种锂电池电芯拆解装置的箱盖和出料孔的立体结构示意图；图8为本发明一种锂电池电芯拆解装置的l型板和第一磁扣的立体结构示意图。
20.图中：1、拆解机构；2、回收机构；101、安装板；102、液压杆；103、安装架；104、u型架；105、第一切刀；106、稳定架；107、第二切刀；108、限位块；109、电芯本体；110、滑槽；111、滑块；112、卡槽；113、u型块；114、第一出料管；115、金属网；116、挡板；117、第二出料管；118、弧形块；201、储料箱；202、安装块；203、箱盖；204、过滤网；205、连接管；206、三通管；207、空腔块；208、圆柱孔；209、l型板；210、第一磁扣；211、h型架；212、限位槽；213、第二磁扣；214、出料孔；215、密封板；216、手拧螺丝；217、固定架；218、负压气泵；219、圆管；220、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电芯拆解装置，包括拆解机构1和回收机构2，拆解机构1安装在回收机构2上；回收机构2包括储料箱201，储料箱201的正表面和后表面均固定有两个安装块202，储料箱201的顶部安装有箱盖203，储料箱201的顶部滑动嵌设有两组相对称的过滤网204，且每组过滤网204的数量为两个，储料箱201的两侧均固定贯穿有连接管205，两个连接管205的进口端均安装有三通管206，每个三通管206的两个进口端均固定贯穿有空腔块207，四个空腔块207共分为两组，每组空腔块207的相对一面之间均等距分布开设有多个圆柱孔208，四个安装块202的底部之间安装有顶板220，两个三通管206的出口端均活动贯穿顶板220的底部，顶板220的底部固定有h型架211，h型架211的正表面和后表面均开设有限位槽212，两个限位槽212的内部均滑动连接有l型板209，两个l型板209的相对一面均嵌设有第一磁扣210，两个限位槽212的内壁均嵌设有第二磁扣213，箱盖203的顶部开设有两个相对称的出料孔214，箱盖203的正表面活动贯穿有两个密封板215，且两个密封板215的后表面分别滑动嵌设在两个出料孔214的内壁后表面，每个密封板215的正表面螺纹贯穿有两个手拧螺丝216，四个手拧螺丝216的一端均螺纹连接在箱盖203的正表面，箱盖203的顶部中间位置安装有固定架217，固定架217的两端均安装有负压气泵218，两个负压气泵218的进口端均安装有圆管219，且两个圆管219的底部均固定贯穿箱盖203的顶部。
23.根据图1、图2、图4和图5所示，拆解机构1包括安装板101，且安装板101通过第一螺栓安装在顶板220的底部，两个三通管206的出口端均活动贯穿安装板101的底部，方便在三通管206的作用下，可以将进入空腔块207内部的磷酸铁锂粉或石墨粉导流到所对应的连接管205的内部。
24.根据图4和图5所示，顶板220的两个通孔的内部设置有液压杆102，且两个液压杆102分别固定套接在安装板101的两个通孔内部，方便在液压杆102的作用下，通过安装架103、稳定架106和u型架104的配合，可以带动两个第二切刀107和第一切刀105进行同步移
动。
25.根据图4所示，两个液压杆102的伸缩端之间安装有安装架103，安装架103的两侧均固定有u型架104，安装架103的内部安装有第一切刀105，方便在第一切刀105的作用下，可以将电芯本体109的外壳和隔膜切开。
26.根据图4所示，两个u型架104的相对一侧均安装有两个稳定架106，且四个稳定架106均通过第二螺栓安装在安装架103上，两个u型架104的内部均安装有第二切刀107，方便在第二切刀107的作用下，可以将电芯本体109上的正电极片和负电极片给切下来。
27.根据图3、图5和图8所示，h型架211的内壁底部固定有两个相对称的限位块108，两个限位块108的内壁弧面之间设置有电芯本体109，h型架211的正表面开设有两个相对称的滑槽110，方便在滑槽110的作用下，可以保证滑块111带动弧形块118进行水平移动。
28.根据图3所示，两个滑槽110的内部均滑动连接有滑块111，h型架211的内壁底部开设有两组卡槽112，且每组卡槽112的数量为两个，方便在卡槽112和u型块113的配合下，可以防止滑块111在滑槽110的内部发生移动。
29.根据图3所示，每组卡槽112的内部之间均活动卡接有u型块113，两个滑块111的顶部均固定有弧形块118，方便在弧形块118和限位块108的配合下，可以将电芯本体109进行固定。
30.根据图3和图5所示，h型架211的两侧均固定贯穿有第一出料管114，每个第一出料管114的内部均固定套接有金属网115，方便在金属网115的作用下，可以将正电极片和磷酸铁锂粉分开，负电极片和石墨粉分开。
31.根据图3和图5所示，两个第一出料管114的出口端内部均固定套接有挡板116，两个第一出料管114的外壁均固定贯穿有第二出料管117，方便在挡板116的作用下，可以防止磷酸铁锂粉和石墨粉从所对应的第一出料管114出口流出。
32.其整个机构达到的效果为：当需要对电芯本体109进行拆解时，此时直接将电芯本体109放置在两个限位块108内壁弧面之间，这时电芯本体109的表面也刚好与h型架211的内壁底部相接触，接着直接利用两个滑块111带动两个弧形块118分别在两个滑槽110的内部进行移动，当两个弧形块118的内壁与电芯本体109的外表面相接触时，此时直接利用每组卡槽112和所对应的u型块113的配合下，将滑块111进行固定，当电芯本体109被固定好时，此时直接同时启动两个液压杆102，这时启动的两个液压杆102会一起带动安装架103进行移动，而移动的安装架103会带动第一切刀105进行移动，而移动的安装架103也会在四个稳定架106和两个u型架104的配合下，直接带动两个第二切刀107进行移动，当第一切刀105和两个第二切刀107同步发生移动，且接触到电芯本体109表面并不断的移动时，此时移动的两个第二切刀107会先分别接触到电芯本体109的正电极片和负电极片，当两个第二切刀107切到电芯本体109的一半时，此时第一切刀105也接触到电芯本体109的表面，这时不断移动的第二切刀107会继续切电芯本体109，同时第一切刀105也开始切开电芯本体109的外壳和隔膜，当正电极片和负电极片均被切开时，此时正电极片上附着的磷酸铁锂粉会随着正电极片一起带入到所对应的第一出料管114的内部，而负电极片上附着的石墨粉会随着负电极片一起带入到所对应的第一出料管114的内部，当正电极片、负电极片、磷酸铁锂粉和石墨粉分别进入所对应的第一出料管114的内部时，此时在所对应的金属网115的作用下，直接将正电极片和磷酸铁锂粉分开，负电极片和石墨粉分开，分开后的磷酸铁锂粉和石
墨粉会分别从所对应的第二出料管117排出，正电极片和负电极片也会从所对应的第一出料管114流出，与此同时，被不断切开的隔膜也会将正负电极上的附着的磷酸铁锂粉与石墨粉溅起，当为了防止磷酸铁锂粉与石墨粉飘散在空气中时，此时直接同时启动两个负压气泵218，而这时启动的两个负压气泵218会所对应的圆管219、箱盖203和密封板215的配合下，直接将储料箱201内部的气体不断被抽离出去，当储料箱201内部的气体不断被抽离时，此时在储料箱201内部开始处于负压状态，这时与储料箱201相连接的两个连接管205的进口端均获得强大的吸力，接着获得强大吸力的两个连接管205在两个三通管206和四个空腔块207的配合下，直接让所有的圆柱孔208的进口端均获得强大的吸力，与此同时，将l型板209放进多对应的限位槽212的内部，这时移动的l型板209也会带动所对应的第一磁扣210移动，当l型板209完全移动到所对应的限位槽212的内部时，此时在第一磁扣210和第二磁扣213的配合下，l型板209会被紧紧固定在所对应的限位槽212的内部，同时获得强大吸力的每个圆柱孔208都会在两个l型板209的配合下，直接让溅出的磷酸铁锂粉与石墨粉几乎分别被吸入到所对应的两个空腔块207的内部，当溅起飘散在空气中的磷酸铁锂粉与石墨粉会分别进入所对应的空腔块207的内部时，此时进入所对应空腔块207的磷酸铁锂粉与石墨粉会从所对应的三通管206和连接管205的配合，直接都被导流到储料箱201的内部，接着在所对应的每组过滤网204的配合下，直接将磷酸铁锂粉与石墨粉分开储存在储料箱201的内部，再接着进入储料箱201内部的气体都会穿过过滤网204进入两个圆管219的内部，之后进入两个负压气泵218的内部，最后被排出，当需要将储料箱201内部的磷酸铁锂粉或石墨粉取出来时，此时直接将连接管205和三通管206分开，接着将储料箱201从顶板220上取下来，之后将所对应的磷酸铁锂粉或石墨粉上的密封板215上的两个手拧螺丝216取下，再接着取下所对应的密封板215，最后将磷酸铁锂粉或石墨粉从储料箱201内部倒出即可。
33.其中，液压杆102、电芯本体109、过滤网204和负压气泵218均为现有技术，在这里不做过多的解释。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。